安全主任机械安全.pptx
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机械安全23年8月28日1n安全第一,预防为主,综合治理”,是我们党和国家的安全生产方针。
其中,“预防为主”,应是安全工作的重中之重,n在安全生产过程中,首先要在突出安全第一的前题下,严格坚持预防为主,超前防范的原则,即在安排部署各项工作中,第一想到的就是把各类安全隐患的预防和治理工作计划好、安排好。
然后,通过严密有效的组织落实工作。
始治于未现,防患于未然。
当前我们国家倡导的隐患排查整改工作,其目的意义就存于此23年8月28日233安全技术基础知识n机械安全;各企业安全主任的职责;一,要加强教育。
要求厂、企业各级领导和管理人员要带着感情抓安全,站在保护人民生命的高度去教育职工,进现场上岗位以安全为天职,以规程为准绳,去规范职工的安全行为。
n二,是深化现场走动式安全管理。
即走一走,看一看,查一查,谈一谈,及时了解职工的思想动态、工作情绪、生产环境,及时消除思想、情绪、环境等隐患,使职工真正做到“高高兴兴上班来,平平安安回家去”。
23年8月28日344企业安全主任的职责n三,要用现代安全管理方法开展事故预想,进行危险度预测,把全面质量管理中PDCA的方法引入安全管理活动中,达到三不伤害的目的。
n四,要把现有的安全生产法规制度利用好、宣传好、贯彻好、落实好。
抓住“落实好”这个关键,做到“安全工作无小事,层层把关有人抓23年8月28日455企业安全主任的职责n五要开展行之有效的安全工作方法。
如作业前安全思考30秒;重视一伸手,防止误操作;班前安全喊话;安全工作天天查等。
真正使“安全第一,预防为主”的方针始终贯穿于每个环节、每个人的头脑中,并落实在行动上。
n六要大力弘扬安全文化。
从伦理、情感、道德等层面,使安全生产深入人心,变成每个人的自觉行动。
23年8月28日5PDCAPDCA循环管理方法n第一阶段即计划(plan)阶段,简称Pn第二阶段实施(do)阶段,简称Dn第三阶段检查(check)阶段,简称Cn第四阶段处理(PCtion)阶段,简称A23年8月28日6PDCAPDCA管理法在设备管理中的运用nPDCA循环管理法,是保障企业产品质量的一整套管理手段和方法,实行PDCA循环管理法,对提高设备健康水平,保障安全供电,会起到事半功倍的效果。
n1第一阶段即计划(plan)阶段,简称Pn
(1)分析现状,找出问题:
n设备档案管理标准、现场运行规程、预防性试验规程、设备缺陷管理制度等等,针对这一整套严格的设备管理规程和制度,在实际工作中有设备原始资料、试验报告、运行记录等基础数据和资料。
n通过认真监视设备运行状况,并结合设备的各项基础数据和资料,划出设备的潜在缺陷和质量薄弱点。
23年8月28日7n
(2)分析问题产生的原因:
n找出了影响设备健康运行的问题后,首先要查明原因,才能对症下药。
查明原因常用因果分析法,采用因果分析法分析设备存在的问题时,要从小到大、从粗到细,要寻根究底,直至把所有原因一一找出为止。
n(3)找出主要原因:
n一切事物的产生和发展,都是在主客观条件的作用下发生变化的,有众多的原因发生作用,如果从众多和错综复杂原因中找出主要原因,问题即可迎刃而解。
n(4)研究措施,制订整改目标:
n找出了主要原因,就要针对主要原因,研究解决问题的措施、方法及目标。
23年8月28日8n2第二阶段实施(do)阶段,简称DnPDCA管理循环法的第二阶段是实施阶段,这一阶段的核心内容是落实措施、实施计划。
n这一阶段是PDCA循环管理中最为关键的一步,它是将制订的工作目标和措施,进行切切实实地付诸行动。
如果仅仅制订了整改措施,而得不到扎扎实实的落实,既定的目标就会落空。
n一定要层层分解任务,责任到人,签订好目标责任状。
否则,整改目标难以保证按时按质按量地完成。
23年8月28日9n3第三阶段检查(check)阶段,简称Cn这一阶段就是把整改结果与初定计划相比较,看是否达到了预期的效果。
n其方法,与第一阶段相同,也是分为四个步骤n
(1)针对整改后的现状,进一步分析目前仍然存在或有可能发生的问题。
n
(2)认真分析有些问题依然存在的原因。
n(3)下大力气找出主要原因。
