桩基检测(钻芯法)及测孔教材.ppt
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钻孔灌注桩成孔质量检测钻孔取芯法检测,众合检测杨世如2009.9.,第1章钻孔灌注桩,一、前言,钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型,即先钻进(包括旋挖、冲)成孔,再吊入钢筋笼,然后灌注混凝土形成的柱状构筑物。
灌注桩最早起源于1893年,因为工业的发展以及人口的增长,高层建筑不断增加,但是因为好多城市的地基条件比较差,不能直接承受由高层建筑所传来的压力,地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层,建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩,必然产生很大的沉降。
于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。
在随后的50年之后,即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世。
时至今日,随着科学技术的日新月异发展,钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
当然,在我国,钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。
我国钻孔灌注桩的使用始于20世纪60年代,自1990年以来,钻孔灌注桩在上海地区有了长足的发展。
主要表现有:
一是基桩规格趋大。
桩径从600mm增加到2.5m,桩长超过100米。
二是成孔成桩工艺发展。
出现了钻孔扩底桩、后注浆钻孔灌注桩等。
三是应用范围不断扩大。
原来主要用于建筑、市政工程,多为陆上作业,现在已延伸至港口、跨海桥梁等工程,已有水上、海上作业。
另外,上海市政府管理部门对钻孔灌注桩提出了多项管理规定,诸如:
钻孔灌注桩必须采用商品混凝土、施工现场地面必须硬化处理等。
二、基桩分类,
(一)按承载性状分:
1摩擦桩在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩侧阻力承担,桩端阻力小到可忽略不计。
2端承摩擦桩在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承担。
3摩擦端承桩在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承担。
4端承桩在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩端阻力承担,桩侧阻力小到可忽略不计。
(二)按成桩方法分:
1非挤土桩:
干作业法钻(挖)孔灌注桩、泥浆护壁法钻(挖)孔灌注桩、套管护壁法钻(挖)孔灌注桩;,2部分挤土桩:
冲孔灌注桩、钻孔剂扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入(静压)预制桩、打入(静压)式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩;,3挤土桩:
沉管灌注桩、沉管夯(挤)扩灌注桩、打入(静压)预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。
(三)按桩径(设计直径D)大小分:
1小直径桩:
D250mm;,2中等直径桩:
250mmD800mm;,3大直径桩:
D800mm。
三、特点,1施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移,因此对环境和周边建筑物危害小;,2大直径钻孔灌注桩直径大、入土深,单桩承载力高;,3可以穿越各种土层,更可以嵌入基岩,这是别的桩型很难做到的;,4对于桩穿透的土层,可以在孔中作原位测试,以检测土层的性质;,5钻孔灌注桩在施工中,影响成桩质量的因素较多,质量不够稳定,有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象,桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化,且又在较大程度上受施工操作影响;,四、施工工艺(泥浆护壁施工法),施工工序:
施工准备成孔清孔安放钢筋笼灌注混凝土。
(一)施工准备,1熟悉场地工程地质条件和施工图,编制施工组织设计;,2查明和清除桩位处地下障碍物,做好施工场地平整;,3做好供水供电、施工道路、施工设施、材料堆放、生活设施、泥浆循环系统和排水系统等的设置和施工,且施工道路、材料堆放和桩位区施工场地等地面须做混凝土硬地坪处理;,4根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择钻机等设备,并进行设备的进场、安装和调试。
5试成孔:
(1)试成孔的目的是核验地质资料,检验所选设备、机具,选择合理的施工工艺和参数;
(2)试成孔的数量应根据工程规模和场地地层特点确定,且不少于2个。
6埋设护筒:
护筒有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等作用。
一般常用钢护筒,其内径宜比设计桩径大100mm,其中心与桩位中心的偏差不应大于20mm,并应保持护筒垂直。
(二)成孔,1应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况等选用合适的成孔工艺。
目前上海地区钻孔灌注桩成孔工艺主要有正循环和泵吸反循环两种。
正循环是指泥浆经钻杆、钻具压入孔底,然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式。
反循环是指泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的间隙流入孔底,然后携带土层颗粒从钻具、钻杆抽返地面的循环方式。
2应根据设计桩径、地质条件和成孔工艺合理选定钻头直径,确保成孔直径达到设计桩径。
3护壁泥浆:
(1)泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。
(2)目前上海地区均采用原土造浆,必要时(穿透第层土、进入第层土,特别是第层土缺失时)可采用或部分采用人工造浆。
(3)应根据成孔方法和地层情况来确定泥浆指标,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。
5应合理规划成孔的顺序,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
其安全距离不应小于4倍桩径或最少间隔时间不应少于36小时。
4成孔至设计孔深后方可进行下道工序施工。
孔深的丈量下口以钻头的锥形部分的平口为准。
(三)清孔,1清孔目的:
清除孔底沉渣,以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。
关于沉渣:
从定性上讲,可定义为钻孔灌注桩成孔后淤积于孔底部的非原状沉淀物。
从定量上准确区分沉渣和下部原状地层,目前还有一定难度。
2清孔方法:
正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔。
3二次清孔:
第一次应在成孔完毕后进行,通过清孔将成孔过程的超标泥浆充分置换,清孔后的泥浆指标基本达到规定的范围;第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行,是对在第一次清孔至下完导管后期间孔内泥浆的新沉淀物进行置换或上泛,保证孔底附近的泥浆指标及沉渣厚度在规定的范围内。
4清孔后应在30分钟内浇注混凝土。
(四)安放钢筋笼,1钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用钢筋GB1499的规定,必须有出厂质量证明书和试验报告,且经复试合格后方可使用。
2钢筋笼主筋的最小净距不小于80mm,允许偏差10mm。
3成形的钢筋笼应平卧堆放,堆放层数不超过2层。
4钢筋笼安装标高应符合设计要求,其允许偏差100mm。
(五)灌注混凝土,1采用商品混凝土,并制作试块检验混凝土抗压强度。
2水下混凝土强度等级宜为水下C30C35,不宜超过水下C40。
(1)混凝土试块的强度应比设计桩身强度提高一级;
(2)初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍,且不少于8小时。
3单桩混凝土应连续灌注,充盈系数不得小于1,也不宜大于1.3。
4混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高,其最小高度不小于桩长的3%且不小于1m。
