ERP入门学习.ppt
- 文档编号:18725017
- 上传时间:2023-10-20
- 格式:PPT
- 页数:76
- 大小:841.50KB
ERP入门学习.ppt
《ERP入门学习.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ERP入门学习.ppt(76页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
制造资源计划EnterpriseResourcesPlanningBPCS/ERP概述,ERP理论,实践及问题解析,帮助参加人员了解企业为何要实施ERP系统帮助参加人员认识其目前及未来在企业管理中所应担当的角色3.帮助参加人员理解正规闭环的ERP系统原理及实物4.帮助参加人员体认到作为一个现代企业管理的一员,其本身所应具备的思想及应有的专业纪率5。
帮助参加人员认识ERP对企业各个层次所带来的效益6.探讨ERP实施中必然发生的问题及其解决之道7.正确实施ERP项目的方法,课程大纲內容-第一天:
08:
00-09:
00ERP管理的变革需求管理企业营销计划,生产计划及主生产计划09-0011:
00优先计划-ERP演变,原理,范围ERP系统基本设计原理及各个主要设计功能(模块)间的集成关系11:
0012:
00ERP系统之基础-企业标准化(基础工作)物料/生产/成本管理标准化模式13:
0013:
30ERP系统之源头需求管理驱动整个计划销售预测/客户定单/主生产计划/粗能力计划运作关系需求管理所能带给企业之效益及途径14:
0016:
30MRP计划逻辑/分解16:
3017:
00MRP作业练习说明,08:
0009:
00MRP作业解说09:
0012:
00ERP系统如何执行计划采购管理采购计划/采购定单的管理及控制车间管理-生产计划/车间定单的管理及控制不同生产模式之探讨及管理方法13:
0015:
00计划执行管理所能带给企业之效益及途径成本管理标准原理/实际/差异分析15:
3016:
00积效分析-对系统实施结果进行效益评估总结实施ERP管理,企业所带来的效益ERP-II概念-供应链,客户关系管理及电子商务概念16:
0017:
00探讨ERP系统实施上的问题及要素探讨管理者在实施ERP管理时所应扮演的角色及方法正确实施ERP系统之要素及方法问题研讨,课程大纲內容-第二天:
课程目标:
1区分规范化非规范化的生产/库存管理模式2描述合理运作的计算机化计划管理系统所带来的效益3解说生产与库存管理的基本功能4描述销售预测,营运计划,财务计划及主生产计划间的相互关系5透析MRP系统的相关术语/分析MRP系统的计划逻辑6。
ERP系统中主要模块架构及关系7数据精确度对保证ERP合理计划数据的重要性8物料标准-区分不同类别BOM物料清单库存精确度的管理方法9能力计划的计算逻辑10能力控制在闭环ERP系统中的作用11有效的采购管理要素及方式12有效的车间管理要素及方式13推式及拉式(及时法/看板)管理的要素14有效的成本管理要素及方式15.总结ERP系统所带来的效益16ERP系统和以人为本的重要性17ERP系统实施过程中的普遍现象及其解决之道18ERP系统实施的十个步骤,参加人员1企业中上层管理人员2.ERP项目实施小组成员课程安排二天,MaterialsFlowDiagram物流环节示意图,需求-,+供应,非规范化管理企业所面临的挑战,应用传统管理模式(非规范)的制造企业,没有应用有效的计算机经营管理系统,对企业的决策者来说,往往面临着许多共同的困惑:
传统管理为企业所带来的现象:
计划总是拖期准备时间总觉不足场房与仓库总觉不够缺件问题严重,但却无法掌握确实的缺件数据?
库存量庞大,但仍配套不足!
能力分配不均,加班加点成本过高!
似乎每个定单都处于一个紧急状态”!
但却说不出那个才是真正应该优先的定单各个部门协调不一,矛盾加剧!
总觉资源严重不足!
任务在追促情形下完成,劣品率高,产品质量存疑!
客户关系下降,市场占有率吃紧!
