SixSigma培训教材--stevexinli.pptx
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SixSigma培训教材--stevexinli.pptx
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Six-SigmaSix-Sigma培训教材Writer:
Vincen.ChenApproval:
Mr.KW.NGMr.MisionLoSix-Sigma簡介簡介定義對于Sigma(),大家在學習和使用統計技術時常碰到,Sigma指在正態分布下的標准偏差。
而Six-Sigma是由摩托儸拉公司(Motorola)首創的一個表達工序能力的術語,一個Six-Sigma工序的DPPM為3.4。
按抽象和狹義而言,Six-Sigma可以說是一种對未來的展望;一种哲學体系;一個非常有挑戰性的目標;一個測量的標准(如公制),一种基准;一种方法;一种關注客戶、突破障礙、持續改善、連結相關人們的最有效的工具。
通俗的說,Six-Sigma是指一組人(包括高層領導、6-專家和受過6-培訓的人)針對某個Project,按照測量(M)、分析(A)、改善(I)、控制(C)等四個循環步驟,運用一些專門的方法和工具,找出工序中存在的問題從而進行改善和控制,最終令客戶充分滿意和公司受益的一种品質活動。
為什么要開展Six-Sigma活動呢?
我們先來看一下工序控制不良造成的影響:
A、增加預防成本:
教育与培訓;制定質量計划;實施試點運行;供應商資格的認定;与客戶的關系;工序的控制。
B、增加評估成本:
來料檢查;設備的維護与校准;測試;工序抽查。
C、內部失敗:
報廢;翻修;重測/重檢;失去供應商;無計划/待料;排除故障;工程變更。
D、外部失敗:
處理客戶的質詢;處罰与索賠;產品的擔保。
在美國的一些開展Six-Sigma的公司:
Motorola(1987)TexasInstruments(1988)IBM(1990)ABB(1993)Alliedsignal/Koadk(1994)GE(1995)Whirlpool,Bombardier,Polaroid,Siebe&PACCAR(1996/98)Six-Sigma簡介簡介Six-Sigma簡介簡介Six-Sigma的特点:
应用范围:
任何设计、生产、安装、运输、服务等领域,特别是需要运用大量的统计技术、质量管理技术、自动化程度较高、人为因数影响较小等方面。
选题:
选题一般较大,尤其关注具有重大影响/高风险的产品客户的要求、市场的需求生产过程的品质保证活动目标:
通过完美无缺的活动让客户充分满意最迅速的、最突破性的改善运用最先进突破改善工具积极的、肯定的、深层的文化改变重大收益Six-Sigma簡介簡介Six-Sigma的特点:
人员组成:
都要受过Six-Sigma培训,包括以下人员高层领导冠军专家、项目领导黑腰带一般人员绿腰带、黄腰带主要活动步骤:
测量(M)-分析(A)-改善(I)-控制(C)循环与ISO的关系(符合ISO要求),如:
缺陷的预防贯穿设计到服务整个过程运用所需的统计技术去建立、控制、检验工序能力和产品特性针对缺陷产生的原因,对产品、工序、品质系统进行调查持续改善产品的品质和服务冠军容易推动、执行、开展Six-Sigma系统的高层领导黑腰带受过Six-Sigma方法和工具专门培训的工序改善小组的领导,具体课题执行的负责人。
黑腰带大师Six-Sigma技术和课题完成方面的专家,负责培训和指导黑腰带和绿腰带绿腰带类似黑腰带,只是培训时间培训内容相对少些而已。
黄腰带受过Six-Sigma一些基础知识培训,协助黑腰带和黄腰带开展活动的参与者。
工序流程图按照工序的次序,一步一步用图表示工序的输入、输出Cycletime、翻修、检查点等。
重要术语重要术语Six-Sigma簡介簡介Six-Sigma的應用范圍:
任何一种商業活動Six-Sigma設計采購生產維護品質保証管理服務Six-Sigma簡介簡介選擇正确的课题(Project)選擇和培訓适當的人:
冠軍、黑腰帶、绿腰带、黃腰帶制定長期的培訓計划不定時培訓和應用執行工序改善計划:
測量(M)分析(A)改善(I)控制(C)實行优秀管理:
堅持關注經常回顧和解除障礙檢查真實的商業影響持續獲利:
執行有效的控制計划經常培訓回顧Six-Sigma系統的有效性經常開展新的Six-Sigma活動Six-Sigma系统的開展步驟Six-Sigma簡介簡介Phase0:
定义定义*活动范围*定义缺陷*团队的组织结构*评估影响*领导批准Phase1:
测量阶段测量阶段(M)*列出工序流程图并确认输入和输出*完成因果矩阵分析*确定测量系统的能力*确定工序的根本能力SixSigma工序改善路线图Six-Sigma簡介簡介Phase11:
分析阶段分析阶段(A)*完成FMEA*进行多变异分析*初步确认可能的临界输入*发展下一步计划Phase111:
改善阶段改善阶段(I)*核实临界输入*优化临界输入PhaseIV:
控制阶段控制阶段(C)*贯砌控制计划*核实长期能力*持续改善工序SixSigma工序改善路线图Six-Sigma簡介簡介cSix-Sigma簡介簡介单个Six-Sigma的设计路线Step1:
