六西格玛绿带管理法培训.pptx
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SIXSIGMA六西格玛绿带管理法培训控制阶控制阶段段SIXSIGMADMA客户客户客户之声客户之声客户客户CTQ项目项目CTQCTQ特征性能标准数据收集特征性能标准数据收集基准项目目标差异来源基准项目目标差异来源I确定关键确定关键X确定变量关系修订公差范围确定变量关系修订公差范围前阶段回顾:
前阶段回顾:
C控制改进成果控制改进成果控制控制-概述概述SIXSIGMA流程控制系统的重要性l流程随着时间的流逝有衰退的趋势。
l流程通常会脱离六西格玛小组的控制。
控制控制-概述概述SIXSIGMA流程控制系统的重要性(续)l目标驱动实施控制是用来保证我们的流程正确实施,使产品永远达到或者超过顾客需求,使我们不断从改进措施中获益。
控制的定义:
控制的定义:
控制是监视项目的各方面活动,保证项目计划按照计划进行并纠正各种重要偏差的过程。
过程示意图:
管理过程活动输出输入支持过程控制控制-概述概述SIXSIGMA66西格玛西格玛以数据为依据的管理方法:
以数据为依据的管理方法:
控制控制-概述概述SIXSIGMA目的:
目的:
确认改进成果之后,对关键变量对关键变量X建建立并进行充分控制立并进行充分控制,以确保整个工序的长期优化。
控制阶段:
确保“控制阶段:
确保“Y”值保持优化状态,值保持优化状态,“X”值保持受控状态值保持受控状态控制控制-概述概述SIXSIGMA控制阶段的工作控制阶段的工作:
控制阶段控制阶段的输入是什控制阶段的输入是什么么?
控制控制-概述概述对改进后的流程进行控制实施改进措施的试验方案SIXSIGMA-是6SIGMA最后阶段,对改进和工作业务控制和再分工。
-为了过程最佳化持续地维持,要把控制系统的改进体系化地提供。
-显示过程,树立能采取纠正和预防措施的计划。
-对过程的实施、主管部门、人员等规定新的程序或系统。
-对新的过程把全部项目文件化,保证能显示。
-用金额体现效率。
控制阶段控制阶段-改进事项实际改进之后,确认持续维持-验证活动成果-建立并实施控制计划-根据改进的内容的适当变更程序和系统-实施SPC(统计过程控制)-对过程采用误差预防装置(foolproof)-文件化-建立验证计划-设定下一个课题的活动范围控制阶段要做的内容控制阶段要做的内容?
SIXSIGMA是DMAIC进行的最后阶段最后阶段,为了课题的V,对被改进的被改进的XX变量控制和标准化的阶段变量控制和标准化的阶段.1234选定控制项目选定控制方案标准化或系统化共享控制方案制作控制计划摘要书,改正的FMEA的制作.SPC、错误预防制定标准传播标准过程过程活动活动通过试验设计(DOE)的X变量,还有通过控制计划摘要书,新改正的FMEA等选定控制对象的X变量(参考:
不使用试验设计(DOE)非制造课题,主要是通过新改正的FMEA选定控制对象的X变量).通过X变量,查明什么样的控制方案是适合的.以选定的控制方案为主并标准化.标准化的控制方案应全公司共享.控制阶段过程控制阶段过程SIXSIGMA选定控制项目选定控制项目目的目的要选定值得观察和注意的控制项目过程过程试验设计(DOE)结果的X变量和改进的Y变量值,检讨已有的过程标准或通过控制计划书FMEA改正的输入变量已有作业标准程序(作业标准书).输出输出质量计划11)通过试验设计()通过试验设计(DOEDOE)的)的XX变量的关键因子变量的关键因子22)已有的过程标准或质量计划)已有的过程标准或质量计划-参考已有的过程标准或质量计划选定.-在ISO9000中出现的过程基准也能成为选定基准.33)通过)通过FMEAFMEA确定输入变量确定输入变量-非制造课题时,不能用试验设计(DOE),所以可以通过FMEA选定控制项目.44)已有作业标准程序)已有作业标准程序-已有的作业标准书中的控制项目是已经存在的关键因子。
