表面制造加工 v5.docx
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表面制造加工 v5.docx
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表面制造加工v5
概述:
分廠
制一(粗胚外型)
制二(加工半成品)
制三(組裝成品)
表面廠
製作CNC/傳統工模
沖外徑/外型
沖孔、窗
焊足
研磨
底紋加工
車削加工
電鍍
塗裝
印刷
貼合
整修
圈廠
貝殼廠
SKP廠
釘廠
制一表面廠以普通面為主,以貝殼MOP面與油壓P面全為副
貝殼MOP面需要先做塗裝,貼合,及拋光等工序,貝殼片易碎
油壓P面比普通面多了設計/加工中心,油壓,車底,熱焊足,過爐等工序,P面比普通面要求高,
普通面
全貝殼MOP面
油壓P面
工模部門
沖外徑部門
沖24孔部門
沖窗部門
(冷)焊足部門
工模部門
貝殼加工部門
沖外徑部門
(冷)焊足部門
研磨部門
沖24孔部門
沖窗部門
P面工模部門
沖外徑部門(第一次)
過爐部門+油壓部門
車底部門
沖外徑部門(第二次)
沖24孔部門
沖窗部門
(熱)焊足部門+過爐部門
工模部門:
工模部門生產各種模具
普通面工模部門
P面工模部門(特殊)
普通面外徑模具
沖窗模具
機芯版
其他模具
貝殼外徑模具
P面外徑模具
P面油壓模具(CNC設計中心)
P面車底模具
其他模具
普通面/貝殼面/P面模具製作組裝流程:
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容,
2.製作:
使用各種加工設備將所需模具加工製出,標記分類
a)鋸床:
粗胚開料用,製作圓柱體
b)車床:
將圓柱體車出符合的模具外形
c)銑床:
銑模具的面,打點或鑽孔
d)鑽床:
鑽給線切割鋼絲通過的孔,
e)攻絲機:
製作螺絲孔
f)線切割機+熱硬化:
●使用編程軟體CAXA
●切割模具的外徑,中心孔,三角缺口,再經過熱處理硬化。
●模具都是先把孔打好,經過(工廠內)熱處理後再線切割。
●如果先線切割後再熱處理則模具會變形。
g)磨床:
●模具安裝好後不平的地方將其磨平。
●熱處理後模具會很硬,所以如果上下模不密合就要用磨床將接觸面磨平,
●一次最多只能磨10t以下。
3.組裝:
●組裝上下模具,模具必須清潔乾淨
●依仕樣書標示機芯及客戶要求尺寸找對中心沖頭,裝於中心座,調整高度及緊固
4.調試:
紙張測試調整模具,對角的撕紙力道相當即可。
P面油壓模具CNC製作流程:
1.設計:
根據客戶要求設計出P面圖紋,
2.程式設計:
使用MasterCam編譯CNC加工程式
3.刀具處理:
調整磨刀角度,將刀具的尖端磨到指定的尖銳程度
4.上機:
由P面工模做出模具外形,CNC加工中心雕刻出P面圖案,
●清潔刀具,將刀具並固定於CNC機床
●擺正與校準刀具與P面模具的相對位置及距離,刀具預熱
●置入編譯器,檢查參數,開始雕刻加工
5.熱處理:
雕刻出的P面模具必須做(外加工)熱處理-硬化,
6.測試/整修:
表面硬化處理後清洗乾淨再到P面試模,修整P面模具修正披鋒,
貝殼加工部門(貝殼廠):
貝殼片對外採購,由貝殼部門(貝殼廠)加工半成品
貝殼加工作業流程:
1.審核:
看清仕樣書了解作業內容
2.來料檢驗:
貝殼片按照等級分開A純白,B微彩,C特彩,有黑點和暗紋的不良品退回
3.貝殼塗裝:
(塗裝流程可參照表面)
貝殼塗裝流程:
1.清洗乾燥:
噴塗前須用脫脂水,洗潔精,純水清洗貝殼片表面,離心乾燥
2.貼保護膜:
貝殼正面貼保護膜(貝殼片較粗糙的一面為背面要噴涂油漆)
3.清潔烘烤:
酒精擦拭貝殼片表面,烘烤溫度110C,時間10分鐘
4.調油噴塗:
調油,貝殼面背面噴塗油漆,烘烤溫度110C,時間20分鐘
5.撕保護膜:
貝殼正面撕保護膜,檢驗有無黑點
6.返修:
貝殼塗裝不良品可做表面洗油返修(先留一個做樣,防止產品搞混)
未烘烤過的塗裝貝殼片可直接洗天拿水
已烘烤過的塗裝貝殼片可浸泡強力脫漆劑
4.貝殼貼合:
●貼合時要掌握膠量的多寡,正面不能溢膠,噴塗不乾膠需等一小時再貼合
●搪瓷貝殼須留意銅胚變形問題
●拼湊貝殼烘烤溫度80C,時間60分鐘
●河貝殼貼合時需留意紋路方向
5.貝殼刮面刮底:
●刮面時要將面上的溢出的油漆和膠水刮乾淨,用新刀片要避免刮傷貝殼
●刮底時要將底部的突起刮除,順便測量銅胚有無變形
6.外觀檢測:
貝殼不良品如貝殼裂,脫層,偏貼,反貼等須挑出更換
沖外徑部門:
普通面沖一次外徑,沖外徑部門也沖秒圈上板。
如果仕樣書注明表面有網底,則銅板在發料前必須貼上保護膜防止刮花。
貝殼面沖外徑前要把模具磨細磨光滑,避免貝殼面被壓裂
貝殼面沖外徑前需檢查表面上的膠水有無殘留,面有無劃傷或裂痕
P面沖外徑一般要沖兩次,
第一次沖外徑在油壓前,而且要沖出二個耳朵狀的定位。
第二次沖外徑在油壓後,油壓後沖的外徑才是產品的外徑,有網底的面必須貼保護膜。
銅板加厚度是P面部門根據網底的高度來決定的。
普通面/P面/貝殼面沖外徑作業流程:
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容,
2.剪料:
根據生產訂單跟仕樣書的要求,用剪床將外購來的銅板切割成需要的長寬,
3.選模:
根據仕樣書選擇板材和厚度,找出相對應的外徑模具
4.檢查:
檢查機器是否正常
5.安裝:
安裝外徑模具到沖床上,
6.調試:
調試外徑模具
●如發現沖出的外徑尺寸不符或中心偏移,請立即返回對應的工模部門重調
●中孔直徑公差±1t,中孔要圓,不可有毛邊,
●貝殼面中孔直徑加大5t
●平面斜度±3t
●普通面外徑±5t
●搪瓷面外徑±1t
●三角缺口深度25t,不可偏大
7.沖外徑:
●沖普通面或P面上模沖頭需要加上彈膠,沖貝殼面上模沖頭不需要彈膠,上模一般加大5t
●沖普通面時,要根據仕樣書選擇板材和厚度,注意壓傷和變形
●沖貝殼面時,特別用風槍將模具及貝殼胚吹乾淨(無灰塵),避免面壓傷
●沖貝殼面時,不良問題如壓傷,孔印,邊裂,中孔裂等都需解決并改善
●沖P面時,要看釘字/紋路/三眼圈的高度,高度太高的需要在下模墊膠並挖空避開。
8.檢驗:
●沖外徑要做首件檢驗,完全符合要求才可繼續生產
●普通面50~100片自檢一次,檢查面是否有凹點,塵點,劃條
●油壓面30~50片自檢一次,檢查面是否有凹點,塵點
●貝殼面10~15片自檢一次,檢查面是否有凹點,塵點,毛邊,劃傷,裂痕
●最後全片抽樣檢查
P面過爐部門:
開機後一般爐溫700~750C,分解爐爐溫870C
