东风本田5S培训讲义PPT.ppt
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东风本田汽车有限公司,“5S”管理分享,特约4S店,目录,第一部分序言第二部分整理活动第三部分整顿活动第四部分清扫活动第五部分清洁活动第六部分素养活动第七部分5S示范案例第八部分5S优秀改善展示第九部分5S推进的理念第十部分5S推进方式分享,第一部分序言,东风本田汽车有限公司5S管理推广分享,5S的起源于发展,5S起源于日本丰田公司日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。
背景:
二战后,以丰田公司为首的日本企业研究得出结论:
1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处;2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制,不利于企业对市场的适应和员工积极性、智慧和创造力的发挥,存在规模与组织矛盾。
日本企业现场管理的两大法宝:
A、5S活动B、小组活动,5个S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁、提升3S,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,(SEIRI),SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,地、物,人,工作效率、盈利能力提升!
有效的减少大量的时间、空间、搬运、差错、库存、以及管理方面的浪费;并减少安全隐患。
5S管理给企业带来的提升
(一),工作空间大幅节约!
5S管理给企业带来的提升
(二),作业空间变化,在增强环境美化的基础上,大幅节约工作空间。
提升企业管理人员对计划、组织、检查、控制、管理提升等个方面的能力一线员工贯彻执行公司管理决议的能力,5S管理给企业带来的提升(三),企业执行力得到极大提升!
5S管理给企业带来的提升(四),企业形象快速提升!
鹏峰集团东风本田店微笑服务月,习惯,规章制度,员工素质,5S管理给企业带来的提升(五),员工素质素养获得提升!
规则,ERP系统导入企业企业资源计划,5S管理给企业带来的提升(六),管理提升基础!
5S的副作用/开始阶段1、增加了成本(要投入)2、效率暂时降低(麻烦了)3、心理压抑感增强(有人管)4、犯错误机会多了(有标准),5S的正作用/熟练后1、经济效益增长(成本降低)2、工作效率提高(目标明确)3、在公平中工作(任务明确)4、熟能生巧(习惯养成),推行5S第一感受是:
痛苦!
第二部分整理活动,东风本田汽车有限公司5S管理推广分享,5S精髓
(一),5S判定标准
(一),“要”与“不要”的判定标准,30,越少越好,放置准则,整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底处理或丢弃,而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。
整理的难点,第三部分整顿活动,东本本田汽车有限公司5S管理推广分享,工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。
目的,整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费。
执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。
特别说明,整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。
5S精髓
(二),5S判定标准
(二),30,整顿的含义,唯一固定,1、撤除不用的东西:
按照“整理”项,所述要领推行。
2、整备放置空间:
经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用,如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
3、规划放置空间:
按照物品使用的频率,4、放置标志:
设定标签与标志,5、建立台账:
建立起台账档案,整顿的推行,整顿不是陈列,是要把有用的东西以最简便的方式放好,让大家都一目了然,在想要使用时可以随时取得。
整顿的难点,A、除了当事人之外,其他人一时难以找到。
当事人任何人B、刚开始放的是很整齐,慢慢又乱了,根本没时间去整顿;,整顿的典型问题,第四部分清扫活动,东本本田汽车有限公司5S管理推广分享,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的。
特别说明,将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁;将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
彻底,清扫的含义,5S精髓(三),5S判定标准(三),无灰尘、无明显灰尘,彻底,A、消除污染源B、对整理整顿检查与确认,清扫的高标准高要求,五个为什么方法TheFiveWhyMethod,发掘原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?
”直到找到问题的原因为止。
此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么,就很有发掘问题原因的机会。
例:
假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
你问:
“为何你将铁屑洒在地面上?
”他答:
“因为地面有点滑,不安全。
”你问:
“为什么会滑,不安全?
”他答:
“因为那儿有油渍。
”你问:
“为什么会有油渍?
”他答:
“因为机器在滴油。
”你问:
“为什么会滴油?
”他答:
“因为油是从联结器泄漏出来的。
”你问:
“为什么会泄漏?
