第二篇纸容器6.pps
- 文档编号:18733364
- 上传时间:2023-10-22
- 格式:PPS
- 页数:31
- 大小:374.50KB
第二篇纸容器6.pps
《第二篇纸容器6.pps》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第二篇纸容器6.pps(31页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
第一节折叠纸盒的制造工艺第二节固定纸盒的制造工艺第三节瓦楞纸箱的制造工艺,第六章纸包装容器的制造工艺,平张纸板制盒工艺,开切备料,印刷,(表面加工),模切,剥离落料,制盒,入库,第一节折叠纸盒的制造工艺,制印刷版,制模切版,彩色小瓦楞纸板制盒工艺,轧瓦,裱里,裁切,模切,剥离落料,制盒,入库,覆面,面纸开切备料,印刷,制印刷版,制模切版,第一节折叠纸盒的制造工艺,影响纸盒质量的主要因素,
(1)结构设计;
(2)原材料;(3)印刷;(4)模切。
因此,印刷和模切是制盒过程中的两道关键工序。
印刷的精美程度极大地影响纸盒的装潢效果,也就是影响其促销功能:
模切质量的好坏极大地影响纸盒的结构(外观、精度、配合、工艺的精细程度等)。
工艺流程,机制折叠纸盒的生产工艺,第一节折叠纸盒的制造工艺,开切备料,亦称开切或开料,它是纸盒加工的第一道工序。
就是根据纸盒展开图上的形状和尺寸,结合生产设备的规格,将原料纸板切成一定大小的制作单元纸坯。
在确定纸坯的大小时,应注意考虑以下几方面的因素:
(1)纸坯版面大小的设计要合理
(2)下料时要确认纸板的纹向(3)认清纸板的正面与反面。
主要工序,第一节折叠纸盒的制造工艺,机制折叠纸盒的生产工艺,印刷,纸盒一般都要经过印刷工序。
印刷是在承印物上用油墨复制文字、照片或图形的技术。
印刷是影响纸盒质量的一道关键工序,印刷的好坏直接影响纸盒的外观。
印刷五要素印刷的质量与印刷五要素息息相关,因此提高印刷质量,要从五要素着手。
印刷的五要素是:
原稿。
印版。
油墨。
承印物。
印刷机。
主要工序,第一节折叠纸盒的制造工艺,机制折叠纸盒的生产工艺,表面加工,纸板在印刷后,往往缺乏光泽,其表面的耐摩擦性、耐油性和耐水性都较差,因此为了提高纸盒加工质量的档次,一般都在纸板印刷后或模切后,进行一次表面加工。
(1)涂敷乙烯树脂
(2)加压涂膜(3)贴膜,主要工序,第一节折叠纸盒的制造工艺,机制折叠纸盒的生产工艺,表面加工,(4)烫金与贴金属箔,烫金就是趁印刷油墨末干时,吹上一层黄铜粉的加工方法。
而贴金属箔也称为“热压”,它是把蒸镀了金属层的聚酪薄膜经过热压,将金属层转移到印刷面上去的加工方法,由于金属膜是从聚酪薄膜的平滑表面转印过来的,因而加强了金属膜表面的光泽,给纸盒以高贵华美之感。
这两种加工方法一般用在高档商品或礼品包装上。
1、纸盒坯进入热印站(印刷面向上)2、胶片展开架3、上层热印/凸饰模具4、用过的胶片回卷架5、下层热印/凸饰模具6、印制了热印的盒坯注:
此图示中显示的热印是被印在单个的纸盒坯上。
实际应用中,这是个张式进料、多行、多模具的操作。
主要工序,第一节折叠纸盒的制造工艺,机制折叠纸盒的生产工艺,表面加工,(5)凹凸印,凹凸印又称压凸或压花。
它是在彩色印刷的纸板上,将产品需要突出表现的产品名称、商标、企业形象标志或获奖奖状等部分图案进行压凸,使这部分图案凸出纸面,增加其立体感,给商品以高贵华丽的感觉,以增加商品的附加值。
主要工序,第一节折叠纸盒的制造工艺,机制折叠纸盒的生产工艺,模切,模切又称冲切。
