任务五--管管对接焊实作.ppt
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任务五--管管对接焊实作.ppt
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项目三:
焊条电弧焊实作,3.10管管V形坡口对接水平固定焊实作灵武职中王文广,诚信立业,共赢未来!
务实拼搏创新超越,1、基本知识概括的说,三相交流电是三相交流发电机产生,经三相输电线输送到各地的对称电源。
三相电源对外输出的为Eu、Ev、Ew三个电动势,三者之间的关系为:
大小相等、频率相同、相位上互差120。
三相电动势达到最大值的先后次序叫相序。
正序为U-V-W-U;反之为逆序。
常用黄、绿、红三色分别表示U、V、W三相。
三相交流电源,2、三相电源的联结电力系统的负载分为两大类,一类是单相负载,如照明等。
一类是三相负载,如大多数电动机等动力负载。
在三相负载中常用的绕组连接方式有星形接法(Y)和三角形接法()。
在星形(Y)和三角形()接法中,所谓线电压是两相之间的电压(用来表示),相电压是指每相绕组始末端的电压(用来表示)线电流是表示相线流过的电流(用来表示),相电流则表示每相绕组流过的电流(用来表示)。
在Y接法中,,在接法中,,诚信立业,共赢未来!
务实拼搏创新超越,4、三相功率的计算,不论负载是Y接还是接,只要三相电路对称,只要三相功率对称,就等于3倍的单相功率。
用相电压和相电流表示可写成:
如用线电压和线电流表示,则三相功率可写成:
式中:
P有功功率;Q无功功率;S视在功率。
焊接方法及运条(P33),电弧引燃后,就开始正常的焊接过程,为获得良好的焊缝成形,焊条不断的运动,焊条的运动称为运条。
运条是电焊工工操作技术水平的具体表现,焊缝质量的优劣,焊缝成形的好坏,主要由运条来决定。
运条由六个基本运动合成,
(1)直线云条法焊接时,焊条不作横向摆动,沿焊接方向作直线型运动。
(2)直线往返运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线运动,如1-4,1-4直线往返运条,(3)锯齿形云条法焊接时,焊条末端作据齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻,摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。
如图1-5,1-5锯齿形运条法P33,(4)月牙形运条法焊接时,焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摆动。
如图1-6,1-6月牙形运条法,(5)三角形运条焊接时,焊条末端作连续的三角形运动,并不断向前移动。
按摆动方式的不同,这种运条方法又可分为斜三角形和正三角形两种如图1-7,(6)圆圈形运条法焊接时,焊条末端作圆圈形运动并不断前移,如图1-8,1-9划圈收弧法,收弧,收弧时不仅是熄灭电弧,还要将弧坑填满。
收弧一般有以下三种方法:
(1)划圈收弧法焊条焊至焊缝终点时作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧如图1-9所示。
此法适用于厚板收弧,用于薄扳则有烧穿的危险。
(2)反复断弧收弧法焊条焊至焊缝终点时,在弧坑上做数次反复熄弧引弧直到填满弧坑为止,如图2-1所示。
此法适用于薄扳和大电流焊接。
碱性焊条不宜使用此法,否则易产生气孔。
(3)回焊收弧法焊条移至焊道收尾处即停止,但不熄弧,此时适当改变焊条角度如图2-14所示。
焊条由位置1转到位置2,待填满弧坑后再转到位置3,然后慢慢拉断电弧。
此法适用于碱性焊条。
项目图样,技术要求1单面焊双面成形。
2V型坡口,坡口面角度320+2。
3钝边与间隙自定。
3.10管管V形坡口对接水平固定焊实作,3.10钢管V形坡口对接水平固定焊实作,教学目标,能准确评估和检测焊缝的质量及性能,资讯,如何焊接,任务完成钢管V形坡口对接水平固定焊实作,施工图样分析,装配工艺分析,安全防护,焊接操作要领,环境要求,质量检验要求,施工图样分析,技术要求1单面焊双面成形。
2V型坡口,坡口面角度320+2。
3钝边与间隙自定。
(1)焊接材料为20钢钢管DSL=114mm7mm100mm(2件),
(2)沿管周围满焊。
技术分析,
(1)单面焊双面成形。
(2)焊条必须按要求烘干,随用随取。
(3)焊前清理坡口口,露出金属光泽。
