仓储基本决策与作业管理.ppt
- 文档编号:18695957
- 上传时间:2023-09-17
- 格式:PPT
- 页数:108
- 大小:2.77MB
仓储基本决策与作业管理.ppt
《仓储基本决策与作业管理.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《仓储基本决策与作业管理.ppt(108页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1,仓储基本决策与作业管理,演讲人:
许一兵2014-11-10北京,2,课程提纲,前言仓储基本决策仓储作业管理,3,第1节,前言,4,LostOpportunity,差异,事故,爆仓,等待时间,丢失定单,设备故障,信息传递,库位不准确,货物破损,FIFO无法保证,没有SOP,工作效率低,录入错误,大量人工搬运,卫生差,工作量起伏不定,员工士气,生产力,流失,拥挤不堪,加班,成本,影响销售,仓库管理中存在的问题,5,仓储管理基本目标,仓储成本,服务水平,终极目标:
两者的最佳配置,6,仓储管理的基本要素,空间,仓储成本,人工,设备,7,仓储管理的层次,战略管理,战术管理,操作管理,日常管理,仓库选址仓库功能定位,仓间需求规划自营或外包,运营成本管理储位管理,库区划分SOP,货物管理规则设备管理,人员管理业绩考核,(物流总监),(物流经理),(仓库经理),(部门主管),班次安排安全管理,数据的记录统计各工作站的具体工作,8,不同企业对仓储管理的要求,9,实现储存合理化,加快储存周转速度实施重点管理采用有效的“先进先出”方式提高储存密度,提高仓容利用率采用有效的储存定位系统,采用有效的监测清点方式采用现代储存保养技术采用集装化的一体化方式虚拟仓库和库存集中储存,10,第2节,仓储基本决策,11,仓储决策基本因素,仓库的产权决策:
自营与公用集中仓储或分散仓储仓库的大小及选址仓库布局存货种类雇员的安全,12,所有权决策的公司特性,13,自营仓库,自营仓库由生产或拥有货物的企业所拥有仓租较低可以使用专门的人员,专门的设备,如药品,化学品更大程度地控制运作房地产可产生升值仓储空间未来可转化成他用,如生产设施与租借仓库相比,特别是需求量大且稳定或需要特殊仓储技术的情况下,自营仓库更好控制,成本。
14,公共仓库,没有固定投资,租金为可变成本。
与企业的库存水平和销售状况成正比。
降低成本。
特别针对于库存季节性波动较大的仓储活动。
选址灵活。
影响公共仓储费用的因素产品价值、易碎性、对其他货物的破坏、存储量和存储的规律性、重量密度、服务,15,合同仓库,折衷的选择介于短期租用公共仓库与私有仓库之间。
除了正常的仓储活动之外,它还提供综合物流服务,这样就可以使得租用它的企业专注于其生产过程。
合同仓库为每一个客户提供度身定制的服务。
本质上,契约仓库是一种能够比公共仓库提供更高质量服务的第三方综合物流服务机构。
16,定性的决策因素,混合战略,17,18,仓库选址宏观因素,接近运输网络劳动力的可得性资金、许可等的可得性在该地址上建筑的可能性(合法性,地势等)时间、经费的约束供应商和客户分布供应、需求变量和为满足供应需求的运输成本,19,仓库选址的微观因素,所在地区的气候变化公共设施通讯设施能源供应配套设施(如平台,停车场)扩展能力,周边环境(如是否有田地,路况)交通限制库房朝向消防库房硬件地面状况、墙体屋顶厚度、雨搭、循环车道、能否加门、防火墙的问题,20,仓库的形式,立体仓库:
占地面积小,适于体积小,流动速率较慢平面仓库:
占地面积大,适用范围较广,运作成本低,流动速度快自动化仓库:
对货品要求较高,运作成本较高,适于大批量操作,21,仓库面积的计算,计算模型:
根据销售预测、数据假设计算出在一个周期内仓库的面积需求。
年度销售预测及各个品类的比例(冷冻,冷藏,干货)各品类的箱单价.单品的种类.托盘的容量库存天数仓库工作时间.卸货平台面积占比,其他配套区域的面积占比(退货区,充电区,托盘存放区,办公区,通道等)货架高度及堆垛高度货架托盘数与堆垛托盘数的比例C类货物的比例(DOUBLEPICKING)货位使用率发货区的容量和周转效率托盘的规格叉车的类型,22,建筑局限的考虑,识别限制性因素。
