8S推行与现场改善培训教材.pptx
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P0,8S推行与现场改善培训,主讲:
陈上军,P1,一、8S推行的目的和意义,P2,8S关系图,P3,8S是企业管理的基础,P4,8S的目的和作用,8S活动的目的,缩短作业周期,确保交期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化,改善员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平,改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,P5,8S的八大效果,亏损为零!
不良品为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零,P6,二、8S解析,P7,1S整理的定义,P8,整理执行技术,整理,P9,整理的地方及对象,存物间、框、架;文件资料及桌箱柜;零组部件、产品;工装设备;仓库、车间、办公场所、公共场所;室外;室内外通道;门面、墙面、广告栏等。
P10,对工作现场进行全面检查,办公场地(包括现场办公桌区域),办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等,检查内容:
P11,开展整理活动应注意事项,P12,2S整顿的定义,P13,13,2023/12/16,案例,P14,整顿活动中应注意事项,)刚开始大家摆放很整齐,可是不知是谁,从什么时候开始慢慢又乱了;)识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样;)摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及知道;)一次搬入现场的物品太多,在摆放的地方都没有。
P15,3S清扫的定义,P16,清扫细微的地方,洗净地面油污;清除机械深处的端子屑;日光灯、灯罩或内壁之擦拭;擦拭工作台、架子之上、下部位;窗户或门下护板;桌子或设备底部;卫生间之地板与壁面等。
P17,清扫活动中应注意事项,只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事;,清洁保持是清洁工或值日人员的事,与自己和其他人无关;,不把所有废弃东西立即清扫掉,扫干净这个地方,会异脏另一个地方;,清扫对象高度过高、过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫;,清扫工具太简单,许多脏物无法除去。
P18,4S清洁的定义,P19,建立视觉化的管理方式,)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场,而达到目视管理的要求;)如一个被定为存放“半成品”的地方,放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为异常;)除了场地、物品的目视化管理之外,对于设备、设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常。
P20,设定“责任者”加强管理,“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
P21,简单停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁化,结果除了干净之外,并无其他改善,为了应付检查评比搞突击,当时效果不错,过后谁都不愿意继续维持,称“一阵风”,清洁活动应注意事项,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面,P22,5S素养的定义,制定服装、臂章。
工作帽等识别标准;制定公司有关规则、规定;制定礼仪守则;对员工的教育训练(新进员工强化5S教育、实践);推动各种精神提升活动(晨会、例行打招呼、礼貌运动等)推动各种激励活动,遵守规章制度,P23,建立共同遵守的规章制度,)共同遵守的规章制度厂规厂纪各项现场作业准则操作规程、岗位责任生产过程工序控制要点和重点工艺参数安全卫生守则安全、文明生产服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
2)各种规则或约束在制订时,要满足下例条件对公司或管理有帮助员工乐于接受,P24,实施各种教育培训,借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
新进人员的教育培训:
讲解各种规章制度;,对老员工进行新订规章的讲解;,各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育;,P25,违反规章制度的处理,P26,素养活动应该注意事项,以为教育的责任在于学校,家庭和社会与工厂不相干,工厂只管生产。
只培训作业上具体操作,对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上,看得懂的人看,看不懂的人拉倒;,急于求成,以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识;,没有鲜明的奖励制度,或执行过程中因人情因素而大打折扣,人们对规章制度视而不见,好坏不分;,P27,6S学习的定义,P28,企业培训应该服务于战略与业务发展的需要,应该成为战略发展的工具,所以培训应该系统全面化管理知识获取建立平台、制定有效计划并有效组织与执行、鼓励自发学习知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨,建立机制与制度:
培训后交流、实习作业、定期业务交流、标杆经验交流等知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境、最佳行为模式探讨知识创新创新奖、革新奖、改善奖等,全过程管理学习,P29,7S安全的定义,识别险情,防范险情,杜绝事故,P30,险情辨别,可能产生危害人身财产安全的源头,禁止吸烟,禁止放易燃物,禁止烟火,P31,危害控制方法,P32,移去/替代法,当心坠落,当心炕洞,当心弧光,P33,行政控制法,轮班作业,定期体检,有病治疗,P34,工程控制法,P35,PPE法,PPE的种类头部防护用品眼和脸防护用品听力防护用品呼吸防护用品手防护用品足防护用品防护服装其他PPE,P36,8S节约的定义,P37,7种浪费现象的识别方法,5S管理看板管理(拉动式生产控制系统)准时生产(JIT)库存管理(ABC法)一个流生产,七种浪费现象,P38,三、8S的推进,P39,8S推进原理图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,学习,安全,节约,结果,P40,8S推行步骤流程图,P41,四、8S推进工具,P42,也称:
看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法,目视管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前,让人们一目了然,一看就明白,依托准确的信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
目视管理的定义,P43,目视管理的基本要求,简约,严格,鲜明,实用,统一,目视标志,禁止明火作业,P44,检查表法,P45,“五现主义”,现场:
事情发生的场所现物:
变化的或有问题的实物现实:
发生问题的环境、背景、要素现象:
问题发生时的情况现做:
马上就做,及时跟进,P46,合理化提案,合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中,使员工在为公司创造价值的同时,自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动,8S的真谛,人造环境环境育人心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变。
(日)安岗正笃,P48,五、现场改善,改善的思考,第一要素:
更容易地第二要素:
更便利地第三要素:
更安全地第四要素:
更稳定地第五要素:
持续不断地变化,改善的七大指标,质量生产效率在制品数量面积周转时间零件品种安全,改善的流程,计划Plan,检查Check,试行Do,处理Action,未达到效果,达到效果,找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案,实施方案,评估效果,防止再发生/标准化,改善的流程,计划Plan,检查Check,试行Do,处理Action,未达到效果,达到效果,1、该项管理工作的目的是什么?
2、现状如何?
3、确立什么样的目标?
4、确立如何做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派?
改善的流程,计划Plan,检查Check,试行Do,处理Action,未达到效果,达到效果,1、工作说明与教导;2、任务分派;3、依计划执行;4、排除各种困难与障碍。
改善的流程,计划Plan,检查Check,试行Do,处理Action,未达到效果,达到效果,1、工作进度如何?
2、工作成果怎样?
3、存在何种缺陷?
4、值得推广的事例。
改善的流程,计划Plan,检查Check,试行Do,处理Action,未达到效果,达到效果,1、将成功部分标准化;2、形成后续行动的准则;3、对不足点提出修正并实施;4、尚待解决的问题;5、下一步工作选题;6、必要的奖惩。
P56,谢谢大家!
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