涉氨制冷企业液氨使用专项治理教材.pptx
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涉氨制冷企业液氨使用专项治理教材.pptx
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涉氨制冷企业液氨使用专项治理中国制冷学会全国制冷标准化技术委员会杨一凡2014-02-22北京,概要,一、引言二、北京市涉氨制冷企业液氨使用专项治理验收三、其他应注意的问题,一、引言,涉氨制冷企业事故频发!
据不完全统计,近5年,我国涉氨制冷企业(冷库)安全生产事故不少于110起。
其中:
泄露事故47.4%火灾事故(冷库保温材料)占39.7%火灾及爆炸事故占5.1%爆炸事故7.8%,一、引言,1典型案例:
吉林宝源丰禽业有限公司(2013.6.3)121人遇难,77人受伤。
直接原因:
电气线路短路(?
),引燃周围可燃物,火势蔓延和燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸,大量氨气泄漏,介入了燃烧。
(火灾、爆炸、泄漏)上海翁牌冷藏实业有限公司(2013.8.31)15人死亡,7人重伤,18人轻伤。
直接原因:
违规热氨融霜操作(?
)和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷(?
),导致焊接接头的低温低应力脆性断裂,致使回气集管端头脱落,造成氨泄漏。
一、引言,2国外事故情况:
日本(日本氟利昂对策委员会)从19671991年的25年间,日本氨制冷系统共发生事故168件,其中,因管道、密封垫腐蚀的有48件(29)、日常操作错误(如:
液封安装、除霜操作、截止阀操作、制冷剂充灌与回收、放油等)52件(32)、液位计破裂13件(8)、维修作业错误22件(13),其他31件(18),总共死亡9人、重伤2人、轻伤127人。
美国:
近10年,平均每年伤亡人数低于2人。
加拿大:
40年,4起(砸冰、高空抛物、放油)。
一、引言,3为什么我国涉氨制冷企业事故频发不断?
关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知国务院安委会20136号,2013.9.18,八类治理的对象:
部分企业安全生产主体责任不落实,管理制度不健全;从业人员流动性大,安全知识缺乏,没有完全做到持证上岗;冷库设计不规范,违规设计违章建设;制冷系统设备设施落后残旧、年久失修、管理不到位;电气配备、用电管理不规范,防雷接地和防静电措施等不落实;消防设施不完善,安全通道设置不规范;缺少必要的应急防护装备和应急逃生演练;对涉氨制冷企业的安全监管,存在职责不清、安全监管缺位的现象等。
一、引言,诱因分析:
人:
企业自身管理、行业管理、监管问题等设计、施工、企业专业人员资质问题等;标准规范安全设施的进一步加强;监管不到位、专业化监管对口问题等。
物:
硬件设施问题制冷设备、压力容器问题(老旧设备);安全设施配套等。
事故归类:
泄露类;火灾类;爆炸类;综合类。
吉林、上海事故造成特重大、重大安全事故,多发生在人员密集场所(国外自动化程度很高,我国人工操作),如:
加工车间用速冻机。
一、引言,4解决方案:
查找问题;解决问题,对照技术要求、管理规定新问题的解决方案新技术的推广应用,一、引言,5依据法律法规中华人民共和国安全生产法、特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全生产监督管理总局第30号令)、国家质量监督检验检疫总局关于修改特种设备作业人员监督管理办法、特种设备安全监察条例、使用有毒物质作业场所劳动保护条例标准规范建筑设计防火规范(GB50016-2006)、冷库安全规程(GB28009-2011)、冷库设计规范GB50072-2010、氨制冷系统安装工程施工及验收规范(SBJ12-2011)相关文件关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知国务院安委会20136号、涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)、北京市安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知、北京市涉氨制冷企业液氨使用专项治理验收意见表,一、引言,5依据法律法规标准规范建筑设计防火规范(GB50016-2006)冷库安全规程(GB28009-2011)冷库设计规范GB50072-2010氨制冷系统安装工程施工及验收规范(SBJ12-2011)相关文件关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知国务院安委会20136号文涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)北京市涉氨制冷企业液氨使用专项治理验收意见表(征求意见稿),二、专项治理验收,1、安全生产制度和操作规程1.1安全生产规章制度(针对性)
