(7)工业工程DXL(时间研究).pptx
- 文档编号:18817572
- 上传时间:2023-12-11
- 格式:PPTX
- 页数:89
- 大小:328.25KB
(7)工业工程DXL(时间研究).pptx
《(7)工业工程DXL(时间研究).pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《(7)工业工程DXL(时间研究).pptx(89页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
时间研究,1时间研究概述2时间研究的方法及基本程序2.1时间研究的方法2.2时间研究的步骤2.3直接法时间研究的基本程序3确定标准时间3.1标准时间的起源和定义3.2标准时间的意义和用途3.3确定标准时间的方法3.4标准时间的构成与计算3.5应用案例,4学习曲线5工作抽样5.1工作抽样概述5.2工作抽样的原理5.3工作抽样的方法和步骤6预定动作时间标准6.1预定动作时间标准概述6.2模特排时法(MOD)6.2.1MOD法的特点6.2.2模特排时法的动作分类6.2.3模特法的动作分析6.2.4动作的改进,1时间研究概述,时间研究是基础工业工程的两大技术之一,他是由泰勒首创并发展起来的,也称为“作业测定”,或是“工作衡量”。
“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人,在标准状态下,对一种特定的工作,以正常速度操作所需时间的一种方法。
”,基础IE的全过程是:
利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法,然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
时间研究的意义,寻求完成一项工作经济合理的时间,并设法消除或减少无效时间的损失,充分有利地利用工作时间,以提高生产效率。
制定实施某项作业所需要的标准时间,作为工作的计划、指导、管理及评价的依据。
2.1时间研究的方法2.2时间研究的步骤2.3直接法时间研究的基本程序,3.2时间研究的方法及基本程序,2时间研究的方法和基本程序,1.直接法:
对作业直接测定的方法,具体有:
秒表测时法工作抽样法工作日写实法2.合成法:
利用已有资料进行推断的方法,具体有:
预定时间标准法(PTS)标准资料法,3.2时间研究的方法及基本程序,2.1时间研究的方法,时间研究的阶次第一阶次:
动作人的基本动作测定的最小工作阶次。
例如:
伸手,握取等。
第二阶次:
单元由几个连续动作集合而成。
例如:
双手抓取材料,旋转零件等。
第三阶次:
作业通常由两到三个操作集合而成。
若将其分解为两个以上的操作,则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。
例如,双手抓取材料在夹具上定位(包括放置),拆卸加工完成品(从伸手到放置为止)。
第四阶次:
制程指为进行某种活动所必须的作业的串连。
例如:
钻孔、装配、焊接等。
工作阶次的划分应以研究方便为原则。
低阶次的工作可以合成为高阶次的工作,高阶次的工作亦能分解程低阶次的工作。
工作阶次的划分,使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的标准时间,并在人力资源与工作阶次之间形成一种密切的关系。
作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下:
作业测定,合成法,直接法,秒表测时法,标准资料法,工作抽样法,预定时间标准法,第二阶次,第三、四阶次,第一阶次,第二、三、四阶次,2.2时间研究的步骤,
(1)选择选择需要研究的工作
(2)记录记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料(3)考查考查全部记录材料和细目,以保证使用最有效的方法和动作,将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来(4)测定选用适当的时间研究方法,测定各项作业的时间(5)实施拟订相应的文件,包括该作业的要素、操作方法和标准时间,并正式公布执行。
(6)修订当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时,重新进行时间研究,修改作业的要素、操作方法和标准时间,在公布标准时间时,必须采用以上所列的全部步骤。
当时间研究只用来调查无效时间或比较不同工作方法的效果时,只采用前四项步骤。
(1)工作准备
(2)划分操作单元(3)测时记录(4)剔除异常值(5)决定观测次数,2.3直接法时间研究的基本程序,直接法时间研究的思考问题,观测工具被观测者的选择对观测者的要求观测条件与时间观测方法的选择观测过程中可能遇到的问题区分可变单元、不变单元和外来单元观测次数如何确定,
(1)工作准备,时间研究需预先确定下列问题;确定操作方法。
在测定之前,要先确定最佳的作业方法,才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。
这样一来,一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划,且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
例如,在一块铸件上镗40的孔,A方法:
在车床上先钻孔,然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸;B方法:
在铸造时预留一孔,由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。
此两种加工方法所消耗的时间是不一样的,并且若选用的机床转速、定刀量不同,所花时间亦不同。
因此,时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研究,使该项操作的所有操作单元都确定了标准方法,机床的转速、走刀量等因素都应确定标准,并绘制出该操作的操作人程序图。
确定材料规格在机械加工中,不同的材料一般应选用不同刀具,不同的加工尺寸有不同的加工次数。
因此,在时间研究之前,必须先就材料规格的标准化进行讨论,并予以确定。
确定所使用的工艺装置因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。
例如,在其他一切条件不变的情况下,使用合金钢车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上。
确定被观测者的素质时间研究人员要慎重挑选被观测的对象。
一般应挑选“平均工人”作为观测对象。
所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。
记录工作的环境因素如温度、湿度、照明、噪声程度等。
(2)划分操作单元,为了便于分析研究,常将操作划分为细小的单元。
前面巳介绍过,所有的操作可分为18种动素。
如用秒表来观测,则每一动素所占时间过于短促,无法观测与记录。
为了秒表测时方便起见,常将操作划分为适当的单元。
通常是将若干动素集合成一个单元。
单元的划分应遵循下列原则:
在不影响精确观测记录前提下,每一操作单元的时间越短越佳。
但每单元的时间必须在004分钟(2.4秒)以上(太短无法记录)。
将人操作时间和机器工作时间分开。
机动时间一般不必加以评比,只需记录人操作的时间。
单元与单元之间的界限要分清,使每个单元得以准确地测定。
每一单元的起终点要易于辨别,最好在单元的终点有明显的声音。
如无声音,则以明显易辨的动作作为划分点。
所有划分单元的标准,在一个企业内应是一致的。
应明确划分不变单元与可变单元。
不变单元是指在各种情况下,其操作时间基本相等。
可变单元的操作时间,系指因加工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。
如:
焊接操作,手拿焊枪应视为不变单元,而焊接焊缝所需时间则随焊缝的长短而变化,因此焊接单元应视为可变单元。
规则单元与间歇性单元要划分清楚。
规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。
间歇单元是在加工过程中偶尔出现的单元。
由于间歇单元可能偶尔出现在规则单元之内,也可能偶尔不在规则单元之内,故在观察记录时,如不将其划分清楚将会引起混乱。
材料搬运时间应与其它单元分开。
因为材料搬运时间受工地布置的影响大,故应单独研究。
(3)测时记录,时间研究的准备工作与划分单元完成后,即可开始进行测时。
时间研究人员选择的观测位置,必须既能清楚地观测操作者的动作,又不妨碍或干扰其工作,还能方便地观测秒表和在表格上记录。
观测设备,测时方法,归零法,周程测时法(适于单元很短)例如:
某工序有a,b,c,d,e五个操作单元,每次只记录4个单元的时间值:
A=a+b+c+d=28s去掉eB=b+c+d+e=30s去掉aC=a+c+d+e=28s去掉bD=a+b+d+e=28s去掉cE=a+b+c+e=28s去掉d设X=a+b+c+d+e,可得4X=A+B+C+D+E=133s,X=33.25s则:
a=X-B,连续记录法(适于较短单元观测,直接记录在R栏)案例:
表6-6,(4)剔除异常值,记录之后即着手计算和综合。
首先应计算各单元的平均值,但在计算平均值之前,必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。
美国机械工程协会对异常值定义为:
某一单元的秒表读数,由于一些外来因素的影响,而使其超出正常范围的数值即为异常值。
剔除异常值的方法有多种,此处介绍最常用的方法三倍标准差法。
三倍标准差法计算方法,平均值标准偏差,在平均值附近3的范围内为正常值,否则为异常值,应以剔除。
(如图6-1),剔除异常值案例分析:
例某一操作单元,观测20次,其中漏记一次,其余19次观测的T值数据如下:
20、20、2l、20、22、20、19、24、20、22、19、21、20、28、21、20、20、22、M、20。
请找出异常值。
则上限为21+32=27下限为21-32=15结论:
19次观测的T值数据中的数值28大于27,为异常值。
(5)决定观测次数,在测时时,确定观测次数是关键。
次数过多,则造成浪费;次数太少,则不足以求其平均数与标准差,代表该单元的时间。
下面介绍用误差界限法来求观测次数。
所谓误差界限法,是对某一操作单元先试行观测若干次数,再依容许的误差界限,求出其观测的次数。
一般采用95信赖水平和5的精确度(即有95的可靠度,误差在5的范围内)。
每一单元需要观测的次数计算公式为:
决定观测次数案例,对一操作单元试行观测10次,其结果如下:
7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。
先确定有无异常值?