SIXSIGMA选定控制方案选定控制方案目的目的选定对控制项目的适合的控制方法过程过程根据控制项目与小组协议决定什么是适合的控制方法输出输出在质量计划上出现的控制方法用眼看的用眼看的控制控制容易实行难以找到方法通过图表的通过图表的控制控制容易实行需要对员工的教育(不像统计过程控制使用科学的方法)但使用通过图表的控制方法利用控制图利用控制图适当使用的话,效果很明显需要对员工扎实的教育SIXSIGMA有作业标准化有作业标准化(SOP,StandardOperatingProcedures)(SOP,StandardOperatingProcedures)和“产品的标准产品的标准化化”。
作业的标准化定义:
对作业方法规定标准对作业方法规定标准.例:
规定顺序,程序,方法等.产品的标准化定义:
生产的产品及生产中必要的物品规定标准物品规定标准.例:
规定产品,部品,原材料,设备,机械等的使用或形式.对形成质量的偏差的原因有作业者,机械设备,原材料,作业方法的4M.为了缩小偏差需要把这4M4M标准化.标准化的种类标准化的种类标准化对象标准化对象标准化标准化SIXSIGMAControlPhaseSTEP13STEP14STEP15ValidatedMeasurementSystemProcesscapabilitySustainedSolution确认测量系统重新评估过程能力实施过程控制系统确认测量系统确认测量系统1.质量计划质量计划2.验证测量系统验证测量系统重新评估过程能力重新评估过程能力1.计算过程能力计算过程能力2.比较改进前后的效果比较改进前后的效果实施过程控制系统实施过程控制系统1.风险管理风险管理2.错误预防错误预防3.统计过程统计过程控制控制控制控制-步骤步骤SIXSIGMAl1.质量计划l2.验证测量系统控制控制-第一第一步步第一步:
确认测量系统第一步:
确认测量系统SIXSIGMAl质量计划的概念和作用:
l质量计划的过程:
l质量计划的模版和实例:
lGE商业信贷案例的质量计划应用:
控制控制-第一第一步步1.1.质量计划质量计划SIXSIGMA质量计划的概念:
“针对特定的产品、项目或合同,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
”1.质量计划通常参照质量手册使用于特定情况的有关部分2.根据质量计划的范围,可以使用限定词,如“质量保证计划”、“质量管理计划”等。
质量计划的作用:
使改进方案长期的实行下去,将改进后的流程融入到公司的日常工作中。
控制控制-第一第一步步SIXSIGMA质量计划的过程质量计划的过程收集资料收集有关过程的资料决定过程的范围-控制计划范围-小组构成测量过程能力完成控制计划在短期测量长期过程能力确认问题-确认不合格项目、关键因子-控制计划的适合性-确认遵守与否(公司文件要求事项)-控制计划完成时间-再教育(经营和维持控制人员)结束业务-过程负责人签名(安全.环境.维修.工厂变化及工厂过程设计)确认控制计划的效率性研究长期的过程能力-6个月过程过程活动活动SIXSIGMA质量计划范例模板质量计划范例模板项目名称:
_ProTrakID:
_项目描述:
_改进结果_度量标准度量标准:
Zst基线值:
_Zst当前值:
_Zlt基线值:
_Zlt当前值:
_控制计划控制计划:
A.有几种不同的控制类型:
操作型(每一名员工都负有跟踪关键测量值)系统型(适当安置一系统,以便完全维护改进结果,或跟踪关键因素以确保过程的持续性。
财务型(因度量标准最终产生财务节约,财务部门承担跟踪关键度量标准的责任)B每个控制元素应包括1控制对象是什么2谁将确保不断地测量3测量频率4失控定义5“失控”发生时的行为责任为是什么C包括使用的控制图表样本或可审核文档。
控制控制-第一第一步步SIXSIGMA质量计划的要素测量什么?