定义/测量产品成立小组,制定活动计划和标准确定客户的需要发展QFD计划Step2:
分析产品完成FMEAReviewData和区分重要输入变化优先次序对基本的测量系统进行GR&R分析Six-Sigma簡介簡介单个Six-Sigma设计路线Step3:
优化产品用DOE确定临界输入用DOE估算容易变化的影响用统计公差优化产品/工序并设计MFG根据关键的输入/输出发展流程图Step4:
控制产品发展改善计划完成能力分析/预测ValueAnalysisConceptEngineeringKJmethodologyQFDProcessMapCauseandeffectmatrixMeasurementsystemanalysiscapabilityanalysisDescriptivestatisticsGraphicaltechniquesBoxPlots/Histograms/Scatterplots/RunchartsParetocharts/checksheets/TimeseriesplotsStatisticalprocesscontrolchartCorrelationSimplemultipleregressionMulti-Varistudies常用工具常用工具Six-Sigma簡介簡介InferentialstatisticsCentrallimittheoremConfidenceintervalFailuremodeandeffectanalysisDesign&ProcessFractionfactorialexperimentsFullfactorialexperimentsResponsesurfacemethodsTransformationsNormaldistributionSamplesizedeterminationScreeningstudiesStatisticalTolerancingDesignformanufacturabilityDesignforqualityHypothesistestingF-testChi-squaretestTestsfornormalityAnalysisofVariance常用工具常用工具Six-Sigma簡介簡介ProjectStatusSheetSix-Sigma簡介簡介ProjectDescriptionBSLNowGOALENTRTYObjective%COPQ$/AProjectedBusinessResults$SavedtoDateC-PProjectSpecificsUnitsDATESTATUS123456789KEYMILESTONES10ReportDate:
HIGHLIGHTSIssues&BarriersKeyUpcomingEventsBlackbelt&TeamHeadlineUPDATESSINCELASTREPORTFinancialHeadlineProjectChartSix-Sigma簡介簡介ElementDescriptionTeamCharter1.Process/Design:
Theproductionprocessordesigninwhichopportunityexists.2.ProjectDescription:
DescribetheProjectsPurposeandscope.3.Objective:
WhatimprovementistargetedandwhatwillbetheimpactonRTY,COPQandC-P?
BSLGOALENTunitsRTY%COPQ$/AC-Punits/A4.BusinessResults:
(in1998Dollars)Whatistheimprovementinbusinessperformance(eg-salesandincome)anticipatedandwhen?
5.Teammembers:
Whoarethefull-timemembersandanyexpertconsultants?
6.ProjectScope:
Whichpartoftheprocesswillbeinvestigated?
7.BenefittoExternalCustomers:
Whoarethefinalcustomers,whatbenefitwilltheyseeandwhataretheirmostcriticalrequirements?
8.Schedule:
Givethekeymilestones/dates.ProjectStartM-Measurement“M”CompletionA-Analysis“A”CompletionI-Improvement“I”CompletionC-Control“C”CompletionNote:
ScheduleappropriateSafetyReviews.SafetyReviewsProjectCompletion9.SupportRequired:
Willyouneedanyspecialcapabilities,hardware,etc?