此外,如其平均值欲得到5的精确度,95的信赖水平,试问需做多少次测试?
数值计算结果如下:
已测了10次,需再测15次。
经验法确定观测次数,通用电器公司推荐的观测次数参照表,例如:
某作业年产量750件,周程时间估计15分钟左右,确定需要多少次观测?
思考:
如果误差界限法与经验估计法的结果不同,该采取哪种结果?
根据经验法:
8次,3确定标准时间,1标准时间的起源和定义标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”(afairdayswork)的理论。
标准时间的定义是:
“在适宜的操作条件下,用最合适的方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。
对概念的理解:
“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”:
是指通过方法研究后,所确定的操作条件与操作方法“普通熟练工人”、“正常速度”:
意味着标准时间是适合大多数作业者的时间“标准作业”:
是标准时间的依据,是时间研究的结果。
标准时间的特性可理解为:
1.客观性对应于某一标准化了的作业操作(通过方法研究),标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。
2.可测性只要将作业标准化了,就可以用科学的方法对操作进行测定(如秒表测时、工作抽样、PTS技术等),以确定标准时间的量值。
3.适用性因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间,不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作,所以它应该是易于被大多数人所接受的。
2标准时间的意义和用途标准时间是时间研究的基准。
凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究,都不可避免地要确立相应的标准时间,否则无法进行比较、分析、定量的考察。
就企业经营管理范围来说,标准时间可应用于:
计划工作(编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡计算、设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工作量)日常管理(对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练)进行评价(对职业方法进行研究比较、改进或选择;生产设备和工艺准备的设计与选择;对工作者进行评比)测定劳动生产率,研究和指定工作标准及其他标准,3确定标准时间的方法经验判断法(估工)由定额员(或估工小组)根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物,考虑到使用的设备、工装、原材料以及其它生产技术、组织条件,凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。
此法简便易行,但误差较大。
历史记录法(统计分析法)历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证,根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料,来推断同等内容的时间标准。
其不足之处在于标准时间中包括其他工作时间、私事延迟等。
因此,统计资料数据往往比实际操作时间多,且变化很大,虽然此法比经验判断法更具科学性,但仍不能作为计算成本等的可靠依据。
作业测定它是在方法研究基础上,对生产时间、辅助时间等加以分析研究,以求减少和避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。
即直接或间接观测工作者的操作,记录工时,并加上评比和宽放,或利用事先分析好的时间标准加以合成,而得标准时间。