多长时间测量一次?
以什么方式测量?
谁来测量?
使用什么装置检查故障?
当测量失控时将发生什么情况?
5Ws/H谁、什么、什么时候、在什么谁、什么、什么时候、在什么地点、为什么和如何定义控制计划。
地点、为什么和如何定义控制计划。
控制控制-第一第一步步SIXSIGMA例:
制造业质量计划例:
制造业质量计划项目名称项目名称:
AP1粉末涂料胶片厚度项目描述项目描述:
轻型喷雾占据了首次检查出的洗衣机机盖次品的36%,以及粉末喷涂工序维修服务的0.07%。
胶片厚度即为研究的响应变量(Y),其规格为最小厚度1.5mil,目标厚度3.5mil。
改进改进:
改进项目改进项目项目描述项目描述1过程控制集中围绕关键变量X的控制计划(传送压力)和对Y进行监控会带来更好的工序能力Z.lt初始值0.53Z.lt最终值3.66$30,000/年。
2均匀喷涂覆盖面对喷枪程序进行改编,改变设置并将其合并到质量计划中可实现更均匀的涂料覆盖面和更少的总的涂料使用量。
减少的涂料/零件0.0168LB$126,000/年。
度量标准度量标准:
Z.lt基线值:
0.53Z.lt当前值:
3.66缺陷减少量:
297,874PPM,99.96%控制控制-第一第一步步SIXSIGMA例例:
制造业质量计划制造业质量计划(续)续)控制计划描述控制计划描述:
胶片厚度是CTQ的测量值(Y),它确保每个洗衣机的机盖拥有足够的涂料覆盖面。
使用手工操作员记录表控制关键变量X,X代表传送压力。
同时编写了一个问题解疑手册,用于提供当“失控”情况发生时所需采取的特定措施。
根据ISO文档,用一个CMICGX-AS/2量规(量规R&R15%)继续检查实际的涂料厚度(Y)。
作为对工序控制的一项努力,这些量化指标将通过SETCIM进行监控。
在“失控”情况下,SETCIM会发出警报,来向操作员、区域工序工程师和业务小组领导发出通报。
“失控失控”定义”定义凡是超出建立在SERCIT中控制界限的平均厚度,或传送气压超出可接受的操作范围的任何时候。
“对对失控失控”状态的响应”状态的响应1.参见问题解疑手册2.SETCIM使用某些数据为每周例行的工厂快速市场信息(QMI)会议产生CTQZ值。
控制控制-第一第一步步SIXSIGMA例例:
制造业质量计划制造业质量计划(续)续)质量计划责任质量计划责任:
粉末涂料操作员粉末涂料操作员负责安装过程中的日常日志、依照ISO文档的要求每班次对厚度进行三次测量、以及当工序“失控”时遵照问题解疑手册采取措施。
地区工艺工程师地区工艺工程师每周对每日日志进行审核(签名并标注日期)。
每日日志进行审核(签名并标注日期)。
根据问题解疑手册对“失控”情况作出响应。
文档和培训文档和培训培训培训所有操作员、替换人员以及工艺工程师已经就使用CMI测具及SETCIM方面的内容进行了培训。
新员工的培训工作将与ISO的培训计划相联系。
ISO-所有系统变化已经被全部写入ISO文档3E098503Rev2中,该文档已经进行了更新并做了相应的标记。
SETCIM-CMI测量系统与SETCIM完全相联,数据在系统中生成,报警处于激活状态。
控制控制-第一第一步步SIXSIGMA质量计划示例喷枪控制图表质量计划示例喷枪控制图表第一个工作日日期:
星期一星期二星期三星期四星期五10.75-1.2550-10021.75-2.2550-10031.75-2.2550-10040.75-1.2550-10051.75-2.2550-10061.75-2.2550-10071.75-2.2550-10081.75-2.2550-10091.75-2.2550-100101.75-2.2550-100111.75-2.2550-100121.50-2.0050-100131.50-2.0050-100141.80-2.3050-100151.50-2.0050-100161.75-2.2550-100171.75-2.2550-100180.75-1.2550-100190.75-1.2550-100201.75-2.2550-100212.00-2.5050-100222.00-2.5050-100232.00-2.5050-100242.00-2.5050-100252.00-2.5050-100262.00-2.5050-100偏差:
#日期喷枪数量(s)设置采取的措施1234567工艺工程师/ABTL签名:
-日期:
-控制控制-第一第一步步SIXSIGMA轻型喷雾器问题解疑手册-增加传送压力-将更改记入文档-增加KV和追加压力-将更改记入文档立即进行下列操作:
立即进行下列操作:
1.重新确认系统检查2.检查软管(扭结,扭曲处)3.检查卫星计量器(粉末水平,流化作用)4.检查操作、打击速度和油门震荡间隔5.检查磨损零件的修复并记录6.检查源气压7.检查电子眼8.检查开/关窗口9.试验可接受的范围观察观察观察将事件记入文档将设置还原在下一个中断处:
在下一个中断处:
1.水龙带爆裂2.喷枪顶端脱落3.检查喷枪位置4.检查喷雾模式5.试验可接受的范围1.在必要情况下对水泵插入和软管进行检查和更换2.记录更换元件的日期和时间3.试验可接受的范围观察将事件记入文档运行观察联系工艺工程师或ABTL合格零件不合格零件运行合格零件合格零件合格零件不合格零件不合格零件合格零件不合格零件质量计划示例控制控制-第一第一步步SIXSIGMAGE商业信贷案例的质量计划应用:
l为了反映新的程序,修订标准操作程序和作业指导书。
l将这些变化告知数据录入人员,并对他们进行有关新流程知识的培训。
l在开始的六个月中,管理者利用统计方法来监控工作组是否使用新的电子表格和加亮突出要求的域,而这以后将成为日常操作的一部分。
l为了控制目标和不断改进,我们还要监控关键因素X和项目的小Y即商业信贷周期时间。
控制控制-第一第一步步SIXSIGMA控制控制-第一第一步步不要推测结果必须根据强有力的不要推测结果必须根据强有力的数据收集和分析证实结果。
数据收集和分析证实结果。
2.2.验证测量系验证测量系统统SIXSIGMAl1.针对我们关键的针对我们关键的X进行测量系统分进行测量系统分析析l2.针对流程输出结果验证测量系统针对流程输出结果验证测量系统控制控制-第一第一步步验证测量系统的内容SIXSIGMA数据收集计划数据测量的准确度和精确度测量系统分析控制控制-第一第一步步1.针对我们关键的针对我们关键的X进行测量系统分析进行测量系统分析2.针对流程输出结果验证测量系统针对流程输出结果验证测量系统数据收集计划数据测量的准确度和精确度测量系统分析SIXSIGMA控制阶段第一步1.通过质量计划将改进方案文件化2.验证项目指定的测量系统控制控制-第一第一步步确认测量系统总结SIXSIGMA控制控制-第二第二步步l计算改进后流程的过程能力l将改进前、改进后的过程能力进行比较,判断流程是否得到改进第二步:
重新评估过程能力第二步:
重新评估过程能力SIXSIGMA控制控制-第二第二步步改进前改进后SIXSIGMA控制控制-第二第二步步贷款申请时间的减少=F(电子表格,所需区域的高亮显示)第二步总结:
1.计算改进后流程的过程能力2.将改进前、改进后的过程能力进行比较,判断流程是否得到改进第二步实例的总结SIXSIGMAl1.风险管理l2.错误预防l3.统计过程控制风险管理错误预防统计过程控制控制控制-第三第三步步避免潜在问题监视潜在问题第三步:
实施流程控制系统第三步:
实施流程控制系统SIXSIGMA第三步的学习目第三步的学习目标标1.描述风险管理的目的以及关键的过程步骤2.描述错误预防,并且提供适当的例子3.描述统计过程控制图的目的4.在给定条件下能够使用适当的图表5.描述Xbar-R图的生成以及评估控制控制-第三第三步步SIXSIGMA1.风险管理定义:
风险管理是一种预防错误产生的工具,通过识别潜在的失效模式,并对其后果的影响和原因的发生率进行客观的评价,来对产品和流程的潜在风险进行评分,列出原因,进而排除产品和流程中的问题。
作用1.1.识别可能引起失效的问题;识别可能引起失效的问题;2.2.估计特定原因引发失效的风险;估计特定原因引发失效的风险;3.3.评估阻止失效的当前控制计划;评估阻止失效的当前控制计划;4.4.定义控制措施的先后顺序。
定义控制措施的先后顺序。
控制控制-第三第三步步SIXSIGMAFMEA风险优先系数=严重性*发生频率*检验能力风险管理指数=影响*发生的概率FMEA和风险管理风险管理改进的子流程或产品特征FMEA分解树分解出的子流程和零件控制控制-第三第三步步SIXSIGMA风险管理的图表形式控制控制-第三第三步步风险问题(按子类别分类)现存风险是否接受降低风险行动所有者验证成功的方法完成时间类型可能性影响得分SIXSIGMA风险管理的图表形式控制控制-第三第三步步风险问题校正测量剩余接受按类别分组行动成功性风险是/否S1管口维修费用5315?
0S1风叶/管口/护罩费用4312?
0S2风叶产量人工4312?
0S2护罩费用4312?
0因设计更改产生的工具费用费用4312?
0S1风叶人工339?
0负责人完成时间类型可能性影响得分SIXSIGMA2.错误预防第一次就做对是很好的,更好的是让出错成为不可能定义:
错误预防是一项通过使流程不可能出错来预防错误的技术控制控制-第三第三步步SIXSIGMA传统检测:
(允许错误产生)检测和错误预防错误预防:
(阻止缺陷出现)控制控制-第三第三步步SIXSIGMA错误预防例子:
1.1.限制式限制式:
(相机拍摄、干衣机工作)2.2.控制控制:
错误在处理过程就被杜绝。
(铅油泵的喷嘴、苹果园筛选器)3.3.警报:
警报:
当错误将要发生时,报警仪器发出警报;错误发生时也能立即发出警报。
(烟气检测器)4.4.接触法:
接触法:
根据检测装置是否与产品接触来发现产品形状、尺寸位置是否异常(有限位销、触发开关、电源插座)5.5.定值方法:
定值方法:
通过计数来检测错误。
例如,(标签贴)6.6.装置方法装置方法:
应用特殊装置来检测错误。
(CD-ROM光驱)不管是谁做,绝对不会有误差的顺手作业.如果有误差,也只是领悟错误,不会有影响错误预防的特点:
SIXSIGMA进行错误预防的5个步骤:
1)1)确定问题:
确定问题:
2)2)问题优先次序区分:
问题优先次序区分:
3)3)寻求根本原因:
寻求根本原因:
4)4)创造解决方案创造解决方案:
5)5)评估结果:
评估结果:
SIXSIGMASPCTimeSequenceUCL3.统计过程控统计过程控制制SIXSIGMA我们希望监控和改进输入我们希望监控和改进输入输入输入流程流程/系统系统输出输出2.IdentifyRootCause3.ImplementCorrectiveAction4.VerifyandMonitor1.DetectAssignableorSpecialCauseSPCSPC的目的的目的89101112131357911131517192123252729SIXSIGMA6西格玛与SPC控制图表应用于过程变量;自变量;设计变量X1,X2,.,Xk提高因变量的稳定性,响应值Y1,Y2,.,YmX1X2X3SIXSIGMA什么是什么是SPC:
lSPCStatisticalProcessControl,即统计过程控制。
lSPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控,从而达到改进与保证质量的目的。
强调全过程的预防。
应用:
应用:
生产加工过程、设计过程、管理过程、服务过程等。
SIXSIGMA控制控制-第三第三步步SPC的进行步骤1、首先是学习SPC的相关知识2、确定关键变量(即关键质量因素)3、提出或改进规格标准。
4、编制控制标准手册,在各部门落实。
5、对过程进行统计监控。
6、对过程进行诊断并采取措施解决问题。
