第十章JIT大规模定制.ppt
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生产运作管理准时生产制与大规模定制Chapter10,学习目标,学习本章后,你将能:
了解或描述:
准时生产制(JIT)的基本思想JIT的特征看板管理的原理大规模定制与大规模生产的区别大规模定制的策略,第一节准时生产制(Just-in-time,JIT),一、JIT基本思想思想:
在恰当的需求时间,供给恰当的物料,使生产过程达到“准时、准量、准质和零库存”,最大限度地降低生产运作成本!
本质:
科学地安排前后环节的生产和供货,从而缩短提前期,减少时间浪费和库存积压的浪费。
目的:
实现在制品及产成品保持最小库存的情况下进行小批量生产。
准时生产制(Just-in-time,JIT)continued,二、JIT与MRP的比较,1995CorelCorp.,准时生产制(Just-in-time,JIT)continued,三、JIT基本思想1、消除浪费日本丰田汽车制造公司的藤尾长(FujioCho):
浪费是“除生产不可缺少的最少数量的设备、原材料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西。
”,准时生产制(Just-in-time,JIT)continued,JIT基本思想消除浪费生产的浪费:
过量生产的浪费等待时间的浪费运输的浪费库存的浪费工序的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费,准时生产制(Just-in-time,JIT)continued,四、JIT的特征
(1)“拉动式”生产根据市场需求的变化,用最一道工序的生产拉动前道工序的生产,形成一条“准时准量”的生产流程。
消除过量、过早生产,减少不必要的浪费,达到“准时、准量”。
(2)小批量生产小批量传送JIT根据生产的目标“只生产一件,只传送一件”,任何工序必须精确生产。
减少库存,降低资金占有率,提高对市场变化的反应速度。
JIT的特征,(3)减少重置时间JIT生产目标是达到“准时、准量、无缝隙对接”,这样就减少了因制定计划而产生的重置时间的浪费。
(4)具有多个制造单元利用多个制造单元生产多种产品,满足市场多样化的需求。
每个制造单元根据“工艺相似”原则,利用成组技术来提高设备利用率和生产效率。
(5)生产具有柔性具有柔性的设备具有柔性的人员具有柔性的流程具有柔性的产品,提高产品的适应性设备和人员利用率生产运作的效率,4、JIT的特征,(6)全面质量管理思想:
制造工艺的每一步都要确保产品质量,而不是通过检验来确保质量。
“将一切都浪费消灭在萌芽里”。
(7)密切的供应商合作关系与供应商结成战略合作伙伴,保证交货的准时、准量、准质,降低资金的占用和产品的库存成本。
(8)达到“零库存”“准时、准量”的零库存生产方式可以减少在制品的库存,并且发现“埋藏”的问题,及时改善。
机器负荷不合理,工艺水准差,工人技术技能,废品,物料供应的不充分,服务不及时,采购期过长,库存水平,五、消除浪费的主要方法,看板管理均衡化生产平准化生产全面质量管理敏捷制造,第二节准时生产制(JIT)运作的方法与手段,1、看板管理看板是一种传递和生产的命令。
传递看板:
指挥零部件在工序之间的移动。
在零部件的上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。
生产看板:
指挥工作地的生产,规定了工序应该生产的零件种类及其数量。
只在每道工序(工作地)和其出口存放处之间往返。
JIT基本原理,传送看板:
是传输零件的指令。
只在两个工作地之间流动。
生产看板:
是加工零件的指令。
只在该工作地内部流动。
看板盒里有板,才能运作;无板就不能运作。
通过看板发送的数量和时间来控制生产进度,达到准时、准量、零库存的目的。
传送看板:
是传输零件的指令。
只在两个工作地之间流动。
生产看板:
是加工零件的指令。
只在该工作地内部流动。
看板盒里有板,才能运作;无板就不能运作。
通过看板发送的数量和时间来控制生产进度,达到准时、准量、零库存的目的。
准时生产制(Just-in-time,JIT)continued,典型看板管理,典型的传递看板,典型的生产看板,准时生产制(Just-in-time,JIT)continued,部件加工地,零件加工地,零件出口处,部件入口处,毛坯入口处,传输看板盒,传输看板盒,生产看板盒,生产看板盒,毛坯加工地,毛坯出口处,零件入口处,接到部件组装的生产看板命令,看板组织生产过程的示意图,传输看板盒,生产看板盒,传输看板盒,传输看板盒,传输看板盒,传输看板盒,传输看板盒,准时生产制(Just-in-time,JIT)continued,看板管理操作时需要注意:
看板必须附在装有零件的容器上。
没有看板就不能传送或者生产零部件。
前道工序必须严格按照后道工序看板要求的数量进行生产。
