粉末喷涂工艺培训教程ppt课件.ppt
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粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺流程上件前处置烘干下件固化静电喷涂上件作用:
将合格的待喷涂工件经过挂具悬挂在喷涂悬挂链上。
挂件方式:
按照工件对应的排样图选择挂具、悬挂方式和数量。
挂件要求:
1.挂具的挂钩无变形;挂具无明显弯曲或翘起;挂点导电良好;2.上挂工件外表无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物;3.工件悬挂结实,挂件的挂钩成型角度要不利与工件零落;4.上件时要带手套操作;上件的重要性1.直接决议消费效率挂件密度2.对保证喷涂质量要重要意义1不合格冲压件严重划伤、变形上线前的最后检验;2保证挂件的固定强度,减少掉件景象发生;3保证挂具的导电性,提高喷涂质量;3.降低消费本钱燃气、前处置药品前处置定义前处置的定义前处置全称为漆前外表处置,即在喷粉之前对于工件进展的外表处置.前处置的主要目的1提高后续涂层的外表质量2提高后续涂层的附着力3提高后续涂层的耐腐蚀才干4满足后续涂层的特殊性能要求钢铁件前处置的主要工艺流程工位时间温度压力1热水喷淋13分钟40450.07-0.12mpa2(喷淋)脱脂13分钟40450.07-0.12mpa3脱脂13分钟40450.07-0.12mpa4喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa5喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa6表调1分钟常温0.07-0.12mpa7磷化3分钟40450.07-0.12mpa8喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa9喷淋水洗0.51分钟常温0.07-0.12mpa10喷淋纯水洗0.5分钟常温0.07-0.12mpa上述流程主要用于冷轧钢板的喷淋处置,工序中没有除锈工序。
有锈蚀的工件要在上线前打磨去除。
喷淋消费线不宜于安排除锈工序,以免酸雾飞溅根据除油污机理的不同,普通在家用电器、汽车等行业的涂装前处置工艺中,常用的脱脂方法主要有以下两种。
1溶剂除油2碱液除油碱性脱脂的定义将脱脂剂及外表活性剂按比例配制成任务槽液,升温到工艺温度,辅之以喷淋或循环搅拌等机械作用,使工件外表的油污软化,溶解部分发生化学反响,然后与工件外表分别,到达清洗工件外表的目的.简单了解就是脱去工件外表的油脂.主要污染物来自于钢板本身冲压车间及运输转挂过程脱脂脱脂剂的主要成分无机成分碱高的pH值皂化作用硅酸盐改善负荷才干缓蚀作用磷酸盐分散缓冲作用提高槽液稳定性碳酸盐稳定pH值,弱碱性产品中的主要碱性成分有机成分消泡剂控制泡沫的产生缓蚀剂防止工件发生腐蚀络合剂对硬水进展软化外表活性剂促进油脂乳化,添加油脂水溶性普通配槽浓度2%-5%温度40-45主要辅助设备油水分别系统升温系统喷淋系统外表活性剂的作用机理亲水基外表活性剂分子憎水基活性剂分子束含油污垢工件外表油污脱离(接触角90度)脱脂槽液主要参数-游离碱游离碱(FAL)点数定义:
溶液中OH-离子的浓度滴定方法:
10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量硫酸或盐酸规范溶液滴定至颜色由红变成无色所耗费的规范溶液毫升数游离碱过高过低都需求对槽液进展分析调整。
影响脱脂效果的主要要素化学品机械作用处置温度处置时间处置方法(浸渍,喷淋)处置时间槽液污染程度清洗剂的种类浓度处置稳定基材和污染物脱脂效果的快速评价水膜实验法广泛运用于消费。
金属零件经脱脂、充分水洗后,假设金属外表能坚持一层均匀延续的水膜,就表示油脂已清洗干净。
反之,假设金属外表的水膜不延续,就表示还有剩余油脂。
擦拭法用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。
假设白布或白纸上有脏物,表示清洗不干净。
表调的定义目的:
调整金属外表活性,以便经过磷化反响获得均匀致密的磷化膜。
作用机理:
细化磷化结晶晶核;提高磷化反响速度;降低磷化温度。
组成:
主要是胶体磷酸钛主要参数:
温度-30度,否那么会引起槽液老化PH-保证表调效果及槽液的稳定表调对水质的要求:
配槽及补加水电导不大于100us/cm,电导对表调寿命影响较大。
更新周期:
根据消费线详细情况确定,喷淋线普通每周一次表调的运用寿命与运用时间严密相关外表调整的作用放大400倍磷化电镜照片有无表调对比磷化定义磷化原理:
工件钢铁或铝,锌件接触磷化液,经过化学反响在金属外表构成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程,称之为磷化。
主要辅助设备除渣系统升温系统喷淋系统Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2-
(1)2OHO(氧化剂)-
(2)O(氧化剂)FePO4+H3PO4+1/2H2O-(3)(磷化渣)(游离酸)3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2.4H2O+4H3PO4-(4)H2O(磷化膜.Hopeite)Fe+2Zn(H2PO4)2H2OOZn2Fe(PO4)2.4H2O+2H3PO4-(5)(磷化膜.Phosphophyllite)磷化反响的副产品-磷化渣沉渣主要成分是磷酸铁(FePO4)及磷酸氢锌(ZnHPO4)磷化渣是磷化反响的副产品,是不可防止的,磷化渣会附着在工件表面上且很难被清洗掉,进而在后续涂装后构成颗粒影响涂层质量因此应该控制槽液参数稳定,尽量减少磷化渣生成量,假设槽液中磷化渣含量过高,容易出现“渣爆炸,导致槽液废弃,乃至重新配槽.因此必须保证除渣系统正常(最好是延续)运转,控制槽液渣含量如何控制磷化渣产生量控制磷化升温热水温度不高于70保证槽液促进剂稀释后延续滴加尽量组织集中消费,防止设备空转防止大量参与中和剂,参与时须稀释后延续滴加保证槽液循环良好,防止部分温度及浓度过高必需保证除渣系统正常运转磷化的主要参数-游离酸游离酸指游离的磷酸,作用是促使铁的溶解,发生成膜反响。
游离酸过高,与铁作用加快,会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和,导致晶核构成困难,膜层构造疏松,多孔,耐蚀性下降,使磷化时间延伸。
可参与中和剂调整。
游离酸过低,磷化膜薄,甚至无膜。
可参与磷化添加剂调整。
游离酸的滴定:
10毫升槽液+溴酚蓝指示剂用40毫升纯水稀释后用0.1当量的氢氧化钠规范溶液滴定至蓝紫色时所耗费的规范溶液毫升数即为槽液的游离酸点数磷化的主要参数-总酸度总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。
总酸度普通以控制在规定范围的上限为好,有利于加速磷化反响,使膜层晶粒细。
总酸度低,反响缓慢。
总酸度过高,产渣量大,耗费升高,可加水稀释。
总酸度过低,膜层薄,易反锈,可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定:
10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量的氢氧化钠规范溶液滴定至粉红色时所耗费的规范溶液毫升数即为槽液的总酸点数磷化的主要参数-促进剂定义:
磷化槽液中亚硝酸根的浓度。
用于除去氢离子及铁离子促进剂过高会出现蓝膜促进剂过低会导致磷化膜太薄或返锈分析方法:
将处置液装满在发酵管内,然后加约2g氨基磺酸,翻转发酵管使氨基磺酸到达顶部后,静放两分钟,此时产生的气量刻度表示促进剂的浓度,1刻度即为1Pt。
促进剂点数可以经过调整促进剂滴加量来进展调整磷化膜外观要求好的磷化膜外观均匀完好细密、无金属亮点、无白灰;磷化膜外表有光泽斑点,是裸露金属外表,阐明磷化很不完全,空隙率大;假设有色斑,阐明磷化膜不均匀,颜色浅的区域膜薄;工件外表能否构成磷化膜可以用指甲划工件能否出现划痕判别。
水洗的作用清洗掉工件外表残留的化学品,防止对后道工序的处置效果产生影响降低脱脂后工件的温度,防止氧化在工件外表构成一层水膜,防止工件与空气中的氧气接触发生氧化最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,防止对后续的涂层的外表形状或性能产生影响出现问题时检查操作人员的任务能否正确检查磷化设备的喷嘴有无堵塞,能否调整,工件在工序间能否坚持潮湿检查线速度有无变化?
