6月挂件细胞线试制数据分析.pptx
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6月挂件细胞线试制数据分析.pptx
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评估试制在效率、品质方面的效果,挂件组装作业模式更改项目细胞线试制总结,组成一试制细胞线产能状况分析,1.1、复杂型挂件组装产能与效率统计,1,2,3,1.2、复杂型挂件组装产能与效率增长与效率分析图,4月至8月复杂型挂件组装效率增长比例走势图,复杂型组装生产效率总体趋于增长,且在生产新品过程中依旧可以维持相应效率,但波动较大,人员的操作方法、意识、和设备合理性需要加以提升,七月至八月做新品,4月至8月复杂型挂件组装效率达成对比走势图,2.1、简单型挂件组装产能与效率统计,1,2,3,4月至8月简单型挂件组装产能增长比例走势图,简单型组装生产效率增长最为理想,整体都要非常大的提升,效率波动幅度也较大,说明员工对细胞线的操作模式还是没能完全理解并付诸行动且细胞线本身结构设计、物料设计和管理上海存在问题。
2.2、简单型挂件组装产能与效率统计,4月至8月简单型挂件组装效率达成对比走势图,3.1、包装型挂件组装产能与效率统计,均成较大幅度增长,4月至8月包装型挂件组装产能增长比例走势图,包装型在流水线生产最为不利,故一改为现有的细胞线效率立刻得到改善,虽然现阶段细胞线的物流规划,结构、人员操作技能等都没达到较佳的状态。
故后续若进一步修正以上不足则效果会更显著。
3.2、包装型挂件组装产能与效率统计,4月至8月简单型挂件组装效率达成对比走势图,4、细胞线试运行问题揭示,物流规划设计不合理,没有明确的放置标准,工序积压、导致平衡损耗、异常、品质稳定性均出现较大的问题。
产品积压生产,作业台混乱效率品质均会受到影响。
物流不顺畅,布局规划与习惯不合理,包装型与复杂型需设计成L型,零件放置数量、位置不合理,3、挂件组装试制细胞线产能跟踪状况总结,1、在正常情况下都可以达到和超过计划计划实际产量平均涨幅为63%,2、作业员对细胞线的作业物料布置、工序安排、平衡控制等不熟悉且缺乏及时辅导和培训导致产前准备和换线时间过长4、不同人员身体不适应和对细胞线的排斥导致生产效率波动较大5、目前细胞线的设计结构无法给很多品番带来交较合理的物料布置,复杂型和包装型需三张作业台,目前都是两台组合,如:
双层浴巾架、马桶刷、置物架、化妆台等受其影响都较为严重。
6、现场管理和辅助部门的缺乏对现场员工的监督和培训。
组成二试制细胞线品质达成状况描述与分析,成品抽检、制程抽检状况分析,1.15月3日至8月10日挂件组装成品抽检记录表,1,1.25月3日至8月10日挂件组装细胞系成品抽检状况统计,1.35月至8月挂件组装细胞系成品抽检状况统计推移图,5月,6月,7月,8月,成下降趋势,1.45月至8月挂件组装细胞系成品返工不良统计。
1.45月至8月挂件组装细胞系成品返工不良排列图。
多装、漏装、未装到位,2.15月份挂件组装制程抽检记录表,1,2,2.25月至8月挂件细胞性制程抽检状况统计,2.35月至8月挂件组装细胞系制程抽检状况统计推移图,5月,6月,7月,8月,制程品质不良未改善,2.35月至8月挂件组装细胞线制程抽检返工不良统计,2.35月至8月挂件组装细胞线制程抽检返工不良排列图,装反、漏装碰伤,2.3挂件组装试制细胞线品质问题原因总结,1、人员在细胞线依旧延续流水线部分作业习惯保持不同程度积压生产,极易出现品质问题。
2、未对极易出现品质问题的工序和操作进行防呆管控(如主件错装、漏装、反装和配件多装、漏装)。
3、挂件产品存在在开发阶段普遍没有考虑组装可能存在的品质问题,导致大量设计品质隐患存在。
组成三、作业台改造方案评估,根据试制反馈,结合龙头生产工艺对工作台结构做进一步的改良。
3.1作业台结构修改,2.2作业台改造细节三维图,主工作台、连接工作台结构,包装工作台结构,1、计划将现有的七组提升至11组,2、每组按龙头的生产工艺设计细胞线3、龙头生产为U型,作业台需四张、试水机一台4、现有工作台:
主工作台、连接工作台3张,包装工作台三张,,3.3工作台需求数量统计,3.3、需求数量统计,主工作台、连接工作台:
30台,包装工作台台:
8台,
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