使用标准化容器,每次生产时,只生产一个标准容器所容纳数量的零件。
尽量减少看板数量,降低库存,提高看板管理水平。
看板运用的基本规则,品名时间数量地点,与看板有关的现场照片,JIT基本方法continued,看板数量的确定式中N看板卡数;D平均零件需求量;L(补充零件的平均等待时间)+(一个容器零件的平均生产时间);S安全库存系数;C一个标准容器的容量,JIT基本方法与手段continued,算例假设某道工序的日消耗量为1000个零件,每个标准容器的容量为40个零件,每个容器从收到看板卡开始到再次变空,平均需要0.2天。
如果S为0.15,计算所需要的看板数量解答:
D1000个零件/天;L0.2天;S0.15;C40个零件/容器NDL(1S)/C10000.2(10.15)/405.756,看板量的计算,计算看板量的作用,例:
企业对某零件的日需要加工量D24000件/天,标准容器放置该零件数量为b=100件箱,每天实行一班小时工作制。
在一个工作日中,零件等待装配时间1小时,装配零件的加工的时间0.5小时,等待与加工的时间容差都为:
0.2小时。
求:
为了保证生产的“零库存”性,所需传送与生产看板的数量。
由于该零件的等待时间长,而装配时间短。
所以,向零件加工地多发送传送看板来保证两个工序生产的平衡性,达到生产的“准时准量”,实现“零库存、低成本”的目的。
注意:
当计算出的看班数量如果是非整数时,应该取其最大的整数。
用看板控制物流的数量与进度,用看板的数量和发出的时间来控制生产的进度。
保证生产的准时准量或零库存性、使生产运作成本达到最低。
毛坯加工,零件加工,JIT基本方法与手段continued,2、均衡生产【目的】使生产流趋于平稳,以抑制由于大批量生产所带来某一产品在某个时间产生“积压或者短缺”的不均衡现象。
【方式】多产品轮作生产模式:
确定多产品组合,采用小批量生产方式,在较短的一定时间内轮流生产这几种产品,这样可以减少因大批量生产造成某一产品“有时积压有时短缺”的现象,并且可以在较短时间内生产多产品满足市场的需求。
小批量生产小批量传送小批量生产可以减少库存,提高对市场变化的反应速度和多样性的需求。
均衡生产算例:
假设一个企业,每月工作20天,每天工作8小时。
传统做法:
先生产1120件A,然后生产480件B,最后再生产1440件CJIT做法:
3、平准化生产由“推进式”改为“牵引式”生产管理方式(以上工序的计划投入量确定下工序计划的产出量)弊端:
生产量与市场需求量容易发生偏差导致生产“过剩”或“不足”,原料,零件,部件,成品,输入,产出,推进式,达到“准时、准量、零库存”的生产。
利用看板方式进行生产。
只有在后工序需要时前工序才能进行生产前工序只能按后工序要求的数量进行生产,牵引式,原材料,零件,部件,成品,信息流,加工流,产出,输入,设备(工作地)布局采用“U型”的物流形式,形成扁平化的格局,进口与出口必须在同一个水平面上。
同步化控制每一个工作地生产投入与产出的数量同步化控制每一个工作地生产投入与产出的时间,第一优点:
节约生产空间。
第四优点:
达到”准时、准量、无库存“和“无缝隙”的对接。
第三:
增加工人的活动半径,有利于多技能的劳动,减少劳动力的数量,达到“少人化”,降低人力资源成本。
第二优点:
有利于同步化地监管制品的期量变化。
4、全面实施全面质量管理TQC:
全面质量管理方法的思想对人财物、供产销进行全面管理。
注重事前管理。
一切浪费、隐患都与人有关。
全面质量管理的核心将所有的隐患和浪费消灭在萌芽里。
以人为本全员参与持续改进追求顾客满意度,对全面质量管理含义的补充持续改进标杆法(瞄准竞争对手)员工授权发扬团队合作精神依据事实而不是个人主观判断作出决策对员工和管理者进行质量管理的技术培训供应商的质量保证宣传发动强调源头质量概念供应商是公司整个生产过程中的合作伙伴,质量管理工具与管理思想continued,4.Act处理与改善),1.Plan(计划),3.Check(检查),2.Do(执行),Identifytheimprovementandmakeaplan,Testtheplan,Istheplanworking,Implementtheplan,5、敏捷制造敏捷制造的核心:
要提高企业对市场变化的快速反应能力,满足顾客的要求。
除了充分利用企业内部管理手段(如JIT、MRP、TQC等技术)外,还可以充分利用企业外乃至社会的资源来组织生产。
敏捷制造强调“竞争合作/协同”,采用灵活多变的动态组织结构,以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出供应、设计、制造、销售该产品的优势部分,整合经济资源,组成一个“强强联合”的“虚拟”的经营实体。
第三节大规模定制(MassCustomization),约瑟夫派恩二世大规模定制大规模定制:
以较低的成本,快速、高效地向顾客提供各种定制化的产品和服务,松下自行车公司,大规模定制柔性化的自行车架生产设备松下订单系统思考该公司实施大规模定制的背景是什么?