”他答:
“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。
”,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍),就立下结论,而把铁屑洒在上面,以为就此解决了每一件事情。
例,A、清扫不彻底;B、只在规定的时间清扫;C、清扫是清洁工的事,与我无关。
清扫的典型问题,第五部分清洁活动,东风本田汽车有限公司5S管理推广分享,成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成。
目的,为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,是根除不良和脏乱的源头。
特别说明,将整理、整顿、清扫进行到底,标准化、制度化、并完善。
清洁的含义,5S精髓(四),5S判定标准(四),随时随地,立即归位,A、突击打扫很卖力,清洁维持难长久;B、简单地停留在扫干净的认识上。
清洁的典型问题,提升前,提升后,清洁的典型提升,第六部分素养活动,东风本田汽车有限公司5S管理推广分享,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,素养强调的是:
持续保持良好的习惯。
特别说明,对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。
素养的含义,5S精髓(五),5S判定标准(五),礼仪礼貌,日常行为,A、我们是否得到了所期望的结果?
B、做一两次并不难,难的是要经常做到,C、简单的按照规章要求去做,没有考虑如何做得更好,素养的难点,第七部分5S示范案例,东风本田汽车有限公司5S管理推广分享,1公司所有固定资产(除大型房屋建筑物等)以及部分低值易耗品均需要有资产类标识;2所有文件夹、文件篮筐均应有标识;所有抽屉、分区柜架功能区域都应有功能标识;所有消防安全、危险物品均要有警示性标识;5公司统一发布标识模板、公司统一制作要求;6公司统一严格规定所有标识的粘贴位置,粘贴方法;,标签系统,标签系统示范
(一),标签系统示范
(二),资料整理,S/L标准书,责任人:
XX,保管期限:
机种停止后3年,文件夹编号或必要时用斜线,活页夹颜色管理。
蓝色:
管理类。
绿色:
制造、其它类。
黄色:
蓝图类。
红色:
标准、规格类。
分类方式:
按客户分类。
按形式分类。
按一般文件分类。
按主题分类。
按标题分类。
1、桌(台)面所有定位均采用隐形定位方式,包括车间办公室;2、一般都采用直角法,即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形,用4个定位直角来界定放置在办公桌面、柜架台面上的较规则的底座为四边形物品放置位置,4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角内侧,即物品放置后,正好盖住定位直角,稍做移位,即显露定位直角;当物品一侧边沿是墙体时,靠墙体2个定位直角可以省略,当物品是两侧靠墙时,除未靠墙面1个定位直角外,其他3个定位直角均可省略;3、底座为较大型圆形的物品,如电脑显示器等,用规格为宽1cm、长3cm的兰色定位胶带在底座区域前端定位1条横线,底座区域两侧边各定位1条竖线,各定位线定位位置不得超出物品底座放置位置;4、底座为较小型圆形的物品,如笔筒、茶杯等,用十字法定位,用规格为宽1cm的兰色定位胶带,在底座区域贴十字形状,定位线长度为略小于圆形底座直径;5、定位物品为其他不规则物品,用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式;6、需定位的物品包含非工作状态下允许在桌面上出现的物品,不做定位小物件须经公司审批;,桌(台)面定位要求,“十”字可以不要,中心“十”字可以不要,桌(台)面定位示范
(一),桌(台)面定位示范
(二),1办公区域所有地面定位均采用显形定位方式(圆形物品除外),包括车间办公室地面;2一般采用都直角法,即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形,用4个定位直角来界定物品放置位置,4个定位直角粘贴位置为物品底座放置区域四角外侧,即物品放置后,正好位于4个定位直角框定区域内,稍做移位,即会盖压定位直角;当物品一侧边沿是墙体时,靠墙体2个定位直角可以省略,当物品是两侧靠墙时,除未靠墙面1个定位直角外,其他3个定位直角均可省略;3底座为较圆形的物品,如垃圾桶等,采用十字法隐形定位,在底座区域贴十字形状,定位线长度为略小于圆形底座直径;4定位物品为不规则形状物品,用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式;5无须定位物品须经公司统一规定6展厅、客户休息室、会所等客户出入频繁区域所有地面定位均可省略,但这些区域的灭火器材均需要按照分区规定予以划分警示区域。