n(4)制订措施,解决遗留问题。
23年8月28日10n4第四阶段处理(action)阶段,简称An
(1)总结经验、纠正不足:
n在第三阶段分析原因,找出成绩和不足,并把遗留问题进一步解决的前提下,再进一步总结经验和教训,把成功的经验制订成标准,以便下一次循环中有所遵循,对不足的地方加以纠正和总结,并记录在案作为借鉴,防止以后再度发生。
并按所签订的目标责任状,实行严格的奖惩兑现。
n
(2)遗留问题,转入下一个PDCA循环解决:
n对于检查出来的问题,有些是能够得到及时纠正处理的,但有些问题是不能一下子或短期内加以解决。
把这一循环的遗留问题,转入下一个PDCA管理循环中,并作为下一个循环的目标。
23年8月28日11n综上所述,PDCA管理循环是综合性循环,管理过程的四个阶段是相对的,是密不可分的,我们把它引入到工厂企业的设备管理中,每进行一次管理循环就发现和解决一些问题,通过发现、解决,再发现、再解决的良性循环,从而确保工厂设备的健康水平。
23年8月28日1266从一起未遂事故谈提高安全意识的重要性n2000年1月30日,山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班,他们在生产现场进行巡检维修工作,给设备加油时,发生了一起未遂事故,事故过程是这样的,李某给A滤机减速机加完油后,又要给B过滤机减速机加油,他本应下A平台爬梯再上B爬梯给B减速机加油,这样做就万无一失。
23年8月28日1377从一起未遂事故谈提高安全意识的重要性n可是他为了图省事、走捷径,偏要横跨平台(A、B设备平台相距800MM),当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁,当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上,反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上,在这千钧一发之际,被正在B过滤机处维修的同事杨某发现,杨某迅速拉了拉绳开关,停止了皮带运输机,避免了一起重大伤亡事故,也救了李某一条命23年8月28日1488从一起未遂事故谈提高安全意识的重要性n可是他为了图省事、走捷径,偏要横跨平台(A、B设备平台相距800MM),当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁,当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上,反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上,在这千钧一发之际,被正在B过滤机处维修的同事杨某发现,杨某迅速拉了拉绳开关,停止了皮带运输机,避免了一起重大伤亡事故,也救了李某一条命。
23年8月28日1599事后处理措施n事后厂里对这起未遂事故非常重视,在全厂范围内进行了通报批评,并在全体员工中展开了分析、讨论,就怎样汲取事故教训,人人写下了体会和保证书,同时,对李某违章作业罚款100元,对杨某紧急停机避免事故奖励200元。
并制定了防范措施,把过滤机平台防护栏杆加长加高,将A台与B台之间的间隔改成了过道,加设了防护围栏,使之达到本质安全。
这起未遂事故虽然过去了,但通过此事故反映出提高员工安全意识的紧迫性和重要性。
23年8月28日161010机械安全基础知识n机械设备是现代化工业中不可缺少的生产工具,是解放生产力、提高生产率的有力工具。
n社会的发展生产设备越来越多,生产效益提高了,机械事故也增多了。
安全生产,预防事故,也摆在企业管理重中之重。
n认识机械事故的种类,发生的原因是企业安全主任一个重要课题。
23年8月28日17违反操作规程、违反劳动纪律、缺乏安全知识的后果这样的事件还要重演吗23年8月28日181111机械事故的种类和原因n一,机械事故原因;n1)设备自身的原因;n2)操作者的原因;n3)作业环境的原因;n
(1)设计制造安装,维护过程中存在的缺陷;