5在混凝土灌注完毕的桩旁,36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。
五、常见质量问题,1由于停电或其它原因,浇灌混凝土不连续,形成断桩。
2由于堵管,形成断桩或钢筋笼上浮。
3泥浆比重不合理,孔壁容易坍塌或影响侧摩阻力发挥。
4孔底沉渣太厚,影响端阻力的发挥。
5水下混凝土和易性较差,容易产生离析现象。
6导管连接密封性差,一旦漏水将形成断桩。
六、质量检测,
(一)材料见证取样检测,1钢筋:
原材重量、抗拉、抗弯,每60吨为一检验批次;搭接焊抗拉,每300个接头为一检验批次。
2混凝土:
每灌注50m3必须制作一组(3块)试块,小于50m3的桩必须每根桩制作一组试块。
(二)成孔质量检测:
(三)成桩质量检测,1单桩承载力:
静载荷试验、高应变动测。
2桩身完整性:
高应变动测、低应变动测、超声波透射法、钻孔取芯法。
应包括孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度四方面的内容。
七、质量验收(GB50202-2002),1主控项目:
桩位、孔深、桩体质量、混凝土强度、承载力。
2一般项目:
垂直度、桩径、泥浆比重(粘土或砂性土中)、泥浆面标高(高于地下水位)、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩顶标高。
第2章钻孔灌注桩成孔质量检测,一、检测目的,1通过实测桩孔的孔径、孔深、垂直度和孔底沉渣厚度,判定成孔质量是否满足相关技术标准和设计要求。
2对于试成孔,综合分析若干次的检测数据,评价孔壁稳定性。
二、检测依据,1上海市工程建设规范地基基础设计规范DGJ08-11-1999,
(1)钻孔灌注桩施工前,必须进行试成孔。
数量不少于两个,以便核对地质资料,检验所选设备、施工工艺及技术要求是否合适。
如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时,应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
(2)成孔质量检验除需在施工前进行两个试成孔外,尚应在工程桩中均匀随机抽查孔径,抽查数量不得少于总数的10%。
(3)对于灌注桩的试桩,在成孔后进行混凝土浇注前,必须进行孔径、孔深、沉渣及垂直度检测,其充盈系数必须控制在有关规范规定的范围内,没有代表性的桩不应作为试桩。
2上海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程DGJ08-218-2003,
(1)灌注桩的试桩,在成孔后混凝土灌注前,必须进行孔径、孔深、沉渣厚度及垂直度检测,各项技术指标应满足附录A的要求,没有代表性的桩不应作为试桩。
一般钻孔灌注桩工程,应随机、均匀抽检数量不少于总桩数10%的桩进行成孔质量检测。
(2)附录A成孔允许偏差及检测方法,注:
D桩的设计直径;桩径允许偏差,正值指平均断面,负值指个别断面。
3上海市工程建设规范钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-2007,4国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002,注:
D桩的设计直径;桩径允许偏差,正值指平均断面,负值指个别断面。
H施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
成孔允许偏差及检测方法,表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差,灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
三、检测数量,1试成孔及静载试桩孔应全部进行成孔检测。
2工程桩总数的10%的桩孔。
3设计单位有明确要求时按设计要求。
四、检测原则,1随机抽样,基本均匀分布。
2不同机台或采用不同工艺开始施工的2个桩孔。
3水平方向地层性质差异大或容易发生偏斜、坍塌、缩径等不利于施工区内的桩孔。
4设计认为重要结构部位的桩孔。
5对施工质量有疑问的桩孔。
五、检测设备,
(一)非接触式超声波检测仪,武汉长盛工程检测技术开发有限公司生产的JL-IUDS(A)智能超声成孔质量检测仪,由主机、超声波发射接收探头、深度计数器及线架等组成。
