六西格玛概念与运用--214601705(1).pptx
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六西格玛概念与运用--214601705(1).pptx
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66第一部分:
概念篇6MWCCMWCC品管品管66(统计测量结果/包括1.5的漂移)百万分之百万分之23082308,537537366366,8078074646,2102105233523363.463.4由以上可知只有6水平对目前企业品质水平而言是个极限的挑战。
有一天,6水平成为大多数企业的普遍体现时,则7、8将被提出。
6可由此引申为对完美目标的不懈追求,而并非最终目的。
一、一、本身的含义:
本身的含义:
PPMPPMSigmaSigma二、什么是二、什么是66:
高层中层低层短期长期1、全局观的思维:
以客户为中心,高层参与课题的确定和解决,实行跨部门的合作方式。
2、采用先进的统计软件工具,在量化各种变量的基础上,准确地把握住关键要因。
3、与财务挂钩,重视盈利,兼顾短期、长期效益。
MWCCMWCC品管品管66*重大制造*经营设计*一般客户领导:
课题:
产品:
凝聚团队力量,上下齐心,为完美目标的达成而不懈努力。
开局的选择开局的选择三、三、66的运用:
的运用:
产品品质:
实现质的飞跃QC深化:
慢性不良和重大不良的彻底解决经营品质:
实现质的飞跃QA深化:
流程优化,流程能力提高战略/开发:
提高预见性和成功性企业战略转移/A、B等级开发MWCCMWCC品管品管66四、四、66与组织系统:
与组织系统:
Leadership公司高层领导Champion项目明星(项目责任者)MBB黑带大师(技术领导)BlackBelt黑带(项目实施者)项目小组(绿带+组员)MWCCMWCC品管品管66五、五、66的切入点:
的切入点:
组织发展模型组织发展模型组织组织战略战略流程流程6如何经营一个组织如何经营一个组织MWCCMWCC品管品管66新规样机做成和提供流程(例)新规样机做成和提供流程(例)客户营业技术中心生产管理制造品质管理新机种仕样要求接收确认接收设计确认接收作成发放样机生产样机测试接收确认接收确认接收确认流程:
是能实现某个目的的结构化、系统化的工作路径流程:
是能实现某个目的的结构化、系统化的工作路径提出完成发出发放打回完成完成完成完成发出已完成已完成进行中进行中再处理再处理
(1)通过Smarteam件上述流程中每软实现对个环节之作的控,容包括:
间运状态动态监内流通各任停留环节时间环节务时间整流程完成所需修改次个时间设计数人或位的工作效率不同人每月工作量大个单员小流程监控流程监控思路思路监监
(2)通短期或期的流程作,累各之过长运积环节间的流通据,通自生成的定性管理表,可数过动稳图得知流程目前所。
处状态MWCCMWCC品管品管
(1)通过6方法有流程能力行分析,找出对现进瓶,改善后,提高整体流程能力。
颈环节流程监控思流程监控思路路控控
(2)改善,不要注最佳的流程果(时仅关结Y),而且要确找到控制要素(实关键X),即:
A:
对Y影最大的值响X,降低控制成本。
B:
X,不引起变动时会Y的著化。
值显变以便确保流程的相对稳定性。
(3)改善后效果持、以及维不断优化和提高流程能力是非常重要的期工作。
长MWCCMWCC品管品管六、流程能力剖析:
六、流程能力剖析:
供应商变异供应商变异流程能力不足流程能力不足设计余量不足设计余量不足流程能力流程能力Cp、Cpk/Pp、PpkLSLUSL缺陷缺陷MWCCMWCC品管品管66第六页七、流程改善策略:
七、流程改善策略:
USLUSLLSLLSLTTUSLUSLLSLLSLTTLSLLSLUSLUSLTTLSLLSLUSLUSL流程改善(中心化)PpKPp流程优化(减少变异)PpCpK流程突破(减少随机变异)CpKCp2(6)MWCCMWCC品管品管66第七页八、流程改善方法:
八、流程改善方法:
MEASUREMEASURE测量测量ANALYZEANALYZE分析分析IMPROVEIMPROVE改善改善CONTROLCONTROL控制控制流程能力最优化+30Inputs10-158-104-83-6所有变量Xs找出显著因素找出主要因素找到关键因素控制关键变量XsMWCCMWCC品管品管66流程图因果矩阵FMEA失效模式多变量分析改善方案设计控制计划效果评估九、总体方法论:
九、总体方法论:
PracticalProblemPracticalProblem实际问题实际问题StatisticalProblemStatisticalProblem统计问题统计问题PracticalSolutionPracticalSolution实际解决方案实际解决方案StatisticalSolutionStatisticalSolution统计解决方案统计解决方案MWCCMWCC品管品管66第九页头脑风暴头脑风暴软件工具软件工具集思广益集思广益
(1)贯彻路线不同:
由上至下的施方式,高、重、支持实层参与视TQM:
施的人却是各部的低干部和一般实际实门层职员
(2)课题选定和解决思维不同:
由分解成各攻,行跨部无界合作方式经营课题关课题实门边TQM:
由低人自主,本位小攻,效果常限于层员选题岗组关实际表面和短期,无法根除源问题MWCCMWCC品管品管6与TQM的对比(4)使用工具的思维不同:
利用件包,方案方案软将实际问题统计问题统计实际TQM:
工具原始,易受主影,于把握的量简单观响难关键变(3)对测量系统的认识不同:
通其重性、再性的考行量系的价过对复现查来进测统评TQM:
只注重量、表的校正;忽略了操作者和取影测设备仪样响(5)切入点的不同:
流程控入手,以定和提高流程能力保品量从监稳来证产质TQM:
品入手,以品的格和点作突破口从产产规检查问题为(6)运用范围不同:
制造、到接部、到技和、甚至公司从现场间门术开发营业略,都可以用的指思路和相工具,流程战运它导应来实现能力的不化断优TQM:
通常只用在制造,抽象的一莫展现场对较课题筹MWCCMWCC品管品管6与TQM的对比(7)收益体现不同:
强底,重利回短期的收益调财务线视润报实现内财务TQM:
以人才育成和小合作中心思想,缺乏收益挂组为与财务钩MWCCMWCC品管品管6与QCC的对比课题团队课题团队QCC课题小组QCC课题小组定义选题思路:
从经营课题入手计划选题思路:
从本岗位课题入手小组成员:
跨部门的中高层合作小组成员:
本岗位基层人员组成明确CTQ:
明确关键质量特性计算公式:
与财务实际收益挂钩明确流程的输入和输出变量测量进行测量系统评价(设备、人、样品)默认测量系统合格,没有流程能力测量进行现行流程能力的测量测量系统概念:
局限于测量设备、仪表等分析通过各种统计工具软件,客观分析分析思路:
以主观为主利用QC的7工具,筛选出主要输入变量找到主要的原因(考虑各输入变量的交互作用)(不考虑各输入变量的交互作用)通过DOE设计找出最佳实验方案不会周密的考虑取样方案通过RSM实验找出最佳控制方案:
只找到局部的较好值即可。
全区域值最佳,平坦的控制区域改善从“产品不良率流程稳定性根据确定的主要变量制定改善控制计划品质向上性”三方面考虑改善(常陷入片面控制和短期效应中)控制产品结果检查控制完成不良率实施按改善计划实施对策(只考虑产品的不良率控制)流程的动态监控过程不良的控制检查根据目标确认改善效果,总结经验进行结合FMEA制定控制计划并实施第二次PDC循环定时进行流程能力的监控和优化巩固将对策进行标准化,反省不足点,确定(以优化流程能力来提高产品的质量)下次攻关方向中心思想:
不懈追求完美的心,定的信念和强效的施力态坚实切入点:
企作的流程:
生流程和各工作流程业运产线种手段:
建跨部的攻小组门课题关组利用先的件工具进软思路:
全局到局部:
的确定、分析、策;和日常工作思路从课题对局部到全局:
定和提升最佳流程能力的思路从稳低成本、低波的控制思路动现场6精髓的概括效果:
重短期的硬回视内财务钱报企期的展大,打下的基为业长发壮坚实础MWCCMWCC品管品管20022002、99、99666第二部分:
运用篇1.项目价值是否超过250K?
YN2.你的项目明星或支持领导是否对此类问题负责?
YN3.项目是否能在4-6月内结束?
YN4.是否明确CTQ有可改善的客观测量标准吗?
YN5.项目影响是否有效益性?
YN6.项目成功的可能性?
HiLo7.对顾客满意度有何影响?