办公区域地面定位,办公区域地面定位示范,1所有柜架,包括办公室和车间的工具及储物柜都要分区;2分区的方式采用全格法;3分区线使用1cm宽兰色胶带;4所有分区均需要有标识。
柜架分区,柜架分区示范,1维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用显形定位;2维修车间、以及库房等其他区域物品地面定位均采用全格法定位;即一般设备工具以及区域采用规格为5cm的兰色胶带将定位区域四边框定,物品放置于定位区间,当定位区域一侧是墙体时,可以省略该边定位线;物品摆放确定为最佳摆放位置时,可以用黄色油漆替代兰色胶带以确定分区;3临时物品摆放区域、灭火器材摆放区域、危险品摆放区域采用全格法,并配备适合点检表,定位线规格为宽5cm黄黑相间的警示性胶带予以框定分区,物品摆放确定为最佳摆放位置时,可以用黄黑相间油漆替代黄黑相间胶带以确定分区;,维修车间及其他区域,维修车间及其他区域示范
(一),维修车间及其他区域示范
(二),维修车间及其他区域示范(三),维修车间及其他区域示范(四),维修车间及其他区域示范(五),办公区状态类标识,东风本田汽车有限公司5S管理推广分享,第八部分5S优秀改善展示,5S改善前典型场景
(一),5S改善前典型场景
(二),5S改善前典型场景(三),5S改善前典型场景(四),5S优秀改善展示
(一),5S优秀改善展示
(二),5S优秀改善展示(三),5S优秀改善展示(四),5S优秀改善展示(五),5S优秀改善展示(六),5S优秀改善展示(七),5S优秀改善展示(八),5S优秀改善展示(九),5S优秀改善展示(十),5S优秀改善展示(十一),5S优秀改善展示(十二),5S优秀改善展示(十三),5S优秀改善展示(十四),5S优秀改善展示(十五),5S优秀改善展示(十六),5S优秀改善展示(十七),5S优秀改善展示(十八),东风本田汽车有限公司5S管理推广分享,第九部分5S的推进理念,1、5S不是简单的搞卫生;2、理由与借口;3、检查的重要性;4、奖励与处罚(绩效挂钩);5、领导者的决心和作用;模范带头指导检查纠正偏差6、全员参与;7、逐步思想,持续改进;8、鼓励员工创造和发明;,5S的推进理念,东风本田汽车有限公司5S管理推广分享,第十部分5S推进方式分享,推行思路及策略,一、制订计划:
可执行、有时间限制、有检查、有评价、有处置,二、培训:
深度,解决权威问题;现场对比,解决需求问题三、会议:
总结、计划、通报、表彰、培训、沟通四、现场逐一指导、检查:
表彰、引导,扩大支持层面五、开展促进全员活动:
征集口号、寻宝活动、发生源活动六、形成公司标准与制度:
标准与制度保障七、组织座谈、学习参观交流,激发竞争:
营造改善氛围八、绩效挂钩、评比活动:
有力武器,注意梯度九、总结验收:
严要求、高规格十、后期维护与提升:
保持内部和外部压力,5S咨询推行原则,一、认识的提升;5S项目的推行是企业管理提升的基础,是企业发展的需要;,二、领导作用;管理者推行过程中,需要起到模范带头的作用,鼓舞和激励员工;三、全员参与;推行企业,从最高管理者到一线基层员工,都是直接参与对象;四、只有开始没有结束;5S的标准和要求是企业日常工作标准和要求,随企业的发展而发展;五、严格计划,认真执行;为企业量身定制推行计划,切实按步骤严格执行,是项目推行成功的关键;六、检查纠正;每一项标准和要求,都必须有步骤按计划执行检查,任何不合格项目都必须得到纠正;七、合理的绩效;有效的评价体系,即表彰及奖励优秀改善、指正及处罚违章是项目良性发展的保障;八、鼓励创新;鼓励员工发明创造,改进更新工艺和流程,为企业创造更大的价值;九、节约原则;坚持并鼓励企业在节约成本基础上高效作业;十、沟通与交流原则;保持充分的沟通和交流是减少项目推进阻碍的有效途径。