立柱、仓库高度、形状、门、装卸货台、地面装载、通道。
识别非操作区域。
办公室、卫生间、急救室、充电区、材料堆放区货物的流向搬运和储运活动可以获得的最大立体空间和使用空间,由于仓库形状缺陷所导致的拥堵区域健康与消防的要求。
安全区域、人行通道、视觉辅助、安全出口、消防通道等。
设施。
仓库入口(设备和行人)、通道、照明、设施尺寸、形状、等。
仓库设施。
出入库通道、车辆通道、排水装置、货台及转向区域、潜力扩充的能力,23,仓库布局原则,仓库布局和控制货流的系统是降低成本的根本我们的优先原则:
让货物移动并快速移动流动原则:
批量操作,仓储布局的组成,在库货物及设备的存放区搬运货物所必须的货物之间的通道具备正确角度的信道其他区域,如收货区,发货区,集货区,货台(DOCK),消防通道,办公区等,两种货物流动方式U型流动(最为常见)直通型流动,24,25,作业区划分,准备区,分拣区,存储区,装运区,卸载区,作业区数量作业区面积物理区和逻辑区,26,装载区的设计问题,锯齿型(staggered、sawtooth):
其优点在於车辆回旋纵深较浅,但其缺点为占用仓库内部空间较大。
直线型:
其优点在於占用仓库内部空间较小,但缺点是车辆回旋纵深较深,外部空间要求较大。
最少35米,27,装载区的设计问题,是否知道车辆的类型、规格和计划2T、5T、10T、集装箱、敞蓬车、是否有侧门、面包车、是否带尾板、多车同时到达、单车循环送货装卸台是否太短或太陡,使叉车触地外置宽度不能小于4米装卸台的密封帘是否会阻碍货物顶部DOCK间距是否合适,28,装载区的设计问题,月台的高度是否合适?
一般集装箱车月台之高度为127-132公分之间小货车为90-100公分之间。
因而停车台高度可视选用配送车的型式来设计,若大车则高度较高,小车则高度较低,即使大小车都有的物流中心,停车台高度也可采用稍为倾斜逐渐降低的设计,让大小车皆能方便作业。
29,装载区的设计问题,车辆最后的货物是否可以安全的移动矫平机的配备注意矫平机的宽度问题区内和车内照明是否良好,30,其他区域,办公区域。
尽可能利用发货区上方的立体空间充电区域。
隔离区域,通风设施。
托盘存放区可位于月台或闲置货架退货区域应尽量采取隔离,31,仓库通道,中枢信道(Backboneaisle),32,仓库中通道的种类,工作通道:
货品放入或移出储区的通道。
又可分为:
主要通道:
沿著厂房的长度,允许两方面的交通。
交叉通道:
横跨厂房的廊道,通常可达仓库的对门。
人行通道:
只使用於员工进出特殊区域的场合,应维持最小数目。
服务通道:
为存货或检验提供大量物品进出的通道。
应尽可能的限制。
贮藏室通道为库存的选择及补充而设置的通路。
电梯通道:
提供出入电梯的通道,不应受任何通道阻碍。
通常,此通道宽度至少与电梯一样,距离主要或交叉通道约3-4.5米。
其他各种性质的通道:
为公共设施、防火设备等所的进出通道。
33,通道宽度决定因素,叉车的转弯半径托盘尺寸不同的作业方式,34,货架的作用与功能,货架可充分利用空间,提高仓储的空间利用率,增大仓储能力货物存放于货架的货格中,便于存取,便于计量,便于清点,便于先进先出存放于货架上的货物,互不挤压,方便采取防尘、防潮措施,保证货物质量,减少货损便于实施机械化操作,35,货架的分类,按通用程度分:
通用货架和专用货架按制造材料分:
钢制、钢筋混凝土、木制货架按封闭程度分:
敞开式、半封闭式、封闭式按结构分:
层架、层格架、抽屉架、悬臂架等按移动性分:
固定式、移动式、旋转式、组合式、可调式和流动货架按高度分:
低层(15M)按载重量分:
轻型(每层500KG),36,货架布局示意图,托盘,托盘,托盘,托盘,正视图,侧视图,托盘,托盘,托盘,托盘,37,货架货架布局,长度方向作业可以防止从托盘的金字塔型拣选。
以1.01.2的托盘为例:
长度方向作业时拣货员手最多伸进货架1米,反之为1.2米。
宽度方向作业,仓库可以存储更多的托盘。