無氧化光亮退火爐參數表:
銅片厚度(t)
建議爐溫(C)
鏈速(秒)
30
700±2
23±1
35
720±2
20±1
38~40
750±2
19±1
50
750±2
18±1
60
750±2
18±1
70
750±2
18±1
80
750±2
18±1
100~120
750±2
14±1
150
750±2
13±1
一般壓彎
720±2
27±1
凸釘磨光(肉盛)搪瓷面
700±2
20±1
腐蝕面
680±2
35±1
(熱)焊足根據足內溶液做適當調整
特殊情況根據實際情況適當調整
過爐作業流程:
1.預熱:
用布擦拭清潔傳輸帶,預熱轉動兩三圈的時間
2.調試:
●測試放入一兩片銅片,觀察銅片退火情況,顏色是否光亮
●如過爐不良要調整爐溫至750C,待良品為止再調回建議爐溫
3.過爐:
●批次放入銅片,觀察銅片是否正常輸送,
●如有堵塞應立即暫停,將爐膛疏通後才繼續作業
P面油壓部門:
油壓前的表面需過爐做軟化處理後再壓,
如果紋路較深一次未壓飽滿,則需要再過爐軟化後繼續壓,
有的表面要油壓多次,直到壓出的字體與紋路完全飽和為止,
最後一次壓最好能讓表面硬一點,以免太軟造成下一道工序加工時變形
油壓作業流程:
1.審核:
看清仕樣書作業內容,
2.選模:
依仕樣書找對P面油壓模具,
3.檢查:
檢查機器是否正常,
4.組裝:
●將壓頭套入上部模架,模具鎖住頂緊
●將模具墊塊套入下部模架孔內,墊塊高度需比下部模架底部及上端均高出3~4mm,螺絲鎖住頂緊
●P面油壓模具套入模架保護套中,用手壓緊連模具帶套鎖入下模架的三個對應的螺絲孔,P面油壓模具底部墊一塊100t厚的銅片緩衝力道,以螺絲均勻擰緊為准
5.安裝:
安裝P面油壓模具到油壓機上
6.調試:
調試P面油壓模具,
7.油壓:
油壓時表面上面墊一層紙是為了增大衝壓效果,
8.清潔:
作業中清洗P面油壓模具,
9.檢驗:
首件檢驗,中間檢查,最後片檢查
P面車底部門:
油壓後的表面由於厚度超出要求,則必須要車底
車底後須再次貼保護膜,再沖第二次外徑。
車底作業流程:
1.審核:
看清仕樣書作業內容,
2.選模:
依仕樣書找對車底模具,
3.檢查:
檢查機器是否正常,
4.安裝:
安裝車底模具上機,
5.調試:
調試車底模具,
●車底時不同的面要用不同的車底模具,必須調平整,不平整則需要墊模
●厚度由設備自帶的千分尺來調節,車出來的表面厚度一定要均勻
6.車底:
車底粗糙的原因:
●車刀不良,請換刀修理重磨
●走刀速度過快,請調整車削機的軌道運行速度
7.檢驗:
首件檢驗,中間檢查,最後片檢查
8.貼膜:
貼保護膜後,再沖第二次外徑
沖24孔部門:
沖孔模具由沖孔部門的CNC設計中心自行製作
如果是貝殼面沖24孔,則需注意貝殼面易裂。
主要是沖釘孔,上下層板足位孔;沖針都是外購。
沖孔模具CNC製作流程:
1.設計:
●審查所有機芯,釘圖,上層板的數值與仕樣書的標注是否一致
●查機芯圖的足位座標
●查釘圖的釘腳距P值及釘腳座標
●查上層板的足位座標
2.程式設計:
使用MasterCam編譯CNC加工程式
3.刀具處理:
選擇刀具,磨刀具,對準刀具,測試刀具
4.上機:
●沖釘孔模具由工模生產出外形,模具上的針孔位由沖孔部門車間的CNC加工鑽出來。
