6 sigma.pptx
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JennerChang教室邁向6之路主講:
主講:
JennerChang目錄目錄1.Motorola的成功的成功6計劃計劃2.6簡述簡述3.3.相關統計手法相關統計手法4.ProductionLine統計手法對照圖統計手法對照圖5.Benchmarking6.6.推動推動6之方法之方法為何要推行為何要推行6?
沒有品質再多的努力也是白費的沒有品質再多的努力也是白費的-JennerChang品質要有特色品質要有特色-JennerChang日本公司推行零缺點日本公司推行零缺點耗費許多精力,時間和金錢耗費許多精力,時間和金錢PRIMAX的品質特色的品質特色-推行推行6推行推行6成功的例子成功的例子-MotorolaMotorola公司公司I1974年彩色電視機廠關閉年彩色電視機廠關閉I1980音響廠停業音響廠停業I1985電腦記憶晶片廠也向日本廠商臣服電腦記憶晶片廠也向日本廠商臣服眼看公司即將倒閉。
眼看公司即將倒閉。
ActionPlan1.1.向美國政府要求保護向美國政府要求保護2.2.提出高品質策略,全面向提出高品質策略,全面向6品質邁進,品質邁進,使生產線不良率降至使生產線不良率降至PPM水準水準3.3.成果成果4.4.無線呼叫器在日本市場大獲全勝無線呼叫器在日本市場大獲全勝5.1998年獲得第一屆“美國品質獎”年獲得第一屆“美國品質獎”PPM時代時代PPM:
PartperMillion在工業時代或輕工業時代,產品特性只要在工業時代或輕工業時代,產品特性只要有有99良好,就很好了。
可是現在的工業產良好,就很好了。
可是現在的工業產品複雜無比,如用品複雜無比,如用99良品率的零件來裝配良品率的零件來裝配噴射客機,那麼恐怕沒有一架飛機飛得起噴射客機,那麼恐怕沒有一架飛機飛得起來。
道理很簡單,如果那架飛機用了來。
道理很簡單,如果那架飛機用了10000個零件,每個都是個零件,每個都是99良品率,那麼總成的良品率,那麼總成的良品率為:
良品率為:
QT=(Qp)10000=(0.99)10000=2.25*10-44=0假使良品率為假使良品率為99,那麼在美國社會將有下述,那麼在美國社會將有下述問題發生:
問題發生:
1.1.每小時遺失每小時遺失20000件郵件件郵件2.2.每周有每周有5000件錯誤的手術件錯誤的手術3.3.每年有每年有200000個錯誤的醫生處方個錯誤的醫生處方4.4.每天在美國的主要機場將有每天在美國的主要機場將有2次不正確的降次不正確的降落。
落。
5.5.所以所以99是不夠好,必須是不夠好,必須99。
99966以上才可以,這就是以上才可以,這就是3.4PPM的由來,的由來,6.6.這意味著這意味著PPM時代時代為何為何6吸引我們吸引我們?
1.6品質提供了一個比較各種複雜的產品品質提供了一個比較各種複雜的產品或服務的標準或服務的標準2.2.利用利用6品質可以測度自己的公司和競爭品質可以測度自己的公司和競爭者之間的品質差距者之間的品質差距3.3.顯示邁向零缺點的進展顯示邁向零缺點的進展4.4.為各部門提供一個明顯的目標為各部門提供一個明顯的目標6品質的意義品質的意義
(1)3.4ppm(一百万個產品只有一百万個產品只有3.4個缺點個缺點)
(2)由這種製程所產生的產品由這種製程所產生的產品(output)99.99966%無缺點無缺點(3)提供一個與競爭者比較的標準提供一個與競爭者比較的標準,為為TQM提供一個衡量的標準提供一個衡量的標準.(4)可以了解離開無缺點有多遠可以了解離開無缺點有多遠PrimaxTotalCustomerSatisfactionProvideHighFlexibilityGlobalLogisticServiceCommitmentDeliveryShorterMFGCycleTimeBenchmarkingRe-EngineeringCustomerSatisfactionSurveyProductDesign&EOLSupport6QualityProgram,Cp,Cpk,Dpu,DPMOQualityMetricsIdentifyproductorservicesIdentifycustomerrequirementsIdentifyyourneedsDefinetheprocessMistake-prooftheprocessandeliminatewastedeffortEnsurecontinuousimprovementDesigntostandardparts/materialsDesigntostandardprocessDesignforassemblyPartstandardizationSupplierSPCProcessstandardizationStatisticalprocesscontrolandmoreImprovementToolsforSixSigma總體客戶滿意度總體客戶滿意度提供高靈活度全球後勤服務出貨承諾短生產周期標竿再造工程客戶滿意度調查產品設計&EOL支持6品質計劃品質計劃,Cp,Cpk,Dpu,DPMO品質績效碓定產品或服務碓定客戶要求碓定您的需求確定標準流程製程防呆及減少浪費確保持續的改善設計標準零件/材料設計標準流程設計商品化部份標準化供應商的品質統計流程標準化統計流程控制等等改善6SIGMA工具何謂製程能力:
何謂製程能力:
製程能力為製程在其已知因素下,製程能力為製程在其已知因素下,且管制在常態狀況時之品質能力。
且管制在常態狀況時之品質能力。
製程能力指數分析與其指數製程能力指數分析與其指數Cp、Cpk1.提供資料給設計部門,使其能盡量利用提供資料給設計部門,使其能盡量利用目前之工程能力,以設計新產品。
目前之工程能力,以設計新產品。
2.決定一項新設備或翻修的設備能否滿足決定一項新設備或翻修的設備能否滿足要求。
要求。
3.利用機械之能力安排適當工作,使其得利用機械之能力安排適當工作,使其得到最佳應用。
到最佳應用。
4.選擇適當的作業員、材料與作業方法。
選擇適當的作業員、材料與作業方法。
5.用于建立機器之調整界限。
用于建立機器之調整界限。
製程良率分析之用途製程良率分析之用途1.確定能代表製程能力的品質特征。
確定能代表製程能力的品質特征。
2.由製程抽取樣本,測定其特定性質,普由製程抽取樣本,測定其特定性質,普通需收集通需收集100250個數據。
個數據。
3.點繪出統計的形態,計算其平均值與標點繪出統計的形態,計算其平均值與標準差(利用次數分配圖)。
準差(利用次數分配圖)。
4.解釋此種形態,發掘異常現象,確定在解釋此種形態,發掘異常現象,確定在經濟上是否值得採取措施經濟上是否值得採取措施5.對異常現象採取措施對異常現象採取措施製程良率分析步驟製程良率分析步驟UCL:
規格上限:
規格上限LCL:
規格下限:
規格下限:
規格中心值:
規格中心值X:
製程平均值:
製程平均值xi/n:
標準差:
標準差(xi-x)2N-1名詞解釋名詞解釋如:
某公司設計一桌子,其設計精度如:
某公司設計一桌子,其設計精度為為120cm+10cm,今測量,今測量5張桌子,張桌子,其長度分別為其長度分別為118、126、117、120、124UCL:
130cmLCL:
110cm:
120cmX121=3.87CapabilityofAccuracyCa衡量產品之偏差程度衡量產品之偏差程度X0.5(UCL-LCL)等級等級Ca值值ACa12.5%B12.5%Ca25%C25%Ca50%D50%Ca工程準確度指數工程準確度指數A級:
作業員遵守作業標準操作,繼續維持級:
作業員遵守作業標準操作,繼續維持。
B級:
有必要時儘可能改善為級:
有必要時儘可能改善為A級。
級。
C級:
作業員可能看錯規格,不按作業標準級:
作業員可能看錯規格,不按作業標準操作,須加強訓練,檢討規格及作業操作,須加強訓練,檢討規格及作業標準。
標準。
D級:
應採取緊急措施,全面檢討所有可能級:
應採取緊急措施,全面檢討所有可能影響的因素,必要時得停止生產。
影響的因素,必要時得停止生產。
Ca不良時,其對策方法以製造單位為主,技術不良時,其對策方法以製造單位為主,技術單單位為副,品管單位為輔,位為副,品管單位為輔,等級評定后之處理原則等級評定后之處理原則CapabilityofProcessCp衡量產品集中度衡量產品集中度UCL-LCL6等級等級Cp值值A2CpB1.33Cp2C1.00Cp1.33DCp1.00工程良率指數工程良率指數A級:
此一工程甚為穩定,可以將規格容許級:
此一工程甚為穩定,可以將規格容許差縮小或勝任更精密的工作。
差縮小或勝任更精密的工作。
B級:
表示尚佳,要設法維持,不要使其變壞級:
表示尚佳,要設法維持,不要使其變壞C級:
本工程能力不足,有改善必要,必要時級:
本工程能力不足,有改善必要,必要時檢討規格及作業標準。
檢討規格及作業標準。
D級:
應採取緊急措施,對產品進行分類,級:
應採取緊急措施,對產品進行分類,全全面檢討面檢討可能因素,必要時停止生產。
可能因素,必要時停止生產。
Cp不良時,其對策方法以技術單位為主,製造單不良時,其對策方法以技術單位為主,製造單位為副,品管單位為輔,位為副,品管單位為輔,等級評定后之處理原則等級評定后之處理原則等級等級CPK推定不良率推定不良率A1.5Cpkp3.4B1.0Cpk1.53.4p6210C0.5Cpk16210p66810DCpk0.566810pCPKCp(1-Ca)綜合評鑑綜合評鑑何管制?