检查现场运用中的资料能否正确检查能否坚持遵守了维修制度检查槽液能否负载过度或比例失去平衡检查工件种类能否变化,假设是应重新设计夹具和设备调整化学品的储存条件和要求应将化学品储存在通风,枯燥的室内,室内温度通常要求在0-45化学品应防止日光直射和雨淋,尤其是粉剂产品不得受潮氧化,复原产品应远离酸性产品储存。
例如:
Accelerator131一切化学品应独立堆放,并挂有识别标牌搬运,运用化学品时要穿戴好必要的维护用品。
如:
耐酸手套,围裙,雨靴,防护眼镜等防止化学品与皮肤接触和飞溅,一旦接触应及时冲洗,假设是关键处,如眼睛或吸入口内,须及时到医务室就诊一旦发生化学品走漏,应及时阻止进一步走漏,并根据化学品的特性,进展现场清洗。
走漏的化学品不得再用化学灼伤的急救处置
(一)常见化学灼伤的急救处置防止呵斥严重化学灼伤的最简单,可靠的方法就是立刻用大量的水冲洗(切忌部分干擦),然后用中和剂洗涤和湿敷。
用中和剂的时间不宜过久,并且用清水冲洗掉中和剂,然后视病情予以适当的处置。
酸灼伤的急救处置(磷酸,硝酸,硫酸等)立刻用大量的水冲洗,再用5的碳酸氢钠溶液湿敷中和,然后再用清水冲洗。
碱灼伤的急救处置(氢氧化钠或钾等)先用大量的水冲洗,再用2的硼酸湿敷,然后再用清水冲洗。
化学灼伤的急救处置
(二)酸碱化学品溅入眼内的急救处置不要急于送医院,在现场用大量的水进展冲洗,也可将面部浸入水中,延续做睁眼和闭眼动作,同时拉开眼皮并摇头,使化学物质充分稀释和冲洗掉。
根据化学品的性质,酸灼伤选用3的碳酸氢钠溶液,碱用3的硼酸溶液进展适当的中和冲洗,对某些化学物质不明的灼伤,运用生理盐水即可。
冲洗时一定要充分暴露眼睛,冲洗液不得少于1000毫升,以冲洗彻底可靠,如发现异物立刻去除,经上述处置后送医院进展抢救治疗。
化学灼伤的急救处置(三)化学品气体吸入的急救处置把患者移到空气新颖处;假设发现呼吸困难的,必需进展输氧处置。
假设患者停顿呼吸,必需立刻进展人工呼吸。
然后再送医院就诊。
吞入的急救处置不要促使患者呕吐。
喝大量的水。
假设发生呕吐,喝更多的水。
不要给神智不清的患者吃任何东西并立刻送医院就诊。
烘干目的:
枯燥工件外表水膜,防止漆膜出现起泡等缺陷。
方式:
经过熄灭机加热和风机循环加热气体,采用热风烘干工件外表水分。
温度范围:
120150留意:
工件下端或深凹处存水假设无法烘干需求在枯燥前采用人工方法初步排除积水;烘干后工件要冷却到35以下才干进展喷涂,否那么会呵斥涂层厚度高于要求。
粉末涂料定义粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再经过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下,储存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使构成平整光亮的永久性涂膜,到达装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂料的分类粉末涂料分为两大类:
热塑性粉末热塑性粉末涂料具有遇热软化,冷却后又能固化成膜的特性,主要是物理性熔融塑化成膜过程,期间没有化学反响。
热固性粉末热固性粉末涂料具有遇热融化流平并且交联固化成膜的特性,固化的漆膜具有不溶不融特性,固化过程有化学反响。
粉末涂料的优点1.粉末涂料不含溶剂和挥发有毒性的物质,改善劳动条件。
2资料利用率高,过喷的粉末可回收利用,利用率达95以上。
3、粉末喷涂一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜。
4.粉末涂料存贮、运输平安和方便。
5手工喷涂操作人员易于掌握喷涂技巧,自动喷涂消费时流水线可实现涂装自动控制。
粉末涂料的缺陷1.换色困难,需求较长的时间和人工。
2.粉末存储受压力、温度和湿度影响,易结块。
3.喷涂消费必需求有一定的加热设备。
4.粉末涂料很难到达小于35m的薄膜层(易出现颗粒、针孔等问题)。
5粉末涂装投资大需求加热和粉末回收设备一、粉末涂料的特点利用率高利用率高环保环保高效、节能高效、节能无害平安无害平安树脂分子量大,涂膜性能好树脂分子量大,涂膜性能好操作简单,易于实现自动化操作简单,易于实现自动化优点优点一、粉末涂料的特点续设备需公用设备需公用烘烤温度高烘烤温度高不适宜薄涂不适宜薄涂调色、换色、换种类费事调色、换色、换种类费事缺陷缺陷粉末涂装的开展热喷涂冷喷涂热喷涂种类滚涂法加热的工件在粉末中滚动火焰喷涂粉末经过喷枪火焰加热至熔融形状后放射到预热的工件外表而构成涂层流化床喷涂加热的工件在流化的粉末沾附并融化粉末,并再次加热流平固化流化床涂装流化床任务原理:
将空气吹入容器底部的多孔性透气板,成为均匀分布的细散气流,使粉末涂料翻动到达“流化形状,粉末微粒翻动呈流态化。
气流和粉末建立平衡后,坚持一定的界面高度。
将需涂敷的工件预热后,放入粉末中,即可得到均匀的涂层,最后加热固化流平成膜。
优点:
操作简单延续消费性好;缺陷:
被涂物尺寸受限制;工件要预热;要求被涂物热容量大,膜厚不均流化床涂装表示图冷喷涂种类1静电流化床(在静电流化床中,安装在多孔板上的高压直流栅格可使得微粒带高压负电。
这样这些带静电的粉末就会被只需接地电压的待涂工件所吸引而构成附着的粉层静电流化床涂装技术的缺乏主要在于对涂装产品的尺寸有限制;2粉末静电喷涂粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末空气混合物。
在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以构成粉末空气混合物。
粉末经过一根软管被保送至喷枪中,喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而构成带电电极。
静电粉末喷涂目的:
将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表上。
原理:
工件经过保送链进入喷粉房的喷枪位置预备喷涂作业。
静电发生器经过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和紧缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具经过保送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间构成一个电场占粉末在电场力和紧缩空气压力的双重推进下到达工件外表,依托静电吸引在工件外表构成一层均匀的粉状涂层。
静电喷涂优点带有负电荷的粉末微粒与工件之间具有静电吸引力,使粉末微粒结实吸附在工件外表上。
甚至敲打工件,粉末也不易零落。
粉末微粒具有较高的电阻,微粒上带的负电荷不易漏掉,从而使粉末能相当长时间吸附在工件外表带负电荷的微粒之间具有相斥的力。
这种斥力有助于分散微粒的作用,工件外表吸附的粉末粒层到达一定厚时,不会再加厚。
从而保证了当工件固化后,外表的涂膜均匀。
粉末静电喷涂三个阶段第一阶段:
带负电的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件粉末均匀吸附在工件外表。
此阶段上粉率最高。
第一阶段表示图粉末静电喷涂三个阶段第二阶段:
工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力粉末继续的堆积构成一定厚度的涂层。
此阶段上粉率逐渐降低粉末之间静电排斥。
第二阶段表示图粉末静电喷涂三个阶段第三阶段:
随着粉末堆积层不断加厚,粉层对飞来的粉末排斥力增大,当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时,继续飞来的粉末就不再被工件吸附了第三阶段表示图静电喷涂分类手工喷涂优点:
适宜于复杂工件,设备投资小;缺陷:
消费效率低,质量不稳定;自动喷涂优点:
质量稳定,消费效率高,工艺参数可以数;缺陷:
设备投资大,不适宜复杂工件;喷涂设备系统1静电发生器粉末静电喷涂的高压电源,能产生高强度的静电场以保证喷涂要求,且从平安角度要思索到不应有呵斥放电的要素。
因此要求直流高压发生器的输出功率具有电压高、电流峰值低的特性,通常采用的电压为50100kV,电流小于300A。
瓦格纳静电发生器高压块曾经固化在喷枪内,具有过流、短路维护功能,对地放电“不打火,直接碰地或工件间隔过近自动封锁系统。
喷枪静电喷涂枪决议着粉末的喷涂方向,控制着堆积速度,控制着生成图案的尺寸、外形和喷涂密度,同时,喷枪也给正在喷出的粉末充电。
喷枪可由手工支配,也可固定在延续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂,或手工、自动来回交替进展喷涂。
喷枪的技术要求喷枪的作用是产生良好的电晕放电,使喷出的粉末带尽能够多的电荷,均匀地分布在工件外表上。