(4)焊件一经固定开始焊接,不得任意移动焊件。
(5)打底焊接头处允许修磨,清根。
(6)焊缝表面清理于净,并保持焊缝原始状态。
安全防护及环境要求,1)正确穿戴劳保用品;劳保用品必须完好无损;2)清理工作场地,不得有易燃易爆物品;3)检查焊机和所使用的工具;焊接电缆焊钳完好,焊把线接地良好;4)操作时必须是先戴面罩然后才开始操作,避免电弧光直射眼睛;,决策,设备、材料准备,工艺参数确定,实施焊接,检验,设备、工具、材料,主要设备、材料列表,计划,选择焊机,制定实施计划,选择焊接参数,装配点固打底焊盖面焊焊后清理及检查,安全与个人防护准备,选择焊接材料(焊条),焊条要求,采用直流反接法并使用酸性焊条E4303,焊前如放置时间较长,须经100150烘干12h,,焊接工艺参数选则(如下表),实施,焊件装配,施焊,焊后检查,焊前清理,一、焊前准备,1、清除管子接头内外表面丽侧20范围内的油污、铁锈及其他污物,直至露出金属光泽。
2、调整焊接参数。
3、水平固定管焊接时,焊接时应采用小电流、小直径焊条、短电弧及正确的焊条角度。
二、焊件装配,1、检验材料的尺寸;2、采用直流反接进行装配与焊接:
装配间隙,下端2.7mm,上端为3.2mm采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊,并在焊件坡口内定位焊两处(3点钟和9点钟位置),定位焊缝长度为lO15mm,厚度为34mm.3、错边量不大于0.7mm,装配图,装配与定位焊,定位焊焊缝长为10mm(注意仰焊部位不宜定位焊);装配间隙为23mm,仰焊部位窄、平焊部位宽;为保证两节钢管焊后的同轴度,错边量不大于0.5mm。
装配示意图,不同管径的装配及定位焊要求,三、施焊,1、打底焊:
水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开始,分两半焊接。
两半部焊接都按照仰一立一平的顺序进行,焊接水平固定管起焊时,应从仰焊部位中心线提前5mm处开始接头方法:
接头时尽量采用热接法。
即快速更换焊条,在熔池还处在红热状态时,在熔池后面焊道上5一10mm处引燃电弧,焊至熔孔压低电弧,做一个稳弧动作,击穿坡口钝边,听到管内焊透声后即可进行正常焊接。
图5-2-2焊条角度,打底焊焊条角度和运条方法(管对接水平固定焊),2、盖面焊:
1)引弧操作及接头方法与填充焊相同。
为使表面焊缝中间稍凸起一些并与母材圆滑过渡,运条可采用月牙形法,2)焊条摆动稍慢而平稳,运条至两侧要稍作停顿,防止咬边。
3)要严格控制弧长,尽量保持焊缝宽窄一致,波纹均匀,两侧坡口边缘线各熔化12mm。
盖面焊右半周接头处的操作示意图(管对接水平固定焊),2、填充焊:
1)填充焊时的焊条角度同打底焊相同,清理和修整打底层焊渣和局部凸起部分;2)运条方法采用月牙形或锯齿形运条。
焊接时,运条到坡口两侧要稍作停顿,以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。
填充层的最后一层,不能高出管子外壁表面,又要留出坡口边缘,低于母材表面115mm左右形成凹槽。
3)接头方法:
接头时,迅速更换焊条,在弧坑上方10一15mm处引燃电弧,把焊条拉至收弧处焊道中间,压住23熔池稍加停顿,形成熔池后横向摆动,当看到收弧处完全熔化时,即进行正常焊接。
3、焊后清理,焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净,焊件表面不得用磨光机修整。
4、焊后检查,
(1)焊缝外观的检查:
焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求;
(2)焊缝内部缺陷检查:
采用超声探伤技术;(3)必要时进行力学性能测试:
硬度、拉伸等,四、注意事项,1.水平固定管打底焊接时,仰位极易出现熔渣与熔化金属混淆不清,而造成夹渣和未焊透,使第一个熔池不易建立。
2.打底层焊接时,必须采用合理的焊条直径、焊接电流、运条方法和运条速度,以防止焊缝出现内凹。
3.熔合不良的缺陷,是由于焊接时,电弧偏向一侧而形成单侧未焊透和背面熔合不良。
4.咬边产生的原因除了焊接电流过大、电弧过长之外,主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。
5.注意安全文明生产。
项目图样,技术要求1单面焊双面成形。
2V型坡口,坡口面角度320+2。
3钝边与间隙自定。