1测量系统为超声波脉冲系统。
2具有自校功能。
3检测通道至少为二通道。
4记录方式为模拟式或数字式。
5孔径检测精度不低于0.2%。
6孔深检测精度不低于0.3%。
(二)接触式由伞形孔径仪、专用测斜仪及沉渣测定仪组成的检测系统,上海昌吉地质仪器有限公司研制的JJC-1D型灌注桩孔径检测系统,1伞形孔径仪,
(1)被测孔径1.2m时,孔径检测误差15mm;被测孔径1.2m时,孔径检测误差25mm。
(2)孔深检测精度不低于0.3%。
(3)探头绝缘性能不小于100M/500V,在潮湿情况下不小于2M/500V。
2专用测斜仪,
(1)顶角测量范围:
010。
(2)顶角测量误差:
10。
(3)分辨率不低于36”。
3沉渣测定仪,
(1)可以是根据不同方法原理检测沉渣厚度的相关仪器或检测工具。
(2)检测精度满足评价要求。
六、检测方法,
(一)超声波法:
1基本原理,利用超声波反射技术,将超声波探头以一定的速率放入充满泥浆的桩孔中,当发射电路产生的电脉冲加到发射换能器上时,换能器垂直孔壁发射出超声波脉冲,超声波在泥浆中传播到孔壁后部分被反射,反射回来的超声波被接收换能器接收,并经过放大、滤波等信号处理后,得到孔径、孔深和垂直度等成孔参数。
检测时探头悬浮于泥浆中,与孔壁不发生接触,属非接触式检测方法。
2适用范围,
(1)适用于检测钻孔灌注桩桩孔的孔径、孔深及垂直度,也可用于检测地下连续墙槽段的槽宽、槽深及垂直度。
可利用钻进孔(槽)深与实测孔(槽)深之差,间接估算孔(槽)底的沉渣厚度,但精度相对较低。
(2)被测孔径(槽宽)不小于0.5m。
3技术要点,
(1)应在钻孔清孔完毕,孔中泥浆内气泡基本消散后进行。
(2)每孔检测前应利用护筒直径作为标定距离标定仪器系统,并及时锁定标定旋钮,确保在该孔的检测过程中不得变动。
(3)仪器探头宜对准护筒中心。
(4)自孔口至孔底或自孔底至孔口连续检测。
(5)应正交X-X、Y-Y两方向检测,并标明检测剖面走向与实际方位的关系。
(二)接触式仪器组合法:
1基本原理,
(1)孔径测量:
测量时4条测量臂带动连杆作上下移动,连杆上端接一电工软铁,软铁在差动传感器线圈内移动,所产生的电信号经转变即为相应测量臂张开的距离大小。
在探管内供设置四个差动位移传感器,分别对应于四个测量臂,当被测孔径大小变化时,四条测量臂将相应地扩张或收缩,从而带动四个软铁在其差动传感器线圈内来回移动,所产生的电信号经合成转变数字信号后,再传输到地面接收仪器即可得孔径的大小。
(2)孔深测量:
通过安装在孔口滑轮上的光电脉冲发生器进行量测。
根据绕在孔口滑轮上的电缆线每走一米,滑轮转动2圈,装在滑轮上的光电脉冲发生器随着滑轮一起转动,并产生深度脉冲信号通过电缆传送到数字采集仪进行深度显示、记录。
(3)垂直度测量:
采用顶角测量方法。
即采用一个感应式差动位移传感器,并在传感器线圈内放置一个重力摆锤(铁芯),摆锤与摆柄相连,摆柄上端固定在两端镶有1mm滚珠的轴承上。
当摆锤在感应器线圈内来回摆动时,可产生一个正负电压,用相敏检波的方法,即可测出电压的大小和正负,即代表摆锤的摆距和方向。
在探管内放置两个互相垂直的顶角位移传感器,分别测量两个摆锤在互为垂直方向上的摆距x、y,进行矢量合成即可得桩孔顶角。
(4)沉渣厚度测量:
鉴于目前尚难以准确界定沉渣和下部原状地层,因此对沉渣厚度的检测,实际上是利用有效的沉渣测定仪或其他检测工具,检测估算沉渣厚度。
目前国内已经出现了多种沉渣厚度测定方法,主要有:
测锤法、电阻率法、电容法和声波法等。
电阻率法检测沉渣厚度的基本原理是:
沉渣的电阻率与泥浆、水等物质的电阻率不同,通过测量孔底电阻率的变化,可测定沉渣的厚度。
在探管下端安装2个电极,当电极埋入沉渣中时,通电即可测出此时周围物质的电阻率;当探管提升出沉渣进入泥浆时,又可测出此时泥浆的电阻率,从电阻率变化曲线上可定出沉渣厚度。
2适用范围,适用于检测钻孔灌注桩桩孔的孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度。
3技术要点,
(1)应在钻孔清孔完毕后进行。
(2)检测前应将深度起算面与钻孔钻进深度起算面(自然地面孔口标高)对齐,以此计算孔深。
(3)孔径检测应自孔底向孔口连续进行,检测中探头应匀速上提,提升速度不大于10m/min,孔径变化较大处,应降低探头提升速度。
(4)桩孔垂直度检测在孔径检测完成后进行,应避开明显扩径段,自孔口向下分段检测,测点距不大于5m。
