TPS的基本思考方法+.ppt
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中国管理资讯网,丰田生产方式的基本思考方法,中国管理资讯网,丰田生产方式的基本思路,中国管理资讯网,生産方式支経営的物見方考方,企業目的,国際社会調和図、(車供給通),社会的使命果,文化的豊生活,会社通地域活性化,従業員生活基盤安定,為、利益上企業存続続,中国管理资讯网,支撑丰田生产方式经营方面的思维方式,企业的目的,不断谋求同国际社会的调和(丰田是通过提供汽车产品来实现的),完成企业的社会使命,创造更加文明、富有的生活,通过公司的活动促进地域的活力化,稳定员工的生活水平,为此,必须实现盈利,使企业能够生存下去。
中国管理资讯网,下利益増,()売値原価+利益,()利益売値原価,原価低減,(),利益,原価,売値,()原価低減,原価,利益,売値,利益増方法,.売値上需要供給原価下需要供給,売値顧客決,中国管理资讯网,不降低成本就无法增加利润,中国管理资讯网,造方原価変,中国管理资讯网,成本因制造方法而变化,中国管理资讯网,中国管理资讯网,中国管理资讯网,生産方式排除原価低減,中国管理资讯网,丰田生产方式通过排除浪费降低成本,浪费无处不在,中国管理资讯网,中国管理资讯网,浪费的各种形式,中国管理资讯网,造一番悪,売量余分造?
余分造?
余分人設備持,設備故障、不良、欠勤率対安心賃,余分造在庫増、問題隠、直所判,、箱増加運搬者、増加倉庫建設,原価下,()造過考,()造過容認新発生,中国管理资讯网,生产过剩的浪费是危害最大的浪费,中国管理资讯网,造発生理由,機械故障、不良、欠勤対安全賃,需要変動安心賃,誤稼働率向上、見能率向上,止罪悪考方,人設備能力,仕組悪,中国管理资讯网,制造过剩的浪费产生的原因,中国管理资讯网,.見能率真能率違,中国管理资讯网,.表面上的生产率和真正的生产率的区别,中国管理资讯网,稼働率可動率違,定時能力対需要割合以上以下,機械運転時正常動状態割合率表常理想,可動率,稼働率,中国管理资讯网,开工率和有效运转率是不一样的,中国管理资讯网,.個能率全体能率重要,中国管理资讯网,.相对于个体的效率,整体的效率更为重要,划艇比赛,中国管理资讯网,.能率向上労働強化違,中国管理资讯网,.提高效率和强化劳动不同,中国管理资讯网,生産方式本柱,前提条件:
平準化,短縮,停滞減,自働化,異常止、判完了止,中国管理资讯网,丰田生产方式的两大支柱,中国管理资讯网,都合良解釈禁物,必要物,必要時,必要,“平準化大前提”,中国管理资讯网,准时生产(JIT),最忌讳似是而非的解释,(生产)必要的东西,(在)必要的时候,仅仅是必要的数量,“平准化是大前提”,中国管理资讯网,.物差目盛違決,)流動停滞)何()()図物差目盛違,中国管理资讯网,1.2测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平,)流动与停滞)用什么来判断准时生产?
()准时生产无处不在()测定准时生产的标尺的刻度不同,中国管理资讯网,決,)企業,投資,企画,設計,設備調達,生産計画,生産,物流,販売,資金回収,生産方式,中国管理资讯网,1.3准时生产由过程周期时间决定,)对企业而言的过程周期时间,中国管理资讯网,)生産,生産計画,生産,物流,販売,資金回収,生産加工時間+停滞時間,中国管理资讯网,)对于生产而言的过程周期时间,中国管理资讯网,一般的生産方式問題点,)需要予測,)生産計画,a.長長期需要予測、精度悪.現場信用、山,a.多段計画指示.進捗管理計画変更,中国管理资讯网,1.4一般的生产方式存在的问题,)需求预测,)生产计划,a.过程周期时间长,需要对长期需求进行预测,预测精度差.现场可信度低,投机性生产。
a.生产计划令出多门.进度管理和计划变更,中国管理资讯网,一般的生産方式問題点,)生産現場,)倉庫,a.生産計画表基生産(遅良).大生産.製品後工程届,a.在庫管理当然業務.伝票帳票類増加,中国管理资讯网,1.4一般的生产方式中存在的问题点,)生产现场,)仓库,a.给予生产计划进行生产(不延误就行).大批量生产.完成加工后传递到下一道工序,a.库存管理成为当然的业务.各种票据不断增加,中国管理资讯网,一般的生産方式問題点,)問題点総括,a.生産側都合大生産.生産長.長期需要予測生産計画立実行、需要変動十分対応,中国管理资讯网,1.4一般的生产方式中存在的问题点,)对问题点的总结,a.从生产部门方面考虑容易造成大批量生产.生产过程周期加长.由于依靠对长期需求的预测来制定生产计划,不能灵活对应需求变动。
中国管理资讯网,長停滞発生,)大,)流複雑,)売造言概念希薄,)物流悪,中国管理资讯网,1.5造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的?