38,货架宽度模型,货架宽度模型=通道宽度+托盘进深X2+托盘后间隙X2,货架宽度模型=2.5+1.0X2+0.05X2=4.6(米)假设宽度为37米,则适合8个宽度模型(37/4.6),通道宽度:
2.5米,1.0米,1.2米,0.05米,0.05米,39,空间的最佳利用,取空间长度方向的最大值,在同一方向放置货架适用于90%的情况,但有时要结合门,立柱等限制因素的位置考虑,40,创造空间,消除呆滞库存(仓容与空间拓展)根据仓储布局图,消除明显的空间浪费检查工作方法,提高货物通过仓库的速度利用仓库的高度采用多种货位类型,减少空间浪费在保证消防和安全的前提下,减少信道空间尽可能采取随机货位系统通过小批量,多频率的进货,降低DII,但要权衡搬运成本考虑在高峰期使用通道,但要注意货物和人员安全如果上述努力都无效,可考虑改变仓库布局,检查通道是否正确,更换搬运车辆,消除建筑物内在局限(增加门等方法),存储能力的规划,41,仓间需求计划,服务要求,仓库作业功能,货品信息,物料需求计划,生产计划,库存计划,42,供给与需求分析,供应和需求的基本概念包含在仓储管理的大部分决策中。
仓库是保存错误的地方,供给状况,需求状况,库存水平,仓库,基本供给数据分析,供给状况取决于库存策略,并通过库存管理进行控制。
采购战略须考虑:
产品的需求预测(Forecasting),上市,营销,促销,投资等目的订货时间,(Whentoorder)订货数量(HowmuchtoOrder),43,44,供给情况决定仓储策略,仓库面积和体积规划(平均库存)存放和拣货所需的库位数量(JIT)收货设施和场地(DC,供应商直送)仓库利用率(波动大小)仓库作业(收货,核对,存储,管理,相关费用),45,基本需求数据分析,可控需求(可根据历史数据预测,供需相对平衡)不可控需求(需求不稳定,并且在较大程度上受订货流程和客户类型等因素控制)需求对于仓储策略的影响仓库布局规划和维护库位系统拣货顺序,流程补货顺序收货设施,场地操作流程和费用,46,入库和出库分析,吞吐量量的大小是决定仓库面积的重要依据量的波动规律影响着仓储资源管理决策平衡出入库量可以使运作效率达到最佳不同货物的吞吐量差异须相对应采取不同的运作方式,47,订单品项与数量分析(EIQ分析),从客户订单的品项、数量和订购次数进行出货特性的分析。
铃木震,48,EIQ分析,49,PCB分析,储运单位分析(PCB)分析,将订单资料以PCB加以分类统计使仓储和拣货区域得以适当的规划重新设计流程,减少不比要的搬运,50,拣货单位,单品:
拣货的最小单位,单品由箱中取出箱:
由单品组成。
由托盘上取出托盘:
由箱堆叠而成,无法用手工直接搬运,必须用叉车或托板车等机械设备。
特殊品:
体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类,或必须在特殊条件下作业者,如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。
51,拣货的作业方法,拣选式分货式分区拣选“蚂蚁”系统拣选法,拣选技术新实践:
“蚂蚁”系统拣选法,52,53,拣选作业的区域规划,54,拣选作业规划,55,配送中心设计策略,Service服务目标,Speed快捷性,Stockcontrol库存控制,Spacesaving空间节约,Scaleoptimization适当规模化,5S设计策略,案例,电子商务配送规划设计,56,57,人力安全操作基本要求,人力操作仅限制在轻负荷的作业。
尽可能采用人力机械作业。
只在适合作业的安全环境进行作业。
作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具,使用合适的作业工具进行作业。
合理安排工间休息。
必须有专人在现场指挥和安全指导,严格按照安全规范进行作业指挥。
58,机械安全作业要求,使用合适的机械、设备进行作业。
所使用的设备具有良好的工况。
设备作业要有专人进行指挥。
汽车装卸时,注意保持安全间距。
载货移动设备上不得载人运行。
移动吊车必须在停放稳定后方可作业。
59,第3节,仓储作业管理,仓储运作管理,内容接货,进货,检验/质量控制。
存入储存区,商品保管。
