FMEA培训资料(PPT68页).pptx
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FEHLERAMGLICHKEITSIOEINFLUSSLDFANALYSEUEFNREAECLTYSSIS潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析第四版第四版什么是什么是FMEA?
FMEA是一组使设计、制造是一组使设计、制造/装配装配过程尽可能完善的系统化的活动过程尽可能完善的系统化的活动FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效,以是一种识别产品或过程中的潜在失效,以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具FMEA的发展的发展六十年代航天工业的一项技术革六十年代航天工业的一项技术革新新在美国质量控制协会汽车部和汽在美国质量控制协会汽车部和汽车车工业行动集团主持下,克莱斯工业行动集团主持下,克莱斯勒、勒、福特和通用汽车公司对其各自有福特和通用汽车公司对其各自有关关FMEA的参考手册、程序、报告格的参考手册、程序、报告格式和技术术语进行标准化处理,式和技术术语进行标准化处理,形形成统一的标准。
成统一的标准。
FMEA简要简要识别已知和潜在的失效模式识别已知和潜在的失效模式识别每一种失效模式的后果及原因识别每一种失效模式的后果及原因利用风险顺序数(利用风险顺序数(RPN)对失效)对失效模式排序模式排序必要时,应采取纠正措施必要时,应采取纠正措施书面总结活动过程书面总结活动过程琢磨琢磨估计估计猜猜(形成动态文件)(形成动态文件)FMEA的的体现最大利益原则体现最大利益原则,通过事前行为减轻事后修改的风险。
通过事前行为减轻事后修改的风险。
价值价值FMEA的的指导指导原则原则遇到疑难问题时,请记住遇到疑难问题时,请记住FMEA的目的是使的目的是使顾客免受损失。
一定要尽力保护顾客利益。
顾客免受损失。
一定要尽力保护顾客利益。
FMEA是预防性的是预防性的不是反应性的不是反应性的应当尽量避免失效应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉而不是等着顾客提出申诉作作FMEA的时机的时机新开发的产品新开发的产品产品更改产品更改主要过程更改主要过程更改无法预测过程能力无法预测过程能力受检测手段限制受检测手段限制安全问题安全问题采用新装置、新机器或新工具采用新装置、新机器或新工具预测返修费用预测返修费用高废品率高废品率环境环境/工作风险工作风险重大的组织结构调整重大的组织结构调整作作FMEA的目的的目的通过通过FMEA可为实现下列目标提供支可为实现下列目标提供支持持:
提高产品的安全性和可靠性提高产品的安全性和可靠性使责任风险减少到最低限度使责任风险减少到最低限度降低三包、索赔费用降低三包、索赔费用避免初期故障避免初期故障延长产品寿命延长产品寿命降低制造成本降低制造成本提高工作效率提高工作效率增进内部沟通增进内部沟通FMEA成功的条件成功的条件团队协作团队协作有效的管理有效的管理充分利用充分利用FMEA这个工具这个工具贯穿产品全过程贯穿产品全过程在在FMEA分析之前,分析之前,不制造任何样件不制造任何样件不是找别人毛病不是找别人毛病专有信息专有信息FMEA-工作组专家专家负责人负责人开发设计开发设计规划规划生产生产检验试验检验试验工作组工作组销售销售质保质保采购采购物流物流产品工程师了解过程产品工程师了解过程过程工程师了解产品过程工程师了解产品FMEA-TeamErprobungVersuchEntwicklungKonstruktionPlanungVorbereitungQualittswesenKaufm.AbteilungVertrieb(Kunde)FertigungProduktionLogistikLieferanten工作组组长工作组组长/主主持人持人工作组组长工作组组长/主持人的职责主持人的职责是:
是:
管理和主持小组工作管理和主持小组工作帮助小组成员筹措基本设施和资料帮助小组成员筹措基本设施和资料对项目的期限、结果及进度负责对项目的期限、结果及进度负责必要时聘请具有专门知识和经验的专必要时聘请具有专门知识和经验的专家家调动小组成员的工作积极性调动小组成员的工作积极性对采取的措施进行跟踪对采取的措施进行跟踪确保确保FMEA文件的现实性文件的现实性负责人、专家负责人、专家负责人、专家的职责是:
负责人、专家的职责是:
协助确定项目的构成、范围及界限(负责人)协助确定项目的构成、范围及界限(负责人)提供有关的资料、样品、经验等(专家、负责人)提供有关的资料、样品、经验等(专家、负责人)协助进行系统描述、缺陷分析及其优化(专家、负责人)协助进行系统描述、缺陷分析及其优化(专家、负责人)协助选择和实施改进措施协助选择和实施改进措施参考资料参考资料在进行在进行FMEA的各阶的各阶段段所需的参考资料有所需的参考资料有:
设计任务书,订单设计任务书,订单质量特性清单质量特性清单功能描述功能描述标准,法律法规标准,法律法规图纸,工艺图纸,工艺作业指导作业指导检验计划检验计划以往的以往的/类似的类似的FMEA行业信息行业信息FMEA表格,等等。
表格,等等。
不同不同类型类型FMEASystemFMEADesignFMEAProcessFMEA系统系统FMEA(SFMEA)(DFMEA)(PFMEA)设计设计FMEA过程过程FMEA功能关系图功能关系图元件及设元件及设计要素的计要素的物理失效物理失效因加工不符因加工不符合要求所造合要求所造成产品失效成产品失效FMEA-总体步骤系统单元系统单元和和结构单元结构单元建立系统结构建立系统结构功能和功能和功能结构功能结构列出系统单元功能列出系统单元功能建立功能结构建立功能结构缺陷分析缺陷分析建立缺陷机理结构建立缺陷机理结构列出系统单元缺陷列出系统单元缺陷风险评估风险评估评价各要素的重要度、频度和不易探测度评价各要素的重要度、频度和不易探测度优化优化确定优化措施确定优化措施验证措施有效性并重新进行风险评估验证措施有效性并重新进行风险评估风险被识别风险被识别/危害被排除危害被排除产品系统产品系统FMEAFMEA考虑系统的构成:
考虑系统的构成:
通过事先预测,故障树分析;通过事先预测,故障树分析;确定相互作用关系,质量功确定相互作用关系,质量功能展开,等等;能展开,等等;以动力系统为例。
动力系统以动力系统为例。
动力系统失效失效可能是传动器失效可能是传动器失效(失效失效起因起因)造成整车失效造成整车失效(失效后失效后果果)评估由此产生的风险并设法评估由此产生的风险并设法消除。
消除。
传动器传动器失效失效齿轮齿轮失效失效驱动轴驱动轴失效失效离合器离合器发动机发动机整车整车失效失效动力系统动力系统失效失效过程系统过程系统FMEA过程过程1分过程分过程2.2失效失效机机器器失失效效分过程分过程2.3分过程分过程2.1人人材料材料环境环境整个过程整个过程失效失效过程过程2失效失效考虑过程的构成:
考虑过程的构成:
通过事先预测,故障树分通过事先预测,故障树分析;析;确定工艺流程(流程图、确定工艺流程(流程图、指导书、记录等);指导书、记录等);考虑会产生失效的因素考虑会产生失效的因素例如,过程例如,过程2发生失发生失效,起因是分过程效,起因是分过程2.2的机器失效,导致的后的机器失效,导致的后果使整个过程失效;果使整个过程失效;评估由此产生的风险并设评估由此产生的风险并设法消除。
法消除。
设计设计FMEA何时进行设计何时进行设计FMEA?
设计设计FMEA是是APQP(产品质量先期策划)产品质量先期策划)中“产品设计和开发”阶段的产物中“产品设计和开发”阶段的产物在分析了顾客要求和形成初始在分析了顾客要求和形成初始概念之后进行设计概念之后进行设计FMEA当还有时间修改设计时!
当还有时间修改设计时!
