露天开采安全技术培训.ppt
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露天开采安全技术培训.ppt
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露天开采安全技术,讲述:
个人介绍,紫金金铜矿,内容简介,一、剥离围岩、表土或砾石,二、采矿,三、铲装与运输,四、破碎五、选厂六、尾矿库,一、剥离围岩、表土或砾石,1、露采即露天开采,其采矿过程是一个使矿区内地形地貌发生变形的过程。
剥离的作用是剥去开采境界内的覆盖的无用成分,露出矿体。
2、剥离围岩、表土应遵循测量人员根据设计标定出的剥离范围。
3、剥离围岩、表土必须严格按照设计要求编制施工组织设计。
4、剥离围岩、表土应坚持采剥并举,剥离先行的原则。
任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点;需要移动或报废时,应经矿山地质测量部门同意,并经主管矿长批准。
露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志,防止无关人员误入。
露天矿边界上2m范围内,可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等,应予清除。
露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时,其倾角应小于自然安息角。
露采在剥离围岩、表土或砾石中的规定:
二、采矿,第一节穿孔作业
(一)、穿孔方法与穿孔设备穿孔方法:
热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。
穿孔设备:
火钻、钢绳式冲击钻、潜孔钻、牙轮钻、凿岩台车。
目前主要应用设备:
牙轮钻、潜孔钻、凿岩台车。
穿孔的作业规程:
1、钻机稳车时,应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。
千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离:
台车为lm,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m,松软岩体为3.5m。
千斤顶下不应垫块石,并确保台阶坡面的稳定。
钻机作业时,其平台上不应有人,非操作人员不应在其周围停留。
钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。
钻机长时间停机,应切断机上电源。
2、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45。
3、钻机靠近台阶边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
4、钻机移动时,机下应有人引导和监护。
钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走;如果坡度超过15,应放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。
行走时,司机应先鸣笛,履带前后不应有人;不应90急转弯或在松软地面行走;通过高、低压线路时,应保持足够安全距离。
钻机不应长时间在斜坡道上停留;没有充分的照明,夜间不应远距离行走。
起落钻架时,非操作人员不应在危险范围内停留。
5、中深孔及深孔凿岩作业
(1)进入工作面应先检查顶板、边帮岩石的稳固情况和机架支撑是否牢固可靠,有马达链条的应应有防护罩。
(2)用电的凿岩机认真检查机器设备外壳接零及电缆线有无拖地、破损;检查电源相位是否正确,确认安全后方可通电。
(3)大孔凿岩机只允许经过专门训练的人来操作,严格遵守各项规程,开机前,确保各控元件处于正常状态。
开机要求:
有380V动力电源;有0.5Mpa水源;有0.5Mpa-2.1Mpa的气压;底板平整,无厚浮石;照明充足。
(4)钻机定位时,操纵各支腿油缸的控制手柄,伸出各支腿,使钻机处于近水平状态。
(5)钻机作业时不得进行任何修理或更换。
(6)钻机工作时,人员不得从钻臂下方经过。
(7)移机时要安排专人监护,防止拉断或挤破高压胶管。
经常检查高压风管及接头,,遇有破损或划破应及时更换,高压风管接头必须设置安全装置。