謂圖工廠常用之管制圖:
Pchart適用于計數值X-Schart適用于計量值X-Rchart適用于計量值計量值特性:
又稱為連續數據,例如零件尺寸、溫度、濕度。
計數值特性:
又稱為間斷數據,是可數的。
例如不良點數、不良片數。
X-Rchart:
X-R管制圖管制圖廠名廠名:
管制圖編號:
製品R圖名稱5管制項目測量單位日期合計批號樣20.0021.0018.00本17.0023.0023.00測23.0020.0020.00定22.0023.0019.00=USL藍色值17.0019.0020.00=UCL紅色製造部門機台別測定者96.66666735.22%CL4.00%0.00%UCLLCL2.00%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%8.00%9.00%10.00%機遇原因:
不可控變因(Chancecause)非機遇原因:
可控變因(assignablecause)品質變異原因品質變異原因34.135%34.135%13.59%13.59%2.14%2.14%0.135%0.135%LCLC區C區B區B區A區A區68.27%95.45%99.73%CLUCL-1-2+2+3-3+1規范范圖1.管制圖之管制(安定)狀態之鑑別基準係沒有點子超出管制界限外點子的分布呈隨機分布(無規則可循)2.管制圖之不正常形態之鑑別是根據或然率之理論而加以判定的,符合下述之一項者,即為不正常之形態。
管制圖的判定管制圖的判定
(1)點超出管制界限CLC區B區A區+3+2+1UCL
(2)在中心線,連續三點中有兩點落在區或區以外者CLC區UCLB區A區+1+2+3(3)在中心線同側,連續五點中有四點落在B區或B區以外者CLC區B區A區UCL123(4)八個連續點子出現在中心線之同側者C區A區B區123CLUCL(5)連續七點同一方向者UCLCLLCL-1321-2-3B區A區C區C區B區A區DPMODPMO:
DefectPerMillionOpportunity缺點(缺點(defect)是指一個產品或零件的必要特性,)是指一個產品或零件的必要特性,因變異太大以致無法達成顧客的物理或功能要求。
例如因變異太大以致無法達成顧客的物理或功能要求。
例如零件公差的尺寸超出公差,是一個缺點;組件無法達成零件公差的尺寸超出公差,是一個缺點;組件無法達成預定的功能也是一個缺點預定的功能也是一個缺點DPMO106製程之不良數製程之不良數該段零件數點數製程數該段零件數點數製程數直通率IFirsttimeyield(FTY):
製程段不發生不良的比製程段不發生不良的比率率IFirstyieldRate:
全製程不發生不良的比率全製程不發生不良的比率FirstYieldRate=FTY1FTY2FTYn直通率直通率ICT良率良率SMT目檢良率目檢良率開開機測試良率機測試良率功能測試良率功能測試良率PRIMAX產線統計手法對照圖產線統計手法對照圖PACK&SHIPMIL-STD-105EAQL=0.4SMTDIPPQCQA進料檢驗進料檢驗CPKP-CHARTDPMOMIL-STD-105EII級級,AQL=0.65CPKP-CHARTDPMOP-CHARTMIL-STD-105EII級級,AQL=0.065MBF品質推移圖品質推移圖CUSTCOMP電子類電子類:
S-4級級机构机构,包材類包材類:
II級級製程能力製程能力分配正對中心分配正對中心偏移偏移(T/8)偏移偏移1.5為為At3:
2700ppm不良不良12300ppm不良不良6681ppm不不良或良或T=699.73%產率產率99.78%產率產率93.32%產率產率為為At4:
63ppm不良不良1135ppm不良不良6610ppm不不良或良或T=899.9937%產率產率99.865%產率產率99.370%產率產率為為At5:
0.57ppm不良不良86ppm不良不良233ppm不不良為良為T=1099.999943%產率產率99.9914%產率產率99.977%產率產率為為At6:
0.002ppm不良不良3.4ppm不良不良3.4ppm不不良或良或T=1299.9999998%產率產率99.99966%產率產率99.99966%產率產率製程能力對照表製程能力對照表為了不同行業估算的競爭基準與世界標竿,為了不同行業估算的競爭基準與世界標竿,我們可以依據“直通率對應我們可以依據“直通率對應Sigma表”推表”推定自己公司的競爭力。