1、项目推行时程为6个月,前3个月为项目推行辅导期,由咨询顾问方深入全方位的现场及远程辅导;后3个月为项目维护期,咨询顾问方不定期现场及远程辅导;2、项目调研后,咨询顾问方按阶段、分步骤的提供详细的项目推行计划,并在项目推行过程中保持高度严格的指导;3、推行企业建立强有力的推行组织,确定各组织成员的职责职能,直接领导和推进项目活动开展;4、咨询顾问方派出高级咨询师对企业全员开展深入的培训和组织沟通,对培训成效和沟通结果进行考评与记录;5、通过企业的宣传渠道,营造项目推进的良好氛围,为项目推行制造氛围环境;6、项目推进中的每项要求由咨询顾问方和推进组织共同贯彻与督导;7、每阶段开始与结束时间节点组织计划与总结;8、每阶段推进过程中保持高密度的检查与评价;9、组织全员参与的推进活动,促进和深入项目开展成效;10、项目辅导期结束由咨询顾问方和企业管理层共同组织评审团验收评审,验收合格后进入维护期;11、维护期结束后,咨询顾问方保持高度的关注和提供必要的远程指导。
5S咨询推行方式,1、项目推行总计划及各阶段具体推进工作计划经推行企业确认;2、项目推行各阶段启动和阶段结束形成会议记要,并对阶段工作开展沟通和评价;3、咨询顾问师每日现场咨询填列的咨询记录表由推行组织负责人签署咨询评价及意见和建议;4、咨询顾问方组织客服活动,跟踪调查企业对咨询过程评价及意见和建议;5、项目验收评审团的验收评审结论及评价。
5S咨询推行评价方式,5S咨询验收标准(上),5S咨询验收标准(下),东风本田汽车有限公司,特约4S店,5S的最高荣誉永远属于坚持执行的东本团队!
语言礼仪古人说:
“良言一句三冬暖,恶语伤人六月寒”,可见择言选语是何等的重要。
鲁迅先生也说:
“语言有三美,意美在感心,音美在感官,形美在感目。
”令人“三感”美,贵在语言的表达上,希望每句话都能使人心暖“三冬”,情感“三美”。
基本语言礼仪:
#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任,素养推行的重点教养不但是5S的最终(结果),更是企业界各主管期盼的“终极目的”。
因为,如果企业的每位员工都有良好的习惯,且能遵守规定的事项,那么身为主管一定非常轻松,工作命令必能贯彻,现场纪律变能划一,而各项活动的推动必会得以落实。
在5S活动中,我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好,设备擦拭干净而已,更主要的,在于透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习惯。
瞭望台,时时5S事事5S,标兵制造课物流课销售课真棒!
继续加油哦!
5S基础知识,红榜,检查重点,10月5S检查的重点是着装和文件的整理。
在检查中发现着装方面基本上没什么问题,检查结果令人满意。
但在文档整理方面却发现了不少问题,比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等,总的来说,对于文件的管理还必须强调。
11月5S将继续对这两个方面进行检查。
特别是将对着装进行更加细致的检查。
本期导读12月5S概况标兵红榜瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点5S失败的原因,5S失败的原因:
1高层不支持;2中层不配合;3基层抵抗;4干劲不足;5心血来潮,无计划,形式上模仿;6缺少系统性概念;7评分标准不明确;8主办人员经验不足;9未开展各种竞赛活动维持气氛;10未用看板使结果月月见报;11未订目标;12没有不断的修正和检讨。
5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持;二、全体员工理解5S的精义和重要性;三、确立挑战性目标;四、选取活动主题、重点项目;五、建立5S推行组织;六、运用激发动机的方法;七、创造5S推展技巧、手法;八、活动持续不断;九、引用外力支援;十、建立评价体制。
大家一起努力吧,5S的完善道路漫长曲折,大家同心协力、积极向上,简报,5S宣传标语,要想工作环境好,整理整顿要做到,每日清扫不能少,清洁素养最重要。
健康安全环境好,整理整顿不可少,每日清扫清洁勤,我们都有好素养,第七部分办公室5S活动,5S管理,办公室整理整顿要点高级管理者办公室5S要点,办公室5S活动,办公室整理整顿,减少活页夹、文件和单据的数量;公司外部、其它部门的文件尽早做答送出;扩大办公室的使用空间;减少遗漏或送出的失误。
目的,要点,资料整理,受控文件和资料;公用展示类文字资料;个人文字资料。