(1)制冷系统运行至少应建立以下管理制度,并有效落实:
安全生产责任制度(涉氨岗位);安全生产例会制度;安全生产教育和培训制度;安全检查管理、生产安全事故隐患排查治理、事故报告和调查处理制度;应急管理制度;设备设施(含特种设备)安全管理制度;交接班制度、巡检制度、作业环境氨浓度检测(含氨浓度检测仪检定)制度、设备维护保养制度;灭火器材、防护器材、劳保用品配备和管理制度;
(2)安全生产规章制度的修订周期不超过3年,发生重大变更应及时修订,制度签发文件在有效期内;(3)各项制度的运行记录。
形式:
归档、张贴、相关人员学习存在的问题:
针对性、有效落实,二、专项治理验收,1.2操作规程
(1)至少应制定符合企业实际的以下操作规程,并有效运行:
a制冷压缩机操作规程;系统内所有制冷辅助设备、压力容器、压力管道操作规程(如:
冷凝器、高压储液器、中间冷却器、氨液分离器、油冷却器、低压循环储液器、集油器、排液桶、空气分离器、氨泵等操作规程);b制冷系统融霜操作规程;制冷系统充氨操作规程;制冷系统加/放油操作规程;c速冻装置操作规程;d电气安全操作规程。
(2)安全操作规程的修订周期不超过3年,发生重大变更应及时修订,安全操作规程签发文件在有效期内。
形式:
归档、张贴、相关人员学习存在的问题:
针对性、有效运行,二、专项治理验收,2、安全管理机制2.1管理机构设立安全管理机构或配备专(兼)职安全管理人员。
2.2专职安全管理人员、特种作业人员配备
(1)持安监部门颁发的安全生产管理人员资质证书的安全员不少于1人;(安监)
(2)每个机房每班液氨岗位持特种作业操作证(制冷运转)人员应不少于2人;(质监)(3)每个机房每班液氨岗位持特种设备作业人员证(压力容器R1、压力管道巡检维护D1)人员应不少于2人;(质监)(4)液氨岗位安全生产管理人员至少1人应具备“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上(含三级)的职业资格;(人社)(5)证件合格有效。
重要性,案例分析;人员分析,二、专项治理验收,2.2专职安全管理人员、特种作业人员配备特种设备作业人员证目前有新旧两个版本,新版本是按照固定式压力容器操作R1、压力管道巡检维护D1分类的。
旧版本是直接标示出作业类别,如:
压力容器。
二、专项治理验收,2.3安全教育培训涉氨从业人员和安全生产管理人员应有安全教育培训记录。
2.4应急管理
(1)制定综合应急预案;
(2)制定氨泄漏、断水、火灾、特种设备等事故专项应急预案;(3)制定制冷运转、压力容器、压力管道巡检维护等重点岗位的现场处置方案;(4)应急预案培训记录;(5)制定应急预案演练计划,每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练(含人员疏散),每半年至少组织一次现场处置方案演练,并留存演练记录。
二、专项治理验收,2.5重大危险源管理
(1)重大危险源辨识、分级记录;
(2)委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估,出具有效的危险化学品重大危险源安全评估报告,并具备区(县)安全生产监督管理部门备案证明;(3)建立重大危险源安全管理制度和操作规程,并执行;(4)建立重大危险源档案。
具体包括:
辨识分级记录;重大危险源基本特征表;涉及的所有化学品安全技术说明书;区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表;安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果;重大危险源应急预案、评审意见、演练计划和评估报告;重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称;重大危险源场所安全警示标志的设置情况。
