6S管理在光伏行业的应用.ppt
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6S管理在光伏行业的应用.ppt
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6S现场管理,现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标),6S(基石),Q品质,C成本,D纳期,S安全,T技术,M管理,支柱,6S是企业管理工作的基础,P效率,现场管理的七大目标,一、提高品质(Q)二、降低成本(C)三、确保交货期(D)四、确保安全(S)五、技术改善(T)六、效率提升(P)七、提高员工士气(M),什么是6S现场管理?
每个企业都有自己的现场管理,而6S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
以6S为基础的现场管理就是6S现场管理。
SortStraightenShineStandardizeSustain,WHATIS5S/6S,SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu,+Safety,整理整顿清洁展开保持+安全,现场组织管理-6S,5S的内容关系,整理,清洁,整顿,素养,清扫,为什么有的企业引入了6S现场管理还做不好?
自从日本企业利用6S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后,6S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿,可同样是以6S为基础,表现出来的水平却相差悬殊,有的井井有条,生机勃勃;有的徒有其表,一片混乱,态度,“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做,而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得擦五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”。
“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。
海尔总裁张瑞敏,态度-,正确地理解6S的内涵是用好6S首要条件,6S是日本企业最独到最成功的管理方式,它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单,一切现场管理都是以其为基础。
运用得好,不光是现场,生产、品质、行政等系统管理也受益非浅,运用得不好,只是一句十个字的口号而已。
5S现场管理,优秀的企业是管理出来的,而6S是企业管理的基础,它不断地为企业的成长输入养分,让企业之树长青。
6S现场管理,企业管理,优质环境,优质产品,优秀员工,安全生产,高效率,低成本,纳期短,消除浪费,核心竞争力,强执行力,客户满意,投资者满意,员工满意,社会满意,ISO9000,TPM,ERP,高效率,TQM,JIT,IE,推行6S的八大目的,1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障,保障品质5.保障企业安全生产6.降低生成成本7.改善员工精神面貌,使组织活力化8.缩短作业周期,确保交货,改善零件在库周转率,减少直至消除故障,保障品质,保障企业安全生产,降低生成成本,缩短作业周期,确保交货,6S活动的目的,6S活动的目的,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,促成效率的提高,提高管理水平,改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,组织活力化,改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,缩短作业周期,确保交货期,降低生成成本,改善零件在库周转率,6S的八大作用,亏损为零6S是最佳的推销员不良为零6S是品质零缺陷的护航者浪费为零6S是节约能手故障为零6S是交货期的保证切换产品时间为零6S最高效率的前提事故为零6S是安全的软件设备投诉为零6S是标准化的推动者缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位,
(1)投资者满意(ISInvestorSatisfaction)
(2)客户满意(CSCustomerSatisfaction)(3)雇员满意(ESEmploySatisfaction)(4)社会满意(SSSocietySatisfaction),通过6S运动,达到四个相关方的满意,5个S之间的关系可以用几句口诀表达:
只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证,清洁出来献一招;标准作业练修养,公司管理水平高。
5S口诀,整理:
要与不要,一留一弃;整顿:
科学布局,取用快捷;清扫:
清除垃圾,美化环境;清洁:
洁净环境,贯彻到底;修养:
形成制度,养成习惯。
5S的六大效能,1、提升企业形象2、减少浪费3、提升员工归属感4、安全有保障5、效率提升6、品质有保障,5S推行优秀企业,2010年度,目的,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。
含义,腾出空间防止误用,说明:
如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
整理的推进重点与步骤,整理的作用,可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨。
推进整理的步骤,第一步:
现场检查第二步:
区分必需品和非必需品第三步:
清理非必需品第四步:
非必需品的处理第五步:
每天循环整理,目的,整顿的推进重点与步骤,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,即寻找时间为零。
含义,工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条,说明:
整顿其实也是研究提高效率的科学。
它研究如何可以立即取得物品,以及如何立即放回原位。
任意决定物品的摆放并不会让你的工作速度加快,它会让你的找寻时间加倍。
我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
整顿的含义,整顿的作用,提高工作效率将寻找时间减少为零;异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;非担当者的其他人员也能明白要求和做法;不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
推行整顿的步骤,第一步:
分析现状第二步:
物品分类第三步:
决定储存方法第四步:
实施,目的,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮好,创造一个一尘不染的环境。
含义,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障。
说明:
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉,保持整洁干净,你就会引来许多赞许惊叹的眼光:
“啊!