对喷枪的要求:
粉末粒子应得到最大的带电效果;顺应不同的喷粉量;应有最大的平安系数。
手动喷枪自动喷枪供粉安装供粉安装它是把粉末在流化桶中流化,然后由空气把粉末送到喷枪安装内,由贮粉器、粉末保送泵和粉末流化桶组成。
瓦格纳的供粉小车包含贮粉器、粉末保送泵和粉末流化桶。
供气系统供气系统在粉末静电喷涂过程中粉末涂料总要和加压空气相接触,所运用的紧缩空气净化质量有严厉的要求。
空气源的条件是:
水分含量小于1.3g/m3,油含量小于10-7体积分数我公司喷涂车间运用空压站提供的紧缩空气,空气入口也有油水分别器净化。
空气质量可以得到保证。
紧缩空气含水含油量定性检测在冷冻式枯燥机后取样,将紧缩空气释放压力后通入变色硅胶,非常钟后察看硅胶颜色,不变色那么可以为冷冻式枯燥机可以有效地枯燥紧缩空气。
在运用点取样,用紧缩空气吹放在出气口前的滤纸,五分钟后察看滤纸能否沾油,假设无沾油景象,那么可以为紧缩空气经过滤后已除油。
喷粉室喷粉室是喷涂的主要场所,主要作用防止粉末污染喷涂环境,保证喷涂质量;同时可以回收粉末。
为防止静电荷积累,喷粉室要有良好的接地。
如今公司采用不锈钢粉房,巩固耐腐蚀。
缺陷:
与粉末存在静电吸附,降低上粉率和提高清理难度。
快速换色的粉房内壁采用塑料资料制造,降低粉末的吸附强度;边角设计成圆弧状,减少清理死角喷粉室普通喷粉室外设置套间,籍以同大车间隔开;粉房内要有风速0.3-0.5m/s的气流经开口处流向回收口,防止喷粉室堆积过多粉末;喷粉室普通要到达以下要求:
喷涂过程中粉末不向车间分散、不向操作人员反喷;要保证工件在喷涂时粉末的流动速度和方向;喷粉室要便于清理、不容易引起粉末的堆积;室内光线要充足喷粉室粉末回收安装喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件外表上(普通为5070)外,其他部分自然沉降。
沉降过程中的粉末一部分被喷粉室侧壁的旋风回收器搜集,利用离心分别原理使粒径较大的粉末粒子(12m以上)分别出来并送回粉桶重新利用。
12m以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内,其中粉末被脉冲紧缩空气振落到滤芯底部搜集斗内。
经过粉末回收安装粉末利用率平均到达95小旋风安装旋风分别原理当含粉末气体进入旋风回收器时,气流由变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动。
含粉末气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的粉末粒子甩向除尘器壁面。
粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落至振动筛。
旋转下降的外旋气流到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据旋矩不变原理,其切向速度不断提高,粉尘粒子所受离心力也不断加强。
当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上,继续做螺旋形运动,构成内旋气流。
最后净化气体经排气管排出,小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。
旋风分别器图示超细粉处置超细粉末粒径小于12微米)带电性差,不应该混在回收粉内;旋风分别器分别粉末时会将超细粉随气流带出;超细粉末由后续的滤芯过滤出,定期搜集装箱。
静电喷涂工艺参数控制喷涂电压喷涂电压对粉末在工件上的附着量有影响,电压增高附着量添加。
但是电压过高粉末附着量反而降低.大于90kV。
静电高压60-70kV。
电压过高容易呵斥粉末反弹和边缘麻点;电压过低不能使粉末充分带电,上粉率低,涂层厚度不均。
静电喷涂电压选择1.复杂工件的电压要适当降低在工件凹陷处,由于静电屏蔽的作用,运用电压越高,静电屏蔽作用就越大,这时就必需降低电压进展喷涂。
2.二次喷涂产品电压要调低至30-40kV。
3.喷涂电压随着喷枪喷涂间隔添加而提高(决议空气能否被击穿的主要要素是电场强度E.EUAB/dUAB:
AB两点间的电压(V),d:
AB两点在场强方向的间隔(m)静电压与粉末的附着力的关系喷枪间隔与击穿电压关系喷涂间隔喷涂间隔变化对膜厚极限值的影响特别敏感。