(8)接钻杆的基本步骤:
当冲击器钻到位时提起回转头,使钻杆的方口露出平台,插上扳手进行反转;快速上提回转头至钻架的顶部,将钻杆的母丝扣套在前一根钻杆的公丝扣上。
(9)当钻杆钻到设定深度时,要进行洗孔,即将孔内的钻杆上下来回抽动几次,最好将钻头提至1米以上,断气、送水再送气,使孔内的岩渣完全被清洗干净。
(10)钻机的复位、移位:
当钻杆全部卸完后,先收回主顶撑、倾仰缸、搓动缸、最后收起四个千斤顶;恢复行走状态,进入下一个打孔目标。
(11)停机时应施加停车制动,并支起液压顶撑,尽量避免将钻机停在斜坡路面,非停不可时要将钻机紧靠巷道一侧。
(12)钻机行驶时要将钻臂放至最低点,行驶时注意电缆长度,防止拉伤。
(13)大孔通孔作业必须通知下部影响区域人员撤离,贯通前应做好警戒工作。
(14)因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度,或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时,应立即停止作业;威胁人身安全时,人员应转移到安全地点。
(15)设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所,应保持整洁和通行安全。
(16)不应在设备的顶棚存放杂物,并应及时清除上面的石块。
(17)露天采场应有人行通道,并应有安全标志和照明。
(18)上、下台阶之间,可设带扶手的梯子、台阶(踏步)或路堑作人行通道。
梯子下部临近铁路时,应在建筑接近限界处设置安全护栏。
上、下台阶间的人行通道接近铁路时,其边缘应离铁路建筑接近限界O.5m以上;接近道路时,应设在道路路肩以外。
(19)露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离,应在设计中明确规定。
不应从下部不分台阶掏采。
采剥工作面不应形成伞檐、空洞。
第二节爆破作业,1、爆破是露天矿开采的第二个工艺环节,通过爆破作业,将整体矿岩进行破碎及松动,形成一定形状的爆堆,为后续采装作业提供工作条件。
爆破成本约占1520%,2、对爆破工作的要求:
(1)适当的爆破储备量,以满足挖掘机连续作业的要求,一般要求每次爆破的矿岩量应能满足挖掘机510昼夜的采装量。
(2)有合理的矿岩块度,以提高后续工序的作业效率,是开采总成本最低。
3、装药量计算装药量计算根据标准炸药单耗、爆破作用指数和最小抵抗线进行计算。
4、生产台阶正常爆破生产台阶正常采掘爆破是在每一个生产台阶分区依次进行的爆破。
生产台阶正常采掘爆破方法方法:
(1)浅孔爆破。
注:
只能用于修整边坡。
(2)中、深孔爆破。
注:
露天采用。
(3)药壶爆破。
注:
露天采矿已禁止采用。
5、爆破前装药时的注意事项:
(1)、装药前必须仔细检查每个钻孔,以确定装药前钻孔状态是否正常。
(2)装药时只准用木棍、竹棍进行送药,禁止使用铁器类推送药物。
(3)严禁用力将炸药顶进钻孔或使之穿过钻孔中的障碍,以防止引爆炸药。
(4)严禁边打眼边装药。
(5)爆区最后一排炮孔,孔位应成直线并有0.5-1米的超深,并控制炮孔装药量,以利于为下一循环形成规整的临时非工作台阶;(6)在爆区边缘部位形成台阶坡面处进行铲装时,应严格按计划线铲装,以保证下一循环形成规整的临时非工作台阶;(7)爆破作业后,在陡帮开采作业区的坑线上和临时非工作台阶的运输通道上,应及时处理爆碴中的危险石块,汽车不应在未经处理的线路上运行;,6、起爆器材加工时注间事项:
(1)对任何爆破器材,在没有完全熟悉其性能及掌握其正确安全使用步骤之前,严禁使用、敲打、玩弄雷管或试图拆卸雷管来研究其部件。
(2)起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工,严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破地点加工,加工时严禁烟火。
严禁将塑料导爆管或导爆索从与其联接的雷管或延时装置上拉下来。
注:
中深孔爆破的盲炮处理1、爆破网路未受破坏,可重新联线起爆。
2、所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效,然后做进一步处理,严禁从孔内吹高压风。
三、采装运输,采装与运输是密不可分的,两者相互影响、相互制约。
目前采装运输工艺的发展趋势主要体现在采运设备的大型化,采装与运输环节的一体化与连续化,以及计算机自动化。
