工业4.0中的APS.pptx
- 文档编号:18743430
- 上传时间:2023-10-26
- 格式:PPTX
- 页数:17
- 大小:6.87MB
工业4.0中的APS.pptx
《工业4.0中的APS.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工业4.0中的APS.pptx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
工业4.0中APS的重要性,工业4.0,“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。
提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后,人类将迎来以信息物理融合系统(CPS:
CyberPhysicalSystems)为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
广义APS:
AdvancedPlanningandScheduling高级计划与排程狭义APS:
AdvancedPlanningSystem高级计划系统APS要满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源;要在不同的生产瓶颈阶段给出优化的生产排程计划;要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
APS会同时检查能力约束,原料约束,需求约束,运输约束,资金约束,这就保证了供应链计划在任何时候都有效。
并具有超高速模拟能力。
不论是长期的或短期的计划具有优化,对比,可执行性。
APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化,但它也被扩展到供应链的计划上,这包括供应商、分销商和出货点的需求。
APS,工业4.0的历史与APS,1994前后年专业生产计划系统诞生主要对应对品种小批量生产快速安排生产计划,APS系统进一步深化运用集成于整体数字端,超高速模拟并传递生产计划信息,2006年Asprova生产计划系统更名AsprovaAPS,提供中长期与短期计划的联动排程,伴随着工业自动化、信息化的发展,以及多品种小批量生产模式的深化,APS成为自动化生产的核心计算引擎。
工业自动化信息化发展,工业4.0的两大主题与APS,智能物流:
主要通过互联网、物联网、务联网,整合物流资源,充分发挥现有物流资源供应方的效率,而需求方,则能够快速获得服务匹配,得到物流支持。
智能化生产计划,工业4.0三个重点与APS,APS作为核心数字化端口,快速驱动生产计划调整,最大程度上为网络数字化生产听生产方面的决策依据。
APS作为生产管理的核心,与ERP、MES紧密相连,实现可视化生产,使企业内部形成闭环式数字网络。
APS/SCP提供为整个价值网络提供精准的计划,使价值网络中的物、机器、人紧密联系在一起。
工业4.0互联工业方案中的计划(APS),客户作为生产者,客户作为设计者,生产供应商,设计供应商,生产商,地方工厂,销售商,第3方服务供应商,客户,互联客户,设计协调,可预测的维护保养,分布式生产布局,工厂可视,以客户为中心的服务,内嵌合规管控,(设计与生产),(生产与服务),(服务),计划,计划,计划,计划,计划,计划,计划,工业4.0构架体系中的APS,网络化设备管理,需求信息,内部端口整合,信息系统整合,可视化生产流程,生产信息,计划下达与执行,信息反馈与调整,智能工厂,智能生产,工业4.0的基础信息系统与APS,接受机组生产指令,实时控制机组的生产过程,并向上层反馈生产结果。
根据物料计划进行生产投料,将收到的机组作业指令进行工艺参数匹配,并下达到下层系统进行生产。
对生产过程进行动态管控。
对接受的订单进行交期承诺,基于有现产能约束优化生产计划,物料计划及机组作业安排,并将结果下达到MES。
提供各种决策支持信息,包括市场动态,产销、财务、库存、物料等信息,进行产销一体化管理,该系统根据用户合同产生生产需求,下达到APS系统。
APS是信息系统构架中不可缺少的组成部分,工业4.0基础信息系统中ERP的现状,生产计划,实绩收集,ERP(生产管理),工作指示,安全保障,销售管理,实际管理,原价管理,工作管理,进度管理,Excel,出货管理,信息管理,信息共享,MPS(主生产计划),采购计划,库存管理,削减半成品库存,削减成品库存,原料库存削减,削减生产周期,计算成本,正确的MRP计算,正确的采购指令,正确的生产指示,减少产线停止,把握机械运行情况,把握库存情况,ERP(生产管理)中很多业务依旧使用Excel来进行管理,这导致很多问题发生却无法解决。
对应需求变动,ERP(生产管理)中的计划,生产管理以原料需求计划(MRP)为主体,由于没有紧密关联生产制造,从而导致没有安排严密的生产计划。
(固定工序、固定提前期):
MRP/MaterialRequirementsPlanning:
物料需求计划生产计划(APS)以设备为单位,对整体计划进行分解,制定可以执行的生产计划。
(设备、生产能力“标准产能”)在生产计划(APS)中可以实时反映实绩以及订单信息的变化。
生产计划(APS)不是复杂的管理软件,可以灵活的对进行计划模拟。
固定提前期与标准工时的区别,例如:
运输公司交货期答复(MPS/MasterProductionSchedule),“到哪里都是2天”这种就是固定提前期的计划。
“根据配送场所,实绩所需要时间,来具体分配卡车,安排配送计划。
这就是标准时间的计划。
运输公司配送计划(APS/AdvancedPlanningandScheduling),4h,6h,8h,12h,2日,1号車,1号車,2号車,3号車,配送车,生产制造现场的课题,正确的生产指示,库存削减,正确的采购指令,对应需求变动,提高需求越策精度,缩短计划周期,提高库存管理精度,批次管理的优化,课题,把握库存状况,减少提前期削減,把握成本,减少产线停止削減,把握生产运行状况,减少欠料,现场制造可视化,缩短设置以及等待时间,需求预测,改善方案,系统,MES/执行管理,生产计划(APS),减少交货期延期,对应设备故障,提高MRP计算的精度,库存信息采集和管理,计算成本(过去),实绩收集和管理,提高生产效率,ERP/生产管理,设备生产分派优化,计算成本(未来),TQC改善,工业4.0基础信息中APS的定位,APS在工业4.0的基础信息系统中有着必不可少的存在!
时序计划层面,物料计划AMRP层面,主计划MPS层面,中长期计划层面,AsprovaAPS主要解决那些问题,事业计划达成分析,产能负荷,外发分析,ATP&CTPWhatif,产能预估,瓶颈分析,合并订单生产提高效率,订单部件协同,订单物料欠料齐套,出勤排班表决定,小时时序计划,订单分批生产,物料欠料计算,设备人力投资,能力检讨,物料交付计划,日计划DPS层面,日计划排产,JIT物料交付,上线物料齐套,生产顺序优化,生产异常的实时再计划,取替代物料,多供应商,设备优化选择,时序备料计划,参考事例-目标,建立一个适合时代电气制造中心常规生产业务为主的高级计划排程系统(APS系统),与现有信息系统高度集成;实现物料及产能规划与现场详细作业排程的信息化管控,在考虑企业资源主要为物料与产能限制条件与生产现场的控制与派工规则下,规划可行的物料需求计划与生产排程计划,以满足顾客需求及面对竞争激烈的市场;并能够提供模拟分析,可以让规划者快速结合生产信息如订单、在途、存货、BOM与产能限制等,做出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划和决策;为管理层的数据统计、生产决策提供有效的支持手段,为生产现场提供明确的、可执行的生产信息。
通过APS系统的实施,实现规范化、科学化管理,优化、整合制造资源,降低中心整体的运作成本,提高生产效率,打造专业化制造平台,全面提升公司核心竞争力。
数据集成,物料约束,产能约束,物料需求计划,生产排程计划,排产方案,规范化,科学化,优化制造资源,降低运作成本,提高生产效率,提升核心竞争力,公司层,执行层,管理层,资源补充计划,平台层,模拟分析,参考事例-架构,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工业 4.0 中的 APS