二、专项治理验收,3、制冷系统设计、施工资质及验收硬件设施安全的关键、源头依据:
(1)建设工程勘察设计资质管理规定(建设部第160号令)
(2)工程设计资质标准(2007年修订版)(3)压力容器压力管道设计许可规则(TSGR1001-2008)(4)冷库安全规程(GB28009-2011)(5)冷库设计规范(GB50072-2010)(6)建筑设计防火设计规范(GB50016-2006)(7)氨制冷系统安装工程施工及验收规范(SBJ12-2011),二、专项治理验收,3、制冷系统设计、施工资质及验收冷库安全规程(GB28009-2011):
4基本要求4.1冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计。
4.2冷库应使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备。
4.3冷库施工单位应具备相应施工资质。
4.4冷库应按设计文件进行施工。
4.5冷库生产经营单位应建立安全生产保障体系,具体参见中国人民共和国安全生产法。
二、专项治理验收,3、制冷系统设计、施工资质及验收3.1工程设计资质冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计
(1)具备商物粮行业、轻纺行业和农林行业冷冻冷藏相关工程设计资质和压力管道GC1或GC2设计资质的设计单位就其原设计图纸进行复核认证;(综合甲级和专项资质)
(2)无设计图纸或图纸不符合规定的,应由具有设计资质的设计单位根据企业现有情况进行审查认定设计或改造设计,达到现有规范要求。
3.2压力容器、压力管道设计资质由取得国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备设计许可证)的压力容器、GC2级压力管道设计单位进行设计。
GC1/GC2,二、专项治理验收,3.3安装施工资质
(1)机电设备安装工程专业承包贰级及以上;
(2)符合以下条件之一的,可以安装相应级别的压力容器:
a相应级别的压力容器制造单位;b2级以上(含2级)锅炉安装单位;cGC1级压力管道安装单位;d与压力管道相连接的压力容器,GB级、GC2级压力管道安装单位配备相应数量起重工后,可以安装与其相联接的D级压力容器;e取得压力容器安装1级许可的单位。
(3)中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证(压力管道)安装GC2级及以上或化工石油设备管道安装工程专业承包叁级及以上。
二、专项治理验收,3.4施工验收工程验收文件,质量要求不低于氨制冷系统安装工程施工及验收规范。
SBJ12-2000_2011:
制冷设备的安装;阀门、自控元件及仪表安装;氨制冷系统管道、排管加工、制作与安装;制冷系统检查和试验;制冷设备和管道防腐及绝热;制冷系统灌氨;制冷系统试运转;工程验收等。
SBJ12-2000:
焊接坡口形式;制冷管道及含有制冷剂的其他管道应采用氩弧焊封底、手工电弧焊盖面的焊接方法。
质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见:
热氨融霜和低压侧压力管道对接焊缝,100%射线检测;高压侧压力管道不少于20%射线检测。
二、专项治理验收,4、建设要求4.1建筑布局
(1)液氨机房、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内;
(2)液氨厂房与民用建筑的防火间距应不小于25m。
原则:
在建造和生产运行过程中,应避免出现导致群死群伤事故的重大安全隐患。
二、专项治理验收,4.1建筑布局其他情况(防火方面):
1)单层、多层乙类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层丙类厂房(仓库)之间间距不应小于10m,与三级耐火等级的单层、多层丙类厂房(仓库)之间间距不应小于12m。
2)单层、多层乙类厂房与高层丙类厂房(仓库)之间间距不应小于13m。
两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时,其防火间距不限,两座一、二级耐火等级的厂房,当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1.00h,甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6.0m。