国内常用的露采大型设备如下图:
一、采装作业与采装设备采装作业:
利用装载机械将矿岩从较软弱的矿岩或经爆破破碎后的爆堆中挖取,装入某种运输工具内或直接卸至某一卸载点。
loading:
usingthetransportationequipmenthaulingtheoreorwastetothedestination.采装作业的机械设备:
单斗挖掘机(电铲)、索斗铲、前装机。
金属矿山主要使用单斗挖掘机(电铲)。
如图18-15所示。
electricShovel,dragline,front-end-loader.,1、两台以上的挖掘机在同一平台上作业时,挖掘机的间距:
汽车运输时,应不小于其最大挖掘半径的3倍,且应不小于50m;机车运输时,应不小于二列列车的长度。
2、上、下台阶同时作业的挖掘机,应沿台阶走向错开一定的距离;在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机,应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离,且不小于50m。
3、挖掘机工作时,其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离,应不小于1m。
操作室所处的位置,应使操作人员危险性最小。
4、遇有下列情况之一时,应事先采取有效的安全措施进行处理:
岩层内倾于采场,且设计边坡角大于岩层倾角;有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场;有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。
5、边坡监测系统设计,应根据最终边坡的稳定类型、分区特点确定各区监测级别。
对边坡应进行定点定期观测,包括坡体表面和内部位移观测、地下水位动态观测、爆破震动观测等。
技术管理部门应及时整理边坡观测资料,据以指导采场安全生产。
对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测,发现问题及时处理。
6、对运输和行人的非工作帮,应定期进行安全稳定性检查(雨季应加强),发现坍塌或滑落征兆,应立即停止采剥作业,撤出人员和设备,查明原因,及时采取安全措施,并报告矿有关主管部门。
4、运输,运输工程:
将剥离下的矿石、废石运输到各自车间。
目前,露天运输技术发展趋势:
(1)采用高效率的运输工艺与运输设备,提高运输强度,
(2)合理安全供矿进度提高排碴厂堆置高度,(3)适时进行废石场的复垦。
5、废石场的位置及要素
(一)废石场的位置选择经济原则:
折算到单位矿石的排岩成本最低。
内部废石场:
把剥离下的废石直接排弃到露天采场内部的采空区。
这是一种最经济的排岩方案。
外部废石场:
把剥离下的废石排弃到露天采场外的一个或多个废石场。
注:
建设各类废石厂必清除地表砾石、浮土层、植物及各类杂土并建筑可靠的防排水系统,严禁私排乱倒。
运输工艺有:
铁路运输运输、公路运输运输、胶带运输运输
(一)汽车-装载机运输工艺
(二)铁路运输运输工艺,(三)胶带运输工艺,运输过程中的注意事项,1、矿山铁路,应按规定设置避让线和安全线;在适当地点设置制动检查所,对列车、或汽车进行检查试验;设置甩挂、停放制动失灵的车辆所需的站线和设备应及场所。
2、设在曲线上的牵出线,应有保证调车安全的良好了望条件。
从T接线和调车牵出线的、铁路中心线至有作业的一侧路基面这缘的距离,应不小于3.5m,窄轨铁路的路肩宽度应不小于lm。
深凹露天矿运输矿(岩)石的汽车,应采取尾气净化措施。
3、不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品;驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。
不应在运行中升降车斗。
4、双车道的路面宽度,应保证会车安全。
陡长坡道的尽端弯道,不宜采用最小平曲线半径。
弯道处的会车视距若不能满足要求,则应分设车道。
急弯、陡坡、危险地段应有警示标志。
5、雾天或烟尘弥漫影响能见度时,应开亮车前黄灯与标志灯,并靠右侧减速行驶,前后车间距应不小于30m。
视距不足20m时,应靠右暂停行驶,并不应熄灭车前、车后的警示灯。
6、冰雪或多雨季节道路较滑时,应有防滑措施并减速行驶;前后车距应不小于40m;拖挂其他车辆时,应采取有效的安全措施,并有专人指挥。