它是将纸板放置在模切版与压板之间,通过施加压力,由模切版将纸板冲切出纸盒所要求的形状,并压出所需要的压痕线。
一般来说,模切往往包括冲切和压痕两种功能。
在模切前先要排模切版。
一般的模切版选用厚度为20mm左右的多层胶合木板作衬空材料,然后按开切备料的套裁版面的大小绘出套裁的各个纸盒的准确展开图,并将它贴到衬空材料上;再用钢丝锯按纸盒展开图上的线条,在木板上锯出准确的线缝;最后在纸盒的裁切线缝处嵌入模切刀,在压痕线缝中嵌入压痕刀,并使刀靠钢垫板的一例齐平,同时加以良好的固定。
主要工序,第一节折叠纸盒的制造工艺,机制折叠纸盒的生产工艺,模切之后,应把盒坯(也称纸芯)从整个纸坯中取出,去掉盒坯轮廓线之外的所有废纸边,以及盒坯中间的空余部分,如提手孔中的废料。
所以也称为撕边、敲芯、清废等。
其工艺方法有两种:
机器自动落料和手工落料。
落料,主要工序,第一节折叠纸盒的制造工艺,机制折叠纸盒的生产工艺,由于纸盒成型后多以平板状态进行贮存和运输,所以制盒这道工序的主要任务是将盒坯进行折叠后,对纸盒的接舌进行粘结或钉合,而张盒和盒盖、盒底的组装则在产品的包装过程中完成。
故制盒有时亦称为搭盒。
折叠纸盒中,一般纸板的纸盒均采用接舌粘结成型,只有彩面小瓦楞纸盒用钉合接舌成型。
需要指出的是,由于使用和工艺方便的原因,粘结纸盒成型是制盒的一个发展方向。
制盒,主要工序,第一节折叠纸盒的制造工艺,机制折叠纸盒的生产工艺,
(1)开窗,其它工序,开窗功能中最基本的操作就是简单的在纸盒坯的一个或多个面上的模具切割孔上覆盖透明的薄膜片,这个窗口使产品在包装内具有可视性,并在某些情况下,也是对产品的一种保护和/或防盗措施。
第一节折叠纸盒的制造工艺,机制折叠纸盒的生产工艺,
(2)附加工序,当前的科技允许在高速度和准确对齐条件下进行复杂的粘贴,而且现在有许多附加功能都可以在“胶粘机”上完成,包括:
组合(纸板与半刚性塑料纸或微细瓦楞纸进行组合)、刮奖区或赠送礼券区域、粘标签、编码或盖印区域、添加封口带等。
其它工序,第一节折叠纸盒的制造工艺,机制折叠纸盒的生产工艺,工艺流程,盒板切断,开角,盒角补强,裱贴成盒,开角,面纸切断,第二节固定纸盒的制造工艺,切断压痕,将非耐折纸板以正确的盒坯尺寸在旋转式切断压痕机上切断。
旋转式切断压痕机分为直线型和直角型两种,在直线型机械上纸板一次穿过在一个方向上切断压痕,在直角型机械上纸板一次穿过在两个方向上切断压痕。
开角使盒坯四边相互之间以及与盒底之间可以折叠成直角。
开角机可以一次切去一个角,两个角或所有角。
开角,第二节固定纸盒的制造工艺,盒角补强的目的是用胶带纸粘合所有的角以增强纸盒刚度。
胶带选用刷水胶带纸或热熔性树脂涂布胶带纸。
设备有单角加固机和四联盒角加固机。
后者由四个独立的前者联机,并带有自动输纸机构。
对面纸进行加工以便在自动裱盒机上裱贴纸盒盒坯时能够整齐折人,操作原理同标签冲切机。
用贴面纸粘盒,在纸盒裱贴机上完成,常配有自动上胶机。
盒角补强,面纸切角,成盒,第二节固定纸盒的制造工艺,1、瓦楞纸箱采用具有拱形结构的瓦楞纸板制成,重量轻且结构好。
尤其是缓冲性能,大大优于木箱。
2、瓦楞纸箱的纤维性原料既刚且柔,易折能粘。
虽然要经过分纸压痕、开槽切角、印刷、钉箱等多道工序,但每道都可以由专门设备来完成,生产方式既可以是单机生产,也能组合成连续化流水线生产,生产效率高,适于大批量生产。
3、瓦楞纸箱变更箱型和尺寸,在工艺上非常简单,因而包装产品外形不受限制。
瓦楞纸箱既可用于外形简单的产品的运输包装,又可加工出造型美观的销售包装,且能最大限度地利用包装容积。
瓦楞纸箱的工艺特点,4、瓦楞纸板表面的印刷性能良好。