分类,受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控;质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控;公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理;个人文字资料个人管理;所有文字资料都应有标识;所有文字资料都要按方便取用的原则,按使用频度、重要性等分类放于固定的位置;规定文字资料的舍弃原则,及时销毁无用文字资料,提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯;定期整理、整顿、检查。
原则,资料整理,S/L标准书,责任人:
XX,保管期限:
机种停止后3年,文件夹编号或必要时用斜线,活页夹颜色管理。
蓝色:
管理类。
绿色:
制造、其它类。
黄色:
蓝图类。
红色:
标准、规格类。
分类方式:
按客户分类。
按形式分类。
按一般文件分类。
按主题分类。
按标题分类。
资料柜整理,管理责任者,架子表示标签区域标示,柜子内表示标签,桌面整理,待处理,已处理,一般的桌子有两个或以上的抽屉,东西经常随意杂乱地放入抽屉内。
在并排的抽屉内,也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀,而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、装饰珠宝、绷带及其他物品。
这些东西先要依用途分类,在仅有两个抽屉的桌子时,可分为办公用品及私人用品,各占用一个抽屉。
再来要决定每一项物品的最大放置量。
例如,我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。
任何超过最大数量的物品,均须从抽屉内去除,放在室内一个角落的办公用品储存区;有时可以称此储存区为“循环金库”。
当抽屉内的用品用完之后,员工可以此金库加以补充。
接着,负责管理金库的员工要注意存货数量,当下降至设定的最少量时,必须再订购补充进来。
借着将办公抽屉的东西削减至最低量,我们可以剔除将铅笔、纸张及化妆品等必需的东西混在一起的现象。
这种过程能开发员工的自律能力、改进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。
抽屉整理,办公室5S活动表,高级领导包括:
董事长、董事、总经理、高级主管等。
做好高级领导办公区5S的重要性、必要性:
高级领导办公区是公司职场的一个重要组成部分;做好高级领导办公区5S活动,有利于增强他们对5S的实质认识和直接感受,使他们真正下定决心,坚定不一的支持公司5S活动推行;办公室或区域,经常有客户来访,是体现公司5S效用的窗口。
把高级领导办公区当作是神圣、私人、保密的地区不敢或不便染指的想法是错误的。
高级领导办公区如何做5S?
1、常整理:
将私人物品与工作用品分开存放;明确不要品的归类。
实施方法:
设置衣帽架;设置私人物品存放储柜;由秘书或助理人员制定不要清单摆放在领导用的记事本首页或备忘录中,便于领导日常清理不要品;每周末秘书全面核实并协助整理,去掉过时或不要资料。
实施内容:
2、常整顿:
规划好抽屉、储存柜,用标贴定位,锁扣齐备;文件资料用颜色、编码或款式不同的资料夹分类归档,建立目录索引;公告物、计划、备忘录。
实施方法:
秘书在定位标贴前应先征求领导意见,以本人方便取放为原则;文件资料由秘书协助归档;正在处理中的资料用“IN”“OUT”两层资料架分类;将公布板面格局区分标示;过时公告物由秘书及时清理。
实施内容:
3、常清扫:
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法:
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。
每日例行5分钟清洁,办公室外及室内其他区域可由他人协助完成;过期文件、报章杂志由秘书及时清理;邀请安排领导参与员工清扫活动。
实施内容:
4、常清洁:
接受清洁检查和巡查;主动不定期巡查。
实施方法:
秘书协助领导定期自检前3S的落实情况;提供5S稽查标榜、记录表等备领导巡查。
实施内容:
5、常素养:
日常工作有计划和时间观念;礼仪习惯。
实施方法:
领导自行制定或秘书协助制定每阶段工作计划并张贴备忘;秘书提醒领导会议、会谈,恪守时间;制定礼仪标准,邀请领导一起参与学习,并带头遵守,实施内容:
整理,整顿,清扫,清洁,素养,工厂现场诊断用5S检查表,办公场所诊断用5S检查表,
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