7s管理幻灯片.ppt
- 文档编号:18722866
- 上传时间:2023-10-19
- 格式:PPT
- 页数:14
- 大小:179KB
7s管理幻灯片.ppt
《7s管理幻灯片.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《7s管理幻灯片.ppt(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
企业管理实务-7S管理培训教材,第一章7S概述5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中,5个S第一个字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理的基础工程,实施后成绩斐然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并愈来愈受到广大管理者的重视.7S实际就是一个合理化的过程,也是一个企业永续经营不可欠缺的基础.7S即:
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、节约(Save)、安全(Safety),是在5S的基础上,外加节约、安全而整合成7S.整理:
是提高工作效率的泉源.整顿:
是扫除浪费,降低成本的基础.清扫:
是维持良好品质的第一步.清洁:
是降低安全事故的起点.素养:
是建立制度化管理的不二法门.安全&节约:
是企业品质保证之根本.,1.意义:
将事物理出一个条理来,使事物之处理简单化.2.实施观念:
2-1“留之无用,弃之可惜”的观念加以突破.2-2经常对“所有的东西都是要用的”之观念加以检讨.2-3做到不产生不要品的整理.2-4改变有关整理的想法-从事后整理改为预防整理.2-5利用“5W1H”建立不产生不要品的作法,连续问5次WHY再考虑HOW:
3.各部门执行的要点:
3-1制造现场的整理:
3-2空间:
3-3事务部门的整理:
4.整理执行的方法:
4-1贴示红单法:
4-2定点摄影法:
4-3颜色管理法:
4-4标示管理法:
4-5看板管理法:
4-6形迹管理法:
5.整理的目标:
5-1使物尽其用,避免浪费;5-2腾出宝贵的空间;5-3创造出清爽、舒适、有效率的工作场所.,第二章整理(SEIRI),第三章整顿頓(SEITON),1.意义:
将整理后所留下的需要品或所腾出的宝贵空间作一整体性的规划(定位、标示)2.整顿的三定原则:
2-1定位-在哪里?
2-2定品-有什么?
2-3定量-有多少?
因此,整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置,当你需要时能不假思索地在最短时间内取出来用.3.整顿之目标:
3-1减少换线时间,做好生产前之准备工作;3-2提高生产之作业效率;3-3创造出一目了然的工作场所.4.行动要点:
4-1各作业区信道区存放区的整顿原则&整顿细节:
A模具的整顿:
B作业治工具的整顿:
C油类胶水的整顿:
D仓库的整顿:
E在制品的整顿:
F标准作业的整顿:
G安全的整顿:
第四章清扫(SEISO),1.意义:
彻底将自己的工作环境四周打扫干净,包括自己所保管的物品、治工具、模具、机器设备等,而且保持干净的状态.2.实施观念:
2-1工欲善其事,必先利其器;2-2清扫是一种防患于未然的动作;2-3清扫的用意在于减少机器设备的故障及维护产品之品质2-4清扫不是部门主管或干部之责任,而是大家一起来.3.实施清扫:
3-1决定清扫的对象:
3-2决定清扫担当:
3-3决定清扫方法:
4.实施目标:
4-1清除脏乱与污染源;4-2降低机器设备之故障率;4-3实施操作人员自主保养制度;4-4保护品质.,第五章清洁(SEIKETSU),1.意义:
1-1维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域,机器设备保持干净无脏污之状态.1-2改善容易发生污垢,灰尘等的机器设备、物品,设法杜绝脏乱源.2.实施观念:
2-1高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产生出来.2-2清洁是一种用心的行为,而不在它的表面功夫;2-3清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作.3.实施方法:
3-1随时保持责任区域内的整洁:
3-2为了维持必要的清洁,有无改善的方法:
3-3不要放过任何“死角”:
4.清洁之目标:
4-1防止品质之慢性不良;4-2提高产品及公司形象;4-3杜绝各种浪费之源头;4-4提升作业效率,进行现场之改善活动.,第六章素养(SHITSUKE),1.意义:
以“人性为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,养成上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的习惯,进而促成全面管理水准的提升.2.目的:
为营建一个高雅,健康的企业文化,以促进人际沟通,增加企业活力,维护并提高公司形象.3.推行法则:
3-1“三声”法则:
来有迎声问有答声走有送声3-2“三不”法则:
不推不拖不拉主管在与不在一样熟人与陌生人一样4.日常礼貌用语:
4-1当遇到同事时4-2当碰到上级主管或干部时4-3当有客户来访时4-4当遇一般性洽公人员时4-5当有部属前来咨询时4-6当有上级主管问情况时4-7当你接电话时5.日常行为规范:
6.实施观念;6-1思想改变行动,行动改变习惯.6-2唯有观念之养成,才能奠定管理之根基.6-3素养是要在工作场所上建立起共同的管理语言.7.实施方法:
7-1早会7-2机会教育7-37S研习教育训练8.素养之目标:
即期望从教育训练着手而以完成习惯化之合理过程,即:
教育训练-实施7S过程-建立自主管理观念-自动自发遵守规定-习惯化,第七章节约(SAVE),1.意义:
对时间空间能源等方面之合理利用,以使它们发挥最大的效能,从而创造一个高效率,物尽其用的工作场所,不该花费的,一毛钱也不能花,要开源节流2.目的:
降低成本,以达零浪费之目的.零更换Products,零不良Quality,零延迟Cost,零伤害Safety)3.实施观念:
3-1成本的降低是衡量是否节约的重要参数.3-2能用的尽可能利用.3-3以自己就是主人的观念对待之.3-4切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值.4.实施原则与方法:
充分利用IE、TIP、5W1H改善手法.5.改善主题:
5-1生产过多的浪费:
5-2时间与人力的浪费:
5-3搬运与库存的浪费:
5-4加工本身的浪费:
5-5制造不良的浪费:
6.目标:
6-1遵循时间的科学使用法;6-2合理规划与使用空间;6-3制订合理的能源使用标准,积极进行改善活动.,第八章安全(SAFETY),1.意义:
维护人身及财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所.2.目的:
追根究源,提升安全之系数.3.实施观念:
3-1勿以小失大:
3-2勿以善小而不为,勿以恶小而为之.3-3己所不欲勿施于人(凡事将心比心)4.安全与生活:
安全应从自觉遵守开始,舒适的工作环境,安全而有保障的工作是所有从业人员的重大愿望之一.4-1安全应不厌其烦:
4-2应该忠实实施安全三原则:
4-3身体力行,养成安全行为之习惯:
4-4经常留心改善,提高安全基准:
4-5互相协助,确保安全:
4-6安全的三心警语:
4-7身体发肤受之父母(需自爱以尽孝):
第八章安全(SAFETY),5.安全与生产:
5-1工厂重地安全第一,预防为主,品质至上.5-2安全使生产力提高:
5-3安全使工厂纪律良好:
5-4安全可以增进人际关系:
5-5预知危险迈向零灾害:
5-6安全第一的“五大任务”:
5-7生产现场之三要素:
5-8灾害防止的原则是:
5-9灾害防止的责任:
5-10灾害防止对策/措施之步骤:
5-11何谓灾害:
指物与人接触的现象或爆露在有害物的环境下的现象.5-12何谓事故:
指凡是干扰或打断正常工作意外事件,事故发生会产生灾害,但所有灾害的发生皆由事故而起.5-13事故发生的原因:
5-14事故防止的四大步骤:
机械设备安全5-15设备之区分:
高危险性设备一般危险性设备安全设备5-16转动装置操作中的安全要求:
5-17机床的伤害事故:
5-18机床安全操作要求:
第八章安全(SAFETY),电气安全5-19电气安全技术分两方面的任务:
5-20电气事故种类:
5-21电器管理:
5-22电气安全通用组织措施主要内容:
5-23危险物品性质:
5-24危险物品分类:
5-25危险物品贮存安全要求:
5-26安全标志(识)定义:
5-23危险物品性质:
5-24危险物品分类:
5-25危险物品贮存安全要求:
5-26安全标志(识)定义:
5-27火灾事故:
5-28火灾之燃烧四要素:
A.燃料(可燃性物质)B.氧气C.热能D.连锁反应5-29灭火的方法:
A.隔离法B.冷却法C.窒息法D.抑制法5-30灭火器5-31灭火器的设置要求:
5-32灭火器的使用方法:
5-33火警119通讯时须注意:
5-34自救的方法:
6.目标:
6-1健全各项安全管理制度;6-2实施操作人员之操作技能之训练;6-3排除隐患,重视预防.,第九章7S之效益
(一),1.7S推行法则1-17S推行的基础在于是否符合公司的需要1-27S推行的重点在于7S理念的导入与统一1-37S推行的关键在于7S活动能否有组织,有系统,有计划的展开,并掌握有效的方法和技巧,循序渐进的落实推行2.如何衡量7S的成效7S活动只有长期,持久地坚持实施才能形成良性循环,7S强调的是一种过程,藉此过程改变人的思考与行为的品质,进而改变设备及工厂的管理水准它从人的本身出发,提升人的素养,然后,通过人的主观能动性去加以影响工厂的状况,判断7S活动的进展情形,也就是说我们应该彻底地进行7S活动,直到企业缔造出营业绩效来.3.7S对企业管理的效用7S对企业的效益不是不能衡量,基本上,做好7S对企业有以下几个效益:
第九章7S之效益
(二),3-1“7S”是一个好的销售者A.清爽明朗洁净的工厂环境,能使顾客对企业产品产生高品质的信心.B.能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度.C.采购者对企业的形象产生信心,订单源源不断.D.明朗舒适的工作场所,能吸引求职者3-2“7S”是一个节约专家A.7S活动可节约消耗品,工具,润滑油,工程变换及作业时间,无形中替公司节约了不少人力.3-3“7S”是一个标准化推进专家A.强调作业标准的重要性B.在7S活动中,每个人都能遵守作业标准C.产品品质稳定,生产目标如期达成3-4“7S”是一个守时专家A.由于基本条件完备,绝对能严守产品交期.,第九章7S之效益(三),3-5“7S”是安全的守护专家A.7S的工厂舒适,宽广,流程明畅,不会发生意外事件.B.作业者遵守作业标准,不会发生工作伤害.C.7S活动强调危险预知训练,使每一个人有危险预知能力,安全得以确保.3-6“7S”是促使作业者愉快工作的专家A.标准化,工作改善,使作业愈来愈容易.B.工作环境清爽舒适,员工有被遵重的感觉.C.作业者在7S活动中,慢慢改变意识,有助于工作之推进D.作业者向心力增强,工作更加愉快.,第十章7S运用,7S活动是以改善企业的体质为目标,而其手段则是透过点点滴滴的合理化过程将管理改善的养份注入企业的根,因此7S活动不仅限于现场管理,它是以现场的管理改善为基础而逐步扩大到各机能或各部门别的管理,包括:
一.制度管理二.生产计划与管理三.品质管理四.物料管理五.人事管理六.现场管理,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管理 幻灯片