(2)对设备不熟悉,操作不当,安全操作意识不强;(3)照明不良,场地狭窄使人处于不安全的潜在危险之中;23年8月28日191212易发生事故设备类型n1,特种作业使用的机械;n2危险性较大,必须配备特殊的安全装置才能使用的设备;n3,危险和有害因素较大,需要进行状态监测,以确定其运行状态是否安全的设备;n4,属于国家安全生产监督管理部门指定,其设计,制造安装,操作,维修都是安全监察部门审查,批准以及监督的设备。
23年8月28日201313机械危险与有害因素n1静止的危险;n1)切削刀具刀刃;n2)机械设备突出的较长的部分。
n3)毛坯,工具,设备边缘锋利飞边和粗糙表面。
n引起滑跌,坠落的工作台,尤其是有水,有油的工作台;23年8月28日211414机械危险与有害因素n2,直线运动的危险;n1)接近式的危险,当机械处于往返直线运动状态时,而人处在直线运动的正前方未及时躲让时,将受到运动机械的撞击或挤压。
n2)经过式危险,指人体经过运动中的部件引起的危险。
如;冲床,皮带,链条传动。
运动中的金属接头,工作台与底座。
23年8月28日221515机械危险与有害因素n旋转运动的危险;n1)卷进单独旋转机械部件中的危险。
例;主轴,卡盘、进给丝杠、磨削砂轮等。
n2)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险例,砂轮与砂轮支架之间,旋转蜗杆与壳体之间。
n3)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险例,相向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮之间。
n4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,例,皮带与皮带轮之间,链条与链轮之间。
n5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险。
n6)旋转运动件上凸出物的打击。
n7)旋转部件外面有孔洞保护网。
n8)旋转运动和直线运动引起的复合运动旋转运动。
23年8月28日231616机械危险与有害因素n4,振动部件夹住的危险;n例,振动体的振动引起的被振动体部夹住的危险。
n5;飞出物击伤的危险;n1)飞出的刀具或机械部件,例未夹紧的刀片、未紧固的接头、破碎的砂轮片等。
n2)飞出的切屑或工作。
例,连续排出破碎而飞散的切屑、器件加工中飞出的工件等23年8月28日241717机械危险与有害因素n6非机械的危险与有害因素;n1)电击伤;n2灼烫与冻伤;n3)振动危害;n4)噪声危害;n5)电离辐射危害;n6)其他与机械相关的危害;23年8月28日251818机械事故的原因n1,直接原因;n1)机械的不安全状态,n
(1)缺乏防护、保险、信号等置。
例,无防护、防护装置有缺陷。
n
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷;例,设计不合理,强度不足、维修不当。
n(3)缺少个人防护用品或防护用品有缺陷n(4)生产场所环境不良。
例照明、通风、堆放。
n(5)其他不安全状态。
例。
操作工序、存放物件等。
23年8月28日262020机械事故的原因n2间接原因;n1)技术方面的原因;例,设计、安装、维修方面的错误,使机械处于不安全状态。
n2)人员安全素质方面的原因;例,操作者缺乏安全预防知识和安全操作技能。
n3)管理方面的原因;如;安全生产责任制落实不力,从上到下对安全工作不重视、组织机构不健全,缺乏合理的安全制度,对事故隐患调查整改不彻底。
n4)生理心理面的原因;如;健康状况欠佳、作业时精神不集中、注意力分散、工作态度不端正。
23年8月28日271919机械事故的原因n1,直接原因;n2)操作者的不安全行为;n
(1)误操作、忽视安全警告;
(2)人为因素导致安全装置失效;(3)使用不安全的设备;(4)操作方法不正确;(5)物品存放不当,未停机检修、未使用个人安全防护装置等情况。
23年8月28日28刀具飞出伤人n中山得力机械厂,2009年4月21日,机械车工;王立军,24岁;在进行工件加工操作,随手将一个工件放在卡盘上;没有固定好工件、没有按要求做好固定工作。
随后开动机器;机器飞快转动起来。