)批次的规格过大,)流程过于复杂,)按照销售速度进行生产的概念稀薄,)物流不畅,中国管理资讯网,()大長,加工1時間,10日分(段取替下手),生産加工時間(10日),生産最後1個10日1時間後使,後工程売変化10日立反応,中国管理资讯网,()批次的规格过大就会加长过程周期时间,中国管理资讯网,加工1時間,時間分(段取替上手),生産加工時間(1時間),生産最後1個時間後使,後工程売変化2時間反応,段取時間短短縮!
中国管理资讯网,中国管理资讯网,()流複雑長,)流,外注中間工程出悪,安価設備使内製化,内製外注機械加工1日1日熱処理1日1日研磨1日1日1日1日組付1日1日組付1日日,機械加工1日熱処理1日研磨1日1日組付1日組付1日日,中国管理资讯网,()流程过于复杂过程周期时间就会加长,)宏观的流动,把中间工序外包的弊端,使用廉价设备实现自产,自产外包机械加工1日1日热处理1日1日研磨1日1日电镀1日1日附带组装1日1日1日过程周期时间日,机械加工1日热处理1日研磨1日电镀1日附带组装1日组装1日过程周期时间日,中国管理资讯网,)流(社内工程組方悪),工程中分岐合流多製品滞留,仕掛物出来,中国管理资讯网,)微观的流动(厂内工序的组织方式不善),中国管理资讯网,安価設備整流化,迷路解消,中国管理资讯网,利用廉价设备进行整流化,破解迷宫,中国管理资讯网,()、(),)整流化)個生産)設備工程順配置,短縮,流化,中国管理资讯网,()、()的总结,)整流化一个一个地生产)按照供需顺序配置设备,缩短过程周期时间,流动化,物料流动,中国管理资讯网,()売造概念希薄,売造概念希薄,日当稼働時間日当必要数,設備人能力合物造,売早造為、造停滞生,中国管理资讯网,()按照销售速度进行生产的概念稀薄,按照销售速度进行生产的概念稀薄,每日劳动时间节拍时间每日需要数量,不可以根据设备和人的能力进行生产,按照比销售快的速度进行生产会造成生产过剩和停顿,中国管理资讯网,中国管理资讯网,中国管理资讯网,情報出売物造,中国管理资讯网,情報出売物造,中国管理资讯网,前工程後工程売状況見売無視,前工程,後工程,押込,後工程引取,何運何造,中国管理资讯网,前面的工序由于看不到后面工序的销售状况,因此无视销售速度,应该搬运什么应该生产什么,中国管理资讯网,()物流悪長,)物流付加価値生,一番良物流運運運重要,必要時必要物必要,中国管理资讯网,()物流不畅加长过程周期时间,)物流,说到底不产生附加价值,最好的物流就是,不搬运也行;如果搬运就按照JIT的原则来进行。
这一点至关重要,在必要的时间按照必要的数量搬运必要的产品,中国管理资讯网,)物流費,積載率大輸送効率的,本当?
物流費(会社)輸送費?
工場在庫出荷輸送在庫配送工場,輸送費,物流,中国管理资讯网,)物流费用,按照100%的装载量实行大批次的搬运肯定是效率最好的么?
物流费用(给卡车公司的)运费?