该公司采用的大规模定制战略的关键在哪里?
大规模定制如何帮助松下自行车公司获得竞争优势?
大规模定制continued,大规模定制的发展源于作坊单件定制和大规模生产作坊定制、大规模生产和大规模定制方式的比较,同时具备了大规模生产和单件定制的优点,大规模定制continued,大规模定制的优势生产者和消费者双赢分销渠道的低存货水平大大提高了资金的使用效率提高对市场机会的洞察能力及企业的定价能力,大规模定制continued,成功应用大规模定制的必备条件员工条件:
高技能、多面手、创新意识和学习能力强。
生产多样化产品。
技术条件:
现代信息技术:
利用电子商务平台与客户及时沟通、洞察市场、与客户互动。
先进制造技术:
利用JIT、MRP、敏捷制造、柔性化生产等生产技术,在同一生产模块上快速、有效地生产任意不同批量的产品,满足市场需求,减少整个生产运作过程的时间浪费。
大规模定制continued,产品种类的模块化零部件的标准化不同的产品可以由一些标准化、独立的、易于装配、易于组合的零部件模块组成,这样,可以降低由于产品差异化带来的成本压力。
灵活的供应和分销网络利用供应链技术,减少防止“牛鞭效应”发生,稳定供货渠道,减少采购成本和仓库成本费用。
大规模定制continued,大规模定制的策略延迟策略把产品和服务的定制活动推移到供应链的下游进行,以减少供应链各环节不确定性和“牛鞭效应”的发生,减少库存和生产风险。
设计模块化、标准化的产品和服务用标准零部件生产不同种类的个性化产品,这样即能满足客户对产品的多样化需求,同时可以降低因产品差异化带来的产品成本压力。
大规模定制的流程,设计定制:
设计客户满意的产品,并且大规模地集成客户。
模块定制:
根据需求种类将订单进行模块化分类处理。
制造定制:
用标准零部件,生产差异化的产品。
大规模定制策略的示意图,将分散的需求进行规模化集合收集客户信息收集补货信息客户参与设计,标准化零部件,标准化零部件,范围经济效应,规模经济效应,小结,本章学习了:
JITJIT的基本思想看板管理均衡生产大规模定制,2012年生产运作管理复习思考题1.生产运作管理的宗旨?
2.按顾客需求特征和生产数量特征可将生产运作方式分为哪几种类型,其各自的生产特征。
3.ABC库存管理的思想与划分的标准。
4.物资消耗定额和物资储备定额的组成。
计算:
物资采购提前期和储备定额。
5.供应链中的牛鞭效应。
6.设备的寿命种类?
其划分的根据是什么?
7.选择设备应考虑的因素,设备三级保养制度的内容。
8.生产工艺和生产工序的含义。
9.什么是律特法则其含义。
10.掌握流程分析的6步法。
11.组织生产过程的基本要求。
12.什么是工艺专业化生产组织方式。
13.什么是对象专业化生产组织方式。
14.流水线生产的特点。
15.设计流水线生产作业工作指示图。
16.顺序生产方式、平行生产方式、平行顺序方式的不同之处,其生产周期如何计算?
17.成组技术是按什么原则制定?
其优点是什么?
18.5s活动的基本内容其意义。
20.对车间设施布置的基本方法。
21.流水线工作地的计算,合理布局流水线的工作地。
22.生产排序的种类?
在一般情况下,那种方式最优?
23.利用EDD准则约束下的SOT准则,对各个工件的加工顺序进行优化排序。
24.生产(设备)能力核定的方法。
25.批量生产作业计划的期量指标?
26.编制生产计划考虑因素?
27.计算:
经济批量和生产间隔期。
28.全面质量管理TQC体现的基本思想?
29.传统物料订购点法的弊病。
30.生产中的“浪费”主要表现在那些方面。
31.编制MRP应该考虑因素。
32.MRP与JIT运作方式有什么不同。
33.JIT运作方式的特征。
34.实现JIT生产方式的基本手段,其的核心思想是什么?
35.什么看板管理,运输看板和生产看板各自的作用及其要求。
36.计算看板的数量。
37.敏捷制造基本思想。
38.大规模定制生产的好处和策略。
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