4标准时间的构成与计算,标准时间正常时间宽放时间标准时间正常时间(1宽放率)正常时间观测时间评比系数,1)宽放研究,个人需要,基本疲劳,可变疲劳,不可避免延迟,可以避免延迟,其它宽放,政策宽放,延迟宽放,不变宽放,总体宽放,正常时间,标准时间,+,=,宽放研究,
(1)私事宽放私事宽放时间是维持工人正常而舒适地工作所需的时间,如喝水、上厕所、擦汗、做工间操等。
一般说来,如工作环境在标准状态之下,一天8小时工作时间的私事宽放时间率约为5,即24分钟。
如工作环境不理想,且工作繁重,则私事宽放时间率应大于5。
(2)疲劳宽放不论是生理上的或心理上的疲劳,都会降低操作者的工作效率。
疲劳宽放系数的决定方法,最普遍使用的是工作周期产量减低的分析法(这种产量减低的原因不是由于工作方法改变)。
其公式如下:
式中:
F疲劳宽放系数T连续工作中末段的单位零件工作时间t连续工作中开始的单位零件工作时间,疲劳体验,将扑克牌分为奇、偶两堆。
首先进行训练3遍,然后疲劳测试10遍,记录第1遍和第10遍的时间,得到疲劳系数。
(3)延迟宽放包括程序宽放、特别宽放和政策宽放中可避免的和不可避免的延迟。
这里研究的延迟宽放是专指不可避免的退延而言。
这种延迟不是操作者的意志所能控制的,如操作中途被领导或管理人员询问情况或因其它干扰而停顿工作,因材料不规则而产生的工作迟延,及其他偶发原因(停电、清扫、整理、上润滑油等)产生的迟延。
设定宽放值的基本用意,就是在正常时间内加入足够的时值,使以正常速度操作的“平均工人”能合理地达到标准。
宽放值习惯上以系数表示,使正常时间调整到符合实际标准的时间。
此系数一般均以百分率表示:
宽放率()(宽放时间作业时间)100,确定宽放系数的方法,ILO(InternationalLaborOffice)确定的宽放系数分类测定法,不变宽放个人宽放:
5基本疲劳宽放:
4可变宽放站立工作:
2工作精度:
0-5非正常姿势工作:
0-7噪音水平:
0-5负重工作:
0-22(根据负重大小)精神紧张:
1-8灯光恶劣:
0-5空气质量:
0-100工作单调:
0-4工作繁琐:
0-5,ILO法确定宽放系数,例如:
某装配作业,操作者站立作业,经常要举起15磅重物,工作灯光与工作环境良好,但注意力要比较集中。
请根据上述情况用ILO法确定工作宽放系数。
不变宽放:
9%可变宽放:
站立2%+负重2%+注意力2%=6%总宽放:
9%+6%=15%,分类测定法,例加工某种零件的各项实际消耗时间如下:
(1)正常周程时间(每天经历100个周程)基本操作时间:
4.2分件辅助作业时间:
正常每周程时间合计:
420十006426分件,
(2)宽放时间保养时间:
工具借出与退还10分天机器的清洁与加油5分天冷却剂的补充5分天小计20分天工作的中断与迟延:
班长分派任务5分天机床调整5分天小计10分天私事宽放时间:
小计24分天,(3)宽放效率作业时间工作时间天-宽放时间天工作时间8小时480分宽放时间20+10+2454分作业时间480-54426分宽放率宽放时间/正常周程时间54/426=12.7%,标准时间正常操作时间评比系数十宽放时间标淮时间4.26(1十12.7)4.80分件(假定评比系数为1),2)评比系数,评比是一种判断或评价的技术,其目的在于把实际操作时间调整到“平均工人”的“正常速度”的基础上来。
但平均工人和正常速度都是理想中的概念,除了时间研究人员的主观判断外,并没有十分准确的客观标准,故必须用评比的方法进行调整。
(1)西屋法确定评比系数,评比的方法以平准化法应用最广。
平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡,故亦称为西屋法。
此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。
每个评比因素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。
熟练系数,
(1)熟练是对某一特定工作方法掌握程度的反映。
熟练程度分为六个等级,如表所示。
熟练的评价,超佳熟练程度换高,动作犹如机器作业,迅速而衔接圆滑。
优十分有效地使用机器设备,对工作高度适应,工作顺序相当正确,不需检查、核对。