多干净的工作岗位!
”同时,干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
清扫的推进重点与步骤,清扫的作用,经过整理、整顿,必须物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。
推行要领,最高领导以身作则;人人参与;责任到人;与点检、保养工作充分结合;杜绝污染源,建立清扫基准。
4.推进清扫的步骤,第一步:
准备工作第二步:
从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步:
清扫点检机器设备第四步:
整修的清扫中发现有问题的地方第五步:
查明污垢发生源(跑、滴、冒、漏)从根本上解决问题;第六步:
实施区或责任制第七步:
制定相关清扫基淮,目的,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
含义,成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成,说明:
要成为一种制度,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,提高工作效率。
清洁的推进重点与步骤,清洁的作用,维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去,成为公司的制度。
改善作用贯彻5S意识,寻找有效的激励方法;坚持不懈;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正;彻底贯彻3S;推行“透明管理”。
推进要领,贯彻5S。
为了促进改善,必须想出各种激励的办法。
5S一旦开始了实施就不能半途而废,否则公司又很快回到原来的情形。
为了打破以上的旧观念,必须“一就是一,二就是二”。
深刻领会理解3S含义(整理、整顿、清扫)推进“透明管理”,推进清洁的步骤,第一步:
对我们推进组织进行教育第二步:
整理区分工作区的必需品和非必需品第三步:
向作业者进行确认说明第四步:
撤走各岗位的非必需品第五步:
整顿规定必需品的摆放场所第六步:
规定摆放方法第七步:
进行标识第八步:
将放置方法和识别方法对作业者进行说明;第九步:
清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人。
目的,修养的含义,对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。
含义,让全员遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,说明:
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
绝太数员工以上要求诸行动的话,个别员工和新人就会抛弃坏习惯,转而向好的方面发展。
此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
修养强调的是待续保持良好的习惯。
修养的推进重点与步骤,修养的作用,重视教育培训,保证人员基本素质,持续推动4S直至习惯化:
制定相关的规章制度;教育培训;持续推动4S,直至成为全员的习惯;使每位员工严守标准,按标准作业;净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围;培养优秀人才铸造战斗型团队;成为企业文化的起点和最终归属。
推行要领,持续推动4S直至习惯化;制定相关的规章制度;教育培训;激发员工的热情和责任感。
推进修养的步骤,当你做好4S时,发现原来对你的工作很有帮助,你就会认同这些做法,而每天都遵守这些做法,使你更轻松高效,成为一个出色的员工。
当上司觉得你很优秀时,就会出现晋升的机会,或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。
从而你能掌握更多的技能,具备更高的修养,逐步迈向成功。
素养,整理,整顿,清扫,清洁,习惯,健康,5S,现场组织管理,6S小组清查:
把生产不必需或不常用的东西贴上标签,整理标签1、物料名称:
2、物料ID:
3、物料数量:
4、物料价值:
5、放置原因:
6、使用频率:
7、处理行动:
去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人:
完成日期:
计划:
实际:
现场组织管理-6S,物品很容易找到并很容易拿到,我们可以知道物品放得太多或太少,第二步:
Straighten整顿,第二步:
Straighten整顿,Step3:
Shine清洁,Step4:
Standardize展开,HabituallyPreventing,习惯预防,Step4:
Standardize展开,按规定和标准操作,将6S进行到底!