●正模:
普通面,須車削的面,腐蝕凹6t以上的面
正模如果是全CD車削面+腐蝕紋,下模要加大釘足位
●反模:
搪瓷面,貝殼面
反模的中模要鑽出機芯足位,如果機芯足位和釘足位很近,要立刻反應並改善
5.測試/整修:
表面硬化處理後清洗乾淨再到沖孔部門試模,修整沖孔模具修正披鋒
釘孔的數量根據釘的大小來決定,一般都是兩個釘孔,珠座只有一個釘孔,其他的則是膠水孔。
膠水孔的目的是為了點膠水進去,以便於固定釘。
沖24孔作業流程:
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容
●先沖孔(正常):
普通面,腐蝕紋面,油壓面
●後沖孔(特殊):
搪瓷面,須車削的面,腐蝕凹6t以上的面
●噴油,搪瓷,腐蝕凹面底下要墊紙防止刮花,墊紙要墊平,防止有油漆的中心孔掉漆,防止沒油漆的中心孔變形。
2.選模:
根據生產訂單跟仕樣書的要求,找出相對應沖孔模具,注意是正模還是反模
3.組裝:
●選擇並安裝沖針(上模):
部品
沖針
足距P:
50的方釘
0.45x0.23的沖針
足距P:
60的方釘
0.45x0.25的沖針
足距P:
70以上的方釘和條釘
0.6x0.28的沖針
圓珠釘
0.6x0.28的沖針
羅馬字釘,阿拉伯字釘,
40t寬的條釘
0.23的沖針
一般珠座孔
珠座足徑+5t裝沖針
三眼內
仕樣書所標示+5t裝沖針
●組裝上中下沖孔模具,注意方向性,上中下沖孔模具須密合對齊。
●上模和中模之間有一層彈膠和墊片,可緩衝沖孔的力道。
4.安裝:
安裝沖孔模具到衝床上
5.調試:
調試沖孔模具,
●將調模的面沖孔,找出對稱點,拉平行,
●調一次就要用投影儀檢測一次,直到調出來的模具完全符合要求。
●調模標準:
請遵守“24孔品質標準”
6.沖孔:
每沖一次孔需要空沖一次把銅屑沖掉,銅屑留在模具裡面容易斷針,沖針斷在表面裡產品報廢。
7.檢驗:
●沖釘孔要做首件檢驗,完全符合要求才可繼續生產,
●生產過程中每半小時必須檢查一次。
8.穴孔:
●先(正面)沖孔,後(反面)穴孔,穴孔目的防止釘的脫落。
●穴喇叭孔是為了點膠水後裝針固定,釘孔要穴,膠水孔不用穴。
●釘的高度在250以上的才穴喇叭孔,喇叭孔都穴在背面,只裝真石的則在正面穴喇叭孔。
●喇叭孔的深度為0.20~0.25mm,Φ28的釘孔用Φ70的鑽頭來穴。
沖窗部門:
P面比普通面沖窗多了一個拍平機,
因為P面軟,中間加工過程中容易變形,所以在沖窗後有變形的表面都要拍平。
主要沖普通窗,絞窗及壓彎。
●普通窗直接根據仕樣書要求調試模具,調好模具後再開始批量沖窗。
●絞窗則先沖一個普通窗的形狀,再壓斜邊。
●有壓彎要求的表面則需要用模具來壓。
沖窗作業流程:
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容,
●先沖窗(正常):
一般情況
●後沖窗(特殊):
搪瓷要植窗框的面,窗位背後要求車裡挽的面
2.選模:
根據生產訂單跟仕樣書的要求,找出相對應的沖窗模具
3.組裝:
●組裝上下沖窗模具,注意三角缺口和方向性,上下沖窗模具須密合對齊
●沖窗模具的上模一定要裝一個具有彈性的橡膠棒,以保護正面外觀。
4.安裝:
安裝沖窗模具到衝床上
5.調試:
調試沖窗模具,
●將調模的面沖窗,必須符合仕樣書的位置和尺寸,
●調一次就要用投影儀檢測一次,直到調出來的模具完全符合要求。
●日曆窗尺寸相差±2t
●窗位,中心孔,三角缺口是否平行,
●窗不可有大小邊,
6.沖窗:
●沖搪瓷面時,窗和中心孔不可掉油
●沖貝殼面時,特別用風槍將模具及面吹乾淨(無灰塵),避免面壓傷和窗位裂痕
●沖P面時,如果有紋路留平臺,請配合平臺作業,檢查窗位是否有變形,壓傷,走位
7.檢驗:
●沖窗要做首件檢驗,完全符合要求才可繼續生產
●普通面50~100片自檢一次,檢查窗位有無變形,位置有無走位(三角缺口的鬆緊),
●油壓面30~50片自檢一次,檢查窗位是否有變形,壓傷,走位,
●貝殼面10~15片自檢一次,檢查面有無壓傷,窗位有無變形,壓傷,裂痕,走位
●最後全片抽樣檢查
8.拍平:
●如表面有變形則需要拍平,
●拍平機頂部的螺絲調節拍下的深度,
●下模是可調節大小的凹形槽,衝擊頭是膠制的,並要用紙包住防止將面弄花,
●每拍一個就用刮刀檢查平整度,不平則要繼續拍,直到完全平才可以。
焊足部門:
三角缺口和中心孔固定表面,
有冷焊和熱焊兩種,
冷焊是自動送足,熱焊是手工上足,焊後有焊影的產品全部熱焊。
普通面採用的是冷焊工藝,冷焊直接用電流把足焊在表面上,主要焊普通面與圈的足。
電流大小的選擇根據每台機器的性能來決定,足底外徑不同則電流也不同,所有的足都是外購。
P面採用熱焊工藝。
P面比較軟,材質和普通面不一樣,用冷焊會有凹凸足
熱焊電流小,先把足焊在面上,再過爐高溫把接觸處融在一起,以達到焊接牢固的效果。
熱焊足要先過爐檢查合格後再批量生產,足底部必須過爐後保證平整,完成後須做首件檢驗。
(冷)焊足作業流程:
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容,
(冷)焊足前要先確認
●機芯型號,
●龍頭/日曆窗位置,
●面足尺寸/直徑/長度,
●釘孔是否在十二分線的中間,
●窗與中心孔是否平行,
●中心孔/真圓度/四周距離是否一致,
●外觀不得有刮傷壓傷。
2.選模:
根據仕樣書的要求找出焊足模具及材料
3.調試:
●調准機芯座標,三角缺口固定定位
●調整模具高度,面足與表面上下相距約1mm
4.(冷)焊足:
自動送足
5.檢驗:
●焊足要作首件檢驗,完全符合要求才可繼續生產
●面足強度測試:
以30度開始,搬動60度,90度,重複搬動兩次,表面要有哫頭
●要看表面有無爆灰,裝在機芯上就會無法密合
●上板焊足後要與對應的下板裝配再去投影,確認尺寸是否一致。
●在操作過程中需每50片檢查一次,如有不良品則需先切足,再磨平,再重新焊足。
(熱)焊足作業流程:
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容,
(熱)焊足前要先確認
●機芯型號,
●龍頭/日曆窗位置,
●面足尺寸/直徑/長度,
●釘孔是否在十二分線的中間,
●窗與中心孔是否平行,
●中心孔/真圓度/四周距離是否一致,
●外觀不得有刮傷壓傷。
2.選模:
根據仕樣書的要求找出焊足模具及材料
3.調試:
●調准機芯座標,三角缺口固定定位
●調整模具高度,面足與表面剛好接觸為標準,如高度太深,表面外觀會有足影現象