二、专项治理验收,3)单层、多层乙类厂房与民用建筑之间的防火间距应不小于25米,与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50米。
4)其他要求参见建筑设计防火规范GB50016-2006防火间距要求。
5)办公室、休息室不应设置在液氨厂房内,当必须与本厂房贴邻建造时,其耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口等。
6)库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时,相邻侧的墙体,应至少有一面为防火墙,屋顶耐火极限不低于1.00h。
注:
冷库库房视其储存物品的火灾危险性分属于丙、丁类或戊类仓库(如:
鱼肉间为丙2类,储冰间为戊类),氨压缩机房属于乙类厂房,变配电室属于丙类厂房,鱼肉蔬果加工间属于丙类或丁类厂房;住宅、办公、商业等建筑均属于民用建筑。
二、专项治理验收,4.2房间空调系统包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理间降温(载冷剂间接制冷系统指:
先通过制冷剂蒸发器冷却载冷剂,再利用载冷剂冷却要被冷却的物体或空间的制冷循环系统)。
二、专项治理验收,4.3氨管线氨气、液管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员(非专业人员)带来的危险。
4.4氨压缩机房、变配电室和控制室
(1)氨制冷机房的控制室或操作人员值班室应与机器间隔开;
(2)控制室或操作人员值班室应设固定密封观察窗和独立的安全出口;(3)变配电室与氨制冷机房的机器间贴邻共用的隔墙应为防火墙;(4)氨制冷机房和变配电室的门、窗应采用平开门并向外开启;(5)氨制冷机房、变配电室和控制室之间连通的门均应为乙级防火门。
二、专项治理验收,5、特种设备管理检验登记:
应提供在检验期内的压力容器、压力管道及其安全附件(包括压力表、安全阀等)检验报告。
二、专项治理验收,6、安全设施6.1氨气浓度检测报警仪器
(1)氨制冷机房应在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上安装氨气浓度报警器;,二、专项治理验收,氨气浓度报警设定值为:
100150ppm。
当机房内氨气浓度达到150ppm时自动开启事故通风机。
PermissibleExposurelimit(PEL)50parts/million容许暴露极限百万分之50(50ppm)ImmediatelyDangeroustoLifeandHealth(IDLH)300parts/million对生命与健康造成危险百万分之300(300ppm)机房内安装两个独立的氨探测器,一个用于低浓度范围检测(0-250ppm),通常安装于机房较低的位置,当氨浓度到达150ppm时,开启紧急通风装置;另一个用于高浓度范围检测(0-20000ppm),通常将其安装于机房较高的位置,靠近紧急排气风扇附近,当氨浓度达到15000ppm时,开启紧急通风装置。
紧急停机:
当机房内氨气浓度达到15000ppm时,机房内除事故排风机外所有电源自动切断。
氨气传感器应安装在容易发生氨泄漏的位置。
二、专项治理验收,6、安全设施6.1氨气浓度检测报警仪器
(2)对采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置,应在快速冻结装置出口处的上方、加工间内安装氨气浓度报警器;(3)氨制冷机房应安装报警值为100ppm或150ppm的用于防毒性的氨气浓度报警器;(4)氨气体浓度报警器应具有生产厂家的检验报告和产品合格证并应委托生产厂家进行报警仪的校验,校验周期不应超过一年。
检定报告存档备查。
二、专项治理验收,6.2事故排风机
(1)氨制冷机房应设置事故排风机,事故排风量应按183m3/(m2h)进行计算确定,且最小排风量不应小于34000m3/h(参照电机铭牌);
(2)事故排风机的电机应选用防爆型,排风口应位于侧墙高处或屋顶;(3)在控制室排风机控制柜上和制冷机房门口外墙上应安装人工启停控制按钮,通过氨气浓度报警装置的报警信号自动开启,并设置事故电源供电。
二、专项治理验收,6.3风向标风向标设置于各类人员便于看到的位置,确保人员相对集中的区域能够在室外观察到风向标、确定风向。
数量?
位置?
