低碳钢板立焊位置单面焊双面成型.ppt
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低碳钢板立焊位置单面焊双面成型.ppt
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低碳钢板立焊位置单面焊双面成型,学习目标:
1能够识图,明确加工步骤。
2能够加工坡口。
3能够正确选择焊接工艺参数。
4能进行立焊位置的单面焊双面成型。
教学环节,一、组织教学二、入门指导三、讲授新课四、操作过程五、分配任务六、巡回指导七、结束指导八、结束,一、组织教学,1清点人数。
2检查服装,按焊工要求。
返回,二、入门指导,1.检查复习
(1)焊条电弧焊坡口形式有哪几种?
答:
1)V形坡口2)X形坡口3)U形坡口4)还有单U形,单边V形,I形等坡口形式。
(2)如何选择焊接电流?
答:
焊接时决定焊接电流的因素很多。
如焊条类型,焊条直径,焊件厚度,接头形式,焊缝位置和层次。
(3)常用坡口的加工方法?
答:
刨削,铣削,半自动切割,坡口机。
2.课题引入在实际焊接生产过程中,立位焊接的应用非常广泛,特别是在压力容器及钢结构的生产中,大量使用立位焊接。
本节课我们就立焊的工艺参数选择及焊接方法,进行详细的讲解。
返回,三、讲授新课,V形坡口立对焊接焊件图,1焊前准备
(1)辅助工具:
面罩,焊工手套,脚罩,锉刀,钢丝刷,角向磨光机,敲渣锤等。
(2)材料Q235钢板,规格30010010(mm)(2件),焊条E43033.2mm,(3)设备BX-300型焊机,2图样工艺分析
(1)考核要求1)单面焊双面成型。
2)允许采用反变形量。
3)焊前清理坡口露出金属光泽。
4)焊缝表面清理干净,并保持焊缝原始状态。
5)操作时间为45min。
(2)操作前的准备1)选用BX-300型焊机。
使用前应检查焊机各处的接线是否正确,牢固可靠。
检查焊条质量,不合格的焊条不能使用。
2)钝边。
钝边0.51mm.,3)清理。
清理坡口及其正反两侧20mm范围内的油,锈,污至露出金属光泽。
4)选择焊接参数,(3)焊接技巧单面焊双面成型的焊件的背面焊缝是否符合质量要求,关键在于底层的焊件。
控制同样大小的熔孔就能得到良好的背面焊道,熔孔的大小可以通过改变焊条的插入深度和焊条的角度来调节。
同时施焊时,要保持合适的焊条角度和运条方法,以克服重力作用,采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊,以促进熔滴过度,保证焊缝成型。
(4)焊接工艺1)检验来料尺寸。
2)选择焊接电流。
3)装配。
4)打底焊。
5)填充焊。
6)盖面焊。
7)清理、上交焊件。
3.焊接步骤
(1)检验来料尺寸。
(2)选择焊接电流。
(3)装配。
1)装配间隙始端为3.2mm,终端为4mm。
2)采用与焊件相同型号的焊条进行定位焊,定位焊的位置在焊件坡口两则10mm出。
始端可适当减小定位焊的点数,终焊端长度约1015mm。
3)预置反变形量3。
4)错边量不大于1mm。
(4)打底焊。
首先在引弧板上试焊,检验焊接电流是否合适及有无偏吹现象,确认无误后,从焊件间隙小端(下端)引弧,然后作横向摆动向上运条。
焊条预焊件的下倾角为7080,与焊缝左右两侧夹角为90,当焊至定位焊尾部时,应稍作停留进行预热,并使焊条下倾角角度增大。
将焊条下压听到“噗噗”声音后,焊件根部以熔透。
在熔池前方形成熔孔。
该熔孔向坡口两侧各深入11.5mm,然后将电弧提起1.5mm按锯齿形短电弧向上运条,同时减小下倾角角度,进行正常焊接。
更换焊条的接头方法:
当熔池已冷却,用角磨机将收弧处打磨成约10mm的斜坡,在斜坡的最高处引弧,焊至斜坡最低处时,增大下倾角角度,电弧下压,听到“噗噗”声音后,按前述进行正常焊接。
打底焊焊缝厚度:
坡口背面为11.5mm,正面约为3mm.,(5)填充焊清理前一层熔渣,调节焊接电流。
在距始焊端10mm左右引弧,然后将电弧拉回开头处施焊。
运条作月牙形或锯齿形摆动,如图所示,摆动幅度应逐层加大,并在坡口两则稍作停留,以利熔合及排渣,防止立焊缝两边产生死角。
填充焊道的高度应控制在比母材表面低1mm左右,且呈凹形不得熔合坡口棱边,以利用盖面层保持平直。
接头方法:
在弧坑上方15mm处引弧,然后迅速将电弧拉至原熔池处,填满弧坑,然后继续施焊。
(6)盖面焊,操作方法与填充层相同。
焊条与板件的下倾角为,采用月牙形或锯齿形运条方式。
焊条左右摆动时,在坡口边缘稍作停留,熔化坡口棱边线12mm,焊条摆动及前进速度要均匀,每个新熔池以覆盖前一个熔池2334为佳。
收尾时将弧坑填满。
(7)清理焊渣及飞溅物,上交焊件。
返回,四、操作过程,1.示范操作
(1)检验来料尺寸。
(2)选择焊接电流。
(3)装配。
(4)打底焊。
(5)填充焊。
(6)盖面焊。
(7)清理、上交焊件。
示范操作时,要组织好学生的观看位置,使每个学生都能看清。
边示范、边讲解,使讲、做严格一致。
2.注意事项
(1)在焊接过程中,要分清铁液和熔渣,避免产生夹渣。
(2)严格控制熔池尺寸。
(3)打底焊时熔敷金属应尽可能少,保持焊道薄些,以利于背面焊缝的成形。
(4)盖面焊时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。
(5)焊件上不允许有引弧痕迹。
(6)焊缝表面应均匀,接头处不应接偏或脱节。
(7)注意安全文明生产。
返回,五、分配任务,5人一岗,返回,六、巡回指导,主要指导学生的操作姿势或操作方法,安全文明生产及焊件质量。
在指导中注意共性的问题,又要注意个别差异,共性问题采取集中指导,个性问题作个别指导。
1.自测,自测评分标准表,2.总评规范操作、设备保养、安全文明、量具使用、时间观念、学习主动性、工作态度、纪律观念,评价与分析表,返回,七、结束指导,对于学生在整个生产实习当中各方面的表现进行总评。
清扫现场和做好设备的维护工作。
返回,由于本人水平有限,,恳请各位专家评委多提宝贵意见!
再次感谢各位专家评委对我工作的指导!
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