冲裁排样1.ppt
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冲裁排样1.ppt
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复习上次课内容,1.凸、凹模刃口尺寸计算原则,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法,3.凸、凹模分别加工时,其刃口尺寸计算应注意什么?
4.凸、凹模配合加工时,其刃口尺寸计算应注意什么?
第五节冲裁排样设计,排样:
第二章冲裁工艺与冲裁模设计,合理的排样:
冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。
排样方案是模具结构设计的依据之一。
提高材料利用率、降低成本,保证冲件质量及模具寿命的有效措施。
第五节冲裁排样设计,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,一、材料的合理利用,一个步距内的材料利用率,材料利用率:
1材料利用率,冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比,它是衡量合理利用材料的经济性指标。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计,一、材料的合理利用(续),一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率,1材料利用率(续),第五节冲裁排样设计,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,一、材料的合理利用(续),1材料利用率(续),第五节冲裁排样设计,板料的裁剪方法:
第五节冲裁排样设计,冲裁所产生的废料:
一类是结构废料;另一类是工艺废料。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计,2提高材料利用率的方法,一、材料的合理利用(续),减少工艺废料的有力措施是:
第二章冲裁工艺与冲裁模设计,2提高材料利用率的方法(续),一、材料的合理利用(续),设计合理的排样方案;选择合适的板料规格和合理的裁板法(减少料头、料尾和边余料);利用废料作小零件(如表2.5.1中的混合排样)等。
利用结构废料的措施有:
当材料和厚度相同时,在尺寸允许的情况下,较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。
在使用条件许可下,也可以改变零件的结构形状,提高材料利用率,如图2.5.2所示。
第五节冲裁排样设计,根据材料的合理利用情况,条料排样方法可分为三种:
第二章冲裁工艺与冲裁模设计,二、排样方法,1.有废料排样(a),2.少废料排样(b),3.无废料排样(c、d),第五节冲裁排样设计,搭边:
排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。
搭边的作用:
一是补偿定位误差和剪板误差,确保冲出合格零件;二是增加条料刚度,方便条料送进,提高劳动生产率;搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙,从而提高模具寿命。
第二章冲裁工艺与冲裁模设计,三、搭边,第五节冲裁排样设计,1影响搭边值的因素,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,三、搭边,
(1)材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些;软材料、脆材料的搭边值要大一些。
(2)材料厚度材料越厚,搭边值也越大。
(3)冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂,圆角半径越小,搭边值取大些。
(4)送料及挡料方式用手工送料,有侧压装置的搭边值可以小一些;用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。
(5)卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。
第五节冲裁排样设计,2搭边值的确定,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,三、搭边,表2.5.2为最小搭边值的经验数表之一,供设计时参考。
1有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,四、条料宽度与导料板间距离的计算,条料宽度:
导料板间距离:
2无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,四、条料宽度与导料板间距离的计算,条料宽度:
导料板间距离:
3用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,四、条料宽度与导料板间距离的计算,条料宽度:
导料板间距离:
第五节冲裁排样设计,一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,五、排样图,、条料长度L、板料厚度t、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。
并习惯以剖面线表示冲压位置。
第五节冲裁排样设计,请对题图2-1、2-2、2-3所示零件进行冲裁排样设计,确定搭边值,并画出排样图。
作业布置:
第二章冲裁工艺与冲裁模设计,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,零件形状不同材料利用情况的对比,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,
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