从储存区拣选,配货,补货。
发货,完成运作。
要求及时准确严格经济,60,61,仓库标准作业流程,收货ReceivingIn-bound,放置/入库Putaway,拣货OrderPicking,发货DispatchOut-Bound,储位管理,分类/包装Sort/Pack,存储Store,订单处理OrderProcessing,提货文件,越库Cross-Ducking,收货文件,仓库平面示意图,62,63,仓库标准作业流程,收货ReceivingIn-bound,放置Putaway,拣货OrderPicking,发货DispatchOut-Bound,储位管理,分类/包装Sort/Pack,存储Store,订单处理OrderProcessing,提货文件,越库Cross-Ducking,收货文件,64,订单处理,供应商订单下载确认收货数量有效库存增加,客户订单下载检查有效库存锁定有效库存生成拣货命令,同时生成缺货清单拣货完毕,系统消减库存生成送货单,65,仓库标准作业流程,收货ReceivingIn-bound,放置Putaway,拣货OrderPicking,发货DispatchOut-Bound,储位管理,分类/包装Sort/Pack,存储Store,订单处理OrderProcessing,提货文件,越库Cross-Ducking,收货文件,66,收货的主要目标,快速有效的卸车,接收成品或原料;检查数量数量是否正确;取样,作好质量控制的准备,确保质量符合要求。
67,收货流程,采购计划,到货通知,到货,查验单据,卸货,分类,检查质量,清点数量,维持正确进货记录,指派入库,到货日期、品类、数量车型;到货时间;协调停泊进出;计划停车位、临时存放位置,超额、短缺、损坏、详细记录,68,收货遇到的常见问题,数量不符应由收货人在凭证上做好详细记录,按实际数量签收,并及时通知发货人。
质量问题运输原因:
应会同承运人或送货人清查点验并签字确认,作为索赔依据;非运输原因:
应会同承运人或送货人清查点验并签字确认,作为向供货方索赔依据;单货不符或单证不全应及时查明原因,按照规定采取相应对策。
69,收货时的其他注意事项,拒收的处理收货数据的调整货物冻结FIFO的精确性压缩接货时间指定的接货人员对有表现不佳的供应商和运输商作记录跟踪,70,仓库标准作业流程,收货ReceivingIn-bound,放置Putaway,拣货OrderPicking,发货DispatchOut-Bound,储位管理,分类/包装Sort/Pack,存储Store,订单处理OrderProcessing,提货文件,越库Cross-Ducking,收货文件,放置(Putaway)/入库,放置原则放置的合理与否将决定后续工作(拣货、分拣等)的成本和时效WMS系统分配放置货位的依据:
区域、临近拣货位的位置(已考虑流动频率)、货位类型、拣货位库存状况根据FIFO原则,入库货物一般都放置在存货位,新品第一个托盘入库则进入拣货位。
放置以及将来的拣选均以储位管理为原则,要求制定标准流程。
拍子和货架信息:
种类、重量、承载状况货物信息:
批次、新鲜度、货号等可用的库位货物流动的频率存放要求:
危险品、温度、异味等,71,72,整批/整盘物资拣货区的储位安排,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,入库,出库,备货区,备货区,AA,AB,AC,AD,BC,BB,CC,CB,CA,CD,快速区,中速区,慢速区,出库频率高的物品放置在距离出库口近的区域,73,仓库标准作业流程,收货ReceivingIn-bound,放置Putaway,拣货OrderPicking,发货DispatchOut-Bound,储位管理,分类/包装Sort/Pack,存储Store,订单处理OrderProcessing,提货文件,越库Cross-Ducking,收货文件,74,储存,储存管理的主要目标:
空间的最大化利用运作时间最小化储位管理的手段人工管理WMS(warehousemanagementsystem),75,货位的设置,仓库设置是一种动态性的工作新产品呆滞产品季节变动性促销活动包装尺寸的改变产品流转速率,76,货位分配,高速,中速,慢速,收货区,发货区,堆垛区,高速,高速,高速,高速,高速,中速,中速,中速,中速,中速,中速,慢速,拣货区,慢速,慢速,慢速,慢速,慢速,77,货位安排的策略,定位储放:
每一储存货物都有固定储位,货品不能互用储位随机储放:
每一储存货物被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的,而且可经常改变分类储放:
所有的货物按一定特性加以分类,每一类货物都有固定存放的位置,而同属一类的不同货物又按一定的法则来指派储位分类随机储放公用储放,78,合理分配拣货位,使货物流动更加便捷增加工作效率减少货物破损优化仓库空间缩短店铺的货物接收和上架时间(按品类集中)遵守相关法律的规定(食品/化学品分开),79,保管与养护,商品保管作为物流业重要的功能之一,起到储蓄和出货准备的作用。
商品保管不仅给消费者带来方便,而且对生产者具有重大意义。
作为储藏性质的保管,商品的安全管理、防止商品的劣化、保管空间的有效使用等是物流管理的一项重要内容。
商品保管是一门综合性应用科学,不仅需要熟悉和掌握储存商品的原料、性能、结构、成分、规格、品种等方面的知识,同时必须要掌握保管相关的物理化学、昆虫学、气象学等自然科学知识。
80,影响库存物的因素,内因1)物品的物理性质吸湿性导热性耐热性透气性和透水性2)物品的机械性质3)物品的化学性质化学稳定性毒性腐蚀性燃烧性爆炸性4)化学成分5)物品的结构,外因1)自然因素地震洪水恶劣天气2)人为因素保管场所选择不合理包装不合理装卸搬运不合理堆码苫垫不合理违章作业3)储存期,81,保管的基本要求,严格管理验收入库商品适当安排储存场所妥善进行堆码苫垫:
例如“5距”法则,顶距(50cm)、灯距(50cm)、墙距(30cm)、柱距(20cm)、垛距(10cm)。
控制仓库温度和湿度认真进行商品在库检查搞好仓储区清洁卫生,82,补货作业,补货作业:
从存储区域(StorageArea)将货品移到另一个为了做订单拣取(OrderPicking)的拣货区域(PickingArea),然后将此迁移作业做系统上之处理。
83,补货作业形式,整箱补货:
由货架存储区补货至流利架之拣货区。
较适合体积小且少量多样出货的货品。
整托盘补货:
由地板堆叠存储区补货至地板堆叠之拣货区。
较适合体积大或出货量多的货品。
整栈补货:
由地板堆叠储存区补货至栈板货架之拣货区。
较适合体积中等或中量(以箱为单位)出货之货品。
由货架上层保管区补货至货架下层之动管区较适合体积不大,每品项存货量不高,且出货多属中小量(以箱为单位)出货之货品。
84,补货方式,批次补货(按订单补货):
于每天或每次拣取前,经由电脑计算订单所需货品之总拣取量,再相对察看拣货区之货品量,于拣取前一特定时点补足货品。
此为“一次补助”之补货原则,较适合一日内作业量变化不大,紧急插单不多,或是每批次拣取量大需事先掌握的情况。
定时补货:
将每天划分为数个时点,补货人员于时段内检视拣货区货品存量,若不足即马上将拣货位补满。
此为“定时补足”之补货原则。
较适合分批拣货时间固定,且处理紧急时间也固定之仓库。
随机补货:
指定专门之补货人员,随时巡视动管区之货品存量,有不足随时补货的方式。
此为“不定时补足”之补货原则,较适合每批次拣区量不大,紧急插单多以至于一日内作业量不易事前掌握的情况。
自动补货:
拣货位参数设定补货。
补货顺序:
临近保质期优先邻近拣货位优先,85,库存类型,理论库存调整库存良品库存可订库存冻结库存锁定库存,不良品库存在途库存,盘点作业/目的,为了确定现存量计算企业之损益稽核库存管理的绩效,86,盘点作业/频率,一般生产厂,因其货品流动速度不快,半年至一年实施一次盘点即可。
物流中心货品流动速度快,为防止过久盘点对公司造成的损失,但又碍於可用资源的限制,因而最好能视物流中心各货品的性质制定不同的盘点时间,A类主要货品:
每天或每周盘点一次B类货品:
每二、三周盘点一次C类较不重要货品:
每月盘点一次即可财务决算前夕:
因便利决算损益以及表达财务状况淡季进行:
因淡季储货量少盘点容易,人力的损失相对降低,且调动人力较为便利,87,88,盘点作业/内容,库存货物盘点保质期盘点在库期盘点冻结品盘点(不同的冻结原因),89,事先准备,盘点时间决定,盘点方法决定,盘点人员培训,储存场所清理,盘点,差异因素追查,盘盈、盘亏之处理,年度盘点作业的步骤,盘点作业/注意事项,人员分组及培训货物的整理及重新包装盘点设备、工具的准备单据的确认和检查盘点表打印后至盘点开始前的控制盘点表的分发与回收控制,90,91,仓库标准作业流程,收货ReceivingIn-bound,放置Putaway,拣货OrderPicking,发货DispatchOut-Bound,储位管理,分类/包装Sort/Pack,存储Store,订单处理OrderProcessing,提货文件,越库Cross-Ducking,收货文件,92,拣选作业,仓储运作的核心工艺目标:
商品可接近性的最大化与所用的操作时间最小化之间可能的最佳平衡。
在无拣货错误率的情况下,将正确的货品、以正确的数量,在正确的时间,及时(Just-In-Time)配送给顾客,是拣货作业最终功能。
拣货命令方式,交接单据直接利用客户的订单(三联单之分页、影印本)公司的交货单作为拣货指示。
拣货单将原始的客户订单输入计算机后进行拣货信息处理,打印拣货单或拣货标签。
93,94,拣货作业的过程细分,四个部分拣货任务的形成:
利用WMS快速转换行走或搬运(TravelorMove):
人至货的方式货至人的方式拣取(Pick):
拿取确认分类与集中(SortandAccumulate),五段时间订单处理,形成拣货指示所需时间总行走时间找寻正确储位所需时间拿去与确认所需时间如批量拣取,须分类。
然后以车次、路线别加以分区集中暂存,95,仓库标准作业流程,收货ReceivingIn-bound,放置Putaway,拣货OrderPicking,发货DispatchOut-Bound,储位管理,分类/包装Sort/Pack,存储Store,订单处理OrderProcessing,提货文件,越库Cross-Ducking,收货文件,96,仓储中的包装技术,防震保护技术防破损保护技术防锈包装技术防霉腐包装技术防虫包装技术,97,仓库标准作业流程,收货ReceivingIn-bound,放置Putaway,拣货OrderPicking,发货DispatchOut-Bound,储位管理,分类/包装Sort/Pack,存储Store,订单处理OrderProcessing,提货文件,越库Cross-Ducking,收货文件,98,出库作业,管理要求按程序作业坚持先进先出(FIFO)的原则做好发货准备及时记帐保证安全,内容和程序出库前准备:
人力物力的计划工作核对出库凭证拣选、备货、包装全面复核查对交接清点,出库准备,核对凭证,备货,复核,点交清理,99,货物出库的要求,三不”,即未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库;“三核”,即在发货时,要核实凭证、核对账卡、核对实物;“五检查”,即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
100,货物出库过程中出现问题的处理,出库凭证(提货单)上的问题出库凭证超过提货期限,用户前来提货出库凭证有疑点商品进库未验收,或者期货未进库的出库凭证因各种原因将出库凭证遗失,101,货物出库过程中出现问题的处理,提货数与实存数不符商品入库时,由于验收问题因错发、串发等差错而形成实际商品库存量小于账面数货主单位没有及时核减开出的提货数仓储过程中造成了货物的毁损串发货和错发货所谓串发和错发货,主要是指发货人员由于对物品种类规格不很熟悉,由于工作中的疏漏,把错误规格、数量的物品发出库的情况,102,货物出库过程中出现问题的处理,包装破漏这类问题主要是在储存过程中因堆压,发货装卸操作不慎等情况引起的,发货时都应经过整理或更换包装,方可出库,否则造成的损失应
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 仓储 基本 决策 作业 管理