4.(熱)焊足:
手動送足;正面不能有足影
5.檢驗:
●焊足要作首件檢驗,完全符合要求才可繼續生產
●在操作過程中需每50片檢查一次。
6.過爐:
所有熱焊足面需再次經過無氧化光亮退火爐處理
制一公差範圍
外徑
一般外徑
t(TT,LY外徑
t)(MY外徑,對角徑
t)(搪瓷面外徑縮小10t)
板厚
板厚
t
中心孔:
中心孔
t(TT中心孔
)(LY中心孔按仕樣書)
沖孔:
足徑
t足距
t孔徑
t
釘足平行度,兩足相差1.5t
釘足穴在正時位線上公差
t(含珠座孔)
釘尾直徑
t
小秒孔中心距
t
圓珠釘Φ150以下沖孔Φ28,圓珠釘Φ150以上沖孔參考仕樣書
窗:
普通窗
t中心距
t窗位置標準度
t,
絞窗沖孔
t,絞窗斜邊寬度30t,四邊寬度要均勻
植窗足穴
t
三角位偏向
t
無框窗(W-F-1)與面齊平,窗尺寸
t
四角窗(W-A-1)有窗框,窗尺寸
t
圓角窗(W-B-1)有窗框,窗尺寸
t
圈:
高度
t外徑
t(仕樣書特別注明公差時除外)內徑
t
植入下板時測外徑
每款膠圈檢查都需要核對下板,注意有無變形現象
所有圈背面都需做記號點,方便印刷
油壓面(P面)/貝殼面(MOP面):
板厚
t
貝殼票厚12~17t,厚度不可低於10t,厚度不可超過17t
小秒圈:
小秒圈都必須組裝試植
高度
t外徑
t內徑
t
CK品質標準:
板厚
t外徑
t中心70t
t對角徑
t
足徑
t足長
t
AP客戶:
圓珠釘Φ80以上背面需穴喇叭孔
條釘,阿拉伯數字釘,羅馬字釘40x200以上需穴喇叭孔
釘孔尺寸:
尺寸(txt)
足距(t)
沖孔直徑(t)
條釘
40x280以上
200
28
40x(150~250)
100
28
40x120以下
70
28
方釘
120x120
70
28
100x100
60
25
80x80
50
23
羅馬字釘
阿拉伯數字釘
40t寬的條釘
23
制二車間
研磨部門:
網底加工部門:
車削部門(先車):
噴砂部門:
電鍍部門:
塗裝部門:
外觀檢查:
車削部門(後車完返電鍍)
整修部門:
研磨部門:
粗磨(拋平):
表面需要磨平或表面厚度需磨薄,大多為銅胚或返修品
細拋(拋光):
表面需要磨光亮,大多為鏡面,搪瓷面,貝殼面
一般面都需要磨平,粗磨參數:
表面厚度(t)
壓力(格)
時間(秒)
25~30
1.5
240
35~40
3
240~300
50~60
4~4.5
330
粗磨(拋平)作業流程:
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容
2.研磨:
將表面裝入研磨模具中,將研磨模具安裝上拋平/光機,底石磨平表面
3.清洗:
將研磨模具撤下,自來水+純水沖洗表面,將表面整齊放置到鐵網上
4.去汙:
置入超聲波水槽去除汙物,刷脫脂水,
超聲波的作用
●正反面的灰塵和雜質震掉
●針孔不堵孔
5.清洗乾燥:
自來水+純水沖洗正反面,羊毛刷刷洗正反面,離心乾燥
6.粗磨特殊處理:
●雙影:
粗磨到一定的厚度後補上透明油漆
●拋穿:
研磨模具上有披鋒,需將披鋒去除
●創孔/白點:
底石和拋光皮不平整或不清潔,需洗淨底石和拋光皮,同時拿面的動作需快速
●凹足/斷足:
表面的粗磨/細拋的時間太長,需控制時間;打磨模具上的足位孔過大或有異物堵塞,需修正足位孔及將堵塞去除
所有搪瓷面都要拋光,拋光時需要控制厚度
拋光一般拋三次:
第一次磨厚度,第二次拋光,第三次拋去暗花
白面不會拋花,因此拋光兩次即可;
黑面則要先磨厚度,再用裝有拋光皮的底石拋光亮度
細拋(拋光)作業流程:
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容
2.研磨:
將表面裝入研磨模具中,將研磨模具安裝上拋平/光機,拋光皮/牛皮+拋光劑拋亮表面
3.清洗:
將研磨模具撤下,自來水+純水沖洗表面,將表面整齊放置到鐵網上
4.去汙:
置入超聲波水槽去除汙物,刷脫脂水,
超聲波的作用
●正反面的灰塵和雜質震掉
●針孔不堵孔
5.清洗乾燥:
自來水+純水沖洗正反面,羊毛刷刷洗正反面,離心烘乾
6.細拋特殊處理:
●雙影:
粗磨到一定的厚度後補上透明油漆
●拋穿:
研磨模具上有披鋒,需將披鋒去除
●創孔/白點:
底石和拋光皮不平整或不清潔,需洗淨底石和拋光皮,同時拿面的動作需快速
●凹足/斷足:
表面的粗磨/細拋的時間太長,需控制時間;打磨模具上的足位孔過大或有異物堵塞,需修正足位孔及將堵塞去除
●面薄無法研磨:
補上一層透明油漆增加厚度,大多為油壓面,腐蝕面,搪瓷面車CD,先網印後上透明油漆的面
底紋加工部門:
直紋是將表面固定用刷毛來回刷出直線紋路(刷毛直線,面不動)
太陽紋是將表面旋轉用刷毛旋轉刷出放射紋路(刷毛旋轉,面旋轉)
圓砂紋是將表面置於車床上旋轉以圓砂紋布磨亮(布旋轉,面旋轉)
腐蝕紋是將表面上有紋路的部分以腐蝕溶液向下腐蝕。
直紋作業流程:
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容
2.磨平:
將表面裝入磨板模具中將面磨平
3.刷紋:
●細直紋用銅刷毛,粗直紋用鋼刷毛
●將磨板模具置入刷直紋機,根據仕樣書要求來回刷直紋
4.清洗烘乾:
自來水+純水沖洗表面,離心乾燥
太陽紋作業流程:
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容
2.刷紋:
●太陽紋使用銅刷毛
●將表面裝入太陽紋模具中,置入刷太陽紋機,根據仕樣書要求刷太陽紋
3.清洗烘乾:
自來水+純水沖洗表面,離心乾燥
圓砂紋作業流程:
(送回車削部門)
1.審核:
看清仕樣書瞭解作業內容
2.刷紋:
●圓砂紋使用圓砂紋布(菜瓜布)
●將表面裝入車削模具中,置入刷圓砂紋機,根據仕樣書要求刷圓砂紋
腐蝕底片是底紋區為黑色,曝光顯像原理相同
腐蝕紋作業流程:
1.試查樣辦:
看清腐蝕底紋粗細和深度
2.噴感光膠:
表面(正面)噴感光膠,作業前檢查表面是否有凹創,鏽點,刮傷,感光膠厚度視腐蝕底紋粗細和深度決定,一般約2~3t
3.烘烤:
烘烤溫度80C,時間約10分鐘
4.曝光:
底片覆蓋表面上用紫外光曝光,有照射到紫外光的感光膠區域(非底紋)更加硬化
5.顯像:
表面置於顯像溶液中顯像,將無照射到紫外光的感光膠區域(底紋)清洗乾淨,顯像時間約2分鐘,顯像後用清水沖洗表面
6.外
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- 表面制造加工 v5 表面 制造 加工