3.9管管水平转动焊实作,3.9管管水平转动焊实作,教学目标,能准确评估和检测焊缝的质量及性能,资讯,如何焊接,任务完成管管I形坡口对接水平转动焊,施工图样分析,装配工艺分析,安全防护,焊接操作要领,环境要求,质量检验要求,施工图样分析,技术要求1单面焊双面成形。
2V型坡口,坡口面角度320+2。
3钝边与间隙自定。
1焊接材料为Q235一A钢管DSL=313100mm(2件)。
2沿管周围满焊。
技术分析,1.单面焊双面成形。
2.焊条必须按要求烘干,随用随取。
3.焊前清理坡口口,露出金属光泽。
4.焊件可随意转动。
5.焊缝表面清理于净,并保持焊缝原始状态。
安全防护及环境要求,1).正确穿戴劳保用品;劳保用品必须完好无损;2).清理工作场地,不得有易燃易爆物品;3).检查焊机和所使用的工具;焊接电缆焊钳完好,焊把线接地良好;4).操作时必须是先戴面罩然后才开始操作,避免电弧光直射眼睛;,决策,设备、材料准备,工艺参数确定,实施焊接,检验,设备、工具、材料,主要设备、材料列表,计划,选择焊机,制定实施计划,选择焊接参数,装配点固打底焊盖面焊焊后清理及检查,安全与个人防护准备,选择焊接材料(焊条),焊条要求,采用直流反接法并使用酸性焊条E4303,焊前如放置时间较长,须经100150烘干12h,,焊接工艺参数选则(如下表),实施,焊件装配,施焊,焊后检查,焊前清理,一.焊前准备,1.清理:
清除管子接头内外表面丽侧20ram范围内的油污、铁锈及其他污物,直至露出金属光泽;2.调整焊接参数;3.焊接技巧:
管子水平转动对接焊是管子对接焊中最容易操作的一种焊接位置,易保证质量,生产率也较高,但它受焊件形式和施工条件的限制,应用范围较小。
二.焊件装配,1.检验材料的尺寸;2.采用直流反接进行装配与焊接:
1)装配管口时应使错边小于1.5mm,并禁止强行装配,装配间隙为1.5mm。
2)采用直径为25mm的E5015焊条。
焊条经350高温烘干2h后,放在150左右的烘箱内保温,随用随取。
3.定位焊:
二点定位,焊点长度为57mm。
三.施焊,1.打底焊:
1).采用断弧两点击穿法2).管子外壁转动的线速度与焊接速度相同3).接头封闭:
应将焊缝的始端打磨成斜坡,在接头封闭时,将电弧稍向坡口内压送,并稍作停顿,使之达到充分熔合,填满弧坑熄弧。
焊条角度,2.盖面焊:
1)要使熔池形状和大小保持均匀一致,焊条摆动到焊缝边缘时应稍作停留,以免产生咬边,采用月牙形运条法;2)换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴铁液,迅速更换焊条,并在弧坑前约10mm左右处引弧,然后将电弧退至弧坑23处,填满弧坑后就可正常进行焊接;3)盖面层的收弧可采用34次断弧引弧收尾,以填满弧坑,使焊缝平滑为准。
3.焊后清理,焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净,焊件表面不得用磨光机整。
4.焊后检查,1)焊缝外观的检查:
焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求;2)焊缝内部缺陷检查:
采用超声探伤技术;3)必要时进行力学性能测试:
硬度、拉伸等.,四.注意事项,1).焊缝表面均匀,接头处不应有接偏或脱节现象;2).焊缝背面成形均匀;3).焊缝宽度和余高应基本均匀,不应有过宽、过窄或过高、过低的现象;4).焊缝表面和背面无夹渣、气孔、未焊透、裂纹、焊瘤等缺陷;5).焊完以后的焊件不允许使用磨光机修整;6).注意安全文明生产。
项目图样,技术要求1单面焊双面成形。
2V型坡口,坡口面角度32+2。
3钝边与间隙自定。
3.11管管垂直固定焊实作,3.11管管垂直固定焊实作,教学目标,能准确评估和检测焊缝的质量及性能,资讯,如何焊接,任务完成管管V形坡口对接垂直固定焊实作,施工图样分析,装配工艺分析,安全防护,焊接操作要领,环境要求,质量检验要求,施工图样分析,技术要求1单面焊双面成形。
2V型坡口,坡口面角度320+2。
3钝边与间隙自定。
1)焊接材料为20钢钢管DSL=114mm7mm100mm(2件),2)沿管周围满焊。
技术分析,1.单面焊双面成形。
2.焊条必须按要求烘干,随用随取。
3.焊前清理坡口口,露出金属光泽。
4.焊件一经固定开始焊接,不得任意移动焊件。
5.打底焊接头处允许修磨,清根。
6.焊缝表面清理于净,并保持焊缝原始状态。