设计设计FMEA以下情况需进行设计以下情况需进行设计FMEA(或至少评审过去的(或至少评审过去的DFMEA)是新的设计是新的设计在原设计基础上修改在原设计基础上修改应用条件或环境发生变化应用条件或环境发生变化顾客要求或希望发生变化顾客要求或希望发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化有设计责任且需提交有设计责任且需提交PPAP(生产件批准程序)(生产件批准程序)发生实际失效发生实际失效设计设计FMEA框框图图表格表格实现功能所要求的零部件、子系统实现功能所要求的零部件、子系统零部件、子系统之间的联接关系零部件、子系统之间的联接关系该框图的复制件应伴随该框图的复制件应伴随FMEA的全过程的全过程共有共有22项内容组成项内容组成设计设计FMEA框框图图开关开关C极板极板E+灯罩灯罩A灯泡灯泡总成总成D电池电池B弹簧弹簧F-1234455系统名称:
闪光灯系统名称:
闪光灯连接方法:
连接方法:
1、不连接、不连接2、铆接、铆接3、螺纹连接、螺纹连接4、卡扣装接、卡扣装接5、压紧装接、压紧装接设计设计FMEA表格表格采采取取的的措措施施现现行行设设计计控控制制级级别别项目项目功能功能责任责任目标目标完成完成日期日期建建议议措措施施风风险险顺顺序序数数不不易易探探测测度度数数(D)频频度度数数(O)严严重重度度数数(S)潜潜在在失失效效后后果果潜潜在在失失效效模模式式潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析(设计(设计FMEA)FMEA编号:
编号:
页码:
页码:
第页第页共页共页编制人:
编制人:
FMEA日期(编制):
(修订)日期(编制):
(修订)设计责任:
设计责任:
关键日期:
关键日期:
系统系统子系统子系统零部件:
零部件:
年型年型/车型:
车型:
主要参加人:
主要参加人:
18765432910111213潜在潜在失效失效的起的起因因/机机理理14151617RPN181920措施结果措施结果RPN不不易易探探测测度度数数(D)频频度度数数(O)严严重重度度数数(S)2122表格说明表格说明1FMEA编号:
编号:
FMEA文件编号,以便查询、索引文件编号,以便查询、索引2系统、子系统或零部件的名称及编号系统、子系统或零部件的名称及编号3设计责任:
整车厂、部门和小组设计责任:
整车厂、部门和小组4编制人:
负责编制人:
负责FMEA准备工作的工程师的姓名、准备工作的工程师的姓名、电话和所属部门电话和所属部门5年型年型/车型:
设计所影响的预期的年型及车型车型:
设计所影响的预期的年型及车型867关键日期:
关键日期:
FMEA初次预定完成的日期,该日期初次预定完成的日期,该日期不应超过计划的生产设计发布日期不应超过计划的生产设计发布日期FMEA日期:
编制日期:
编制FMEA原始稿的日期及最新修原始稿的日期及最新修订日期订日期主要参加人:
有权确定和主要参加人:
有权确定和/或执行任务的责任部门或执行任务的责任部门和个人姓名和个人姓名表格说明表格说明9项目项目/功能:
功能:
填入被分析项目的名称和编号填入被分析项目的名称和编号注明被分析项目的所有功能及工作条件注明被分析项目的所有功能及工作条件使用尽可能简明的文字描述,定义准确使用尽可能简明的文字描述,定义准确功能描述为:
动词功能描述为:
动词+宾语宾语+修饰词修饰词例如例如使线芯绝缘使线芯绝缘保证端子在插接件内位置正确保证端子在插接件内位置正确防止管脚被压碎防止管脚被压碎10表格说明表格说明潜在失效模式:
潜在失效模式:
v列出每一个潜在失效模式。
前提是这种失效列出每一个潜在失效模式。
前提是这种失效可能发生,但不是一定发生。
可能发生,但不是一定发生。
v指明工作环境指明工作环境v考虑范围包括项目本身、低一级和高一级。
考虑范围包括项目本身、低一级和高一级。
v特殊环境条件下的失效模式也应当考虑。
特殊环境条件下的失效模式也应当考虑。
v使用规范化的专业术语使用规范化的专业术语典型的失效模式如:
断裂、变形、松动、泄露、典型的失效模式如:
断裂、变形、松动、泄露、腐蚀、短路、等。
腐蚀、短路、等。