工序改善计划工序改善计划工序改善的类型控制目前的系统优化目前的系统重新设计目前的系统创建新的系统改善的策略描述、特性最化优技突破术1.实际问题2.统计问题3.统计解决4.实际解决Y=(X1,X2,Xn)工序改善的步骤工序测量工序测量设计Project并且确认工序重要的输入/输出的变化对测量系统进行GR&R分析进行短期能力分析和评估目前的控制计划工序分析工序分析完成FMEA故障模式与影响分析,并评估控制计划完成多变异分析,确认可能的关键输入。
Review数据,把重要的输入变化区分优先次序。
工序改善工序改善用DOE核实临界输入确定最适宜的操作窗口Update控制计划工序控制工序控制最终确定控制计划继续确认工序的稳定性和能力工序改善计划工序改善计划四个阶段和八种重要工具测量分析$改善控制流程图C&E分析GR&R分析能力分析实验设计多变异分析故障模式与影响分析SPC控制工序改善计划工序改善计划测量流程图测量系统能力分析柱状图控制图表分析因果分析FMEA实验设计(DOE)多变异分析DOE&优化操作控制计划统计过程控制图表改善和控制3-6CriticalKPIVs4-8CriticalKPIVs8-10KPIVs10-15KPIVs30-50KPIVsAllXs1st“HitList”ScreenedListFoundCriticalXsControllingCriticalXs工序改善计划的动态表示工序改善计划的动态表示-漏斗效应漏斗效应工序改善计划工序改善计划流程图的两种类型描述KPIV和KPOV的流程图用作Six-Sigma过程的第一步为了成功改善工序变化“AsIs/CanBe”图确定没有附加值步骤的最好方法缩减Cycletime的必须的第一步分析不连续工序的优秀方法一个好的KPIV流程图可用来发展“AsIs/Canbe”图流程图流程图流程图流程图流程图的制作步骤确定工序的外部输入和客户输出确定工序的所有步骤,包括有附加值或没有附加值的步骤列出每一步骤的重要输出变化,包括工序输出变化和产品输出变化列出重要的输入变化并且进行分类:
Controllableinputs:
可控制Noiseinputs:
不可控制或很难控制Standardoperatingprocedures:
标准操作程序Criticalinputs:
临界输入制作流程图的准备工作成员制造工程师/生产线主管/生产线员工/维修技师依据集体讨论员工操作手册工程规格员工经验6Ms(人,机,料,法,环-)流程图特征符号的选择你可以用一些符号来区分步骤,仅仅绿色代表有附加值;如代表操作工序代表存储/落仓代表检查工序代表结果代表移动流程图流程图ExampleofDetailedMapAnotherFormat流程图流程图InputMeas.SysSpecTypeMajorStepSub-StepOutputMeas.SysSpecCp/CpkKPIVsProcessStepsKPOVsKPOVsinputtypeMajorStepSub-processoutputKPIVsProcessStep流程图流程图ProcessMaptobeusedinExampleInputTypeStepOutputRawmaterial*SOPDiesetsNLeverPart#49901Pressset-upSOPStampingRateRawmaterialfeedSOPCriticaldimensionsPresscycletimeCShiptoheartreaterToolwear/conditionNHeartTreatPlatingCompleteLeversSOPAssembleShiptoCustomer*-CriticalInputsSOP-StandardOperatingProcN-NoiseVariable流程图流程图HeatTreatingProcessInputsTypeOutputsTemperatreCCleanPartsLevers(Part#49901)SOPTimeCBatchSizeCTemperature*CCarburizedLeversAtmosphere(Carbonpotential)NTime*CBatchSize*COilType*SOPTimefromFumacetoquenchNCaseHardenedLeversQuenchTimeCScaleOilChangeFrequencySOPDiscolorationOilFilterChangeSOPHardnessDepthBatchSizeCCaseHardenedLeversSOPAmountofOilonpartsNCleanLeversTemperatureCTimeCTemperatureCStressRelievedLeversTimeCOilCoatedTemperatureControllerNPreCleanCarburizeOilQuenchWashTemper流程图流程图PlatingProcessInputsTypeOutputsTemperatreCLevers(Part#49902)SOPCleanPartsTimeCBatchSizeCBatchTemperature*SOPZinePlatedLeversTime*CBathSizeCBatchTemperatureSOPChromatedLeversTimeCBathSizeCTemperatureCTimeCCleanLeversBatchSizeCPreCleanCarburizeOilQuenchWash没有附加值分析AsIs/CanBeMapping我们在工序设计或分析时经常发现有许多步骤是没有附加值。
附加值的定义客户认可能够改变产品第一次就OK符合法律;法规;合同的要求,或者符合民族伦理需要流程图流程图C&E矩阵分析矩阵分析因果矩阵一个简单的QFD(品质功能展开)矩阵,着重明白客户的重要要求。