安全防护及环境要求,1.正确穿戴劳保用品;劳保用品必须完好无损;2.清理工作场地,不得有易燃易爆物品;3.检查焊机和所使用的工具;焊接电缆焊钳完好,焊把线接地良好;4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作,避免电弧光直射眼睛;,决策,设备、材料准备,工艺参数确定,实施焊接,检验,设备、工具、材料,主要设备、材料列表,计划,选择焊机,制定实施计划,选择焊接参数,装配点固打底焊盖面焊焊后清理及检查,安全与个人防护准备,选择焊接材料(焊条),焊条要求,采用直流反接法并使用酸性焊条E4303,焊前如放置时间较长,须经100150烘干12h,,焊接工艺参数选则(如下表),实施,焊件装配,施焊,焊后检查,焊前清理,一、焊前准备,1、清除管子接头内外表面丽侧20范围内的油污、铁锈及其他污物,直至露出金属光泽。
2、调整焊接参数。
3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同,不同之处是管子有弧度,焊条要随时变换角度,打底焊时注意上、下坡口的熔化情况,采用三道焊接。
二、焊件装配,1、检验材料的尺寸;2、采用直流反接进行装配与焊接:
装配间隙始端为2.5mm;采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊,焊点长度1015mm二点定位,采用搭桥连接,不破坏焊管坡口的底边,3、错边量不大于1.2mm,装配与定位焊,装配示意图(管对接垂直固定焊),三、施焊,1、打底焊:
引弧形成熔孔后,使两侧钝边熔化051mm,焊条下倾角为7075,焊条沿管子的切线方向夹角为6575;沿焊接方向采用斜椭圆形运条;更换焊条接头方法:
在换焊条收弧前,将焊条下压,使熔孔稍有增大后,慢慢向后上方带弧10mm左右,衰减稍弧,使之形成斜坡,迅速更换焊条;,打底焊,装配要求(管对接垂直固定焊),打底焊运条方法(管对接垂直固定焊),2、盖面焊:
1)盖面焊为一层三道,从下侧坡口开始向上排列。
第一道焊接时,焊条下倾角为6070,与管子切线方向的夹角为7585,直线运条不作摆动,使下侧坡口边缘熔化12mm,这样焊出的焊道非常直。
2)第二道焊接时,焊条下倾角为7080,与管子切线方向夹角同第一道相同。
焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢,因为第二道要比第一道高。
3)第三道焊接时,焊条下倾角为50与管子切线方向夹角同第一道相同。
焊接速度要快,焊缝要低于第二道,使上坡口边缘熔化12mm,达到焊缝与焊件表面圆滑过渡。
盖面焊接的焊条角度(管板垂直固定焊),3、填充焊:
填充焊为一层二道,从下层坡口开始排列。
在焊接过程中,焊道间要充分熔化,焊接速度要适当,运条到凸起处稍快,而到凹处应稍慢。
焊接第一道时,焊条倾角要大,约90。
左右,焊条沿切线方向夹角为7585;焊接第二道时,倾角要小,为6075,焊条沿管子切线方向夹角与第一道相同,填充层高度距母材表面1mm左右。
更换焊条接头方法:
在弧坑前约10mm处引弧,然后将电弧退至弧坑23处填满弧坑后,正常进行焊接。
3、焊后清理,焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净,焊件表面不得用磨光机整。
4、焊后检查,
(1)焊缝外观的检查:
焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求;
(2)焊缝内部缺陷检查:
采用超声探伤技术;(3)必要时进行力学性能测试:
硬度、拉伸等,四、注意事项,1.每层焊缝焊完成后,将熔渣和凸出的部分清除。
2.坡口上、下侧和熔敷金属之间不能形成死角,以免形成夹渣和未焊透。
3.在运条过程中,必须根据各道圆弧的变化而不断变换焊条角度。
4.咬边产生的原因除了焊接电流大、电弧过长之外,主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。
5.注意安全文明生产。
检查,检查,文明实习,任务的完成情况,记录资料,实施过程的检查,评价,考核与评价,考核内容,评价方法,电弧基础知识,引弧的熟练程度,安全与个人防护意识,工作态度,团队协作能力,基础知识评价,操作评价,工作过程态度评价,评价细则,基础知识、操作、工作过程评价的比例为2:
6:
2。
低于60分者为不及格,其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。
评价细则,
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