(5)沉渣厚度检测宜在清孔后、灌注混凝土前进行。
至少检测3次,取3次检测数据的平均值为最终检测结果。
(6)根据DGJ08-218-2003,试成孔宜跟踪监测12小时,在12小时内等间隔检测不少于4次,每次应定向检测,比较数次实测孔径、孔深、沉渣厚度的变化,评价孔壁稳定性。
应根据设计孔径、孔深和设计要求综合确定试成孔的跟踪监测时间。
七、检测数据分析,1判定依据(承重桩),2实例,检测结果汇总表表1,
(1)孔径:
两个试成孔的孔径最小值在700mm715mm之间,孔径最大值在759mm823mm之间,孔径平均值在723mm747mm之间,孔径偏差为“-0/+0.07D”(D为桩的设计直径),满足DGJ08-218-2003建筑基桩检测技术规程允许偏差“-0/+0.14D”的要求。
(2)孔深:
两个试成孔的初始孔深分别超过设计要求的孔深250mm和300mm,满足DGJ08-218-2003建筑基桩检测技术规程中“-0/+300mm”的要求。
(3)垂直度:
两个试成孔的垂直度分别为0.39%和0.42%,满足有关的规范、规程中“1%”的要求。
(4)孔底沉渣:
两个试成孔在第一次清孔后的孔底沉渣厚度分别为8cm和6cm,均满足DGJ08-218-2003建筑基桩检测技术规程中允许的“100mm”的要求。
(5)孔壁稳定性:
综合分析2个试成孔经12小时监测的8次检测结果,孔壁稳定性较好。
八、检测报告,
(一)现场检测结果速报表,1工程名称及桩孔编号;,2桩孔设计参数;,3检测设备;,4检测日期;,5各项检测结果及偏差;,6成孔质量评定。
(二)检测报告,1工程概况:
包括工程名称及地点、参建各方责任主体的全称、基桩设计简况、工程地质简况等;,2检测概况:
包括检测目的、检测依据、检测设备、检测时间、检测数量等;,3检测数据分析:
包括各桩孔实测图表及检测结果汇总表;,4结论:
根据检测结果对成孔质量进行评价。
第3章钻孔取芯法检测,一、适用范围,桩径不小于600mm的混凝土灌注桩。
二、检测目的,1检测桩长、桩身混凝土强度和桩身完整性;,2检测桩底沉渣厚度及桩端持力层岩土性状。
三、检测依据,1上海市工程建设规范建筑基桩检测技术规程DGJ08-218-2003;,2行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003;,3国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002。
四、检测数量,1GB50007-2002“直径小于和等于800mm的桩及直径大于800mm的非嵌岩桩,可根据桩径和桩长的大小,结合桩的类型和实际需要采用钻孔抽芯法或声波透射法或可靠的动测法进行检测,检测桩数不得少于总桩数的10%”。
2JGJ94-2008“桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外,尚应进行现场检测。
检测方法可采用可靠的动测法,对于大直径桩还可采取钻取岩芯、声波透射法;检测数量可根据现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106确定”。
五、检测设备,1钻机:
采用单动双管钻具,钻杆直径50mm,并配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
金刚石钻头外径不小于100mm。
2水泵:
排水量50160L/min,泵压1.02.0MPa。
3锯切机:
应有冷却系统及夹紧芯样的装置。
4补平装置和磨平机。
5游标卡尺、钢板(卷)尺、游标量角器、角尺、塞尺等。
6压力试验机。
六、现场取芯,1钻芯孔数及开孔位置,
(1)桩径小于1.2m的桩钻1孔,开孔位置距桩中心(100150)mm;,
(2)桩径为(1.21.6)m的桩钻2孔,桩径大于1.6m的桩钻3孔,开孔位置距桩中心(1/61/4)桩径处且均匀对称布置。
2钻机设备安装稳固、底座水平,并确保钻芯过程中不发生倾斜、移位,钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
3钻芯过程中钻孔内循环水流不能中断,应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。
4每回次进尺(1.52.0)m,提钻卸取芯样时严禁敲打卸样。