7、山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段,外侧应设置护栏、挡车墙等。
8、正常作业条件下,同类车不应超车,前后车距离应保持适当。
生产干线、坡道上不应无故停车。
9、自卸汽车进入工作面装车,应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外,防止挖掘机回转撞坏车辆。
汽车在靠近边坡或危险路面行驶时,应谨慎通过,防止崩塌事故发生。
10、卸矿平台(包括溜井口、栈桥卸矿口等处)应有足够的调车宽度。
卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施,并设专人指挥。
挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。
排放废碴时排碴厂应符合安全规程设反坡度,并有人提示和监督排碴。
11、不应采用溜车方式发动车辆,下坡行驶不应空档滑行。
在坡道上停车时,司机不应离开;应使用停车制动,并采取安全措施。
四、破碎,1、破碎的分类A、破碎筛分B、磨矿分级磨矿分级又分为:
1)粗碎给矿料度1500-500mm,磨到400-125mm2)中碎给矿料度400-125mm,磨到100-25mm3)细碎给矿料度100-25mm,磨到25-5mm4)粗碎给矿料度25-5mm,磨到1-0.3mm5)细磨给矿料度1-0.3mm,磨到0.1-0.074mm,磨矿过程中的注意事项:
1、机械伤害处理卡破碎机或碰到运动部件时2、电危害动力电缆破皮或接地不良时3、噪声危害破碎过程中噪声4、高处坠落上破碎机检修时5、其它伤害,五、选矿作业,1、利用不同矿物的物理、物理化学或化学性质上的差异,在特定的工艺设备条件下使矿石中的有用矿物与脉石矿物分离,或使共生的各种有用矿物彼此分离,得到一种或几种相对富集的有用矿物的作业过程。
选矿工艺分为:
重选(比如金矿)、浮选(利用气、油相作用提纯)、电选、磁选、化学选矿等。
2、通过选厂的选矿作业选出矿石内的有用组分,排弃掉废物(称尾矿)。
3、尾矿重复选别后通过尾矿排放管道排弃到尾矿库。
选矿作业安全规程,1、剧毒药品应严加管理,经有关部门批准签字限量领用;用后剩余部分,领取人应亲自办理归库手续,或交指定的专人处理。
2、搬运、使用强酸、强碱时,应遵守以下规定:
搬运桶装或坛装的强酸、强碱,应两人进行;,应用专用的架子或车辆进行搬运,并应放置牢固,不应肩扛、背驮或徒手提运;搬运前应检查所使用的工具、材料,如有损坏不应使用;劳动防护用品穿戴齐全;使用坛装、桶装的浓酸、浓碱时,不应直接倾倒,而应用虹吸法注入器皿中;,加热浓酸、浓碱时,应在通风良好的通风橱内进行,操作人员不应靠近;配制酸碱溶液时,应将在浓酸、浓碱缓慢倒入量好的水中,而不应将水倒入浓酸、浓碱里。
浓酸、浓碱一旦溅到眼中或皮肤上,应迅速用棉纱吸干,并用大量水冲洗,严重时应立即送医院急救。
3、选矿厂应建立、健全安全生产责任制。
4、厂部应设置安全机构或专职安全员,由厂长直接领导;车间应设置专职或兼职安全员;班组应设置兼职安全员。
专职安全员由学历不低于中等专业学校毕业(或具有同等学历)、具有必要的安全专业知识和安全工作经验、从事选矿厂专业工作5年以上并能经常下现场的人员担任。
5、特种作业人员,应取得操作资格证书或执照,方可上岗。
6、工人进厂应首先进行安全教育,经考试合格后,由熟练工人带领工作至少四个月,熟悉本工种操作技术并经考核合格,方可独立工作。
7、换工种或脱离本岗位半年以上的人员,应重新进行岗位安全技术教育。
采用新工艺、新技术、新设备时,应对有关人员进行专门培训。
8、入厂人员,应按规定穿戴劳动防护用品。
9、作业人员上班前不应饮酒或服用麻醉性药物,当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。
10、对易燃易爆物品、有毒有害药剂、化验用药剂、放射性元素,应建立严格的贮存、发放、配制和使用制度,并指派专人管理,发现丢失应及时报告有关部门。
11、发生伤亡或其他重大事故时,厂长或其代理人应立即到现场指挥组织抢救,采取有效措施,防止事故扩大。
12、厂址不应选择在地下采空区塌落界限和露天爆破危险区以内,也不应选择在炸药加工厂、爆破器材库及油库最小安全距离范围内。
13、应设置通达厂房、仓库和可燃原料堆场的消防车道(也可利用交通运输道路),其宽度应不小于3.5m。