小王将进给刀架送上去,当刀口与工件接触时,只听到一声惨叫;小王倒在了地上,双手捂着眼睛,满脸鲜血,在地上打滚。
n事故后果;n刀具飞出伤到小王眼睛,致小王右眼失明;n事故原因;n1、未按操作规程操作,装夹工件后要进行卡紧确认。
n2、未按规定佩戴防护眼睛。
23年8月28日29事故教训n这起事故警示我们在进行作业时要严格按照操作规程进行操作,不可马虎大意;对于危险的作业环节要进行安全确认;同时,对于可能存在伤害作业,要依照操作规定配备必要的个体防护用品;n必须记住的是,操作过程中应佩戴的个人防护用品,是我们个人防护的最后一道屏障;23年8月28日302121预防机械事故的对策-技术措施;n安全措施;组织措施;n1,技术措施;n1)消除潜在危险原则;从本质上消除事故隐患(P72)。
n2)降低潜在危险度原则;在无法彻底消除危险的情况下,最大限度地限制或减少危害程度。
n3)闭锁原则;在机械系统中通过一些器件的机械联锁、电气联锁,作为保障安全的条件。
23年8月28日312222预防机械事故的对策n1,技术措施;n4)能量屏蔽原则;在人与机械危险源之间设置屏障,防止意外能量作用到人体和物体上,以保证人和设备的安全。
n5)距离保护原则;当机械危害因素随作用距离增加而减弱时,应尽量使人与危险源距离远一些。
n6)个体保护原则;根据不同性质的机械作业,配备相应的个人防护用品及用具,以确保作业人员的安全与健康。
n7)警告、禁止信息原则;用声、光、色等其他标志作为传递组织和技术信息的目标。
23年8月28日322323预防机械事故的对策n2;组织措施;n1)系统整体性原则;安全工作是一项系统性、整体性很强的工作。
涉及到企业生产过程的各个方面,因此要有明确的工作的工作目标,综合地考虑事故的原因,动态地认识安全状态。
n2)计划性原则;要有长期、近期的安全工作目标,并配套最终评价等方式形成闭环的安全管理模式。
n3)责任制原则;明确机械设备设计、制造、使用、维修等,各相关部门与人员对机械安全运行规程要熟悉,预防事故责任要到位。
23年8月28日332424预防机械事故的对策n设备安全设计的基本原则;n生产设备、工具和电气设备设计标准;n1)GB5083-99生产设备安全卫生设计总则;n2)GB12801-91生产过程安全卫生要求总则;n设备、工具、设计的安全措施;n1)设备及其零部件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
n2)使用中设备不得排放超标的危害物质。
n3)设计应符合人类工效学的原则,最大限度地减轻操作者本力、脑力消耗。
n4)保证设备安全的措施;
(1)优选设计方案,严格制造、检验程序;
(2)合理采用机械化,自动化和计算机技术,尽量采用机械代替人进行操作;(3)采取有效措施隔离人与危险源。
23年8月28日342525预防机械事故的对策n设备安全设计的基本原则;n5)对设备设计进行安全性评价;n
(1)采用直接安全措施,保证设备具本质安全性,且能保证不会出现危险;n
(2)当直接安全技术措施不能完全实现时,必须在设备总体设计阶段,设计出一种或多种可靠的安全防护装置。
n6)设备在整个使用期限内应符合安全卫生要求。
n7)特殊环境使用的设备,必须按国家标准进行设计。
(燃烧、爆炸危险环境,高温、低温环境,潮湿,化学环境)。
23年8月28日352626预防机械事故的对策n3,预防机械事故的一般对策;(P74)n1)适应能力;n2)预防断裂;n3)材料;n4)稳定性;n5)表面、角和棱;n6)运动零部件;n7)预防飞出物;n8)预防过热和过冷危害;n9)电气设备的设计要求;n10)电能直接作用的防护,采用直接接触,间接接触防护措施。
n11)噪声与振动;23年8月28日362727预防机械事故的对策n4,机械设备的一般要求;n1)主体结构要求;n
(1)外形;应平整光滑,避免尖角和利棱;n
(2)运动部件;对易造成伤害事故的运动部件采用封闭或屏蔽装置;操作空间避免挤压。
n(3)工作位置:
应安全可靠,保证操作人员头、臂、腿、脚均有合乎心理、生理要求和足够空间。
n2)控制机构的要求;n
(1)保证安全的保护装置的要求;n
