如何推动看板管理讲义.pptx
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如何推动看板管理讲义.pptx
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如何推动看板管理,讲师:
黄总,消除生产过剩之浪费以降低成本,一、看板的目的,抛弃,因此,企业首先必须提高获利,才能确保企业的永续生存,企业的目的,1.过更加文明、更加富裕的生活2.透过公司促进地区的活性化3.稳定員工的生活基础,(不降低成本就无法提高利润),提高利润,售价是由顾客决定的,訂單,订单,前推式生产,计划生产(按订单生产)前推式生产,缺点:
生产过剩浪费,后补充生产后引式生产,后引式生产方式,原則:
后工程只在必要的时候到前工程领取必要数量之必要物品,原则:
后工程向前工程引取所有生产都是由后工程向前工程发起后工程在必要的时候,向前工程引取必要的东西及必要的量,前工程再依被拿取的量而生产所以各工程后均须建立完成品店面,丰田生产方式(TOYOTAProductionSystem),丰田生产方式(JustInTim),看板是后补充系统所使用的一种管理道具,1、等待的浪费设备稼动利用率差2、运搬的浪费设备原价(搬运者、堆高机等)不必要的增加3、加工本身的浪費不当的设计衍生出不必要的动作浪费4、在库的浪費营运成本的增加、厂房空间浪费5、不良品修整的浪费额外人员的增加6、动作的浪费人员工时、作业疲劳度浪费7、制造过剩的浪费将问题(改善的必要性)掩盖,丰田生产方式(TOYOTAProductionSystem),七大浪费,1.设备继续停止2.设备故障3.品质不良4.刀具交换时间5.换模时间6.平准化的混乱7.大批量运搬8.配合设备规格的生产,潜藏于停滞(在库)中的问题点,停滞把应该解决的事隐藏起来,水深=在库,库存使问题点被掩盖,设备故障,换线时间长,不良整修,等待原材料,不必要的动作,差别就是停滞(在库),异常潜藏于在库中*撤除停滞*将异常显在化*提高加工比率,一、看板的机能1.作业指示:
生产指示及运搬指示(替代“生产计划”来指示生产)2.物品管理:
目视管理的工具(是明示标识的一种)3.改善的道具(通过有意识地减少看板的数量,可以发现现场的问题改善持续.),看板推动前提条件,二、看板推动导入的条件1.流程化生产线2.小批量生产3.平准化(或平均化)生产4.定时搬运5.定时,定量生产6.固定储位7.定容,定量放置,看板推动前提条件,3D管理,三、看板使用的原则1.每一容器一张看板,制品必须100良品2.使用第一件物品时,看板就需放回回收箱内3.只允许后工程向前工程领取4.依照后工程看板领取顺序来生产5.只生产被领取量,看板推动前提条件,三、看板使用的原则6.欠品要马上让后工程知道7.看板由生管部门制定、制作及管理依需要量每月调整一次.(如看板回转张数表)8.看板运行需依资金运转.(资金愈少,回转愈快,愈好),看板推动前提条件,看板运作规则,1、后工程向前工程取用2、仅生产制造被后工程取走的数量3、没有看板(KANBAN)就不生产或搬运4、看板必须附在实物上5、不良品永远不往次工程送6、定期检查看板的数量,看板是一有效的管理工具亦可成为阻碍目的达成的凶器,购入看板,加工看板,取用看板,装配看板,交货看板,看板:
是降低成本的工具,以无尽头的链条链接全部而与最终工程同步化。
看板之流动图,一般看板:
成品交货看板成品领取看板3.成品装配看板4.零件取用看板5.零件加工看板6.在制品信号看板7.零件购入看板,看板的种类(一般看板),特殊看板:
临时看板限定看板,看板的种类(特殊看板),各类看板之作用,看板的各种形态,*台车*箱子*指定席*看板,看板导入的步骤,1、作成部品构成表:
看板总表2、工程区分3、决定看板种类4、决定最终工程(装配工程)之生产循环,生产单位5、决定收容箱、收容数6、决定储位7、决定看板张数(看板回转张数表)8、制作看板9、看板相关道具导入10、教育、导入,生产看板传递方法,1、从最终工程的看板箱中回收后工程所取下的看板与容器2、将回收看板置放于生产线前工程的看板箱3、依所回收之看板顺序生产,并在第一个物品上挂上看板4、完成品满收容数后,挂上看板于容器上,并放在规定之储位,红色看板箱,1、当拿着看板至前工程领取不到物品时,将看板放入红色看板箱,一切生产以放在红色箱子中的物品为优先(异常管理)2、看板放入红色箱子固然是问题,但没有人入之情况下,问题更严重,以和胜交SEM為例:
和胜交货起跳便=1:
4:
2,看板取回,看板交貨,看板交货循环的案例,高频度交货必要性,为何需要高频度交货?
1、降低库存2、降低无附加价值之移动3、增加弹性,以物流的速度来换取空间,看板张数的设定,1、供应商交货周期(起跳便)=A:
B:
C2、日需要量=D3、收容数=E4、看板张数设定=A/B*(C+1)+*D/E备注:
1.看板张数无条件进整数2.最少发行张数1张,(安全值)*看板回收间隔差异*物料纳入时间公差*收货检查时间等*=0.10.3日,看板容易发生之问题点,1、一张看板多箱物料2、随意发行看板3、看板未管制,未维护张数4、未依照看板规则运作,生产超出看板之物料5、看板遗失6、看板未放置在规定之置场7、正常看板与异常看板未分开8、看板未依照正常规则发料,1、各种类型(运作环节)的K/B2、内容大同小异;3、使用方法类似;4、使用范围不同而已,采购K/B,生产指示K/B,各种看板,收容数,容器类型,看板序号,储位,前工程,后工程,件号,成品看板式样,1、各种K/BPOST(回收箱)2、受注点3、发行点4、定期调整,看板POST(回收箱),物的流动,看板传递流动,后引式生产看板作业流程,主机厂,配套厂(中间仓),成品区,生产作业,理货区,看板回收箱,库房,物料看板回收箱,生产流程,物料流程,主机厂看板,生产看板,物料看板,出车看板,交货流程,看板的形状有多样化,视现场需求而定,但看板本身具备的功能不变认清库存是万恶之根源如何利用看板以降低成本持续不断的改善,结论,
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