结果:
管理体制不合理,工作效率低物料短缺、不配套经常突击加班、加点质量不稳定无法按期交货库存量大、资金占用多信息不通、数据不一企业內外部环境瞬息万变,企业疲于应变无法适应市场经济环境,企业面临淘汰,企业目前所面临新的挑战:
社会主义市场经济企业推向市场国内、外的竞争对手增多国际村及互联网的新观念专业技术人员严重流失加入WTO对企业所将带来的冲击企业面对国内及国外的市场竞争加剧客户对产品的要求严酷品种、规格、性能、质量、价格、交货期等产品生命期短缩、更新换代加速瞬息完变的企业内外条件市场变化、订单变化等技术发展、生产条件变化等员工变化等信息量膨胀信息是制造的主要资源增强企业快速、灵活反应的能力,规划化管理模式-制造资源计划(ERP)-分层管理/相互反馈,能力可行否?
企业营运规划,销售规划,生产规划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,BOM物料清单,库存状态,工艺流程,计划可行性否?
库存管理,采购管理,车间控制,成本控制,绩效评估,否,是,否,是,企业目标,需求管理,资源规划,反产品,物料,馈,能力,供应/时数优先/交付,考核,ERP发展过程,演变背景-来自企业实践市场竞争,情势所迫/计算机技术的有力发展与支持,1.订货点系统(OrderPoint)50-70,2.MRP-I-发展过程(小mrp)70-75MaterialRequirementsPlanning,3.MRP-II-制造资源计划(大MRP)75-85ManufacturingResourcesPlanning,4.A级MRP-IIClassAMRPII,5.JIT-及时化生产80-85Just-In-TimeProduction,6.CIM-计算机集成制造85-90ComputerIntegratedManufacturing,7.SCM-供应链管理90-今,8.CRM-客户关系管理95-今,9.e-Commerce(e-Business)-电子商务管理95-今B2B-BusinesstoBusiness/B2C-BusinesstoCustomer,定货点法,制造标准数据:
计算机管理的基础工作,物料管理项目主文件ItemMasterMaterials物料清单BillofMaterials(BOM),生产管理生产部门DepartmentProduction工作中心WorkCenter机床设备Machine工艺流程StandardRouting,成本管理标准工时StandardHoursCost定额成本StandardCostRate成本类型(料/工/费)成本类别(标准/实际/模拟),物料管理标准数据-项目主文件,项目编码(料号/物品号/品目)-有/无特定逻辑,长度项目名称(说明/品名)(中文/外文/。
)项目特性自制/外购/虚拟件(加工/装配/国外采购/KIT采购/。
)分类(成品/装配/加工/。
原料/毛坯/。
)库存计量单位(件/斤/米/平米/公升/支/包/瓶/。
),工程设计数据图纸/图号,工程设计更改号,国产件放行号。
计划数据主计划/或MRP,计划人员计划方式(定货策略)(缺一补一/经济批量/。
)提前期(固定天数/变动天数)计划批量安全库存(固定数量/动态数量)库存管理ABC编码批号/批此管理,采购数据销售数据生产数据加工/装配质保数据成本数据。
等等,物料管理标准数据-物料清单(BillofMaterials),BOM一种以数据格式来描述产品结构的文件,它同产品结构图所描述内容是一致的,它主要是用来使计算机能够“分辨”母件及其相关子件物料数据的关系。
BOM的分类:
设计用BOM(EngineerBOM)AsDesign订货用BOM(KITBOM)AsPurchase制造用BOM(ManufactureBOM)AsManufacture计划用BOM(ForecastBOM)AsForecast销售用BOM(SalesModularBOM)AsSales生产用BOM(ProductionBOM)AsProduction成本用BOM(CostBOM)AsCost模拟用BOM(SimulationBOM)AsSimulation,在ERP管理系统中,它所指的是一套以“BOM”.此套BOM将作为全企业在计划/销售/生产/采购/物控/成本的依归,制造用BOM(ManufactureBOM)AsManufacture,物料管理标准数据-物料清单(BOM),计划BOM基本原理:
计划BOM优点:
1。
减少BOM的数量2。
便于预测3。
减化销售处理(必备/必选/可选件)4。
销售和生产直接挂钩(总装定单ATO/ETO),库存管理观念:
对每个物料求其达到该物料的供给/需求适时适量的平衡,需求-独立需求未结的销售预测/销售定单/分销处定单计划需求:
预测/销售定单/DRP定单相关需求未结车间定单的子件计划需求:
因母件而对其BOM子件所形成的需求,需求(-)Demand预测计划销售订单车间定单子件内部定单(供方)计划定单确认计划定单,供给-未结定单未结车间定单的母件未结采购定单的物料(项目)分销处补库定单(DRP)计划定单计划车间定单(BOM母件)计划采购定单DRP计划定单,供给(+)Supply采购定单车间定单(母件)内部定单(需方)计划定单确认计划定单,A,B,C,F,D,E,G,MRP相关术语,毛需求量独立需求(预测/未发货的销售定单)已分配量相依需求(车间定单未注销的子件)进度接收未结定单(未完成的车间定单/采购定单)确认计划已确认的计划定单预估库存MRP按期段所计算出的计划在该期段时的估算库存净需求量MRP所计算出在该期段的实际需求量(需求与预估计库存的差额)计划接收MRP计划成为预估库存的期段及数量计划下达MRP计划按提前期反推的期段及数量,企业组织生产都存在以下四个基本问题:
1.我们要生产什么?