尽头式消防车道,应设回车道或不小于12m12m的回车场,14、平台四周及孔洞周围,应砌筑不低于100mm的挡水围台;地沟应设间隙不大于20mm的铁篦盖板。
15、厂房内主要操作通道宽度应不小于1.5m,一般设备维护通道宽度应不小于1.0m,通道净空高度应小于2.0m。
16、通道的坡度达到612时,应加防滑条;坡度大于12时,应设踏步。
经常有水、油脂等易滑物质的地坪,应采取防滑措施。
17、高度超过0.6m的平台,周围应设栏杆;平台上的孔洞应设栏杆或盖板;必要时,平台边缘应设安全防护板。
18、高于10m的建筑物,屋顶如有可燃材料,应在室外安设离地3m宽度不小于500mm的固定式消防钢直梯。
19、屋面须检查或经常清灰的厂房,高度大于6m的,应设检修用固定式钢直梯;多层厂房两屋面高差大于2m的,应设直梯;房檐高大于10m的,应在檐边设防护栏杆,小于10m的,可设安全挂钩,挂钩间距应不大于6m。
20、设备的检修空间、通道应符合下列规定:
根据检修部件的各种装卸方向、部件的大小和位置确定合理的检修空间,在检修空间范围内不应设置其他设备和构筑物;起重机吊运最大部件时,部件与固定设备、设施最大轮廓之间的净空尺寸,应不小于400mm;用起重机吊装、检修的设备及部件,应布置在起重机吊钩能垂直起吊的空间范围内;,检修用起重机的提升高度,应满足设备检修工作的需要;起重机提升设备及部件需要通过平台或墙壁的,平台或墙壁应设置吊运通道口,通道口周边与设备或部件的间隙不小于300mm;设备吊装孔应设活动盖板或保护栏杆、且每层吊装孔设备进出的一边应做成活动栏杆;建筑物第二层及其以上的墙壁设有吊装拉门的,应在拉门处设高1.05m的隔墙或装设可拆卸的保护栏杆,起重梁伸出墙外应不大于2m。
21、检修设备的同时应检修安全装置和除尘设备,检修后应立即重新安装好,不得随意弃置。
22、进行高处作业(包括45以上的斜坡),应系安全带。
23、遇到6级以上大风时,不应进行露天高处作业。
24、运转设备的下列作业,应停车进行:
处理故障;更换部件;局部调整设备部件;调整皮带松紧;清扫设备。
25、原矿、精矿及尾矿的取样点,应设在便于取样、安全稳妥的位置。
26、检修、更换磨矿机衬板时,应事先固定滚筒,并确认机体内无脱落物,通风换气充分,温度适宜,方可进入。
起重机的钩头不应进入机体内。
27、球磨机“胀肚”时,应立即停止给料,然后按“前水闭,后水加,提高分级浓度降返砂”的原则处理。
28、用专门的钢斗给球磨机加球时,斗内钢球面应低于斗的上沿;用电磁盘给球磨机加球时,吸盘下方不应有人;不应用布袋吊运钢球。
六、尾矿库,一、尾矿库安全技术尾矿库概述1、尾矿库等别2、尾矿库的设计3、尾矿库施工4、尾矿库的竣工验收5、尾矿库的运行和管理6、尾矿库应急预案,内容介绍,7、尾矿库案例,尾矿库概述,1、矿产资源是人类生存和发展的重要物质基础之一。
我国95%的能源和85%的原材料来自矿产资源。
随着生产力的发展,科学技术水平的提高,人类利用矿产资源的种类、数量愈来愈多,利用范围愈来愈广。
到目前为止,全世界已发现的矿物有3000多种,其中有工业意义的1000多种,每年开采各种矿产150亿吨以上,包括废石在内则达1000亿吨以上。
由于矿产资源开发过程中丢弃的大量废石和尾矿所带来的环境污染,成为当今世界持续发展面临的最重要的问题之一。
在工业上用量最大,对国民经济发展有重要意义的金属矿产主要有铁、锰、铜、铅、锌、铝、镍、钨、铬、锑、金、银等。
以上矿石储量和开采量都很大,但因矿石的品位普遍较低,多数为贫矿,需要经过选矿加工后才能作为冶炼原料,所以就产生出大量的尾矿,如铁尾矿产出约占原矿石量的60%以上。
随着经济发展对矿产品需求的大幅度增加,矿产资源开发规模随之加大,尾矿的产出量还会不断增加。
为了管理好这些尾矿,就需要上尾矿工程,包括尾矿库的修筑、尾矿输送设备、输送管路的铺设以及平时的经营管理,这样需要耗费大量的人力、物力、财力,并要占用大量的农田、山地。
随着尾矿量的增加,尾矿坝越堆越高,堆坝和管理工作量越来越大。
越来越困难,细粒尾矿还会对大气、土壤和水资源产生严重污染。
尾矿库还有发生事故的危险,一旦发生,后果十分严重。
因此,搞好尾矿库设计及安全管理十分重要。
下面就以下几个方面讲述:
1、尾矿库等别,尾矿库安全管理规定,全库容大于等于100万立方或坝高大于等于30米的,定为重大危险源。
