环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂胶粘剂.pptx
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环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂胶粘剂.pptx
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环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂胶粘剂,胶粘剂实质上就是粘性比较大的,常用于工业生产中的强力胶水。
主要有酚醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等其他胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂,凡是以环氧树脂为基料的胶粘剂统称为环氧树脂胶粘剂,简称环氧胶。
环氧胶是由环氧树脂、固化剂、各种添加剂组成的。
环氧胶是当前应用最广泛的胶种之一。
用作胶粘剂的环氧树脂,相对分子量一般为3007000,粘度为415Pas。
主要有:
缩水甘油基型环氧树脂环氧化烯烃指标:
粘度、外观、环氧当量、环氧值,环氧树脂固化剂,有机胺类固化剂、改性胺类固化剂、有机酸酐类固化剂伯胺固化剂反应阶段:
胺基+环氧基加成仲胺基支化大分子交联结构改性固化剂可改进与环氧树脂的混溶性,提高韧性,耐侯性等有机酸酐类固化剂,有耐热性和电性能。
添加剂增塑剂和增韧剂稀释剂添料其他辅料,改性环氧胶粘剂聚硫改性环氧胶丁腈橡胶改性环氧胶其他改性环氧胶,酚醛树脂胶粘剂,1、概念以及概况2、制备工艺和分类3、优缺点以及应用4、发展前景,概念酚醛树脂(C8H8O2n)是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
酚醛树脂胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程,包括浸润、粘附、固化等步骤,最后生成三维交联结构的固化物,把被粘物结合成一个整体。
概况酚醛树脂是世界上最早实现工业化的合成树脂,迄今已有80多年的历史。
酚醛树脂具有优异的胶结强度和耐水性;在高温高湿的环境中有相当高的耐久性;耐酸、耐化学药剂的侵蚀;具有广泛改性的特点,能与多种树脂混合使用,是一类性能优良的结构胶粘剂。
制备工艺,未改性酚醛树脂制备工艺将计量好的苯酚、氢氧化钠和水同时投入反应釜,搅拌1015分钟,使内温降至4042,加入一部分甲醛,升温至8085,保温反应45min后,在1015min内将反应液加热至沸腾,在沸腾状态下保持10min,降温至8085,加入剩余甲醛,在8590下反应至粘度合格,降温至30出料。
改性工艺将苯酚、尿素、氢氧化物和水按照一定的比例投入反应釜,氢氧化钠分两次加入,甲醛分三次加入,反应中间过程加入尿素。
酚醛树脂胶粘剂的分类,1、按选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。
2、按用途的不同,可分为胶合板用树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂等等。
3、按合成工艺不同,可分为水溶性树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等,酚醛树脂的优点,耐热难燃低毒低烟其他性能,酚醛树脂的缺点,固化时间长价格较贵含有游离酚、游离醛,如果释放量超标会影响人体健康,针对上述问题,人们对酚醛胶进行了广泛的改性,在保证酚醛树脂优良物理、化学性能的前提下,缩短树脂固化时间;降低胶中的游离酚、游离醛含量。
尤其在缩短树脂固化时间方面已取得了很大进步。
其中利用廉价的尿素替代部分苯酚,合成固化速度快、成本低的复合型酚醛树脂是酚醛树脂改性的有效途径。
酚醛树脂胶粘剂的应用,酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
在美国、日本和一些欧洲国家,木材工业中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的两倍以上。
可用于室外做墙板、混凝土模板、包装材料、地板、还可以取代部分珍贵木材和部分钢材来制造车辆车厢板。
此外,值得一提的是,近年来的研究发现,火灾事故中烟和毒性气体的放出是人员损伤和死亡的主要原因,阻燃和燃烧速度成为衡量建筑材料的关键性能指标,而酚醛树脂复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒性气体放出,因此,在我国等许多国家酚醛树脂胶粘剂的用量越来越大。
酚醛树脂胶粘剂的发展前景,随着我国工业尤其是制造行业的飞速发展,对酚醛树脂尤其是高性能树脂的需求越来越大,预计2010年将达到30万吨左右。
酚醛树脂胶粘剂具有明显的经济效益和社会效益,市场前景十分广阔。
丙烯酸酯类胶粘剂,以聚合物本身作为胶粘剂溶液型胶粘剂、热熔胶、乳液胶粘剂以单体或预聚体作胶粘剂,通过聚合而固化-氰基丙烯酸酯胶粘剂、厌氧剂,-氰基丙烯酸酯胶粘剂,十分活泼的单体,很容易在弱碱和水的催化下进行阴离子聚合,并且反应速度很大。
因为反应太快,胶层很脆,所以需假如其他组分。
稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂优点:
透明性好、固化速度快、使用方便、气密性好缺点:
不耐水、有一定气味,厌氧性胶粘剂,贮存时与空气接触,一直保持液态,不固化,但一旦与空气隔绝就很快固化而起到粘接或密封作用由三部分组成:
可聚合的单体、引发剂和促进剂应用于螺栓紧固防松、密封防漏、固定轴承以及各种机件的胶接,其他常用的胶粘剂,聚氨酯胶粘剂橡胶类胶粘剂有机硅胶粘剂溶液型胶粘剂热溶型胶粘剂压敏胶粘剂,结束!
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