目视化管理_2H.pptx
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目视化管理_2H.pptx
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课题:
目视化管理,主要内容,概述信息标示案例分析,一.目视化管理概述,利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
1.何为目视化管理,2.为什么要实行目视化管理?
识别错误是定置管理的必要条件有助沟通信息保证员工安全促进员工的责任意识减少浪费、减轻员工的劳动强度,3.目视化管理的特点,以视觉信号显示为基本手段,让大家都能看得见以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。
4.目视化管理的基本要求,目视管理的作用发现问题显现问题人人皆知人人会用反映水准,透明化视觉化标准化,5.目视化管理的要点1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)。
2、能迅速判断,精度高。
3、判断结果不会因人而异。
6.目视化管理的内容,1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合,实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理,7.目视化管理的分类,目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的质量管理目视管理的安全管理,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
管理目标,“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。
目视管理的物品管理,要点1:
明确物品的名称及用途。
方法:
分类标识及用颜色区分。
要点2:
决定物品的放置场所,容易判断方法:
采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3:
物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法:
轨道方式(一头入,另一头出),斜坡方式(上入下出),要点4:
决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止断货。
方法:
标识出最大库存线、安全库存线。
l是否按要求的那样正确地实施着。
l是否按计划在进行着。
l是否有异常发生。
l如果有异常发生,应如何对应简单明了地表示出来。
管理内容,目视管理的作业管理,要点:
明确作业计划及事前准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致。
方法:
保养用日历、生产管理板、各类广告牌。
以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的,达到设备“0”故障。
管理目标,目视管理的设备管理,要点1:
清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。
方法:
用颜色区别加油标贴,管道,阀门。
要点2:
能迅速发现发热异常。
方法:
在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。
要点3:
是否正常供给、运转清楚明了。
方法:
旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4:
使在各类盖板的极小化、透明化。
方法:
特别是驱动部分,使其运行状况清淅可见。
要点5:
标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。
方法:
用颜色表示出范围。
要点6:
设备是否按要求的性能、速度在运转。
方法:
揭示出应有周期、速度。
要点7:
设备异常的“显露化”。
方法:
重要部位帖付“质量要点”标帖,明确点检线路,防止点检遗漏。
有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少质量问题的发生。
管理方向,目视管理的质量管理,要点2:
防止未校验的计量器具被使用。
方法:
对不合格的计量器具隔离,用颜色标识,防止被误用。
要点3:
能正确地实施点检。
方法:
计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
要点1:
防止因“人的失误”导致的品质问题。
方法:
合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分,目视管理的安全管理,要将危险的事、物予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生。
管理方向,要点1:
注意有高低、突起这处。
方法:
使用油漆或荧光色,刺激视觉。
要点2:
设备的紧急停止按钮设置。
方法:
设置在容易触及的地方,且有醒目标识。
要点3:
注意车间、仓库内的交叉之处。
方法:
设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点4:
危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方法:
法律的有关规定醒目的揭示出来。
二.目视化信息标示,终端,控制器,LAN,Servers,NC,停线开关(灯),快速恢复生产,信息定义:
用数据表达、描述及解释客观现象.反映客观事物的变化和特征以数据为载体对数据加工而得客观规律总结,1.信息概述,数据定义:
记录、描述客观事物的符号信息的载体与表述形式,1.信息概述,信息要求时效性实时收集与生成报表实时掌握(例效率库存等)准确性避免人手收集处理系统自动比较与传递,1.信息概述,完整性完整项目完整记录全面性全面时间全面区域,自动性信息共享系统EDI自動收集处理安全性输入权限查询权限系統传递与保存;,1.信息概述,提示,判断,警告,量化,统计,传递,共享平台,执行,1.信息概述,信息系统,生产线,不良品计数,投入量计数,实际一次良品率V.S.目标一次良品率,决策信号,1.信息概述,信息取得,目视化管理(广告牌标示等),通用语言符号,提示,警告,信息收集,作业执行,信息传递,信息处理,1.信息概述,信息流程,资源,商品,工厂,信息,1.信息概述,信息共享,指示标签(牌):
方向,类别,机器正常液面,值星牌,开/关,红绿灯标示宣传广告牌:
产量及不良情形,会议记录,通告,TPM信息,其他信息颜色及类别区分:
容器(不良,报废等),人员(直接,间接),模具涂色标示作业指导书:
部品图片,图例,制程或流程图,所需完成的作业说明状态标示:
质量标示,完成状况标示,状态标示设备标示:
安全信息,危险标示,管路涂色,方向标示,检查日期,使用说明物流标示物流指示灯,区域,库存量,物流路线,2.信息的标示类别,红色消防,停止,禁止,危险橙色危险黄色注意,警告绿色正常,安全,卫生,救护蓝色注意紫红色放射性物质白色通道,整顿,指示方向黑色警戒语文字,记号,箭头,3.用色规定,4.信息表达,一目了然,WHAT(什么事)WHEN(什么时候)WHERE(在哪里)EXTENT(程度),无需判断和猜测清楚没有歧义OnePage,精准,5.标示模式,模式
(一)提示执行方法,教育训练,方法指引,重点信息提醒,使用信息前,作业过程中,作业失误后,交通系统(红绿灯路牌等)作业规范提示操作方法,教育训练:
信息传递,潜移默化;(广告牌教训倡导)企业文化;思维定势1)作业习惯化标准化;2)管理规定,5.标示模式,执行指示,状态标示方法指引作业指导书(SOP),5.标示模式,重点信息提示,种类广告牌标识QCAlert等内容安全信息危险标志使用说明,5.标示模式,5.标示模式,模式
(二)提示警告信号,MIS(管理信息系统)停线开关(灯,声音)错误操作信息(编组/计数),包装对应;日毕日清;系统计数;,警告方式:
声音闪灯E-mail短信等,5.标示模式,模式(三)提示状态,人体机能目视化开关产品(制程,品质)设备运转小朋友脸上的标签,5.标示模式,模式(四)帮助沟通传播,知识目视化宣传告示公报日常工作信息工作中需要的所有信息,工厂里面以下哪些信息需要标示?
6.人员信息的标示,年龄,婚否?
要求:
工作的性质/状态/职责一目了然,方便信息传递方法:
从工衣工帽袖章的颜色文字样式识别证等区分,6.人员信息的标示,设施分类现场设施机床治工具模具料架桌等物流设施车类电梯货架容器等办公區计算机设备办公桌(椅)电话传真物品柜会议室(接待室)等休息區饮水机洗手间休息椅,7.设施信息的标示,要求:
类别/编号/状态/警示/说明一目了然,方便取用.方式:
按类别/编号/递属/状态区分,加上警示与说明类別:
功能,危险级别编號:
类别码,产品号,流水码递屬:
权限,维护管理状態:
使用(运行/停止),等待,维修,保养警示:
危险警示,方向/正常液面/仪表范围说明:
操作说明,维护说明,维护记录,7.设施信息的标示,7.设施信息的标示,标示方法:
要求:
名称/料号/状态/库存量/入库时间,一目了然,方便取用与管理方法:
贴标示单或挂标示牌名称,料号:
与物料系统一致的名称;状态:
按库存/在制品/半成品/成品/待检验区分;品质:
标示良品/不良品物流:
料架标示区域,容器按用途分颜色或贴标示单库存量:
现有数量,出入量记录,8.物料信息的标示,文件的目视化:
要求:
名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间一目了然,受权签字人有文件规定.方法:
所有作业文件化,有授权人签核;明示文件的名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间作业内容清楚描述,9.方法信息的标示,仓库管理的目视化:
要求:
出(入)仓流程/摆放方法/库存要求/帐务记录/先进先出一目了然方法:
出(入)仓流程,摆放方法:
文件化说明,并贴于相应位置;库存要求:
最高(低)库存划线或挂标示牌标示帐务记录:
与出(入)登记一致先进先出:
入仓时间清楚记录,并显示先出物料,9.方法信息的标示,要求:
物流,人流通道,区域名称/功能一目了然方法:
通道:
通道区划线,流向划箭头,有安全出口标志;区域:
按功能/区域挂标示牌,并标示在门上,门把手标示打开方向维修区用红色;空调照明:
标示编号与开关对应,系感风丝带,温度计标示正常范围,照度明确规定,定期测试及记录.值星安排:
公共位置标示值星安排告示卫生間:
门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示编号/使用告语;,10.环境信息的标示,要求:
工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得内容:
工作信息:
及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期仓储信息:
标示类别,面向对象,更新日期库存:
通过颜色表示库存量状态公告:
信息类别,部门,面向对象,公告日期值星安排:
标示值星说明,值星安排,11.信息的标示,制定合理库存库存正常时公布板上放绿色的磁钮库存过高时公布板上放黄色的磁钮库存过低时公布板上放红色的磁钮,库存量信息方法:
11.信息的标示,可以使用哪些改善手法,动作分析动作经济原则;作业分析作业优化原则;程序分析程序优化原则;作业测定;预定时间标准;时间分析;,?
三.案例分析,会议中需求,广告牌上有,从MIS中打印出来,例子查询装配A线现时的效率(改善后),自由案例提出与讨论,欢迎咨询交流,
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