(2)保证安全的显示器的要求;n(3)机械设备控制器安装要求;23年8月28日372828预防机械事故的对策n3检验与维修;检修;计划检修,事故抢修设备检修前的准备n设备的小修、计划外检修、日常检修,要指定专人负责,并办理各种手续和票证,同时指定安全负责人,严格按照置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板等操作规程和重大起吊方案进行。
n4安全标志和安全色;安全标志是由图形、符号、文字和安全色组成,用来表示特定的安全信息。
安全标志有四类;
(1)禁止标志
(2)警告标志(3)指令标志(4)提示标志。
n5标牌;安全使用的技术参数。
n6技术文件;设备的性能、注意事项、检修安全要求。
23年8月28日382929标志类型n1)禁止标志。
图形是红色带斜杠的园环,园环内是白色背底、有黑色的表示不同的具体意思的图形符号,园环下部有红底白字说明标志所表示的意思。
禁止标志是表示不准或制止人的某种行为。
员工必须遵守禁止标志的规定,否则会引起危险的后果造成事故。
n
(2)警告标志。
图形是黄色底黑色边框的正三角形,黑框内有黑色的表示不同的具体意思的图形符号,三角形下部有白底黑字说明标志所表示的意思。
警告标志是提醒人们注意可能发生的危险。
员工看见警告标志就应提高警觉,注意标志提示的危险,防止受到伤害。
n(3)指令标志。
图形是蓝色背底的园形,内有白色的图形符号。
图形标志下部有蓝底白字说明标志所表示的意思。
指令标志是指示、命令人们必须遵标志中所规定的个人防护措施,员工进入工作场所必须按指令标志所规定的要求正确佩戴个人防护用品,防止受到伤害。
23年8月28日393030安全色的含义n(4)提示标志。
图形是绿色背底的长方形,内有白色的图形符号和文字。
提示标志是指明安全通道、出口和消防设施的方向、位置。
n
(1)红色表示禁止、停止和危险的意思,也表示防火,如禁止标志、交通禁令标志、消防设备、设备上的停止按钮和停车、刹车装置的操纵把手、仪表刻度盘上的极限位置刻度,机械转动部件的裸露部份(如皮带轮的轮辐)以及其他禁止人们触动的危险部位,危险信号旗等涂以红色的标记。
为了更醒目,用红色和白色相间的条纹表示禁止通行、禁止跨越。
n
(2)黄色表示警告、注意的意思,凡是警告人们要特别注意的器件、设备或环境,应涂以黄色标记,如警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮罩和齿轮箱的内壁、防护栏杆、楼梯第一级和最后一级踏步的前沿、坑池边周围的警戒线、警告信号旗。
为了更醒目,用黄色和黑色相间的条纹警告危险,表示特别注意。
n(23年8月28日40n(3)蓝色表示指令和必须遵守的意思。
如指令标志,交通指示标志涂蓝色。
为更醒目,用蓝色和白色相间的条纹指示方向,用于交通上的指示性导向标。
n(4)绿色表示安全状态、通行和提示的意思。
安全出口等指示标志、设备的启动按钮、安全信号旗涂以绿色标记23年8月28日413131安全装置的分类及作用n安全装置分类;n1安全防护装置,用来防止接触机械危险部位引起伤害,操作者一旦进入危险工作状态时,能直接对操作者进行人身安全保护的机构。
n2安全控制装置;当操作人员进入到危险区时控制装置对制动器进行控制,使机器停止运转。
n安全装置设置原则;n1)使用方便,2)不能增加新的危险;3)具有高度的可靠性;4)良好的故障保险性能;5)维修方便、便于检查;6)具防误动作功能;7)可防止受意外破坏的功能;23年8月28日423232机械设备安全n一,传动装置的安全防护;n各种机床常用的传动机构有:
齿轮传动机构、皮带传动机构、丝杠丝母传动机构及联轴器等。
所有这些机构都是高速运动的旋转体,人身的一部分被绞带进去都会造成不同程度的伤害,所以必须把传动机构的危险部分安装上可靠的防护装置,以保证人身安全。
n齿轮啮合传动的防护。
在齿轮系统的传动中,直齿、斜齿、锥齿及蜗轮传动中的任何一种都是很危险的。
因此绝大多数的齿轮传动都采用全封闭式防护装置,如各种机床的主轴变速箱、进刀变速箱等。
但总有少数齿轮露出机器外部,这也会带来伤害,所以,要对所有裸露于机器外部的齿轮安装上防护装置23年8月28日433333传动装置的安全防护n.皮带传动。
皮带传动平稳、噪音小、结构简单可防止过载,故广泛应用于机器传动中。