Step5:
SustainorDiscipline保持/教养,合格品或安全状态,待审查区,固定位置的物品,废品区或容器,有害物品或防撞标识,Red,Blue,White,Yellow,Grey,一般区域,现场组织管理-色标管理,每件物品有指定的位置,每件物品在它的位置上!
现场组织管理-可视管理,SortStraightenShineStandardizeSustain,WHATIS5S/6S,SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu,+Safety,整理整顿清洁展开保持+安全,现场组织管理-5S,6S在光伏组件车间的实施,对于管理人员来说,6S是基本能力。
现场的管理,说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生。
做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。
所以,6S是管理的基础,6S管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S做不好的干部,其他工作也不一定能做好。
对于员工来说,6S是每天必须的工作。
这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。
在这种现场工作的员工呆得憋气,老总看到生气;客户一旦光临,当然也失去下订单的勇气。
所以6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。
.对于企业来说,6S是一种态度。
企业要达成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力。
企业核心的竞争力是什么呢?
不是决策能力,也不是营销能力,而是执行力。
没有执行力,一切都是空话。
执行力的高低,取决于纪律性的高低。
所以6S是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。
企业不能搞形式上的6S,要把它融入到日常管理中去,使其形成一种企业文化,从而提高企业的竞争力。
如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义,那么结果就会成为:
把推行6S变成走过场、搞形式,使企业内部人员上有政策下有对策,导致6S变成为像搞大扫除一样,走入形式主义的误区。
员工和主管在6S活动中的责任1.员工:
1)自己的工作环境须不断整理、整顿,物品不可乱放;2)不用的东西要立即处理,不可使其占用工厂空间;3)通路必须经常维持清洁和畅通;4)物品、工具等要放置于规定场所;5)灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁;6)商品、物品、道具的放置要仔细、正确、安全;保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;7)纸屑、纸箱等要即时清理;不断清扫,保持清洁;8)注意上级的指示,并加以配合。
要做到“有人捡垃圾,无人丢垃圾”。
2.主管:
1)全力推行6S;2)参加有关6S教育训练,吸收6S技巧;3)研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料;4)规划部门内工作区域之整理、定位工作;5)依6S规定,全面做好工厂管理作业;6)协助部属克服6S的障碍与困难点;7)熟读6S的实施方法,并向部属解释;8)进行考核评分工作;9)6S评分缺点的改善和申述;10)督促所属执行定期清扫;11)上班后点名,清查服装仪容,下班前要安全巡查。
光伏组件车间6S的实施,1光伏组件的主要原材料基本上易氧化,所以在生产中要求所有工序衔接配合好,而6S的实施,让所有员工都会全身心的投入到生产中,并自觉保护好原材料。
员工的生产积极性也会大幅度提高。
2组件生产需要一个非常洁净的环境,一点灰尘都会影响到产品的质量及性能;同时对环境温度也有一个严格的要求。
3光伏组件是一个对质量要求非常严格的产品,许多质量问题不会在短时间内发现,6S的有效实施后,所有的原材料定位定量、人员定岗、生产定时,保证了生产中不误用,乱用,人员不随意走动、操作,生产计划可以得到有效实施。
4光伏产品的原材料价格比较昂贵,而且比较难采购;同时同种材料在外观上很难区分,因此仓库和生产人员要将材料区分放置,并做好标识。
如果误用材料,将会对产品质量产生很大的影响。
5虽然组件生产中的操作比较简单,但需要每一个操作员工都有一个严谨的心态,一点点小问题都会影响组件的使用寿命,包括电性能高低以及材料的浪费、组件的不良。
实施6S可以锻炼员工的严谨心态,每一件事都会认真对待。
6目前国内生产的组件大都出口,就会经常和外商打交道,而外商又基本上比较注重细节上的问题,包括员工的形象,企业的形象。
6S的有效实施,可以改变员工的教养及个人形象,同时也可以改变企业的形象。
6S工作贵在坚持,在实际推行过程中,不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。
因此,开展6S活动贵在坚持!
课程结束,xiexiedajia,谢谢大家,
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