WhatAreWeGoingtoMake?
(由MPS来回答)2.产品由什么组成?
WhatDoesItTake?
(由BOM来回答)3.我们已有了什么?
WhatDoWeHave?
(由INV来回答)4.我们必须采购和制造些什么?
WhattoDo?
(由MRP来回答),MRP的基本问题(BasicQuestions):
1.我们可有足够的库存以满足主生产计划的需求(可用库存)2.是否还有更多的库存进来(进度接收)3.是否具有正确的未结车间及采购定单的交付日期(交付日期)4.我们是否需要再订些物料,若是,定多少及何时定(计划定单)5.看看该项目BOM的下一层,同时对该层的所有(重复1-4)子件提出以上相同的问题,MRP的基本技巧(Technique):
1对最终产品(主生产计划项目)进行预测2将该预测数和现有库存量进行分析3预估未来的库存4当预估库存有所不足时,形成”计划定单下达“5“计划定单下达”按BOM结构对其子件进行“展开”的处理.形成该子件的毛需求(相依需求)6复重以上步骤,MRP计算逻辑/处理方法/产生信息,计划有关数据:
需求(主生产计划)BOM(物料清单)项目主文件计划参数/含最低等阶代码库存数据,定单策略OrderPolicy决定计划量的原则,缺一补一法/提前期=0,(Discrete),期段,0,1,2,3,4,5,6,7,8,毛需求,30,15,20,30,15,25,5,10,进度接收,预估库存,0,-30,-45,-65,-95,-110,-135,-140,-150,计划定单,30,15,20,30,15,25,5,10,预估库存,-,新,0,0,0,0,0,0,0,0,固定批量倍数法/提前期=0/批量=35,(MultipleFixedLot),期段,0,1,2,3,4,5,6,7,8,毛需求,30,15,20,50,15,25,5,10,进度接收,预估库存,0,-30,-45,-65,-105,-120,-145,-150,-160,计划定单,35,35,70,预估库存,-,新,0,5,25,5,25,10,20,15,5,35,固定期段定货法/期段=3,(PeriodOrder),期段,0,1,2,3,4,5,6,7,8,毛需求,30,15,20,30,15,25,5,10,进度接收,预估库存,0,-30,-45,-65,-95,-110,-135,-140,-150,计划定单,65,70,15,预估库存,-,新,35,20,0,40,25,0,10,0,批量增量定货法/提前期=0/批量=25/增量=10,(Incremental),期段,0,1,2,3,4,5,6,7,8,毛需求,30,15,20,35,5,35,5,10,进度接收,预估库存,0,-30,-45,-65,-100,-115,-140,-145,-155,计划定单,35,25,25,25,35,预估库存,-,新,0,5,15,20,10,5,5,0,15,25,批量=缺一补一法/提前期=0/批量=20,(DiscreteAboveLot-Size),期段,0,1,2,3,4,5,6,7,8,毛需求,30,15,20,30,15,28,5,10,进度接收,预估库存,0,-30,-45,-65,-95,-110,-138,-143,-153,计划定单,30,20,20,25,20,23,预估库存,-,新,0,0,5,5,0,5,0,15,5,最小成本法(单位/全部)LeastCostMethod(EOQ),非MRP计划NonMRPPlannedPolicy,20,MRP物料需求计划展开逻辑示意表(直式),MRP物料需求计划展开逻辑示意表(接上页),安全库存=100现有库存=50批量=1现有库存=200批量=100(+)(-)(+)(-),MRP最终产生个计划定单(采购/车间),批量=1000现有库存=200批量=0现有库存=0(+)(-)(+)(-),B,C,X,Y,80车间定单100计划定单100计划需求1000计划定单400计划需求,100计划定单24车间定单100采购定单20车间定单100计划定单120计划需求220计划定单500计划需求,A,经济批量=100/提前期=2现有库存=50/车间定单=100
(2)预测=100
(1)/销售定单=50
(2)/销售定单=40(6),A,B,经济批量=1000/提前期=2现有库存=200车间定单=80