不仅限于简单的文字图案印刷,新近发展的柔性版印刷已经能在瓦楞纸箱表面印刷彩色图像。
小型瓦楞纸盒还能通过贴合彩色胶印箱板纸来取得精美的印刷效果,起到对产品的广告宣传作用。
第三节瓦楞纸箱的制造工艺,5、随着产品对包装要求的提高,瓦楞纸箱也朝着多功能方向发展。
由于纸是一种良好的复合基材,可以根据需要在瓦楞纸板及纸箱的制作中,增加上蜡、涂塑、浸渍、喷雾等工序,从而赋予纸箱防潮、防水、保鲜、防锈等多种功能,提高瓦楞纸箱的防护性能及扩大其用途。
6、瓦楞纸箱的装箱和封箱作业比木箱简便得多,因而容易实现产品装箱自动化以及制箱、包装一条龙服务。
7、瓦楞纸箱损坏之前可重复使用,即使废弃之后,也可以回收重新化浆造纸再制成纸箱,既不给环境造成7亏染又能真正做到物尽其用。
瓦楞纸箱的工艺特点,第三节瓦楞纸箱的制造工艺,现代瓦楞纸箱的生产一般都是在瓦楞纸板生产线上连续化生产完成的。
瓦楞纸板、纸箱生产的各道工序在联动机上组合成生产流水线,生产线中前道工序加工好的瓦楞纸板进入纸箱成型机或模型切割机后被连续加工成纸箱。
联动机能将单机生产中的双色印刷、分纸压痕、开槽切角冲孔等多道工序集中一次完成,并能生产各种异形纸箱。
瓦楞纸箱的生产工艺流程,第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,1、分切压痕工艺,这道工序是在具有对瓦楞纸板切断、同时能压痕的分切压痕机上完成的。
其切断与压痕规格是根据所生产纸箱规格尺寸来确定并能调整。
有各种规格型号的分切压痕机,以满足不同规格尺寸纸箱生产的要求。
压痕有纵向压痕与横向压痕两种。
由于瓦楞纸板的刚性及瓦楞的结构引起的反力较大,因此,横向压痕比纵向压痕所需压力要大。
用于分切压痕的常用设备有:
印刷分切压痕机、印刷分切压痕切角机、压痕分切轮转机等。
第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸板的开槽是在纸板切割下料,并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行,以开出摇盖,切出接缝接头,以便装箱时折叠或搭盖封合。
开槽可在印刷开槽机、印刷开槽切角机等设备上进行。
也有单独的开槽切角机用于开槽工艺。
其宽度一般为纸板厚度再加1mm。
开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐,前后左右的偏差要越小越好。
2、开槽工艺,第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,切角工艺是在开槽之后的工序,其作用是切出接口,便于折合钉(粘)箱。
而冲孔是冲出捏箱挽孔或通气孔。
瓦楞纸板只是纸箱的坯料,只有通过进一步加工,即经印刷、开槽、切角和修边,有时还要冲孔,最后经钉接或胶按才能成为纸箱成品。
3、切角、冲孔工艺,对于很多工厂的箱板印刷、开槽、切角、修边和冲孔等分步进行。
先要把纸板通过印刷、然后进行修边,再进行开槽切角和冲孔。
冲孔有时还要借助于模切机。
一般的切角可在切角开槽机、印刷开槽机上进行。
第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,瓦楞纸箱除作运输包装外,随着市场经济的发展和社会产品的丰富,越来越多的瓦楞纸箱已用于销售包装。
作为销售包装的瓦楞纸箱,已不再是简单的正六面体型式,已出现了各种式样的异型瓦楞纸箱,这些异型纸箱用一般的开槽机或分切压痕机等,是难以生产出来的。
因此,模切工艺就是为异型纸箱的生产而出现的。
4、模切工艺,模切工序可在平台式和轮转式模切机上进行。
