工业产品生产单位落实质量安全主体责任(市场总局令75号)相关工作制度.docx
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工业产品生产单位落实质量安全主体责任工作相关工作制度
质量安全总监职责
生产单位质量安全总监作为工业产品质量安全的负责人,由生产单位法定代表人(主要负责人)授权或任命,按照职责要求直接对单位主要负责人负责,协助主要负责人组织开展单位质量安全管理工作。
承担以下职责:
第一条贯彻执行工业产品质量安全管理的法律、法规和规范性文件,及时跟踪相关法律法规及标准的修订、更新等变化,组织和规范单位质量安全管理工作。
第二条组织拟定质量安全管理制度,建立岗位质量安全规范、质量安全责任制以及相应的考核办法等,明确本单位原材料供应管理、进货查验、生产过程控制、出厂检验等产品质量管理要求,构建并不断完善本单位产品质量安全管理制度体系,并通过管理、检查、考核等手段督促落实。
第三条建立和完善本单位质量安全主体责任清单,并按照清单内容进行风险防控,通过日常管理、质量安全“周排查”以及质量安全考核等手段,督促指导质量安全员落实岗位职责,检查本单位各岗位质量安全责任制落实情况。
第四条组织拟定并督促落实质量安全风险动态防控措施,建立实施质量安全“日管控、周排查、月调度”制度,定期开展本单位质量安全“周排查”,排查质量安全问题和隐患,分析问题根源和产生原因,科学有效研判产品质量安全风险,评估质量安全状况,及时提出并落实质量安全改进措施。
对于已经出厂并且存在危及人身健康和生命财产安全隐患的缺陷产品,应当向本单位主要负责人提出主动召回相关产品的建议,并协助做好产品召回及处置工作。
第五条根据本单位实际和所生产产品的质量安全风险程度,组织拟定质量安全事故处置方案,并依据处置方案明确的流程、要求等组织开展应急演练,一方面验证处置方案的科学性、有效性和可操作性,另一方面提升本单位相关人员的应急处置能力。
一旦发生质量安全事故,要按照处置方案的规定,立即采取措施,防止事故扩大,减轻事故危害,对导致或可能导致产品质量安全事故的产品或原材料、设备、设施等采取控制和安全合理的处置措施。
第六条根据本单位实际和质量管理制度的要求,加强员工质量安全教育工作,组织开展工业产品质量安全相关法律法规、产品标准等专业知识培训,并对培训情况进行记录和考核,提高员工产品质量安全意识和责任。
第七条接受和配合市场监督管理部门开展的产品质量监督抽查、监督检查、缺陷产品召回、事故调查、质量安全追溯等工作,如实提供有关情况,不得以任何理由拒绝,对检查发现的问题积极整改落实。
第八条其他质量安全管理责任。
-12-
质量安全员守则
质量安全员按照职责要求对质量安全总监或者单位主要负责人负责,从事质量安全管理具体工作,承担下列职责:
第一条督促指导员工落实岗位质量安全要求。
第二条通过质量安全“日管控”等手段,检查原材料进货把关、生产过程控制、产品出厂检验等制度落实执行情况,监督本单位生产过程关键环节质量控制制度落实。
第三条依据相关法律法规、标准及本单位产品质量安全管理制度的规定,督促员工做好履行质量管理职责有关的记录,管理维护本单位产品质量安全档案,按要求保存相关资料。
第四条积极管控本单位产品质量安全问题和隐患,分析问题、隐患产生的原因和根源,对发现的不合格品严格实施控制,督促员工采取有效措施整改质量问题,消除质量问题及隐患。
并将有关情况及时报告质量安全总监或本单位主要负责人。
对于已经出厂并且存在危及人身健康和生命财产安全隐患的缺陷产品,质量安全员应当向质量安全总监或本单位主要负责人提出主动召回相关产品的建议,并协助做好产品召回及处置工作。
第五条在职责范围内接受和配合市场监督管理部门开展的产品质量监督抽查、监督检查、缺陷产品召回、事故调查、质量安全追溯等工作,如实提供有关材料。
第六条保证每日至少一名质量安全员在岗在职。
第七条其他质量安全管理责任。
关于任命工业产品质量安全管理人员的通知
为保障工业产品质量安全,全面提高我单位工业产品质量安全管理水平,经研究决定,任命为质量安全总监,为质量安全员。
单位负责人:
单位名称(公章):
年月日
质量安全日管控周排查月调度工作流程
质量安全日管控制度
1.工作目的:
每日对单位的产品质量安全状况进行自我检查评价,及时发现产品质量安全隐患并立即采取整改措施,切实履行质量安全员职责,保障产品质量安全。
2.管控人员:
质量安全员
3.管控内容:
质量安全员按照职责分工,每日对照《工业产品质量安全风险管控清单》进行管控检查。
4.管控方式:
现场检查、查阅留档资料记录或者两者相结合方式进行管控,必要时,对原材料、零部件、半成品、成品等进行实物检查检测,并认真填写《每日工业产品质量安全检查记录》。
5.结果处置:
对发现的质量安全风险隐患,质量安全员应当立即采取措施进行处置。
对于不能当场处置的风险隐患,如原材料和零部件不符合工艺技术要求、检测设备不能满足精度要求等情况,质量安全员应当立即采取质量安全防范措施,及时上报质量安全总监或者主要负责人,直至提出立即停止相关产品生产的建议。
未发现问题的,也应当予以记录,实行零风险报告。
质量安全周排查制度
1.工作目的:
每周对本单位的产品质量安全风险隐患进行排查,根据本周日管控中发现的问题和接收的外部反馈质量安全风险信息,分析研判产品质量安全状况,研究拟定质量安全风险问题治理措施和整改时限,切实履行质量安全总监(单位主要负责人)工作职责,保障本单位产品质量安全。
2.参加人员:
质量安全总监(按规定不必配备质量安全总监的由单位主要负责人参加并主持),单位所有质量安全员。
3.排查频次:
每周至少组织1次产品质量安全风险汇总排查。
4.排查内容:
主要排查“日管控”中发现的问题是否解决,是否形成工作闭环,是否存在其他质量安全风险隐患。
5.排查方法:
会议汇总分析研判
6.排查程序:
6.1回顾上周排查发现问题及治理情况;
6.2质量安全员逐一汇报本周日管控发现的问题和整改情况;
6.3汇总通报本周工业产品质量安全外部反馈产品质量安全风险信息(相关部门检查发现的问题、消费者/销售商反馈的信息、相关舆情涉及的信息等);
6.4必要时,对本单位各项质量安全管理制度及《工业产品质量安全风险管控清单》的适用性进行定期评估。
7.结果处理:
质量安全总监主持分析研判产品质量安全风险管控信息和数据,针对存在质量安全问题和隐患,逐项提出治理措施及时限要求,形成《每周工业产品质量安全排查治理报告》。
8.《每周工业产品质量安全排查治理报告》应记录开展质量安全风险排查的时间、范围、内容、发现的问题及处置情况、质量安全状况分析和风险隐患研判情况、对前期尚未实现闭环管理的风险隐患处置措施的落实情况等。
9.质量安全总监汇总分析《每周工业产品质量安全排查治理报告》信息和数据,在“月调度”时向主要负责人汇报,重要情况要及时上报。
质量安全月调度制度
1.工作目的:
单位主要负责人能够及时了解本单位产品质量安全状况,及时作出最新决策部署,切实履行质量安全第一责任人的责任。
2.参与人员:
企业主要负责人、质量安全总监、所有质量安全员。
3.频次:
每月至少开展一次。
4.调度内容:
主要包括工业产品质量安全问题回顾、汇总分析和风险管理决策部署等
5.调度方法:
会议调度,汇总分析,决策部署。
6.调度程序:
6.1回顾上个月风险管控措施是否落实;
6.2质量安全员汇报本月日管控发现的问题、采取的措施及整改情况;质量安全总监汇报本月周排查出的问题、原因分析及治理情况;
6.3汇总分析本月工业产品质量安全外部反馈风险信息(相关部门检查发现的问题、消费者/销售商反馈的信息、相关舆情涉及的信息等);
6.4单位主要负责人对当月质量安全日常管理、风险隐患排查治理等情况进行总结,并对下个月重点工作作出安排。
如:
确认日管控、周排查发现问题整改关闭情况、拟定尚存在质量安全问题的整改措施和时限、确认国家法律法规政策的变化、开展质量安全管理人员和从业人员质量管理培训考核、下阶段日管控周排查工作安排,本单位质量安全管理制度及《工业产品质量安全风险管控清单》调整修订等。
7.结果处理:
调度会后形成《每月工业产品质量安全调度会议纪要》。
