日式管理(最新).ppt
- 文档编号:18756383
- 上传时间:2023-10-30
- 格式:PPT
- 页数:66
- 大小:1.66MB
日式管理(最新).ppt
《日式管理(最新).ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《日式管理(最新).ppt(66页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
QCD改善活动,2023年10月30日星期一,彭文华,DCPW推进科,DCPW,1、发展历史,2、DCPW的目的,打造东风核心竞争能力:
成为“全球三强”,必须有先进完善的生产制造体系作为支撑;改善活动的标准化:
QCD改善活动的指针,引领QCD改善活动走向深入持久;,NPW,DFCV业务特点,东风自有的制造经验和能力,东风商用车生产方式(DCPW),中国市场特性,3、DCPW形成要素,DCPW的基本思想及应用形态,以质量为中心彻底排除浪费,一步到位追根溯源彻底贯彻,
(1)全数保证客户、后工序所需要的品质
(2)必要的时间、必要的数量、必要的产品(3)以最少的成本(人物设备)制造产品(4)以人为本,生产制造的应有形态,基本思想,行动规范,4、DCPW精髓,无止境地追求与客户的同期,即是通过提供高品质的商品与服务,构筑与客户之间的信赖关系,缩短与客户之间的距离,以求其成为东风商用车长期的、忠实的客户。
它包含以下三个同期:
品质(Q)的同期:
完全按照客户所提出的品质要求进行生产;成本(C)的同期:
对于能从客户那里取得等价回报的附加价值重新分析,排除无法从客户那里取得等价回报的浪费;(成本材料附加价值浪费)时间(T)的同期:
仅按客户希望的日期将商品交付到客户手中是不够的,必须要缩短开发周期与各环节的生产周期,无限制的拉近与客户的距离,只有这样才能满足更多用户的需求。
这是将QCD改为QCT的主要原因。
无止境地追求课题的显现化与改革,课题显现化,TQM,生产现场生产管理工程技术,生产活动应具备的形态是:
生产管理、工程技术和现场管理这三方职能作为一个整体活动来完成。
这些活动中,提高GK水平是基础,在此基础上充分合理地运用JITSQCTPM这三大工具,将促进总体目标的实现。
并且,这些活动以TQM作为全公司通用的管理工具,一边加强与相关部门的联系,一边推进管理循环,逐步提高整体水平。
GK(现场管理),5、DCPW活动体系,增加附加价值追求效率化缩短生产周期,(投入),资源,东风商用车生产方式,产品,人,物,设备,质量,交货期,成本,提高制造实力,提高客户满意度,资金的有效活用,(产出),ROIC(投资回报率),现金流,信息,6、DCPW同期生产,7、DCPW同期生产的三大支柱,生产管理,加工管理,工顺一工顺生产批量小批量生产指示纳入标签方式购入批量小批量购入指示日购入包装形态30分为单位保管生产线最前面为库存区搬运小批量无人搬运,厂房工序设计工程内检查(防呆)设备仕样1工件1触碰(LCA)模具夹具仕样3无作业(螺栓工具调整)周边机器便利区域取料布局直接化二字形生产线,现场管理,勤务体制2班相接标准作业N-TWI标准作业(非正常)作业编程ILU管理异常处理,方针管理,方针管理(也称日式目标管理)是日本企业界通行的一种企业内部管理方法,也是日本企业界跻身世界前列的武器之一。
方针管理就是为了实现经营思想,结合单位的体制构成,将必要的课题进行展开,并有组织地运行PDCA循环(计划、实施、检查、标准化)的一种管理方法。
方针管理=目标管理+策略管理+日常管理,方针管理,事业计划BusinessPlan,公司愿景,利润目标,市场定位,销售台数,新产品导入,运营费用递减,销售网点增加,员工素质提升,方针管理,赢在起点、一步错,步步错,5年规划,课题,推进,验收,经营分析会TOP,方针管理,2、方针的展开方式,方式1、以上阶层主管的方策做为下阶层主管目标之方针展开方式,方式2、目标与方策各自展开型的方针展开方式,方式3、目标与方策的权变展开型”的方针展开方式,现场管理(GK),安全,5S,KYT,SES,5S基准建立,在库递减,基准遵守,三级稽查督导,5S养成,安全预知训练所有班组,安全评价系统,安全改善,TPM,自主保全,计划保全,现场管理体系:
自主管理与职能推进结合;“三级”推进、“三级”诊断,清扫点检,品质管理,QRQC,QRQE,防呆措施,4M管理,标准作业稽查,改善管理,小超市活动,两日改善,技能训练,作业管理,DSTR,KIT,作业编成,JPMH,OEE,作业组合,360作业优化改善,线KIT改善,基本技能,3*3*3,OJT,新入职,问题岗位,转岗,ILU,技能扩大,三阶段,视频,标准作业,编制,执行,技术:
管理工程图,DCPW:
方法指导,品质:
稽查反馈,车间:
作业观察,班长:
制定与完善,目视化,日常管理,班会,月回顾,团队,现场管理(GK),1,2,3,4,5,6,7,8,9,一元对策,业务计划,GK,制造周期,两率,三级教育,三级推进三级诊断职能推进自主管理相结合,GK,工业工程,DSTR(基准时间倍率)设定与管理生产系统评价在库分析人机工程、困难作业、便利区作业工序改善、路线改善、动作改善开动分析人员计算,IE(工业工程),IE,小超市,小超市店水平,条件,小超市店开店,营业品目设定,操作规程作成,营业品目的现状调查,月单位周单位日单位,营业品目的基准化,更换、使用频度,单价的,目标值设定,日程管理,现场的样板、管理板,目标值的设定,差异的改善,现场的化,差异缩小后的,(原单位的改善),信息:
按照生产周期的纳入要求,效果评价,化,纳入:
直接到现场,纳入批量少量化,营业品目的扩大,原单位水准的改善,原单位的水平,水平向上后的,(原单位的改善),效果在当月就能反映,效果评价,(直接影响预实算),以成果报告,成果报告,步骤,步骤,步骤,步骤,要作业者层面也能,采取行动,形成机制,1、小超市经营步骤,小超市,1、确定项目,针对班组管理的所有项目,班组通过团队分析,找出班组能够并可以管理与改善的项目;确定要管理与改善的项目但当人;,直接班组先确定:
油(辅)料、刀(工)具、废(不良)品、停工损失、制造周期、库存损失、切削液、动作浪费损失等。
准直班组:
维修(试验)费用、库存损失、润滑费用等,讨论确定,小超市,2、现状把握、确立基准,针对班组确定的项目实施月(周、日)数据收集、确定各个项目理想的目标。
明确月单位周单位日单位实际状况。
要调查使用量哟!
通过调查明白了什么,因为带着成本意识,所以使用量下降了!
小超市,2、现状把握、确立基准,确定消耗较大或影响较大的物品更换、消耗基准。
如某种刀具更换基准。
如某种砂轮报废基准等。
信息的整理更换基顺?
使用限度?
材质?
的发生状况?
等,小超市,3、找出差异,实施改善,针对各个项目找出与基准和标准的异常,进行改善活动;全员针对承担的项目展开具体的改善活动;,更换时间由个人确定不影响下一班,小超市,对策后效果确认,50减,4、效果验证并继续标准化循环,改善后进行标准化,完善标准作业,进行日常管理;在对管理的项目把我分析实施改善不断地PDCA循环;,小超市,实力线,实力线,生产台数增加得到的CPU改善,费用削減得到的CPU改善(原单位改善实力向上),横轴:
生产台数(个数、TON数)在此以铸造SHOP为例的TON数纵轴:
发生费用(金额:
M-RMB),【视角】角度A:
比例费用(生产相关发生的费用(成本)截距B:
固定费用(生产不相关发生的费用(成本),月度数据布点,截距固定费,实力线,该图示反映现在的工厂实力。
【视角】如果生产15000ton时,如上图为红字。
这样,就可以模拟损益分岐点与生产量的对应关系。
随着生产量的增加,预算线与实绩越接近,乍一看、红字在缩小。
但是,因为实力并没有什么变化,这样持续下去是不行的。
15000ton,20000ton,在此加入预算线。
费用实算,预算,红字,实力线,Q-up,Q-up即Quality-up,质量提升为了保持产品的所有质量特性处于最佳状态,对于质量相关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理,对不良品的发生防患于未然。
我们Q-up的目标:
后工程不良10PPM精益体现的是管理的细化、可操作性精益Q-up是指可以细化到质量管理人员日常进行哪些工作可以达成Q-up的目标的一种质量管理方法。
201106版代表是2011年6月发布的版本适用于现阶段工厂质量管理发展的需要,一成不变的任何东西总有一天会变得不适用,所以这种管理方法需要定期进行修订,保证一直高效、适用。
Q-up,Q-up,Q-up,Q-up,班组管理与建设,班组设定;班长任用;班长评价;班组建设(5大5小);,改善管理,QCD改善,团队全员CPU小集团(小超市)实力线,两日改善,跨功能团队改善,消除差距的办法,1.什么是改善,改善:
一种企业经营理念,用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等(NewShorterOxford英文词典的解释)在日文里的“改善”:
指持续不断地改进。
隐含每一位管理人员及作业人员,要以相对较少的费用来改进工作方法。
改善,就是对不适当的部分的改正和完善进行改善,首先要明确问题所在问题是指:
正常状态与现状的差距问题分为两种:
1)平时突然出现的不良2)慢性不良,正常状态,现状,差距=问题,创新是一个大幅度的跨越,是上升一个台阶,是提升一个档次。
持续不断的改善,可以由量变到质变-创新。
2、改善与创新区别与联系,2023/10/30,46,采购成本,内制成本、销售成本、物流成本例采购成本不是简单的招标最低价而是供应商的六个方面23个视点来查,再加上可发展的利润。
产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、管理质量.。
同期生产,按用户要求的时间和数量交货。
Quality,Cost,Delivery,3、什么是QDC,4、什么是QCD改善,东风有限成立以后一个新词“QCD改善”在公司内几乎人人皆知电视、报纸、领导讲话那么“QCD改善”究竟是什么?
