第五章库存管理方法.ppt
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第七讲仓储管理与库存控制,经济订货批量订货点法ABC分类法零库存牛鞭效应VMI,一、仓库的概念和分类,1仓库仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
仓库和库房、料棚、货场不是同一个概念,库房(Storehouse)是指有屋顶和围护结构,供储存各种物品的封闭式建筑物。
料棚(GoodsShed)指供储存某些物品的简易建筑物,一般没有或只有部分围壁。
货场(GoodsYard)指用于存放某些物品的露天场地。
2仓库的种类不同的分类标准会得到不同的分类
(1)按用途分类
(2)按结构和构造分类(3)按技术处理方式及保管方式分类(4)按仓库功能分类(5)新型仓库,货架和货区,1货架(Goodsshelf):
是指用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。
2货架的种类3货区冷藏区(ChillSpace);冷冻区(FreezeSpace);温度可控区(TemperatureControlledSpace)控湿储存区(HumidityControlledSpace),仓库的战略决策,1仓库选择2仓库数量决策3仓库的规模和选址选择仓库位置的方法有很多,包括优缺点比较法、加权因素法、因次分析法、重心法和线性规划法等等。
4仓库总平布局5货位布置方式6仓库内部布局,6仓库内部布局
(1)横列式布局
(2)纵列式布局(3)纵横式布局(4)通道倾斜式布局(5)货跺倾斜式布局,二、保管,堆码方法和特点
(1)重叠式堆码
(2)交错式堆码(3)通风式堆码,货物护养的主要环节
(1)严格验收入库货物
(2)适当安排货位(3)苫垫堆码(4)调节库内温湿度。
(5)建立良好的卫生环境(6)坚持货物在库检查,保管的原则
(1)面向通道原则
(2)分层堆放原则(3)先进先出原则(4)周转频率对应原则(5)同一性原则(6)相似性原则(7)重量对应原则(8)形状对应原则(9)明确表示原则,三、库存的定义和分类,库存(Inventory)指处于储存状态的物品。
广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。
从经营过程的角度可将库存分为以下六种类型:
1经常库存(CycleStock)2安全库存(SafetyStock)3季节性库存(SeasonalStock)4促销库存(PromotionalStock)5投机库存(SpeculativeStock)6积压库存(DealStock),库存的作用,1平衡供求关系2稳定生产3帮助物流系统合理化4平衡优化供应链,定量订货方式(FQS)又称订货点法,概念:
当库存量下降到预定的最低的库存数量时,按照规定的数量进行订货补充。
订货点的高低主要由以下三个因素决定:
提前期、平均每天需要量、安全储备量。
公式:
(平均每天需要量提前期)+安全库存,经济订货批量(EOQ),经济订货批量(EconomicOrderQuantity)是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算,以实现总库存成本最低的最佳订货量。
EOQ(EconomicOrderQuantity):
通过平衡采购订货成本和保管仓储成本核算,以实现总库存成本最低的最佳订货量。
代表含义:
TC(Totalcost):
总成本OC(Ordercost):
采购订货成本SC(Stockcost):
仓储保管成本Q:
订货量K:
每次订货费用C:
单位存货保管成本,公式的推导第一步:
总成本公式TC=OC+SC=D/QK+Q/2C第二步:
在TC最小的情况下求Q求导得:
-KD/Q2+C/2=0第三步:
例题:
某公司某种材料年需要量4000吨,每次采购订货成本20元,每吨仓储保管成本1元,试确定经济订货批量、总库存成本、采购次数和采购周期。
ABC分类法,原理:
帕累托法则概念:
将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级,针对不同的等级分别进行管理与控制。
分类方法分类步骤1.按资金占用多少,从大到小排序;2.计算比例;3.累计统计。
管理办法,A类:
最严格的管理和控制的库存,定时盘点、详细记录、经常检查分析。
B类:
一般的进行正常的例行管理和控制C类:
简单的管理和控制,CVA管理法,CVA管理法(CriticalValueAnalysis即关键因素分析法)主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视,往往因此而导致生产停工,因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充,它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级,对不同等级的物资,允许缺货的程度是不同的。
零库存技术,零库存技术(Zero-inventoryTechnology)指在生产与流通领域按照JIT组织物资供应,使整个过程库存最小化的技术的总称。
对零库存的理解1.库存对象物的数量趋于零或等于零;2.库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零;3.零库存不等于不要储备和没有储备;4.零库存是针对微观经济领域内经营实体(企业)的库存状况而言的一种库存变化趋势,它属于微观经济范畴。
从全社会看,不可能、也不应该实现“零库存”。
实现零库存的途径
(1)委托营业仓库存储和保管货物
(2)推行配套生产和“分包销售”的经营制度(3)实行“看板供货”制度(4)依靠专业流通组织准时而均衡供货,牛鞭效应,“牛鞭效应”的产生产生“牛鞭效应”的原因减弱“牛鞭效应”的方法1集中需求信息2减少变动性3缩短交货期4战略伙伴关系5规避短缺情况下的博弈行为,供应商管理库存(VMI),供应商管理库存(VendorManagedInventory)指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息,对下游客户的库存进行管理与控制。
换句话说,VMI库存管理系统就是供货方代替用户(需求方)管理库存,库存的管理职能转由供应商负责。
供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。
第一,建立顾客情报信息系统。
第二,建立销售网络管理系统。
第三,建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议。
第四,组织机构的变革。
联合库存管理,基本思想VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式,它把用户的库存决策权代理给供应商,由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。
联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象,提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
2联合库存管理的实施策略
(1)建立供需协调管理机制
(2)发挥两种资源计划系统的作用(3)建立快速反应系统(4)发挥第三方物流系统的作用,
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