HiLo一、选择黑带项目法则一、选择黑带项目法则:
MWCCMWCC品管品管6666二、项目追踪:
二、项目追踪:
MWCCMWCC品管品管选题确定选题确定CTQPtocessMap流程图流程图C&EMatrix因果矩阵因果矩阵初步的初步的FMEAMSA测量系统分析测量系统分析流程能力研究流程能力研究Multi-VariStudies多变量分析多变量分析测量测量MEASUREMEASURE分析分析ANALYZEANALYZE改善改善IMPROVEIMPROVE控制控制CONTROLCONTROLDOE试验设计试验设计(或其他改善方法或其他改善方法)控制计划控制计划交接训练交接训练最终流程最终流程能力能力研究研究项目责权移交项目责权移交最终项目报告最终项目报告66三、流程图:
三、流程图:
MWCCMWCC品管品管输入输入输出输出YX1、X21、须描述以下事项:
主要作业/工作事项次要流程流程范围主要输入变量(可控/不可控)主要输出变量2、应被时常检讨及更换Y=f(X1、X2,Xk)66四、因果矩阵表:
四、因果矩阵表:
MWCCMWCC品管品管对客户重要概权数(110等级)7912345主要输出值所有流程步骤所有输入值相关系数合计193902344、确定输入与输出之间的相关系数1、列出主要输出值(根据客户的要求)2、排序并指定重要权数(根据对客户的重要性)5、将相关系数与重要权数的乘积相加,并排定优先次序。
(79)+(93)=903、确认所有流程步骤和输入66五、确定输入和顾客需求之间的关五、确定输入和顾客需求之间的关系:
系:
MWCCMWCC品管品管相关系数:
不超过3个等级1,3及51,3及9指定分配等级往往占去较多的时间为避免上述情况,将规则说明如下:
0=无相关1=流程输入对顾客需求只有轻微影响3=流程输入对顾客需求只有一定影响9=流程输入对顾客需求有直接而显著的影响*结果:
集中注意于58个输入值66六、将“因果矩阵”同其他工具相衔接:
六、将“因果矩阵”同其他工具相衔接:
MWCCMWCC品管品管第六页流程能力总表流程能力总表控制计划总表控制计划总表因果矩阵表因果矩阵表FMEAFMEA表表探索关键输入值列出并评估关键输出值评估关键输入值输出值输出值输入值输入值66七、七、FMEAFMEA的运用方法:
的运用方法:
(以客户为中心)(以客户为中心)MWCCMWCC品管品管第七页1、定义:
对缺陷的预测和缺陷的再发防止的分析工具2、运用:
当100%正确执行流程,产品仍存在缺陷,找出流程漏洞,进行流程再造。
(设计/制造/销售)找出流程执行过程中容易出错的地方,提出作业限制和保证方法,完善流程.3、特点:
将众多输入变量从“结果对客户的影响程度”、“问题发生几率”和“目前控制程度”三方面进行“量化”,加权评分后计算、排序,从而找出“关键”变量。
4、输入来源:
流程图因果矩阵流程历史失败记录和执行不良记录流程作业指导书5、输出值:
失败机会优先值(RPN)列出预防失败原因和调查失败模式的行动。
已采取的改善活动记录66MWCCMWCC品管品管66、FMEAFMEA表格:
表格:
初步评估:
(110级为最佳的评分方法)RPN失败机会优先值:
RPN=SEVOCCDET(失败机会优先值=严重度发生度侦查度)SEV失败结果的严重等级:
(针对内部客户或最终客户的需求)*1=不严重,10=非常严重OCC引起失败的原因的发生机率:
*1=不常发生,10=常发生DET目前控制的侦查能力或预防的能力:
*1=侦测到机率大,10=侦测到机率小流程步骤主要输入因素失败模式(已有和潜在)失败结果严重度SEV失败原因(表面和潜在)发生度OCC目前控制方法侦查度DETRPN需要改善项目66MWCCMWCC品管品管长期记录:
目前控制方法侦查度DETRPN需改善项目改造对策内容担当者部门实施日期再次评价SEVOCCDETRPNRPN的动态观:
OccSevDetResultActions111理想状态NoAction1110过度保证NoAction1101顾客接触到产品失败的机会很小NoAction11010顾客接触到产品失败Yes1011失败常发生,可侦测的,成本高Yes10110失败常发生,顾客可接触到Yes10101失败常发生,并有严重影响Yes101010大问题!
Yes!
哪个评分受设计影响最大?
哪个评分受制造影响最大?
*只对高RPN值做改善行动,关键是“专注”!