个人认为“QCD改善”是个代名词,它有多层含义:
1、表示一种经营管理理念持续改善2、表示一种企业文化的核心要素之一持续向上3、表示针对车间、班组生产现场围绕QCDSM开展改善活动的总称呼;,
(1)按照改善时间的长短:
可以分为2小时、2天、2个月
(2)按参与人员的多少:
可以分为个人、团体(3)按照课题的大小:
可以分为班组、车间、工厂、公司(4)按照类型可以分为品质、安全、成本-,5、QCD改善分类,2023/10/30,49,QCD改善相关联的工作,贯标ISO9000ISO14000ISO18000,全面质量管理TQM(Q-UP、QRQC、QRQE),准时化生产方式JIT(同期生产),方针管理现场管理标杆管理,KYT危险预知训练,DCPW推进小集团活动提案建议制度,全面成本管理TCM(CPU),TPM全员生产保全计划保全,IE工业工程、生产性,6、QCD改善的相关联工作,因为社会的变化是不会停止的。
如什么都不做的话将停滞不前而落后于社会。
因为没有什么事物从一开始就是完善的。
转变观点的话,就能看到新的事物。
因为人是不断成长的。
通过多思考,反复试验不断探索,经受辛苦磨练,积累改善的经验不断进步。
因为通过改善能支持经营。
通过QCD的提升来提高公司的收益力/竞争力。
7、为什么要改善,8、东风公司学习日产管理与改善,“东风有限”总裁中村克指出:
一是QCD改善只是手段,不是目的,只有生产出让市场和用户满意的优质产品,并最终使企业得到最大的利润才是QCD改善追求的目标;二是只有坚持持续性的改善才能使企业最终获得利润。
东风公司副总经理童东城在接受记者采访时表示:
“QCD改善已成为商用车公司核心竞争力的重要体现,成为企业超越其他竞争对手的有力武器。
”“东风商用车的效益40%来源于内部管理的提高。
商用车公司总经理黄刚认为:
“QCD改善是企业实现管理水平本质化提高的锐利武器,是提升企业经营质量的重要手段,是缩小与世界级企业差距的法宝。
”,任何运作都包含有用功和浪费,移动,没有价值增加,运作改善前,运作改善后,工作,价值增加,改善,9、从价值观点看改善,工作强化:
给操作者增加工作量,但不消除浪费工作改善:
减少浪费从而有更多时间用于工作,续下,工作强化与工作改善,目前的工作现状负荷量:
20公斤,劳动强化负荷量为25公斤,续下,工作改善负荷量仍为20公斤,续下,七大浪费
(1),库存,设备故障,工具问题,处理速度,技能不足,10、浪费分析,过量生产,七大浪费
(2),等待/观察,七大浪费(3),不合格品/返工,七大浪费(4),运输,七大浪费(5),动作,七大浪费(6),加工过程,七大浪费(7),动作经济的四个原则,
(1)减少动作次数即消除动作本身或减少动作的次数。
小偷开储柜是从下层开始的。
没有鞋带的鞋子。
不必打结的领带。
11、浪费改善着眼点,动作经济的四个原则,
(2)双手并用藉工具之改善,方法的改善,或零件摆放方法等,想办法使两手能同时使用,或脚也能同时使用。
开汽车。
打鼓、弹钢琴。
动作经济的四个原则,(3)缩短动作距离伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间,均与其移动距离成正比。
要缩短其距离,消除浪费。
中式之餐桌。
电视、的摇控开关。
动作经济的四个原则,(4)保持轻松愉快的节奏动作轻省,可促使作业顺畅,及有规律并少疲劳,促进作业安全。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管理 最新
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)