根据工序流程图,描述重要输入与重要输出的关系。
根据对客户要求的重要性,得出重要输出的分数。
根据与重要输出的关系,得出重要输入的分数。
结果:
重要输入的柏拉图,可用来评价FMEA和控制计划。
结果:
在对测量阶段的进行能力分析时,可作为输入。
结果:
在对工序控制计划的原始评估中,可作为输入。
C&E矩阵的活动步骤从流程图确认客户的要求。
按每个输出的等级次序排列(通常等级分为1至10)从流程图确定所有的步骤和输入估算输入相对输出的关系程度(通常关系等级分为1至10)低分:
输入的变化对输出影响很小高分:
输入的变化对输出影响很大对每个输入根据相互关系交叉相乘并累加着手FMEA,选择变化最大输入;确定它的出错形式并填入FMEA的故障模式栏。
备注:
这个(表格)矩阵为FMEA提供了一个最初的输入.当某个输出变化是错误时(不能满足要求),它就代表可能的“影响”.当某个输入变化是错误时(不能满足要求),它就代表“故障模式”.C&E矩阵分析矩阵分析C&E矩阵分析矩阵分析RatingofImportancetoCustomer109983123456789101112131415FinishedDimensionHardnessHardnessDeppthScaleDiscolorationTotalProcessStepProcessInput1STAMPINGRating975112092DieSets/Inserts51111793PressStroke931111374Operators31111595PressSpeed1211148607HeatTreatTemperature887332488Time887122299Batchsize8881223810Coolinegsystem1941515011FurnaceAtmos2367216312013PlatingTime10111112914BathTemp611118915BathSize711119916017MexicaliPlatedParts933111551801902000Total860504423176690000000000CauseandEffectMatrix5.Cross-multiplyandprioritize4.Correlateinputstooutputs3.Listkeyinputs1.ListKeyOutputs2.RankOutputstoimportancetocustomer下一步与C&EMatrix相关的其他工具C&E矩阵能力总结FMEA控制计划总结输出输入列出并估算关键的输出.探究关键的输入估算.关键的输入C&E矩阵分析矩阵分析ThePurposeofthisworksheetistoguideactionsneededtogetstatisticalcapabilitydata.TheformaddressesboththeMeasurementsystemsandtheprocesscapability.anyblankspacesinthefromneedtobeaddressesbyactionsC&E矩阵分析矩阵分析AppendixHCustomerRequirement(OutputVariable)MeasurementTechnique%R&RorP/TRatioUpperSpecLimitTargetLowerSpecLimitCpCpkDateSampleSizeDataCollectionRequirementsKeyProcessOutputVariableCapabilityStatusSheetForeveryinputintheC&EmatrixPareto,aninitialassessmentofthecontrolplanisdone,thishelpspicklowhangingfruitatthefrontendofaprocessimprovementprojectC&E矩阵分析矩阵分析Product:
CoreTeam:
Date(Orig):
KeyContact:
Phone:
Date(Rev):
ProcessProcessStepInputOutputProcessSpecification(LSL,USL,Target)Cpk/DateMeasurementTechnique%R&RP/TSampleSizeSampleFrequencyControlMethodReactionPlanControlPlan故障模式与影响分析故障模式与影响分析FMEA的定义.是一种组织化、系统化的方法去:
确认某一个产品或工序将会失败的途径或情形。
考虑特殊原因并评估风险。
区分减少风险行动的优先次序。
评估产品设计的确认计划和目前工序的控制计划。
.是最初的、主要的:
确定产品/工序能够发生故障和消除或减少故障风险的途径的工具(指示)。
故障模式与影响分析故障模式与影响分析历史首次应用在美国阿波罗登月计划的航空工业1974年美国海军制定FMEA的实施标准(MIL-STD-1629)70年代后期,美国汽车工业为了降低成本而实施FMEA。
90年代,美國汽車工業將FMEA納入QS9000標准;在TQS9000体系中,是4.20統計技術這個要素中的首要審核項目风险的来源(累积)来料变化不良的规格限制测量变化机器的可靠性含糊的操作标准不明白客户的期待潜在的安全隐患不良的控制计划和标准的操作程序不良的工序能力FMIEA的类型系统FMEA用来分析在最初概念和设计阶段时的系统和子系统.。
重点关注的是:
与由设计造成的系统功能有关的失败模式。
设计FMEA-
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- SixSigma 培训教材 stevexinli