八、流程测量思路:
八、流程测量思路:
1.1.实际流程能力实际流程能力设计流程能力流程总变异量实际产品变异量测量系统变异量再现性重复性2.“2.“流程总变异量”的基本流程总变异量”的基本模式:
模式:
2=2+2=2+2+2测量总变量产品再现重复产品MWCCMWCC品管品管66九、测量系统的评价:
九、测量系统的评价:
1.1.测量能力指标测量能力指标(适合性)(适合性):
P/TP/T值测量精确度值测量精确度/产品公产品公差差*注意:
5.155.15标准差代表99%99%的测量系统变异,5.155.15标准差为工业标准P/T=公差5.15100%判断标准:
最佳情形:
10%可接受情形:
30%2.2.测量能力指标:
测量能力指标:
%R%RRR值测量变异量值测量变异量/流程总变异流程总变异量量%RR=测量总变量100%判断标准:
最佳情形:
10%可接受情形:
30%66MWCCMWCC品管品管MWCCMWCC品管品管66P/T=20%P/T=50%P/T=100%RR=20%RR=100%RR=50%测量系统变异()测量系统变异()产品公差产品公差LSLUSL观察所得流程变异观察所得流程变异(总)(总)一一、二二、三三、一、测量此流程的系统选择较恰当,P/T=20%30%;测量系统本身差异也可忽略,%R&R=20%30%;该流程总变异量等于产品公差,说明能满足产品的设计公差要求二、选用的测量系统不合适,P/T=50%30%;测量系统本身变异过大,无法忽略,%R&R=50%30%;因此,观察所得流程总变量不准确,能否满足产品公差要求,不可知.建议:
改变测量系统;重新校正测量系统;重新测量流程变异.三、选用的测量系统完全不合适,P/T=100%30%;测量系统变异大得已经盖流程变异的真实体现,%R&R=100%30%;观察所得流程变异值已无意义.建议:
改变测量系统;重新校正测量系统;重新测量流程变异.测量系统变异()测量系统变异()说明说明MWCCMWCC品管品管66MWCCMWCC品管品管66P/T=50%P/T=100%P/T=200%RR=25%RR=100%RR=50%测量系统变异()测量系统变异()产品公差产品公差LSLUSL观察所得流程变异(总)观察所得流程变异(总)一一、二二、三三、测量系统变异()说明一、该测量系统不合适,无法正确分辨产品规格,P/T=50%30%;该测量系统变异尚可接受,并忽略,%R&R=25%30%;该流程总变异过大,但此测量值并不可信.建议:
改用合适的测量系统;重新测量流程变异。
二、选用的测量系统完全不合适,P/T=100%30%;该测量系统的变异过大,无法忽略,%R&R=50%30%;该流程测量值不可信.建议:
改用合适的测量系统;重新校正后;重新进行流程测量。
三、选用的测量系统完全不合适,P/T=200%30%;该测量系统的变异过大,无法忽略,%R&R=100%30%;该流程测量值不可信.建议:
改用合适的测量系统;重新校正后;重新进行流程测量。
MWCCMWCC品管品管66MWCCMWCC品管品管66P/T=10%P/T=20%P/T=50%RR=20%RR=100%RR=40%测量系统变异()测量系统变异()产品公差产品公差LSLUSL观察所得流程变异(总)观察所得流程变异(总)一一、二二、三三、测量系统变异()说明测量系统变异()说明一、该测量系统非常合适,可正确体现产品公差,P/T=10%30%;该测量系统的变异较小,可忽略,%R&R=20%30%;该流程总变异小于产品公差要求,产品质量稳定性好;建议:
调整产品公差或者放宽流程控制,以降低成本。
二、选用的测量系统合适,P/T=20%30%。
但该测量系统的变异较大,不能忽略,%R&R=40%30%;观察所得流程总变异量不准确.建议:
重新校正测量系统后,再次测量流程。
三、选用的测量系统不合适,P/T=50%30%;该测量系统的变异大得覆盖总流程变异,%R&R=100%30%。
观察所得流程变异值无意义.建议:
改用合适的测量系统;重新校正后;重新进行流程测量。
MWCCMWCC品管品管66测量系统变异()测量系统变异()说明所取样品的测量值波动区间。
说明取样范围大小是否合适,如果大部分点落在控制线之外,则能近似体现测量系统量程。
相邻两个样品的测量值之差的波动表。
要求:
符合品质管理图表的判断标准测量系统%RR值和PT比率,直观反映该测量系统的变异量在总变异量中所占比率。
检测选用的测量系统所必需的样品是否合适。
(包括取样数、样品规格变异量等)GegerR(ANOVA)forResponse考察操作者和样品之间的交互影响作用(希望:
每条线平行,而且不交叉才好;最好各条线全部重合。
)考察操作者的差异(希望:
每个操作者的数据点集中才好;不同操作者的平均点连线是直线才好。
)说明样品变异性如何(考察:
所有样品的纵向波动范围)说明同一样品不同测试下的差异度。
(考察:
同一样品的数据点的重合性)MWCCMWCC品管品管66测量系统测量系统重复重复再现再现样品样品0.30.40.50.60.70.80.911.10.000.050.100.150501001500.40.50.60.70.80.91.01.1123456789100.40.50.60.70.80.911.11230.000.501.001.5012345678例:
3-1MWCCMWCC品管品管动力机测量系统的评价动力机测量系统的评价实验情况:
实验情况:
个样品名操作者各重复次测试共组数据Gagename:
Dateofstudy:
Reportedby:
Tolerance:
Misc:
00123456789123XbarChartbyOperatorSampleMeanMean=5.589UCL=5.828LCL=5.35000.00.51.0123RChartbyOperatorSampleRangeR=0.2333UCL=0.6007LCL=01102345678912345678PartOperatorOperator*PartInteractionAverage12312312345678OperatorByOperator1102345678912345678PartByPart%Contribution%StudyVar%ToleranceGageR&RRepeatReprodPart-to-Part010002000ComponentsofVariationPercentGageR&R(ANOVA)forResponse该测量系统本身的变异较小,可接受但它不适合此种产品的测量它的重复性变异大于再现性变异样品的取样数据足够大,但样品的变异太小结论:
该测量系统不合适,量程精度范围太小,需更换要求:
大部分点落在上下限之外才好;说明取样范围大,能近似体现测量系统的量程考察操作者的差异(希望:
每个操作者的数据点集中才好;不同操作者的平均点连线是直线才好。
)说明样品变异性如何(考察:
所有样品的纵向波动范围)说明同一样品不同测试下的差异度(考察:
同一样品的数据点的重合性)考察操作者和样品之间的交互影响作用(希望:
每条线平行,而且不交叉才好;最好各条线全部重合。
)例:
3-2MWCCMWCC品管品管GageR&RStudy-ANOVAMethodGageR&RStudy-ANOVAMethodTwo-WayANOVATableWithInteractionSourceDFSSMSFP判断:
是否判断:
是否Part9379.56742.1741237.2290.00000说明样品本质不同,因为0.000000.05说明样品本质不同,因为0.000000.05Operator20.3560.17781.0000.38742说明操作者本身具有较好的一致性,因为=0.387420.05说明操作者本身具有较好的一致性,因为=0.387420.05Operator*Part183.2000.17782.2860.00885说明操作者和样品之间有显著的交互作用,因为=0.008850.05说明操作者和样品之间有显著的交互作用,因为=0.008850.05Repeatability604.6670.0778Total89387.789因为:
因为:
22总总=22样样+22再再+22重重22再再=22者者+22者*样者*样所以:
该系统的再现性存在差异。
所以:
该系统的再现性存在差异。
GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.11112.33比值比值=ms(ms样品)样品)100Repeatability0.07781.63说明:
辅助说明:
测量系统的变异所占的比率大小辅助说明:
测量系统的变异所占的比率大小Reproducibility0.03330.70重复性差异大于再现性差异!
与与%R&R相比只是分母不同:
相比只是分母不同:
Operator0.00000.00有变异值平方后再开根号的差别有变异值平方后再开根号的差别Operator*Part0.03330.70Part-To-Part4.666397.67TotalVariation4.7774100.001102345678912312345678OperatorPartMeanInteractionPlot-DataMeansforResponse例:
3-3MWCCMWCC品管品管StdDevStudyVar%StudyVar%Tolerance测量系统分析的三大要素:
测量系统分析的三大要素:
Source(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)mstotal100致力于流程改善致力于流程改善TotalGageR&R0.333331.716715.25343.33测量系统变异过大,不可接受测量系统变异过大,不可接受Repeatability0.278891.436312.76287.25测量系统虽有变异,但可接受测量系统虽有变异,但可接受Reproducibility0.182570.94038.
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