某公司IE部工作规划.ppt
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某公司IE部工作规划.ppt
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IE工作规划,报告人:
刘炜报告日期:
2011-04-07,一、IE在全球的发展现况;二、IE在中国地区的成功应用;三、以生产为导向的工作重点;四、我们能做什么;五、我们如何做;六、可量化性的测评指标;七、现实工作中的启示;八、主要研究方向;九、基本手法。
以生产为导向(日本),以市场为导向(美国),3年规划,5年规划,10年规划,导入方式,规划年限,革新模式,PDCA(持续改善),BPR(流程再造),规划重点,产能需求规划,产品发展规划,企业经营规划,革新思路,标准作业,标准工时,生产计划,VMI(供应链管理),JIT(准时化生产),NPI,DFX,DFT,DFM,DFA,DVT,EVT1,EVT2,MVT,CE,一、IE在全球的发展现况:
改善重点,1.以人为基础;2.基于一般工作环境下,最大发挥人的潜力;强调人的作用;,1.以技术为基础;2.基于咨询化条件下的工作改革,开掘信息技术的最大利用潜力;强调技术的作用,改善活动,1.AQP;2.VE;3.CE;4.FMEA;5.SPC;6.6SIGMA7.ERP8.VMI-,1.6S活动;2.定置管理;3.看板管理;4.拉式管理;5.SMED;6.TPM;7.现场管理;8.TQC-,二、IE在中国地区的成功应用:
以生产为导向研究市场,三、以生产为导向的工作重点:
四、我们能够做什么:
主要工作方向:
1.标准化作业;2.设备稼动率;3.物料损耗;4.信息同步与共享;5.厂房面积利用率;6.库存控制;7.组织/团队建设;8.持续改善策略;,五、如何去做:
1.标准化作业:
1)标准工时的建立与维护;2)依据标准工时做产出分析、障碍分析、人力预估;3)基于标准工时的加班工时报表稽核/分析。
2.设备稼动率:
1)机台、设备维修、保养工时;2)设备运行时间,稼动率计算;3)辅助人员工作的工装;4)自动化作业。
3.物料损耗:
1)产品直通率/返修率;2)辅料限用;3)物料报废率;4)定时或不定时的实物稽核。
4.信息同步与共享:
1)依据ISO程序文件作业;2)ERP系统和实物、实量、实时对接;3)新产品导入的并行作业;4)现场作业的异常处理流程。
5.厂房面积利用率:
1)空置面积与空置率;2)可周转面积和可周转率;3)库存面积与库存率。
6.库存控制:
1)评估客户的潜在需求;2)限定库存时间和数量(依据客户和产品);3)呆滞品和来料不良处理;4)退货率与退货量。
7.组织/团队建设:
1)专案行动的推进;2)同行业活动交流;3)后备人才的补充和培养;4)内部培训和教育训练。
8.持续改善策略:
1)实事求是的产品品质纠正对策;2)改善的成本考量:
避免重复提案;将成功的案例全集团推广;3)改善的效益评估:
实际验证系统性的优化策略;对利用率、稼动率较低的资源重新整合;4)建立全面、客观的基础数据的重要性和可验证性。
六、可量化的测评指标:
1.人均产值与人均损耗(OME);2.设备综合效率(OEE);3.物料损耗率和直通率(良率);4.改善工作的连续性;5.场地面积的使用和库存量;6.团队的凝聚力和协作力。
七、现实工作的启示:
作为IE工程师:
1.尊重现实,注重实效;2.具有系统和专业深度的改善方案;3.考虑到取得改善相关单位和人的可接受性;4.如何最大潜力的在现实工作中展现工业工程的工程技术和管理思想。
作为企业:
1.愿意接受IE意识,和理解IE意识;2.如何运用IE到实际的工作中;3.不断总结、不断实践,寻求符合自己效益改善的IE体系。
1.企业经营战略规划;2.产品发展战略规划;3.人才组织设计策略;4.资源整合设计策略;5.持续优化设计策略。
八、主要研究方向:
九、基本手法:
1.PlantLayout&FactroyIntergration(平面布局/工厂整合)2.ProcessImprovement&SyetemOptimization(制程改善/流程优化)3.Lossmanagement&AuditReport(损耗管理/报表稽核)4.ManagementByObjectives(专案管理),ThankYou!
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