IE培训02---目视化工具及用法.ppt
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IE培训02---目视化工具及用法.ppt
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目视化工具及用法,张文伟,
(1)色牌(仓库先进先出颜色标识,不良标签)
(2)看板(车间生产任务,品质)(3)信号灯(公路红绿灯,车间设备报警灯)(4)错误防止板(各类标识看板,如设备安全)(5)操作流程图(6)警示线(7)错误演示板(品质管理看板)(8)管理板(任务项目进度跟踪看板),目视化管理常用的工具,颜色管理法是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力与联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管制,让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合,达到每一个人对问题都有相同的认识和解释。
1.1什么是颜色管理,
(1)利用人天生对颜色的敏感;
(2)是用眼睛看得到的管理;(3)分类层别管理;(4)防呆措施;(5)调和工作场所的气氛,消除单调感;(6)向高水准的工作职场目标挑战。
1.2颜色管理的特点,红色:
表示停止、防火、危险、紧急黄色:
表示注意蓝色:
表示诱导绿色:
表示安全、进行中、急救白色:
作为辅助色,用于文字箭头记号,1.3颜色使用原则,A颜色优劣法绿色优于蓝色蓝色优于黄色黄色优于红色具体应用有:
(1)生产管制依生产进度状况,用不同的颜色表示,如:
绿色表示准时交货;蓝色表示延迟但已挽回黄色表示延迟一天以上但未满两天;红色表示延迟两天以上.
(2)品质管制品质水准的高低用颜色区分显示,如:
绿色:
合格率95%以上;蓝色:
合格率90%94%黄色:
合格率85%89%红色:
合格率85%以下(3)开发管理依新产品的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示,以提醒研发人员注意工作进度。
(4)外协厂评估绿色表示“优”蓝色表示“良”黄色表示“一般”红色表示“差”(5)生产安全用颜色表示每日安全状况,如:
1.4颜色管理手法,绿色:
无伤害;蓝色:
极微伤;黄色:
轻伤红色:
重伤(6)员工绩效管理依员工的综合效率,以颜色区分显示,促使员工提升士气,如:
绿色:
效率在85%以上;蓝色:
效率在70%84%之间;黄色:
效率在60%69%之间红色:
效率在60%以下(7)费用管理把费用开支和预算标准作比较,用不同的颜色显示其差异程度。
(8)开会管理准时与会者为“绿灯”迟到5分钟以内者为“蓝灯”5分钟以上者为“黄灯”无故未到者为“红灯”(9)宿舍管理每日将宿舍内务整理、卫生状况等情况以不同颜色表示,以确定奖惩B颜色层别法一般而言,只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确,在不重复的情况下即能发挥颜色管理的效果。
具体应用有:
(1)重要零件的管理每月进货用不同的颜色标示,如1月、5月、9月进货者用“绿色”;2月、6月、10月者用“蓝色”;3月、7月、11月者用“黄色”;4月、8月、12月者用“红色”。
根据不同颜色控制先进先出,并可调整安全存量及提醒处理呆滞品。
(2)油料管理各种润滑油用不同颜色来区分,以免误用。
(3)人员管理不同工种和职位分戴不同颜色的头巾、帽子、肩章,易于辨认及管制人员的频繁走动。
如:
绿色肩章者为作业员;蓝色肩章为仓管员;黄色肩章为技术员;红色肩章为品管员。
(4)进度管理对生产进度状况予以颜色区分.如:
绿色:
进度正常;蓝色:
进度落后黄色:
待料;红色:
机械故障(5)卷宗管理依不同分类使用不同颜色的卷宗,如准备红、黄、蓝、绿四种不同颜色的文件资料夹:
红色代表紧急、重要的文书资料,即要优先、特别谨慎处理的;黄色代表紧急但不那么重要的,即可次优先处理;蓝色代表重要但不紧急的,可稍后处理;绿色代表不紧急、不重要的,可留到最后处理。
C颜色心理法依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感觉来管理。
具体应用有:
(1)人事利用员工对颜色的偏好以了解其个性。
(2)营销利用颜色用于包装及产品以促进销售(3)生产厂房的地面、墙壁、设备等漆上不同的颜色,以提高工作效率,减少伤害等。
1.5颜色管理的具体实例,具体事例,产品的颜色标示对于OK、NG的判定成品、半成品进行识别管理,库存品的颜色标示以便能够了解库存状况及先进先出的管理,模具的颜色标示用颜色区分型号,使其明确化,文件的颜色标示快速查找所需文件资料,生产状况的颜色标示随时了解生产进度,合理安排加班时间,具体事例,半成品的材质,用不同颜色区分。
来料后,虽然外包装箱差不多一样,但受入检查可根据所贴的标签颜色来区分。
具体事例,模具本身颜色和型号颜色分开,利于识别。
具体事例,生产状况的颜色标,管理文件夹的方法可以根据柱的形状判断文件所放的序号;可以用颜色区分不同内容。
具体事例,看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。
2.1什么是看板管理,
(1)看板是指示作业的情报如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况,在看板上都指示清楚。
各工序的员工只要看到看板,其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚。
(2)看板是“目视管理的工具”由于看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场管理程序。
2.2看板的功能,
(1)容易识别所编制的看板按产品、用途、种类、存放场所,用不同的颜色或标志,使正反面都能容易看出,易于识别。
(2)容易制造看板用量大.编制看板时要充分注意到制造相关问题,使其易于制造.(3)容易处理应用看板管理的过程中,应该方便保管和管理,同时便于问题的处理.(4)同实物相适应看板要随部件实物一起传送,因而编制的看板应采用插入或悬挂等形式.(5)坚固耐用看板在整个运行过程中,要与实物一起随现场传递运送.因而看板应耐油污、耐磨损。
2.3看板设计编制的要点,2.4看板管理的具体实例,具体事例,人员去向表示板使职场的劳动态度及人员去向一目了然,技能培训实绩,计划板揭示技能的熟练度及培训计划,备用品管理板使办公用具、纸张等一目了然,改善活动推进板揭示课题的进展状态,具体事例,整体活动管理揭示板将工程的品质、生产台数、设备稼动率等列出一览表,立板将交期、作业内容列出来,对作业进行指示,产量管理板将日生产台数及生产实绩用看板来表示,具体事例,批次样品管理板做成放置2天前、1天前、今天的实物的管理板,以便有异常时进行比较,异常处理板揭示异常时的处理方法,使异常尽早得到处理,不良样品管理板展示不良品,以便做好品质教育,具体事例,人员动态看板,产品样板展示看板,具体事例,产品样板展示看板,欠缺颜色管理,标识管理。
具体事例,模具管理看板,不良品管理看板。
具体事例,不良品管理看板,生产任务跟踪看板,3.1看板执行要求,统一标准化2.简约各种视觉信号要简明易懂,一目了然3.鲜明视觉信号要清晰,位置合适4.实用有实际价值,有实效5.持续维持和更新,Thankyou!
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- IE 培训 02 目视 化工 用法