根据厂区情况、人员分布等,将风向标设置于各类人员便于看到的位置,确保人员相对集中的区域能够在室外观察到风向标、确定风向。
二、专项治理验收,6.4消火栓
(1)应按建筑设计防火设计规范(GB50016-2006)的有关要求设置室内外消防给水系统,并按规定要求设置一定数量的室内外消火栓;
(2)氨压缩机房和设备间(靠近贮氨器处)门外距离5m6m处应设置室外消火栓;(3)氨压缩机房和设备间旁应设有消防车道,其净宽度与净空高度均不应小于4.0m。
二、专项治理验收,6.5监测预警、视频监控
(1)液氨场所应设置视频监控报警系统;
(2)泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制室,安全监控信号应满足异地调用需要;(3)构成重大危险源的应配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统,设置压力和液位超限报警装置,并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能,记录的电子数据的保存时间不少于30天。
二、专项治理验收,6.6水喷淋系统
(1)氨压缩机房、贮氨器上方应设置水喷淋系统,并选用开式喷头,保护面积按贮氨器占地面积确定;
(2)水喷淋装置严禁在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等遇水产生爆炸的区域上方设置;(3)水喷淋装置设置高度应高于贮氨器2米为宜;(4)应设有相应的排水措施及事故收集水池。
二、专项治理验收,6.6水喷淋系统(4)应设有相应的排水措施及事故收集水池。
建筑设计防火规范(GB50016-2006):
乙类储罐组应设防火堤;当采取了防止液体流散的设施时,可以不设防火堤。
贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施,贮氨器处设置地漏排水,在贮氨器周边设置挡水槛墙,高度为250mm,地面标高坡向地漏处。
喷淋系统排水可与紧急泄氨器排水一同排至室外事故水池。
事故水池容积按布置喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加,使用时间按0.5h计。
二、专项治理验收,6.7安全标识
(1)压力容器、非专业操作人员免进区域(氨制冷机房、冷库分调节站及其他部位的调节站间等)应设置“非专业操作人员免进”标识;
(2)关键操作部位应设置指导操作用安全标识。
关键操作部位指:
系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、紧急泄氨器、空气分离器、贮氨器、配电柜等部位;(3)设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备,应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全标识;(4)安装有氨直接蒸发制冷装置的食品加工间应当设置人员疏散安全通道标识、黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。
警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容;,二、专项治理验收,6.7安全标识(5)构成重大危险源的应在液氨使用区域明显位置悬挂“重大危险源安全警示牌”;(6)制冷管道及设备的色漆应符合附表要求,并对管内介质流向作出明显标识。
制冷管道及设备的色漆表,二、专项治理验收,7应急救护应救护装备及药品:
(1)配备防毒器具和抢救药品等并由专人保管,定期校验和维护;
(2)配备日常检维修作业所需的有效的防护器具,至少应包括过滤式防毒面具(配氨气专用滤毒罐)、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜,满足在岗人员一人一具;(3)配备事故应急工作所需的有效的防护器具,至少应包括正压式空气呼吸器、隔离式防护服,其中正压式空气呼吸器应至少配备两套,构成重大危险源的液氨场所尚应配备长管式防毒面具、重型防护服;(4)机房设置洗眼器、淋洗器等防护设施。
(5)配备在保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品。
二、专项治理验收,8其他内容8.1静电接地按照低压配电设计规范的有关要求,对氨制冷机房内的制冷设备、制冷管道、水管等各种金属干管做等电位联结。
二、专项治理验收,8.2应急照明、控制柜等设置
(1)氨制冷机房应设有应急照明(含备用照明和疏散照明)系统。
其灯具、开关和配电线路均应按防爆施工。
应急照明时间不应小于30min;
(2)氨制冷机组启动控制柜、冷凝器控制柜、机房排风机控制柜等宜集中布置在氨制冷机房控制室内。