5钻取的芯样应由上至下按回次顺序放进芯样箱中,并标明回次数、块号、本次总块数;钻机操作员应及时记录钻进情况,检测人员应及时记录混凝土等情况。
上海众合检测应用技术研究所有限公司钻孔取芯法现场操作记录表工程名称:
工程地点:
桩号:
孔号:
日期:
记录:
校核:
页次:
第页共页,上海众合检测应用技术研究所有限公司钻孔取芯法现场芯样记录表工程名称:
工程地点:
桩径:
桩长:
设计混凝土强度等级:
检测日期:
桩号:
钻芯孔号:
取样编号,取样深度,记录:
校核:
页次:
第页共页,6钻芯结束后,应对芯样及标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、检测单位等的标示牌的全貌进行拍照。
7钻芯孔应回灌封闭,当桩身存在严重缺陷时应封存钻芯孔,留待处理。
七、芯样试件加工及测量,1截取芯样,
(1)桩长不大于30m时,每孔截取3组(每组3个试件)芯样;桩长大于30m时,不少于4组。
(2)上部芯样位置距桩顶、下部芯样位置距桩底均不大于1倍桩径或1m,中间芯样按等间距截取。
(3)缺陷位置能取样时,应截取一组芯样进行抗压强度试验。
(4)当同一根桩的钻孔数大于1个,其中一孔在某深度存在缺陷时,应在其它孔的该深度处取样进行抗压强度试验。
2当芯样试件不能满足平整度和垂直度要求时,应在磨平机上磨平或用水泥砂浆、硫磺胶泥等在补平装置上补平。
3试验前应测量芯样试件的几何尺寸:
平均直径:
用游标卡尺测量芯样中部,在相互垂直的两个位置上,取其两次测量的算术平均值,精确至0.5mm。
芯样高度:
用钢卷尺或钢板尺进行测量,精确至1mm。
垂直度:
用游标量角器测量两个端面与母线的夹角,精确0.1,平整度:
用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上,一面转动钢板尺,一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。
4试件有裂缝或其他较大缺陷、芯样试件内含钢筋以及试件尺寸超过下列数值时,不得用作抗压强度试验:
芯样试件高度小于0.95d或大于1.05d时(d为芯样试件平均直径)。
沿试件高度任一直径与平均直径相差2mm以上时。
试件端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时。
试件端面与轴线的不垂直度超过2时。
试件平均直径小于2倍试件内混凝土粗骨料最大粒径时。
八、芯样试件抗压强度试验,1芯样试件应在205的清水中浸泡4048h,从水中取出后进行抗压强度试验。
2按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准进行芯样试件的抗压强度试验。
3芯样试件的抗压强度按下列公式计算:
fcu=4F/(d2)式中:
fcu芯样试件的抗压强度(MPa),精确至0.1MPa;F芯样试件的抗压强度试验测得的破坏荷载(N);d芯样试件的平均直径(mm)。
4抗压试验后若发现芯样试件平均直径小于2倍试件内混凝土粗粗骨料最大粒径,且强度值异常时,该试件的强度值无效,不参与统计计算。
九、检测数据分析与判定,1取一组3块芯样试件强度值的平均值为该组混凝土芯样试件抗压强度代表值;同一受检桩同一深度有多组混凝土芯样抗压强度代表值时,取其平均值为该桩该深度的混凝土芯样试件抗压强度代表值。
2取受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。
芯样试件抗压强度试验结果汇总表,3桩身完整性类别应结合钻芯孔数、芯样强度和以下两表进行综合判定。
桩身完整性判定表(DGJ08-218-2003表3.0.7),桩身完整性分类表(DGJ08-218-2003表10.4.3),十、检测报告,1工程概况:
包括工程名称及地点、参建各方责任主体的全称、工程地质简况、基桩设计及施工简况(桩径、桩长、标高、设计混凝土强度等级、施工日期、充盈系数和桩数)等;,2检测概况:
包括检测目的、检测依据、检测设备(钻芯、加工制作及测试设备)、检测时间、检测桩数、钻孔数量、总进尺、混凝土进尺、混凝土芯样试件组数、芯样彩色照片及异常情况说明等;,3检测数据分析:
包括各孔的柱状图、芯样试件抗压强度试验结果及汇总表、桩身强度及完整性的分析与判定等;,4结论:
根据检测结果对成桩质量进行评价。
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