(1),过期,期段1,期段2,期段3,期段4,期段5,期段6,期段7,期段8,毛需求,100,50,40,进度接收,100,预计库存,50,50,0,0,0,0,40-,40-,40-,净需求,40,计划接收,100,计划下达,过期,期段1,期段2,期段3,期段4,期段5,期段6,期段7,期段8,毛需求,80,进度接收,预计库存,200,120,120,120,280-,280-,280-,280-,280-,280,计划接收,1000,计划下达,净需求,C,MRP物料需求计划展开逻辑示意表(横式),经济批量=1/提前期=0(虚拟件)现有库存=0,C,过期,期段1,期段2,期段3,期段4,期段5,期段6,期段7,期段8,毛需求,进度接收,预计库存,0,0,0,0,100-,100-,100-,100-,100-,100,计划接收,100,计划下达,100,A,净需求,X,经济批量=100/提前期=3现有库存=50安全库存=100车间定单=24
(1),过期,期段1,期段2,期段3,期段4,期段5,期段6,期段7,期段8,毛需求,24,120,进度接收,预计库存,50,126,126,126,6-,6-,6-,6-,6-,净需求,50,6,计划接收,100,100,计划下达,100,100,C,Y,过期,期段1,期段2,期段3,期段4,期段5,期段6,期段7,期段8,毛需求,20,500,进度接收,100,预计库存,200,180,280,280,220-,220-,220-,220-,220-,净需求,220,计划接收,220,计划下达,220,经济批量=1/提前期=2现有库存=200车间定单=20
(1)采购定单=100
(1),MRP运算及建议,1形成“计划定单”(GeneratePlanOrders)a.针对物料供需保证达到其适时/适量的平衡b.计划会考虑现有库存/未结的供需定单c.保证考虑所需物料(BOM)及其工程设计的更动(ECN)d.本身所形成的计划保证对下层子件形成需求(MRP展开),2对已有定单具有“再计划”功能(Re-planOrders)a.提前供给日期需求日期b.推后供给日期需求日期c.删除供给批此需求批次d.周期不足供给周期标准周期e.下达计划下达日期=系统今天日期f.确认计划下达日期=计划冻结日期g.过期计划下达日期系统今日日期h.。
等等,计划MRP控制展望期(中长期段)PlanOrders确认人为控制准备期(中短期段)FirmPlanOrders下达人为控制执行期(近短期段)ReleasedOrders,下达定单(未结)的管理模式,定单类别及管理方式,采购定单散件(KIT)分销公司向总公司的采购分部式(由下而上的逐层采购)生产用/非生产用物料的采购车间定单单(多)件/小(多)批/多(少)品种加工车间定单/JIT(按定单或工序)装配车间定单/JIT(按定单或工序)总装车间定单/JIT(按定单或工序),MRP计划处理方法:
再生法所有项目按最低等阶码进行MRP计划处理,Regeneration对该项目本身及其相关的BOM所有子件进行重计划处理净变法只对影响项目的标准数据/供给/需求/库存有所变化时,NetChange对该项目本身及其相关的BOM所有子件进行重计划处理,计划水平期段:
期段计划处理及表达方式(日/周/月/季/年)固定计划期段固定最远的期段无限计划期段无固定最远的期段,MRP可行的四个绝对要件:
1合理可行的主生产计划2精确的库存数据3精确的物料清单(BOM)数据4.用户对MRP理论,逻辑,数据,使用都能全盘掌握,实施ERP的结果-带给企业的效益:
达到物料供需期量的平衡,从而达到降低库存的目的:
1零库存(JIT及时法管理)2零短缺3准时交付(销售发运/生产交库)4掌握“变动”5合理有效地模拟6企业“游戏计划”充份获得沟通7控制企业营运8发扬企业团对精神9.培养现代化企业复合性人才(专业/计算机管理),ERP计划层次(长/中/近),ERP计划层次(长/中/近),企业年度经营计划,生产作业计划计划体系,主生产计划产成品生产进度计划物料需求计划零部件生产进度计划生产日程计划工序生产进度计划,生产类型,生产类型的概念按生产过程的相似性进行分类划分生产类型的作用根据生产类型的特点,对不同类型的生产过程采用不同的管理模式和管理方法,生产类型划分的依据,按产品形态制造业提供实物产品及服务服务业提供服务按产品特性通用产品专用产品按工艺特性流程型连续性加工装配型离散性按生产的重复性程度大量生产成批生产单件小批生产,以上每一计划层都应回答以下三个问题:
生产目标是什么?