良非常熟练,几乎不需指导,动作迅速而稳定。
平均对工作熟悉,工作成果良好,对工作有信心,速度稍缓慢。
可对机器设备的用途相当熟悉,对工作末具有充分的信心,不适宜长时间的工作,偶尔发生失误。
欠佳对工作未能熟习,动作笨手笨脚,不具有工作的适应性,工作犹豫、无信心,常失败。
努力系数,
(2)努力是指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。
亦分成六个等级,见表。
努力的评价,超佳很卖力地工作,甚至忽视健康。
优动作熟练而快,工作方法有系统,对改进工作很热心。
良工作有节奏,有兴趣且负责,乐意接受建议,工作场地布置井然有序,工具使用适当。
平均自己拟订工作计划,工作上有良好的安排,按良好的工作方法进行工作,虽然接受建议但不实施,显得有些保守。
可勉强接受建议,工作上注意力不太集中,受到生活不正常影响,工作方法不太适当欠佳时间浪费较多,对工作缺乏兴趣,工作显得迟缓懒散,有多余动作,工作地布置紊乱,使用不适当的工具。
(3)工作环境工作环境因素虽不直接影响操作,但对操作者产生影响。
例如,在20和在35工作环境里工作,肯定是不一样的。
工作环境系数亦分为六个等级。
(4)一致性一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差异程度。
如同一工作单元的观测时间经常相同,其一致性当然最为理想,但往往由于受不良的材料、刃具的磨损、操作者的熟练程度和努力程度以及其他外来单元的影响,而常呈现离散分布状态。
一致性亦分为六个等级。
工作环境与一致性的评价其评价的基准依各厂而异。
在时间研究中如发现有恶劣的工作环境,应即刻中止测时,并加以改善。
若将观测时间的异常值剔除,则可不对一致性进行评比。
西屋法确定评比系数实例,例如:
各评比因素评定的结果是:
熟练为C2+003努力为C1+005工作环境D0一致性E-002合计为006则评定系数为106106,思考:
评定系数100%,说明该操作者总体水平如何?
(2)速度评价法,考虑每单元时间完成工作的速率,然后将被观测者与所认为正常速度相比,得到该操作者的评价系数。
优点:
能快速作出判断,适于每一周程的评价系数估算。
缺点:
十分依赖于观测人员的经验和专业水平。
(3)合成评价法,通过比较实际工作时间与预定动作时间标准,得到评比系数为:
P=F/T其中,P评比系数,F操作单元预订时间标准,T相同操作单元观察得到的平均时间。
优点:
克服了观测评估的主观因素缺点:
需要进行双手流程图、动素图等程序、动作分析,例如,某项作业有2个单元,通过观测与预定动作时间标准分析,结果如表所示。
单元号平均观测结果(分)标准动作时间评比系数10.080.096120%20.220.278126%,思考与课堂讨论,标准时间制定过紧或过松会有什么后果?
为什么要进行评比和宽放?
总结用直接观测法计算标准时间的步骤?
西屋法确定评比系数有局限性吗?
除西屋法外,还有其它确定评比系数的方法吗?
某操作者取、放动作很快,是否说明其工作评定系数高?
课堂练习,1.Dorben公司采用秒表观测某一单元的10次操作,在每次读数的之前估测了评比系数。
宽放率定在16%,请计算该单元的标准时间。
时间评比系数28100241152910032903095271003880281002710026105,(281+241.15+291+320.9+300.95+271+380.8+281+271+261.05)1.16)/10,2.某项铣削作业,经测定每作业周期时间如下:
平均人工操作时间:
4.5min平均机床加工时间:
3.5min平均评比系数:
115%疲劳宽放:
15%请计算每周期标准时间。
T标=4.51.15(1+15%)+3.5,3.某铣削作业时间研究结果如下:
每周期产量:
8件。
平均周期时间:
8.76min,其中人工时间4.62min,切削与进给时间3.66与0.48min;评比系数:
115%;机加工时间宽放:
10%;人工时间宽放:
15%。
若每天生产380件产品。
请问该操作者每天需要工作多少“标准工时”?