工厂库存出货运输库存配送工厂,成本运输费用成本,物流,中国管理资讯网,大量運輸送頻度少,後工程売状況前工程伝,造過,運判為前後倉庫必要,輸送費安、低前後物流費決安良物流,中国管理资讯网,为了实现大量运输,减少运输频次,后工序的销售状况不能详尽地传达给前工序,造成生产过剩,由于不清楚何时运输,前后都需要仓库,无论运费何等便宜,如果JIT的水平不高,前后的总物流费绝对不可能降低,称不上好的物流,中国管理资讯网,)物流工夫,高積載率多回納入,混載運搬,仕入先日,中国管理资讯网,)设法实现对应JIT准时生产的物流,高装载率和多次收货,混装运输,中国管理资讯网,中継運搬,3時間,1時間,1時間,中継,中国管理资讯网,中国管理资讯网,乗継運搬,従来方式,乗継方式,荷降時間1時間,輸送時間1時間,積荷時間1時間,輸送能力直211運転手,前工程積,後工程降,1時間,1時間,1時間,輸送能力直1運転手,中国管理资讯网,换乘搬运,原来的方式,换乘方式,卸货时间1小时,运输时间1小时,装货时间1小时,运输能力/班次2循环1台卡车1名司机,前道工序负责装货,后道工序负责卸货,1小时,1小时,1小时,运输能力/班次循环台卡车1名司机,中国管理资讯网,生産方式歴史物流改善歴史,安価物流両立,出来多頻度且,滞留時間短(運搬極力短),高積載率,(),(),(),平準化必要,売造,中国管理资讯网,丰田生产方式的历史就是物流改善的历史,准时生产(JIT)和廉价物流的并行,尽量加大搬运频率而且实现循环,缩短滞留时间(极力缩短搬运的过程周期时间),高装载率,(),(),(),平准化成为必要,按照销售速度进行生产,中国管理资讯网,自働化,()完了()異常出止、分,人機械番人,人仕事機械仕事分離必要,少人間,標準作業,目見管理,問題解決,不良品作,品質工程作込可能,良物造,良物安,中国管理资讯网,什么是JIDOUKA自働化,中国管理资讯网,中国管理资讯网,中国管理资讯网,完了止、判人仕事機械仕事分離,中国管理资讯网,2.1完工之后自动停止,自动判知人的工作和设备工作的分离,中国管理资讯网,異常出止、判,()異常何,正常異常,.標準、基準決何大切,改善,標準化,原因追求,発見,異常発生,例標準作業,(売)手順標準手持,(実際掛時間),改善,中国管理资讯网,2.2发生异常后设备停止,判知异常,
(1)什么是异常,非正常的事物异常,1.制定标准、基准是最重要的,改善,标准化,查找原因,发现浪费,发生异常,例标准作业,(售出的速度)节拍时间顺序工序间标准库存,(实际花费的时间)循环时间,改善,中国管理资讯网,()異常工程造込,異常検知,目見管理生産管理板標準作業票,検査方,)一般的品質保証方専任検査員最終工程検査,)品質工程造込各工程品質保証,全数検査検査工夫抜取検査造順序守,中国管理资讯网,
(2)过程质量控制,检知异常,可视化管理安灯ANDONG生产管理板标准作业票,实施检查的方法,)一般的质量保证的做法专门的检查员在最后一道工序进行检查,)过程质量控制各个工序保证制造质量,全数检查设定检查的方法防差错抽样检查按照生产的顺序进行,中国管理资讯网,異常対策,回何故?
異常発生,月回判?
毎日夕方判?
時刻判?
WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,中国管理资讯网,针对异常的对策,5次为什么,对发生异常掌握的范围(限界),每月一次?
每天了解一次?
随时掌握?
WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,中国管理资讯网,標準作業改善,中国管理资讯网,标准作业的改善,中国管理资讯网,.標準作業位置,中国管理资讯网,.对标准作业的定位,中国管理资讯网,標準作業概要,人動中心仕事集、手順効率的生産方作業順序標準手持要素,定義,造方明確化物造方、管理根幹質量安全考慮仕事方設定改善道具()標準改善(正常異常)()見,人動中心繰返作業,目的,前提条件,標準作業守、品質保証、量決定,中国管理资讯网,标准作业的概要,中国管理资讯网,標準作業要素,客様売示、生産部署部品個又台分時間生産時間値,日当稼働時間(定時)日当生産必要数,稼働時間、就業定時間、可動率算出。
作業者人、受持工程決作業順序作業一巡要時間,中国管理资讯网,标准作业的3个要素,节拍时间,它显示的是向客人卖出产品的速度,对于生产部门来说是生产一台或者一个产品花费了多少时间的一个时间值。
每日劳动时间(固定时间)节拍时间每日必要的生产数量,劳动时间指上班时间,按照有效运转率100%计算。
什么是循环时间1名工人在其负责的工序上按照作业顺序操作一个周期所需要的时间。
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