质量安全总监、质量安全员发现产品存在危及安全的缺陷时,应当提出停止相关工业产品生产销售的否决性建议,单位主要负责人应当立即组织分析研判,采取处置措施,消除风险隐患。
工业产品质量安全风险管控清单
(版本号:
)
适用范围:
(产品/生产线/生产厂点等)
编制人:
(签字)
签批人:
(签字)
实施日期:
工业产品质量安全风险管控清单
序号
风险类型
控制频次
检查方法
1
证件材料
1.1
营业执照、生产许可证等
1)营业执照与生产许可证、强制性认证信息是否一致;
2)实际状况与许可、认证信息是否一致;
3)经营许可范围是否涵盖所生产的所有产品。
每次获取证照或发生相关变化、变更时。
查看营业执照、生产许可、认证证书等。
1.2
产品设计开发
4)是否确认产品本身及标识标签符合产品质量涉及工业产品生产许可证、强制性产品认证等相关法律、法规、标准要求。
新产品投产或发生相关变化时。
查看产品订单、工单等。
1.3
产业政策
5)国家产业政策要求的建设项目的有效审批文件、核准文件或符合产业政策要求承诺书与企业实际情况是否一致,是否存在国家明令淘汰的生产设备、生产工艺和产品。
发生相关变化时。
查看现场。
2
人员能力
2.1
质量相关人员
6)采购、生产、检验等与质量控制相关的岗位从业人员是否具备相应的能力并掌握本岗位质量安全规范。
人员发生相关变化时。
查看现场,询问人员。
2.2
检验人员
7)进货检验、过程检验、出厂检验,检验人员是否能够规范操作,其操作是否符合检验规程,并正确作出判断。
每日巡查。
查看现场,询问人员。
2.3
操作工人
8)每一关键工序、质量控制点、特殊过程实际生产操作情况,工人是否能够规范操作,其操作是否符合技术工艺文件的规定。
每日巡查。
查看现场,询问人员。
3
生产和检验设备
3.1
生产设备
9)是否具有与其取证产品、生产工艺及生产方式相适应的生产设备,并运行正常。
每日巡查。
查看现场。
3.2
检验设备
10)是否具有与其生产产品、生产工艺及生产方式相适应的检验仪器设备,在检定或校准有效期内使用,并运行正常。
每日巡查。
查看现场。
4
过程控制
4.1
生产记录
11)是否对应记录的工序生产过程进行记录。
每日巡查。
查看现场记录。
4.2
进货检验
12)是否制定重要原材料检验/验证规定,并按规定进行检验,保留检验/验证记录。
每日巡查。
查看现场记录。
4.3
过程检验
13)企业应明确生产过程中的关键技术指标,并按规定进行检验,保留检验记录。
每日巡查。
查看现场记录。
4.4
出厂检验
14)成品出厂前是否按标准进行出厂检验,并保留检验记录。
每日巡查。
查看现场记录。
4.5
产品储存防护
15)经过检验合格待出厂销售的产品是否已按法律法规和相关标准要求加贴标识标签和合格证。
16)产品的贮存条件是否符合保障质量安全的要求。
17)是否根据产品实际采取必要的防护措施
每日巡查。
查看现场。
4.6
不合格品控制
18)是否对不合格品的控制和处置作出明确规定并实施。
每日巡查。
查看现场。
5
风险控制
5.1
风险隐患处置
19)是否制定质量安全风险隐患处置预案,是否处置完成形成闭环。
跟踪巡查。
查看现场。
说明:
各单位质量安全员可根据本单位质量安全员职责分工进行一项或几项的质量安全检查;
每日工业产品质量安全检查记录
年度:
月份:
日期
是否发现
问题隐患
问题/隐患记录
问题隐患
是否排除
是否上报质量安全总监
质量安全员
签字
1日
是否
是否
是否
2日
是否
是否
是否
3日
是否
是否
是否
4日
是否
是否
是否
5日
是否
是否
是否
6日
是否
是否
是否
7日
是否
是否
是否
8日
是否
是否
是否
9日
是否
是否
是否
10日
是否
是否
是否
11日
是否
是否
是否
12日
是否
是否
是否
13日
是否
是否
是否
-15-
日期
是否发现
问题隐患
问题/隐患记录
问题隐患
是否排除
是否上报质量安全总监
质量安全员
签字
14日
是否
是否
是否
15日
是否
是否
是否
16日
是否
是否
是否
17日
是否
是否
是否
18日
是否
是否
是否
19日
是否
是否
是否
20日
是否
是否
是否
21日