企业经营管理者是尾矿库安全生产第一责任人,应在规定管辖的范围内指定或设立相应的机构负责实施本规定中对尾矿库安全所规定的各项要求,组织制定适合本单位实际情况的规章制度,配备与实际工作需要相适应的专业技术人员或有实际工作能力的人员负责尾矿库的安全管理工作,保证必需的安全生产资金。
尾矿库应尽可能远离人口稠密区或有重要设施的地方,尾矿不应直接排入江、河、湖、海。
2、尾矿库的设计,1、尾矿库的设计必须有相应等级资质的单位设计。
尾矿库施工设计文件应给出生产运行安全控制参数尾矿库的设计,应遵守选矿厂尾矿库设施设计规范:
a)尾矿库设计最终堆积高程、最终坝体高度、总库容;b)尾矿坝堆积坡比;c)尾矿坝不同堆积标高时,库内控制的正常水位、调洪高度、安全超高及最小干滩长度等;d)尾矿坝浸润线控制。
2、尾矿库分类尾矿坝坝型可分为两大类:
一类是初期坝用当地土、石材料筑成,后期坝用尾矿筑成。
初期坝可做成透水坝(有利于尾矿排水固结,近年来采用较多),也可做成不透水坝(国内早期采用较多)。
后期坝一般采用上游法(式)筑坝。
在地震较多的国家(如日本、智利等)常采用下游法筑坝。
上游坝如下图1下游坝如图2,图1(东坪技改后也是这种坝),图2,另一类是整个坝体全用当地土、石材料筑成。
为了延缓投资,此类坝型也可分期修筑。
如下图3,图3,初期坝是在基建时期由施工单位负责修筑的,而后期坝通常是由生产单位在整个生产过程中逐年修筑的。
因此,尾矿坝的设计不但要选择合理的初期坝坝型,做好初期坝的设计,更重要的是根据尾矿特性、坝址地形地质条件、地震烈度、气候条件、施工条件和生产特点等因素选好尾矿坝的整体坝型,做好整体坝的设计,确保整体坝的稳定与安全。
2、尾矿库选址a)不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游。
b)不应位于全国和省重点保护名胜古迹的上游。
c)应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域。
d)不宜位于有开采价值的矿床上面。
e)汇水面积小,有足够的库容和初、终期库长。
注:
1、尾矿库使用到设计最终坝高的1/22/3高度时,应对尾矿堆积坝进行工程地质勘察和稳定性分析。
2、上游式尾矿坝的最小安全超高与最小滩长如下表2:
3、下游式及中线式尾矿坝的最小滩长如下表3:
1、尾矿库的排洪尾矿库必须设置排洪设施,并满足防洪要求。
尾矿库排洪方式,应根据地形、地质条件、洪水量总量、调洪能力、回水方式、操作条件与使用年限等因素,经过技术比较确定。
尾矿库宜采用排水井(斜槽)-排水管(隧洞)排洪系统。
有条件时也可采用溢洪道或截洪沟等排洪设施。
3尾矿库施工,1、尾矿库的勘察、设计、安全评价、施工及施工监理等应当由具有相应资质的单位承担。
2、尾矿库建设项目包括新建、改建、扩建、闭库以及在用尾矿库回采再利用和闭库后再利用的尾矿库建设工程。
3、尾矿库建设项目应当进行安全设施设计并经审查合格,方可施工。
无安全设施设计或者安全设施设计未通过审查,不得施工。
4、已经投入生产运营的尾矿库无正规设计或者资料不齐全的,生产经营单位应当在安全生产监督管理部门规定的限期内进行必要的勘测,补齐必要的资料。
5、对涉及尾矿库库址、等别、尾矿坝坝型、排洪方式等重大设计方案变更时,应当报经尾矿库建设项目安全设施设计的原审批部门批准,6、施工中需要对设计进行局部修改的,应当经原设计单位认可;对设计进行重大修改的,应当由原设计单位重新设计,并报尾矿库建设项目安全设施设计的原审批部门批准。
未依法取得安全生产许可证的尾矿库,不得生产运行。
7、对生产运行中的尾矿库,未经技术论证和安全生产监督管理部门的批准,任何单位和个人不得对下列事项进行变更:
(一)筑坝方式;
(二)坝型、坝外坡坡比、最终堆积标高和最终坝轴线的位置;(三)坝体防渗、排渗及反滤层的设置;(四)排洪系统的型式、布置及尺寸;(五)设计以外的尾矿、废料或者废水进库等。
注:
尾矿库应当每三年至少进行一次安全评价。
安全评价包括现场调查、收集资料、危险因素识别、相关安全性验算和编写安全评价报告。
4、尾矿库的竣工验收,尾矿库初期坝、副坝、排洪设施、观测设施等安全设施的施工及验收应按尾矿设施施工及验收规程和其他有关规程进行。
隐蔽工程必须经分段验收合格后,方得进行下一阶段施工。
5、尾矿库生产运行和管理,1、建立健全尾矿设施安全管理制度;对从事尾矿库作业的尾矿工进行专门的作业
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