控制阶段SPC的进行步骤1、学习SPC的相关知识2、应用控制图对过程进行统计监控。
3、对过程进行诊断并采取措施解决问题。
SIXSIGMASPC的相关统计知识控制控制-第三第三步步1、质量特性值计量值(变量):
如长度、厚度、重量、含量、光洁度、拉力等;计数值(属性、品质):
如不合格个数、缺陷个数等;2、质量数据变异的原因异常因素:
5M1E:
即人、机器(设备)、材料、方法、测量、环境等系统性(异常性、特殊性)原因;偶然因素:
随机性(偶然性、普通)原因,随机因素影响质量数据波动(变异)的统计规律性,用相应的概率分布如正态分布、二项分布、泊松分布、超几何分布等描述。
SIXSIGMA33、随机抽样、随机抽样总体、样本的概念:
总体是指全部个体或指生产过程,样本是指若干个体组成原集合;随机抽样方法:
从总体中随机抽取样本的方法骨简单随机抽样等方法。
44、正常数据:
、正常数据:
指在制程正常(受控)状态收集的数据,建立控制图,才能真正“分析现状,管理制程”的作用。
控制控制-第三第三步步SPC的相关统计知识(续)SIXSIGMA5、抽样数据的数学特征即我们使用收集到的抽样数据。
A、单个测量值Xi,如:
灌注量553gB、多个测量值的平均值、多个测量值的平均值Xi指第i个测量值n指测量值的个数例:
抽查了10次灌注量,得到的样本数据为:
553、554、555、553、554、556、552、554、556、553。
则样本平均值为:
(553+554+555+553+554+556+552+554+556+553)/10=554SPC的相关统计知识(续)控制控制-第三第三步步SIXSIGMAC、标准差、标准差S与极差与极差R如上例:
s=4/3R=556-553=3D、样本中位数、样本中位数X。
=(554+554)/2=554这其中,样本平均值和样本中位数表示数据的集中趋势的。
样本标准偏差S和样本极差R表示数据的分散或离散程度的。
SPC的相关统计知识(续)控制控制-第三第三步步minmaxXXRXXXSIXSIGMA6、抽样数据的分布A、正态分布:
适用于计量值(时间、长度、厚度等)B、二项分布:
适用于记数值(不合格率、漏检率等)C、泊松分布:
适用于记数值(缺陷数等)SPC的相关统计知识(续)控制控制-第三第三步步SIXSIGMA控制图的应用一、概念1、控制图的概念对过程质量加以测定记录,从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。
2、主要目的区分两类波动,识别有没有异常原因造成波动。
SIXSIGMAWalterShewhart博士1924年建立控制图WalterA.ShewhartShewhart:
控制图之父控制图之父89101112131357911131517192123252729SIXSIGMA变量控制图的示例变量控制图的示例1510507654SampleNumberSampleMeanX-barChartforKPOVX=5.3363.0SL=6.780-3.0SL=3.891UpperControlLimitLowerControlLimitCenterLineUCL=mm+k1ssCenterLine=mmLCL=mm-k2ssBecausewemustuseestimatesfromsamples:
mmx=themeanofthesamplemeanssss=the标准偏差derivedfromthesamplesk1,k2=constantsimplyingunusualobservations(often=3)=SIXSIGMANormalDistribution-6-5-4-3-2-10123456-99.9999999998%-99.73%-9
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