PSO.ppt
- 文档编号:18732844
- 上传时间:2023-10-22
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供应商过程签发(SPSO),SupplierProcessSign-off,一、目的PSO是关于JCI采购产品的所有制造过程各方面的深层次评审。
PSO过程是一项供应商在项目正式投产前,通过制造一定数量的产品,对供应商准备工作的综合评价。
PSO评审包括文件和实际生产过程两方面。
通过制定的文件,作为按计划建立过程的证据。
然后评审实际过程运行,测算生产速度。
江森公司可直接了解供应商的生产准备情况。
江森公司想利用PSO过程作为一种工具来向我们的客户保证,我们的供应商伙伴已经满足我们所有的要求,并且,我们正在开发能超越客户期望的世界级供应商伙伴。
二、PSO过程2.1总则供应商过程签发(SPSO)的目的是对供应商的质量系统和生产准备的认证。
SPSO可以评估文件和要求的质量系统是否有效地执行。
SPSO必须在供应商零件递交至FJC之前发起。
FJC前期质量工程师,AQE制定时间安排并带头使用SPSO。
2.2PSO供应商选择项目的SDT小组在2阶段时根据以下情况决定哪些供应商需进行PSO1)供应商过去/现在质量表现?
例如,PPM,准时交付等。
2)供应商零部件对于项目全局成败的关键性?
3)供应商是否是AG的新供应商?
汽车行业的新供应商?
4)零部件是否涉及到新制造过程,或对供应商而言是新术?
5)AG采购或供应商开发的供应商等级?
2.2前期准备前期质量工程师通知每个供应商,他们已经选中进行SPSO,并交流SPSO和ASG期望。
这包括发送供应商SPSO表格,检查清单及供应商零件计划。
供应商应按检查清单进行评审以准备进行SPSO,2.3进行PSO审核审核分为两部分:
文件审核:
为确保完成情况,内容和全局质量,FJC须评估SPSO表上要求的所有文件,表格和支持的记录。
现场审核:
评估生产线,确保要求的质量、生产、支持的系统已经执行并有效地起作用。
供应商必须确认生产线按节拍生产,FJC记录在单位时间内生产的合格产品总数,并与目标节拍进行比较。
三、SPSO过程审核提问表3.1工厂布局和工艺流程图3.2设计和过程FMEA3.3控制计划3.4采购件准备/分供方零件提交过程3.5产品规范和图纸3.6工装,设备和夹具的验证3.7操作工培训和指导3.8零件搬运计划,3.9零件包装/发运规范3.10关键质量系统3.11遏制计划3.12预防性维护计划3.13检具和量具评价3.14生产验证完成3.15生产线速度和能力验证3.16材料准备验证,四、批准PSO1、FJC前期质量工程师(或指定)根据提供的目标,评估在SPSO中的每项条款。
当SPSO要求基本做到了,打绿。
任何没有满足SPSO团队要求的,打红(高风险)或黄(低风险),并在SPSO措施中加入此项。
2、当所有SPSO表中事项全为绿色,SPSO即可批准。
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