但由于皮带高速旋转易产生磨擦生电及放电现象,所以不宜使用在容易发生易燃易爆的场所。
皮带传动的主要危险处在于皮带进入皮带轮的地方和平皮带的接头处,所以一般机器上所使用的皮带传动机构都要安装皮带防护罩,对于空中距地面2m以上的宽大、高速皮带也应当加上防护措施。
一般皮带防护罩多用薄铁板制作,装卡要牢固,防止振动脱落。
使用皮带时注意接头卡固牢靠、松紧适宜,防止断开23年8月28日443434传动装置的安全防护n联轴器件的防护。
高速旋转而又突出于轴外的法蓝盘、键、销及连接螺栓等都是危险因素,常会绞带衣服对人造成伤害。
为此要采用沉头螺钉、不带突出部分的安全联轴器以及筒形防护罩等措施,以保证安全传动。
23年8月28日453535冲剪设备的安全防护n目前广泛使用的冲剪压机械设备主要有:
压力机、剪板机、弯板机等,绝大多数是通过压力,以间断的往复运动方式进行工作。
正因为冲剪压作业往复操作频繁、动作单一,而且噪声大,容易使操作者产生厌倦情绪,注意力难以集中,而冲剪压机的危险主要就是加工时由于上下模具之间不断地分合,如果操作工人由于疏忽大意,将手指或身体任意一部分进入或停留在模具闭合区,便会对其人身安全带来严重威胁,容易导致伤害事故的发生。
23年8月28日463636冲剪设备的安全防护n为防止发生各种冲剪压机械的伤害事故,冲剪压工人必须严格遵守安全技术操作规程。
首先要保证机械本身安全。
要安装防护栅栏、拨手器、双手启动按钮、红外、光电自动保护等安全装置,它们能在机械运行时,将人的手隔离在危险区域外,一旦操作者的手进入危险区域时,机械可以自动停止。
除此之外,操作者在操作冲剪压机械时还要特别注意,操作前,要经过专业培训,只能在指定的冲剪压设备上工作,并应正确穿戴好工作服,做到“三紧”,即“领口紧、袖口紧、下摆紧”,要穿工作鞋,不能穿拖鞋、凉鞋等;要戴工作帽,女工要将长发盘起放进帽中;开动机器前,应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,设备、机具和安全装置的状况等。
23年8月28日473737冲剪设备的安全防护n确认无误后方可工作或启动设备;机器开动后,操作者不能离开;设备运转时,不能为了方便,将手或手指伸入冲模内放置或取出工件,在冲模内取放工件必须使用工具;冲模安装调整、设备检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在设备启动开关旁挂警告牌,警告牌的色调、字体必须醒目易见,必要时有人监护开关;最重要的是不能为了加快工作速度,自行拆卸安全装置,或者将其设置到无效状态。
23年8月28日48违章调阀门、四指被截断n为了完成生产任务,工人不得不加班加点的工作。
由于长时间的工作得不到休息,工人容易产生疲劳,忽视安全生产,产生事故。
n地点;深圳德隆机电厂;n时间;2011年5月8日;n事故人;金红利;磨床工,年龄40岁。
n事故后果;断了四个手指。
n事故教训;这是一起严重违章操作,安全操作中严禁不停车的情况下用手调整正加工状态、检修保养机床。
调正、检测被加工工件必须停车进行。
n事故原因;老金师傅因长时间疲劳工作对加班心生烦恼,为了赶进度,心存侥幸、冒险违章操作,导致忙中出错。
手指被截断的意外伤害事故;23年8月28日49n在企业内部更要加强职工的安全教育,自觉遏制违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为n切实关心职工的思想动态。
合理安排定额,避免因职工疲劳超量工作而发生不应有的安全事故。
23年8月28日503838金属切削机床安全防护金属切削机床常见事故;
(1)设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜,发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架,导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。
(7
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