失效失效=未达到质量要求未达到质量要求无功能无功能功能不足功能不足功能过强功能过强表格说明表格说明11潜在失效后果:
潜在失效后果:
指失效模式对系统功能的影响,就如顾客感受的一样。
指失效模式对系统功能的影响,就如顾客感受的一样。
根据(内、外)顾客可能发现或经历的情况描述根据(内、外)顾客可能发现或经历的情况描述失效后果(许多失效模式有不止一种后果)失效后果(许多失效模式有不止一种后果)明确说明是否会影响到安全性或与法规不符明确说明是否会影响到安全性或与法规不符必须考虑系统、子系统和零部件之间存在的相互必须考虑系统、子系统和零部件之间存在的相互影响作用(连锁反应)影响作用(连锁反应)表格说明表格说明12严重度数(严重度数(S)指潜在失效模式发生时对下序零件、子指潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、系统、系统或顾客影响的严重程度。
系统或顾客影响的严重程度。
严重度仅适用于后果严重度仅适用于后果严重度级别数值的减少只能严重度级别数值的减少只能通过修改设计来实现通过修改设计来实现可自定评分表可自定评分表严重度数(严重度数(S)推荐的评价准则)推荐的评价准则(设计小组对评定准则和分级规则应意见一致,即使因为个别产品分析(设计小组对评定准则和分级规则应意见一致,即使因为个别产品分析作了修改也应一致)作了修改也应一致)后果后果准则:
准则:
对产品影响的严重度(顾客影响)对产品影响的严重度(顾客影响)级别级别不符合安全和/或法规要求潜在失效模式影响汽车安全运行和/或包含不符合政府法规情形。
失效发生时无警告。
10潜在失效模式影响汽车安全运行和/或包含不符合政府法规情形。
失效发生时有警告。
9主要功能丧失或降级丧失基本功能(汽车不能运行,但不影响安全汽车运行)8基本功能降级(汽车可运行但性能水平降低)7次要功能丧失或降级次要功能丧失(汽车可运行但舒适度/便利等功能失效)6次要功能降级(汽车可运行,但舒适度/便利等性能水平降低)。
5干扰外观或噪音等项目不合格,汽车可运行但是大多数(75%以上)顾客会发现这些缺陷。
4外观或噪音等项目不合格,汽车可运行但是许多(50%)顾客会发现这些缺陷。
3外观或噪音等项目不合格,汽车可运行但是少数(25%以下)顾客会发现这些缺陷。
2无后果没有可识别的影响113级别(重要程度)级别(重要程度)表格说明表格说明用于对零件、子系统或系统的产品特性分级用于对零件、子系统或系统的产品特性分级(例如:
关键、主要、重要和重点)用适当的字母或符号在用适当的字母或符号在DFMEA中注明并在中注明并在建议措施中记录,是特殊过程控制的依据。
建议措施中记录,是特殊过程控制的依据。
表格说明表格说明14潜在失效的起因潜在失效的起因/机理机理指明失效模式发生的原因或作用机理指明失效模式发生的原因或作用机理是产品设计所固有的是产品设计所固有的与产品的使用有关与产品的使用有关列出每个失效模式的所有可以想象到的列出每个失效模式的所有可以想象到的失效起因和机理失效起因和机理许多失效模式是多种原因造成许多失效模式是多种原因造成的的失效通常是由一连串的原因造成的,从失效通常是由一连串的原因造成的,从直接原因到根本原因(原因链)直接原因到根本原因(原因链)表格说明表格说明14潜在失效的起因潜在失效的起因/机理机理简明扼要、完整地将起因简明扼要、完整地将起因/机理列出来机理列出来典型的失效起因如:
典型的失效起因如:
规定的材料不对规定的材料不对设计寿命估计不当设计寿命估计不当应力过大应力过大润滑不足润滑不足维修保养说明不当维修保养说明不当环境保护不够环境保护不够计算错误等计算错误等典型的失效机理如:
典型的失效机理如:
屈服、疲劳屈服、疲劳材料不稳定材料不稳定蠕变、磨损蠕变、磨损腐蚀等腐蚀等考虑“可预见的产品误用”情况考虑“可预见的产品误用”情况20A保险丝保险丝10A保险丝保险丝表格说明表格说明15频度数(频度数(O指某一特定失效起因指某一特定失效起因/机理出现的可能性机理出现的可能性通过设计更改来消除或控制一个或多个通过设计更改来消除或控制一个或多个失效起因失效起因/机理是降低频度数的唯一途机理是降低频度数的唯一途径径需需考考虑虑类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验?