T标=4.621.15(1+15%)+(3.66+0.48)(1+10%)每天需要作的标准工时:
T标(380/8),4学习曲线,一学习曲线概述二影响学习曲线的因素三对数线型学习曲线的分析四测定学习速率五学习曲线的应用,一学习曲线概述,学习曲线又称为熟悉曲线,是指在大量生产周期中,随着生产产量的增加,单件产品的制造工时逐渐减少的一种变化曲线。
单件产品的制造工时之所以会随着生产量的增加而降低,是由于操作者在制造过程中通过学习和多次反复的练习积累经验的结果。
学习曲线是将学习的效果定量的画在坐标图上,横轴表示学习次数,纵轴表示学习效果。
在工业使用中,学习次数通常用累计产品产量来表示,学习效果用累计平均工时来表示。
因此,学习曲线表示了产品制造工时与累计产量之间的变化规律。
二、影响学习曲线的因素,影响学习曲线的因素有很多,大致有以下几个方面:
操作员动作的熟练程度操作工具原材料和货源分工专业化程度优良的管理,科学的指导,奖励制度,三对数线型学习曲线的分析,二战期间,美国航空业为了赶制飞机,发现随着制造飞机数量的增加,单架飞机的制造工时逐渐减少。
依次类推,可得出当某一种产品产量增加一倍时,所需累计单件制造工时降低到原来的一定的百分数,这个百分数就是学习数率,它说明了操作者在学习中取得的成果。
如:
80%学习曲线率。
四测定学习速率,1.历史资料法根据积累的历史资料,提出各种作业的标准学习速率。
在预测新作业的学习速率时可从这些资料中选取,对照类似作业的学习速率略加修正后确定。
这种方法的基础时依靠平时积累的资料数据,使用起来很方便,比较可靠,但也存在一定缺陷。
故用此法确定的学习速率不免有误差。
2.经验估计法当本企业缺少类似作业的学习速率时,可参照其他企业的历史资料,结合本企业的具体情况加以修订后设定出来。
3.直接测定法对生产情况进行观测,取得足够(通常为30个)的样本值,在根据相关算法求得学习速率m。
此法的精确度取决于采样及参数估计的精度。
4.合成法当一个作业由两个子作业组成时,可分别测定它们的学习速率,然后按加权平均法合成为该作业的学习速率。
设该作业中两个子作业的时间分别为t1和t2,则子作业在总作业时间中的比例分别为;x=t1/(t1+t2)100%-x=t2/(t1+t2)最后,以时间比为权数合成子作业的学习速率,5.MTM法合成法可以推广到多个子作业组成的作业系统,亨柯克hancok教授利用MTM法(方法时间测定)的原理,将纯手工的作业分解成若干个动作单元,对每个动作单元都用直接测定法求其相应的学习速率,然后将它们综合成整个作业的学习速率。
此法通过分解与合成的过程,提高了测定结果的科学性与客观性,结果比较可靠。
五学习曲线的应用,
(1)利用学习曲线预测作业时间学习曲线提出了随累计产量的增加,单件产品制造工时逐渐减少的规律,因此学习曲线一旦被设定,便可用来预测作业时间。
(2)利用学习曲线估计销售价格,由于单件产品的制造工时随着累计产品数量的增加而减少,因此单件产品的制造成本也随数量的增加而降低。
如果不考虑原材料价格的变动,追加订购产品价格总会低于原订购产品的价格,在比较复杂的情况下,可用学习曲线来预测销售价格或作为决定销售价格的参考。
(3)利用学习曲线建立动态绩效评核制度,静态的绩效评估制度单纯地依靠工时研究所设定的标准公式来确定每月的标准产量。
但在有学习现象发生的情况下,这种静态方法易产生在学习初始阶段目标过高,没有激励作用的情况。
因此,可应用学习曲
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工业 工程 DXL 时间 研究