制造资源是什么?
如何协调需求与能力之间差距?
主生产计划:
ERP是一个多层次计划的系统。
它能将销售合同及销售预测转换为可行合理的生产任务(经由MRP来完成).主生产计划:
必须是合理而可执行的计划。
主生产计划:
它的对象是项目的最终产品;即所指的独立需求项目,如产成品、必选件及可选件等。
主生产计划基于以下一些信息:
生产计划大纲预计的需求实际定单预测可用的原材料和部件在得到所需原材料和部件之前,不能生产最终项目提前期MPS必需考虑到最终产品的最大周期.(包括由原材料采经加工装配的周期)合理的生产顺序(制造BOM),MPS主生产计划项目层次,MRP是如何解决“采购和生产制造些什么?
”的问题?
1物料需求计划的对象是相关需求类型的物料2物料需求计划是一种:
优先级计划方法3物料需求计划是一种:
时段计划方法(不仅要回答需要什么?
更重要的能回答什么时候要?
),MRP的数据来源:
1.第一个数据来源是:
主生产计划(MPS)(计划生产的项目和数量及计划生产的时间段)2.第二个数据来源是:
独立需求的预测(主生产项目的下层项目的独立需求主需求数量)3.第三个数据来源是:
库存文件(订货信息和可用量。
如:
生产及采购定单等)4.第四个数据来源是:
BOM(产品结构清单)(MPS项目的部件之间的关系及低层码)5.第五个数据来源是:
标准计划数据。
(周期,定货策略,安全库存,批量等),MRP的最大优点具有预见性:
就是在可以预先看到的未来偶发事件上,所进行的重计划,及重编排进度的能力.,盲目降低库存-对企业可能造成的风险:
缺件/高库存/资金占用!
拖期!
客户服务降低!
丧失市场占有率!
不规范管理体制下所充满的暗礁,MRP作业练习题,1。
基础数据及BOM说明2。
计划参数/现有库存/安全库存供给:
车间定单/采购定单需求:
预测/销售定单3。
MRP计划表格说明4。
联系题解说,生产管理标准化-工作中心,是以一个或多个人员,机器所组成并作为执行车间生产调度,定义生产能力及成本核算的单位。
定义能力:
每天班次平均没班工作时数(分钟或小时)工作中心平均效率%工作中心平均负荷%工作中心平均速率机器效率,定义标准定额成本:
平均工时费率(直接人工/间接人工)平均费用费率(操作机器/费用),工作中心能力计算逻辑:
(每天班次X平均没班工作时数)X工作中心平均效率%X工作中心平均负荷%X机器效率因子个别机器效率因子=(机器速率/工作中心速率)X工作中心效率机器效率因子=所有机器(机器效率因子),工作中心可以是:
一台机器,一组功能相同的设备,一条生产线,由若干工人组成的班组,某种生产单一产品的封闭车间,对外协工序来说对应的工作中心则是一个外协单位的代号。
任何一个自制件的工艺路线中的每一道工序都对应一个工作中心,也可以几个连续的工序对应同一个工作中心。
工作中心的作用:
作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。
作为车间作业分配任务和排详细进度的基本单元。
作为计算加工成本的基本单元。
划分工作中心的注意事项:
划定工作中心要细致详细。
要充分考虑到划分的原则,能使工作中心起到以上三个作用。
对一些可能形成瓶颈工序(关键工序)的工作中心应单独标注。
一个企业的生产能力的大小就看工作中心所定义的准确性如何?
生产管理标准化-工艺流程,工艺流程数据是MRP的基本数据之一。
在ERP系统中通常并不详细说明加工技术条件和操作要求。
而主要说
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ERP 入门 学习
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)