定自己公司的競爭力。
AssumedPrimax三月份為直通率三月份為直通率97.7(Assume100parts&step)換算成換算成Sigma值值5.0距距6尚有一步之遙(對照圖如下頁)尚有一步之遙(對照圖如下頁)Benchmarking零件或步驟數零件或步驟數3456193.32%99.379%99.9767%99.99966%761.6395.73399.83999.99761060.0893.9699.76899.99662025.0888.2999.53699.99324006.2977.9499.07499.98646001.5868.8198.61499.97968000.4060.7598.15699.972810000.1053.6497.7099.966150-39.3896.6199.949200-28.7795.4599.932300-15.4393.2699.898400-08.2891.1199.864500-04.4489.0299.830600-02.3886.9799.796700-01.2884.9799.762800-00.6983.0299.729900-00.3781.1199.6951000-00.2079.2499.6611200-00.0675.8899.59310X10XUScalculatorsUSUSUSUSCBTVTVWatches向邁6的六步個驟Step1:
確定滿足顧客需要或法令規章要求:
確定滿足顧客需要或法令規章要求之重要的品質特征。
之重要的品質特征。
使用工具:
市場要求規格(使用工具:
市場要求規格(MarketingRequirementsSpecifications,MRS)Step2:
決定達成這些重要品質特征的特定產品:
決定達成這些重要品質特征的特定產品要素(如零件組件、模具等)。
要素(如零件組件、模具等)。
使用工具:
使用工具:
a.特征要因圖(特征要因圖(causeandeffectdiagrams)b.組件分析(組件分析(successtreeandfaulttreeanalysis)c.組件搜尋(組件搜尋(componentsearch)d.因子及部分因子試驗法(因子及部分因子試驗法(fullandfractionalfactorialexperiments)e.電腦模擬(電腦模擬(computer-aidedsimulation)f.失敗模式效應及重要度分析(失敗模式效應及重要度分析(failuremodeeffectsandcriticalityanalysis,FMECA)Step3:
根據產品要素決定控制每一重要特:
根據產品要素決定控制每一重要特征之製造步驟或選擇,這一步驟有下列三重征之製造步驟或選擇,這一步驟有下列三重目的:
目的:
I以訂出生產步驟以訂出生產步驟2所列之產品要素之生產所列之產品要素之生產精確方法精確方法I以決定這些產品要素是自製或外購以決定這些產品要素是自製或外購I以確定可能影響品質的製程條件或項目以確定可能影響品質的製程條件或項目使用工具:
使用工具:
I因子或部分因子試驗計劃(因子或部分因子試驗計劃(fullandfractionalfactorialexperiments)I電腦模擬(電腦模擬(computeraidedsimulation)I製造工程研究(製造工程研究(manufacturingengineeringstudies)I多變量分析(多變量分析(multi-varianalysis)I供應商數據(供應商數據(supplierdata)Step4:
決定重要品質特征的設計中心值與最大允差,:
決定重要品質特征的設計中心值與最大允差,而仍能保證必要的品質而仍能保證必要的品質使用工具:
使用工具:
I圖示技術(圖示技術(graphingtechniques)I工程手冊(工程手冊(engineeringhandbooks)I電腦模擬(電腦模擬(computer-aidedsimulation)I試驗計劃(試驗計劃(plannedexperiments)I最適化,特別是最適化,特別是RSM(optimization,especiallyresponsesurfacemethodology)I田口試驗法(田口試驗法(taguchimethod)ISPC分析、製程能力分析(分析、製程能力分析(SPCanalysis,processcapabilitystudy)I組件工程之合格分析(組件工程之合格分析(componentengineeringqualificationstudies)Step5:
決定控制重要品質特征之零件或製程因素:
決定控制重要品質特征之零件或製程因素的能力。
的能力。
研究對象:
研究對象:
I製程及發展過程(製程及發展過程(manufacturinganddevelopmentengineering)I供應商之製程、供應商品管數據(能力分析、管供應商之製程、供應商品管數據(能力分析、管制圖)制圖)Step6:
如未達:
如未達Cp1.50(Cpk1.33),則改),則改變產品及、或製程直到有足夠的能力。
變產品及、或製程直到有足夠的能力。
使用工具:
使用工具:
I直方圖(直方圖(histogram)I管制圖(管制圖(controlcharts)I製程能力指數製程能力指數Cp與與Cpk引起產品不良或缺陷的原因:
引起產品不良或缺陷的原因:
1.1.變異太大變異太大2.2.製程平均偏移製程平均偏移再深一層研究,其發生的根源,來自再深一層研究,其發生的根源,來自I設計(設計(design)I製造(製造(process)I材料(材料(material)所以要達成所以要達成6品質,需從三者的管理加品質,需從三者的管理加強開始。
強開始。
引起變異太大的原因:
引起變異太大的原因:
1.1.製程變異太大(製程問題)製程變異太大(製程問題)2.2.供應商所交之零件、材料變異太大或不穩定(進供應商所交之零件、材料變異太大或不穩定(進料問題)料問題)3.3.不合理的公差(設計問題)不合理的公差(設計問題)4.4.引起中心值移動的原因為:
引起中心值移動的原因為:
5.5.設備不穩定(設備問題)設備不穩定(設備問題)6.6.工作人員操作錯誤(人力問題)工作人員操作錯誤(人力問題)7.7.測定偏差(測試問題)測定偏差(測試問題)改善製程能力的方法:
改善製程能力的方法:
1.1.公差的合理化(公差的合理化(rationalizationofspecificationortolerance)2.2.作業標準化(作業標準化(standardizationanddocumentationofoperation)3.3.全面保養制度與全面保養制度與5S(TPM&5S)4.4.全面員工訓練(全面員工訓練(totaltrainingtoemployees)5.5.採用採用SPC消除特殊原因消除特殊原因,使製程在管制狀態下使製程在管制狀態下(adoptSPC)6.6.採用採用DOE與與TaguchMethod使製程最適化使製程最適化(optimizeprocessDOEandTaguchimetheds)保證進料保證進料100可用的方法可用的方法1.CpK1.33的標準的標準2.2.將重要產品及材料之要求徹底追溯到供應將重要產品及材料之要求徹底追溯到供應商商3.3.供應商的規格要能真正反應重要的品質要供應商的規格要能真正反應重要的品質要求求4.4.買方提出的規格與要求要能讓供應商發揮買方提出的規格與要求要能讓供應商發揮最有效的製程最有效的製程5.5.讓供應商參與產品發展過程讓供應商參與產品發展過程6.6.公司的政策與規章必須與上述各點一致公司的政策與規章必須與上述各點一致設計改良的方向設計改良的方向a.使用標準零件及材料設計(使用標準零件及材料設計(designtostandardparts/material)b.依標準製程設計(依標準製程設計(designtostandardprocess)c.依照已知的製程能力設計依照已知的製程能力設計(designtoknowncapabilities)d.考慮組立裝配(考慮組立裝配(designforassembly)e.考慮簡單化(考慮簡單化(designforsimplicity)推行技巧小結推行技巧小結步驟步驟工具與資訊來源工具與資訊來源1.確定重要特性確定重要特性1.市場市場2.工程工程3.實用或潛在顧客實用或潛在顧客2.決定達成這些特征的特決定達成這些特征的特定產品要素定產品要素1.重要品質特征矩陣重要品質特征矩陣2.特性因素圖特性因素圖3.失敗樹分析失敗樹分析4.組件研究或其他試驗計劃組件研究或其他試驗計劃3.為一產品要素決定控制為一產品要素決定控制每一重要製造步驟並選擇每一重要製造步驟並選擇每要素自製或外購每要素自製或外購1.試驗計劃試驗計劃2.電腦模擬電腦模擬
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