二、专项治理验收,8.3电气安全
(1)变配电室门口是否有挡板,门、窗、自然通风的孔洞是否用金属网和建筑材料封闭;
(2)低于0的库房内动力及照明线路,是否采用适合库房温度的耐低温绝缘电缆;(3)库房内是否采用防潮型照明灯具和开关;(4)冷间内照明支路宜采用AC220V单相配电,照明灯具的金属外壳应接专用保护线(PE线),各照明支路应设置剩余电流保护装置;(5)防雷设施是否定期检测。
二、专项治理验收,8.4泄压管安全阀应设泄压管。
氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物(冷库除外)的屋脊5m,并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
二、专项治理验收,8.5阀门氨制冷系统应停止使用灰铸铁阀门。
依据:
(1)氨用截止阀及升降式止回阀(GB/T26478-2011)
(2)钢制阀门一般要求(GB-T12224-2005)(3)工业用阀门材料选用导则(JB/T5300-2008)(4)通用阀门灰铸铁件技术条件(GBT12226-2005)(5)通用阀门球墨铸铁件技术条件(GB/T12227-2005)(6)通用阀门碳素钢锻件技术条件(GBT12228-2006)(7)通用阀门碳素钢铸件技术条件(GB/T12229-2005)(8)阀门用低温钢铸件(JB/T7248-2008),二、专项治理验收,8.5阀门技术要求:
(1)阀门所有零部件不允许使用铜材料。
阀门金属材料应符合GB/T12224和JB/T5300等相关标准的要求。
(2)阀体材料应符合GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的规定。
(3)灰铸铁类阀门适用于公称压力不大于PN10,温度为-10+150的氨气、氨水等介质。
(4)球墨铸铁类阀门适用于公称压力不大于PN40,温度为-30+150的氨气、氨水等介质。
(5)流体管件焊接类阀门适用于公称压力不大于PN40,温度为-30+150的液氨、氨气介质工艺管道。
(6)钢制阀门适用于公称压力不大于PN40,温度为-46+150的液氨、氨气、氨水等介质等。
二、专项治理验收,8.5阀门整改措施:
(1)新建及改扩建氨制冷系统应采用氨用钢制阀门。
(2)已建成投产的氨制冷系统若采用球墨铸铁阀门的,应符合压力管道安全技术规范要求。
(3)氨制冷系统禁止使用灰铸铁阀门。
二、专项治理验收,8.6其他1、管道现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)氨制冷系统安装工程施工及验收规范(SBJ12-2011)质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见等。
二、专项治理验收,1、管道氨制冷系统安装工程施工及验收规范(SBJ12-2010)4.4.2管子、管件的坡口型式和尺寸的选用,应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。
坡口型式和尺寸应符合表4.4.2的规定。
4.4.5管道焊接宜采用氩弧焊打底,电弧焊盖面的焊接工艺。
4.4.10管道焊缝的检查应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定。
对于设计温度小于-29的低温管道焊缝应进行100%射线照相检验;其它管道焊缝应进行抽样射线照相检验,抽样比例不得低于5%。
氨制冷系统安装工程施工及验收规范(SBJ12-2011),二、专项治理验收,1、管道氨制冷系统安装工程施工及验收规范(SBJ12-2011)4.4.3管子、管件的坡口型式和尺寸的选用,应考虑容易保证焊接接头的质量,填充金属少,便于操作及用减少焊件接变形等因素原则。
焊接坡口型式若设计文件无规定时,可按和尺寸应符合表4.4.3选取的规定。
4.4.6制冷管道及含有制冷剂的其他管道应采用氩弧焊封底、手工电弧焊盖面的焊接方法。
6.3.1制冷管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验。
其射线照相检验的方法和质量分级标准,应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定。
6.3.2当设计文件对管道焊缝的内部质量检验未作出明确规定时,可执行下列规定:
1对于工作温度在-30(含-30)以下的管道,对每一名焊工施焊的焊缝抽取10%进行射线检验,其质量不得低于级,如发现有一处焊缝射线检验不合格。
则应对其剩余施焊的焊缝再抽取20%进行射线检验,如再发现有一处焊缝射
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