金相组织定量分析.ppt
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金相组织定量分析.ppt
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,金相组织定量及组织分析,Page2,Page3,第一种方法:
通过组织对腐蚀液不同表现,第二种方法:
通过各种相的特有晶体结构,Page4,01.金相组织定量分析,二值化灰度图,分析步骤:
1.调整对比度2.二值化选择测量对象,第一种方法:
通过组织对腐蚀液不同表现,01.金相组织定量分析,Page5,低碳钢金相组织照片:
F+P,01.金相组织定量分析,Page6,P面积百分比:
51.38%,01.金相组织定量分析,Page7,P面积:
77.6%,J55试样金相组织:
F+P,01.金相组织定量分析,Page8,残余奥氏体面积:
4%,20Cr活塞销淬火试样:
马氏体+残余奥氏体,01.金相组织定量分析,Page9,球墨铸铁:
石墨+铁素体基体,01.金相组织定量分析,Page10,低碳钢组织:
F+P,选区不完整,01.金相组织定量分析,Page11,不同选择参数下的选区差异贝氏体含量:
53.8%、77%,BX80膨胀管试样:
F+B,01.金相组织定量分析,Page12,主要借助扫描电镜+电子背散射衍射仪,第二种方法:
通过各种相的特有晶体结构,例如:
铁素体bcc结构(体心立方)奥氏体fcc结构(面心立方),01.金相组织定量分析,Page13,通过电子背散射衍射仪(EBSD)进行定量分析,组织:
马氏体+铁素体,晶体结构相同,但缺陷含量不同,01.金相组织定量分析,Page14,01.金相组织定量分析,Page15,小结:
实验结构的准确性1.金相法:
组织清晰,组织区别较大(对比度)2.电子背散射衍射法:
具有不同晶体结构的各相,Page16,测量方法:
1.比较法2.截点法(截距法),Page17,02.晶粒度分析,晶界图,测量网格,截点法,Page18,02.晶粒度分析,X65级管线钢照片:
F+P,Page19,02.晶粒度分析,J55热轧态试样:
F+P,Page20,02.晶粒度分析,25CrMnMo调质态晶粒度,腐蚀剂:
饱和苦味酸水溶液+盐酸+洗涤剂,Page21,02.晶粒度分析,BSG-1试样焊缝马氏体,Page22,02.晶粒度分析,奥氏体不锈钢钢板板对焊奥氏体+铁素体,02.金粒度分析,组织:
F+B,高频焊管焊缝,02.金粒度分析,小结:
腐蚀后晶界清晰,晶粒度评定结果比较可靠。
Page25,Page26,3.M-A腐蚀分析,M-A的形成:
首先钢材冷却过程中形成富碳奥氏体小岛,随后可能分解:
1、分解或部分分解为铁素体+渗碳体2、部分转变为马氏体(M-A)3、奥氏体仍旧保留下来,腐蚀剂:
2%偏重亚硫酸钠溶液+4%苦味酸溶液的混合液(1:
1),Page27,3.M-A腐蚀,X80管线钢焊缝区X500,白色为MA岛,Page28,3.M-A腐蚀,X80管线钢焊缝区X500,白色为MA岛,Page29,3.M-A腐蚀,X80管线钢HAZ区X500,晶界白色网状为MA岛,Page30,3.M-A腐蚀,腐蚀后异常,X80管线钢HAZ区X500,白色块状5m,M/A尺寸3m,Page31,3.M-A腐蚀,热影响区晶界“项链状”组织,Page32,3.M-A腐蚀,内焊缝热影响区开裂,Page33,3.M-A腐蚀,小结:
1.M-A岛形状和含量会导致焊缝和HAZ区晶界弱化,对材料性能造成影响。
2.应该通过合理的工艺控制焊缝和HAZ区中M-A的尺寸和数量。
34,谢谢!
请各位领导专家批评指正!
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