是否
是否
是否
22日
是否
是否
是否
23日
是否
是否
是否
24日
是否
是否
是否
25日
是否
是否
是否
26日
是否
是否
是否
27日
是否
是否
是否
28日
是否
是否
是否
29日
是否
是否
是否
30日
是否
是否
是否
31日
是否
是否
是否
注:
每日工业产品质量安全检查中发现问题/隐患记录空间不够,可另单独附页。
-16-
每周工业产品质量安全排查治理报告
年度:
月份:
第()周
上周排查出的问题及治理情况
本周排查
日管控情况
本周日管控发现的问题数量
已整改完毕的问题数量
尚存在的问题
外部反馈工业产品质量安全风险信息
治理措施及时限要求
备注
参加人员(签字)
质量安全员:
质量安全总监:
注:
“治理措施及时限要求”是指针对上周未完成、日管控未整改及外部反馈工业产品质量安全风险信息
的治理措施及时限要求。
-17-
每月工业产品质量安全调度会议纪要
-23-
会议时间:
年月日
会议地点:
上月回顾
上月工作安排完成情况
本月排查
周排查
情况
本月周排查发现的问题数量
已整改完毕的问题数量
尚存在的问题
下一步工作安排
参加人员(签字)
主要负责人(签字)
质量安全管理人员培训考核制度
一、培训目的
提高员工的质量安全意识和能力,保障本单位产品的质量安全。
二、培训内容
1.质量安全法律法规和标准知识。
2.工业产品生产许可证、强制性产品认证规则及相关要求。
3.本单位质量安全管理制度及岗位职责制度。
4.产品质量安全事故应急处置流程和方法。
5.其他相关知识和技能。
三、培训方式
1.线上培训:
通过培训平台进行线上培训,包括在线视频、在线课件、在线测试等。
2.线下培训:
通过单位内部培训讲座、研讨会等形式进行培训。
四、考核方式
1.考试:
通过在线测试或线下考试的方式进行考核,考核内容包括培训内容和相关知识。
2.实操:
通过实际操作的方式进行考核,考核内容包括产品质量安全控制流程和方法、产品质量安全事故应急处置流程和方法等。
五、考核标准
1.考试成绩:
考试成绩达到合格标准,即可通过考核。
2.实操表现:
实操表现达到合格标准,即可通过考核。
六、考核周期
1.新员工入职时进行培训和考核,合格后方可上岗。
2.定期进行培训和考核,考核周期为一年。
七、考核结果处理
1.通过考核的员工,获得相应的岗位资格。
2.未通过考核的员工,接受补充培训,重新进行考核。
3.未能在规定时间内通过考核的员工,将被视为未完成培训,影响晋升和薪资调整。
质量安全管理人员培训考核记录表
培训考核时间:
培训考核地点:
培训考核方式:
培训考核内容:
姓名
职务
分数
是否合格
单位名称(盖章):
年月日
工业产品质量安全风险管控工作档案
管理制度
第一条建立本制度的目的是规范工业产品质量安全风险管控工作档案管理内容和要求,使本单位工业产品质量及相关产品状况有据可查。
第二条记录并保存质量安全总监、质量安全员的设立、调整和履职等情况。
包括但不限于:
1.《质量安全总监职责》;
2.《质量安全员守则》;
3.《关于任命工业产品质量安全管理人员的通知》。
第三条记录并保存工业产品质量安全日管控、周排查、月调度工作的过程记录资料。
包括但不限于:
1.《工业产品质量安全风险管控清单》及版本更新情况;
2.《每日工业产品质量安全检查记录》;
3.《每周工业产品质量安全排查治理报告》;
4.《每月工业产品质量安全调度会议纪要》;
5.质量安全总监、质量安全员提出的意见建议。
第四条记录并保存质量安全管理人员培训、考核情况。
第五条工业产品质量安全风险管控工作档案管理责任人为本单位产品质量安全员。
第六条工业产品质量安全风险管控工作档案保存期限不得少于二年。
第七条工业产品质量安全风险管控工作档案建立可利用信息化工具和载体,需保障记录的信息真实、准确、完整和可追溯,实现数据全生命周期可追踪。
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- 关 键 词:
- 工业产品 生产 单位 落实 质量 安全 主体 责任 市场 总局 75 相关 工作制度