类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验?
零部件是否为以前使用的零部件或子系统还是与其相似?
零部件是否为以前使用的零部件或子系统还是与其相似?
相对先前水平的零部件或子系统所做的变化有多显著?
相对先前水平的零部件或子系统所做的变化有多显著?
零件是否全新?
零件是否与原来有根本不同?
零件是否全新?
零件是否与原来有根本不同?
零部件的用途有无变化?
零部件的用途有无变化?
有哪些环境改变?
有哪些环境改变?
针对该用途是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数?
针对该用途是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数?
频度数(频度数(O)推荐的评价准则)推荐的评价准则(设计小组对评定准则和分级规则应意见一致,即使因为个别产品分析作(设计小组对评定准则和分级规则应意见一致,即使因为个别产品分析作了修改也应一致)了修改也应一致)失效的可能性准则:
起因发生率-DFMEA(设计项目/汽车的寿命/可靠性)准则:
起因发生率-DFMEA(每个项目/车发生事故)级别非常高无历史的新技术/新设计100件/每千辆车每10件中有一件10高失效是不可避免的,有新设计、新应用或职责循环/操作条件的变更。
50件/每千辆车每20件中有一件9失效可能发生,有新设计、新应用或职责循环/操作条件的变更。
20件/每千辆车每50件中有一件8失效是不确定的,有新设计、新应用或职责循环/操作条件的变更。
10件/每千辆车每100件中有一件7中等频繁失效发生在类似的设计或设计模拟和试验中。
2件/每千辆车每500件中有一件6有时失效发生在类似的设计或设计模拟和试验中。
0.5件/每千辆车每2000件中有一件5只有单次失效发生在类似的设计或设计模拟和试验中。
0.1件/每千辆车每10,000件中有一件4低只有单次失效发生在几乎相同的设计或设计模拟和试验中。
0.01件/每千辆车每100,000件中有一件3无明显失效发生在几乎相同的设计或设计模拟和试验中。
0.001件/每千辆车每1000,000件中有一件2非常低通过预防控制失效被消除。
通过预防控制失效被消除。
1表格说明表格说明16现行设计控制现行设计控制能够确保设计充分性的任何技术能够确保设计充分性的任何技术失效模式如同疾病失效模式如同疾病设计控制则象医生采取的诊断方法设计控制则象医生采取的诊断方法(医生喜欢采取预防措施)(医生喜欢采取预防措施)设计控制有三种类型:
设计控制有三种类型:
(1)消除失效产生的原因)消除失效产生的原因
(2)查明失效的原因)查明失效的原因(3)检测失效模式)检测失效模式表格说明表格说明17探测度数(探测度数(D指在零部件、子系统或系统投产之前指在零部件、子系统或系统投产之前用现行设计控制方法对潜在失效起因用现行设计控制方法对潜在失效起因/机机理及后续的失效模式探测能力的评价理及后续的失效模式探测能力的评价为了减小为了减小D值值需不断改进设计控制方法需不断改进设计控制方法探测度数(探测度数(D)推荐的评价准则)推荐的评价准则探测机率评价准则:
被设计控制探测的可能性级别探测可能性无探测机率无现行设计控制,不可探测或不可分析10几乎不可能不太可能在任何阶段探测设计分析/探测控制探测能力较弱,仿真分析(如CAE,FEA等)与期望的实际操作条件不是相互关联的。
9很细小设计定型后和设计投产前用通过/不通过测试(用接收准则如行驶和操纵,运输评估等的子系统或系统测试)进行设计定型后设计投产前产品验证/确认。
8微小用测试到失效测试(直到失效发生的子系统或系统测试,系统相互作用的测试等。
)进行设计定型后设计投产前产品验证/确认。