平台式模切机对极为复杂的模切设计也能模切得非常精确。
而轮转(或称圆筒)式模切机的生产率更高,因此,发展和应用都十分普遍。
模切机根据模版和压板的形状分为以下三种类型:
(1)平压平型模切机
(2)圆压平型模切机(3)圆压圆型模切机,第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,作为运输包装的瓦楞纸箱的印刷原稿通常是文字原稿和线条绘图原稿为主,或有一部分简单的造型图案。
它们图像简洁而有规律。
而作为销售包装的瓦楞纸箱印刷原稿,除上述原稿外,往往还采用连续调原稿或照相原稿。
5、印刷工艺,印刷需要先制版。
印版中原稿文字和图像部分称为线画部分,其余空白部分称为非线画部分。
后者印刷时不接受油墨,前者(即印刷部分)印刷时沾附油墨,并在压力作用下把油墨转移印刷到纸板或纸箱表面。
按照线画和非线面部分结构形式的不同,印版大致可分为凸版、凹版、平版和滤过版。
瓦楞纸箱的印刷主要采用平版、滤过版(丝网)和由凸版演变而成的苯胺(柔性)版印刷。
第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,由于瓦楞纸箱在印刷中,涉及到多方面因素,因此,在瓦楞纸箱印刷中应注意如下一些问题:
避免满版印刷。
避免带状(与瓦楞楞型方向相同)印刷。
油墨色彩应醒目。
尽量减少套印次数。
避免太小的文字。
尽量减小印刷压力。
5、印刷工艺,第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,6、接头,纸箱制作的最后一个环节是把已成型的纸箱按设计的箱型,把箱板边接合起来,制成容器,接合的方法和质量直接影响纸箱的外观质量和抗压强度。
纸箱的接合有三种方法:
钉接、粘接和胶带的贴接,第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,6、接头,
(1)钉接是用铁丝把纸箱的两个搭接口钉合在一起,用脚踏式钉箱机或自动钉箱机来完成。
钉接又可分为直钉、横钉、斜钉三种,斜钉还可分为单斜钉和双斜钉两种,其中以后者的接头为最牢。
第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,6、接头,
(2)粘接是用胶粘剂把纸箱接合起来,这一工序可以在折叠胶合机上进行,胶粘剂采用浓度为50%的聚醋酸乙烯乳胶。
粘接时,纸板原来的线需进一步强化加深,由涂胶轮往搭舌上涂胶,利用折叠棒或导轮的作用,使纸板弯折、合拢和搭按。
搭接后用压轮继续加压,以增强粘接。
还可以用鼓风机吹风来加速粘胶的干燥固化。
第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,6、接头,(3)胶带贴接在上述的胶合机上附装一个胶带送进、切断、粘接装置即可完成纸箱的胶带贴接。
工作时纸板的接口按对接的形式对齐排好,然后粘上胶带,使其成为纸箱成品。
第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,6、接头,钉接、粘接和胶带贴接各有特点,钉接的设备最简单,但生产效率也最低,质量难以保证;后两种方法需用新型设备,加工质量好,效率高。
尤其是粘接,不论外观质量或强度均比钉接好,成本也比较适中。
近年来,国外纸箱制作接合方式70以上采用粘接,我国也在宣传推广使用。
第三节瓦楞纸箱的制造工艺,瓦楞纸箱的加工制造,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第二 容器