7非常低用降级测试(耐久性测试后的子系统或系统测试,例如:
功能检查)进行设计定型后设计投产前产品验证/确认。
6低设计定型前用通过/不通过测试(如对性能,功能检查等的接收准则)进行设计定型前的产品确认(可靠性测试,开发或确认测试)。
5中等用测试到失效测试(如直到漏洞,变形,裂缝等产生)进行设计定型前的产品确认(可靠性测试,开发和确认测试)。
4中上用降级测试(如数据趋势,之前/之后的数据等)进行设计定型前的产品确认(可靠性测试,开发和确认测试)。
3高仿真分析相互关联性设计分析/探测控制的探测能力非常强,仿真分析(如CAF,FEA等)与设计定型前实际的或期望的操作条件是相互关联的2很高探测不适用,失效预防失效起因或失效模式不会发生,因为它们通过设计解决方案(如验证了的设计准则,最佳实践或一般材料等)。
1几乎肯定表格说明表格说明18风险顺序数风险顺序数(RPN)RPN是对设计风险性的度量是对设计风险性的度量RPN=SODS:
严重度数(严重度数(110)O:
频度数(:
频度数(110)D:
不易探测度数(:
不易探测度数(110)关注关注RPN较高的项目较高的项目表格说明表格说明19建议措施建议措施根据根据RPN的排序,提出建议采取措施的排序,提出建议采取措施以减小风险顺序数以减小风险顺序数更改设计更改设计RPNSOD更改设计更改设计改进设计确认改进设计确认/验证验证如没有建议措施如没有建议措施应填写“无”应填写“无”表格说明表格说明20责任目标完成日期责任目标完成日期明确执行“建议措施”的组织和个明确执行“建议措施”的组织和个人以及预计完成的日期人以及预计完成的日期21采取的措施采取的措施简要记载已具体实施的简要记载已具体实施的措施和生效日期措施和生效日期表格说明表格说明22纠正后的纠正后的RPN当明确了纠正措施后,估算并记录当明确了纠正措施后,估算并记录下纠正后的严重度数、频度数和不下纠正后的严重度数、频度数和不易探测度数,重新计算并记录易探测度数,重新计算并记录RPN有可能重新排序有可能重新排序有可能需要进一步改进有可能需要进一步改进跟踪跟踪设计主管工程师应负责保证所有的设计主管工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实建议措施已被实施或已妥善地落实FMEAFMEA文件应永远体现最新的设文件应永远体现最新的设计水平及最新采取的有关措施,包计水平及最新采取的有关措施,包括生产后发生的设计更改和措施括生产后发生的设计更改和措施DFMEA应在设计发布之前完成应在设计发布之前完成动态动态文件文件过程过程FMEA何时进行过程何时进行过程FMEA?
过程过程FMEA是是APQP(产品质量先期策产品质量先期策划)划)中“过程设计和开发”阶段的产物中“过程设计和开发”阶段的产物在生产工装准备之前,在过程可行性分析阶段或之前开在生产工装准备之前,在过程可行性分析阶段或之前开始,而且要考虑从单个零件到总成的所有制造工序设计始,而且要考虑从单个零件到总成的所有制造工序设计当还有时间修改产品及工艺设计时!
当还有时间修改产品及工艺设计时!
在在DFMEA之后之后过程过程FMEA以下情况需进行过程以下情况需进行过程FMEA(或至少评审过去的(或至少评审过去的PFMEA)是新的过程是新的过程新产品,或从未用本过程加工的产品新产品,或从未用本过程加工的产品原有的过程发生变化原有的过程发生变化顾客要求或希望发生变化顾客要求或希望发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化需提交需提交PPAP(生产件批准程序)(生产件批准程序)发生实际失效发生实际失效过程过程FMEAPFMEA的原则的原则PFMEA
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