在电压不变情况下,间隔添加时膜厚减少,上粉率降低;喷枪与工件间间隔过短时,会产生火花放电膜厚随喷涂间隔添加减少流化气压控制流化床的作用是利用气流的作用,使粉末构成一种适当的流化形状,手感类似于液体流动的形状。
检测流化到达充分形状,最简单的操作是:
用手或棍棒搅动粉末时,觉得不到阻力的存在。
流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下,产生雾化的效果,压力缺乏或压力过大都会呵斥流化不充分的产生。
膜层厚度外外表:
白色粉末涂层厚度控制在6080um;其它颜色粉末控制在5070um;内外表:
涂层厚度要求可以保证工件面均匀覆盖,无明显返青景象;喷涂过厚会产生反向电离景象,呵斥涂层产生明显凹凸景象如火山口状桔皮;喷涂过薄会产生明显颗粒、返青和涂色色泽不均景象膜层厚度控制粉末涂层厚度与粉末质量、喷涂电压、消费链速、挂具的导电性、供粉气压、工件外形、工件外表温度都有关。
在实践消费中主要控制供粉气压来控制涂层厚度。
大面积平板件:
3.04.2bar;普通板状工件:
2.23.0bar;长条状工件:
1.41.8bar;由于影响厚度的要素很多,涂层厚度要靠现场丈量反响来调理供粉气压。
新旧粉末比例回收粉末是指初次喷涂后的落地粉末。
由于不同粒径的粉末上粉率不同,呵斥回收粉末中粒径分布与新粉末不同;在喷涂中粉末吸收了空气的水分,带电粉末吸附空气中的灰尘;回收粉末经过一次以上的充放电过程,粉末再次充电才干降低。
所以回收粉末的大量运用会降低涂层质量。
参与比例:
新粉:
回收粉3:
1金属粉末比例更大金属粉末颜色不稳缘由由于金属粉与粉末涂料粒子的密度和电性能不同,当静电粉末涂装时,两种物料的带静电性能不同,上粉率也有差别,导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量产生差别,也使回收粉末与原粉中的铝粉含量不同,难以使回收粉末再利用,最终将影响涂装产品外观质量的稳定性,。
检验由专人在喷涂之后进展检验,检验内容包括一切不良情况如:
积堆粉、杂质、少粉、碰伤、杂色、颗粒等,将颗粒或杂色、纤维等细微缺陷采用洗耳球吹掉,无法线上修缮的不良工件悄然取下并除去外表粉末,然后送至上料区重新上挂喷涂,假设出现批量不良景象及时反响给喷涂人员进展调整改善。
固化固化是指使静电吸附在工件外表的粉层,经过固化处置而转变成符合质量要求的涂膜的工序。
固化的原理:
环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反响交联成大分子网状体,同时释放出小分子气体(副产物,通常在进出口等温度较低部位重新结晶)。
固化过程固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。
熔融:
温度升高到熔点后工件上的表层粉末开场融化,并逐渐与内部粉末构成漩涡直至全部融化,此阶段粉末粘度逐渐降低。
流平:
粉末全部融化后开场缓慢流动,在工件外表构成薄而平整的一层,此阶段称流平,此阶段粉末粘度降至最低。
固化过程胶化:
随着粉末的化学反响进展,流平的粉末粘度添加至胶体形状,流动性降低树脂与固化剂间的交联反响。
固化:
温度继续升高和时间的继续,粉末涂层彻底转化为固态。
熔融、流平、胶化是涂层的固化过程中的液体形状,固化为最终的固体形状。
粉末固化设备粉末固化的主要设备设备主要包括供热熄灭器、循环风机及风管、炉体3部分。
本公司运用的供热熄灭器为德国威索产品,运用丙烷气体。
循环风机进展热交换。
送风管开口在炉体底部。
回风管在炉体底部。
炉体为桥式构造,既有利于保管热空气,又可以防止消费终了后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
固化技术要求1.涂层的均匀固化均匀固化是指使炉内各部位放置的工件,以及工件各部位的涂层均处于温度一样或温差极小的条件下固化。
在炉内温度稳定区域内,工件外表1200mm范围内上、中、下三点温度曲线应落在偏向不大于10的平衡温度带内。
均匀固化可以保证喷涂工件固化质量稳定、涂层外观颜色光泽一致。
固化技术要求2.固化温度环氧聚酯粉末涂料固化的根本工艺:
180,烘15min。
其中的温度和时间是指工件的实践温度和维持不低于这一温度的累积时间,而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。
户外和高温粉末的固化条件要按照产品阐明书要求进展。
固化技术要求3.固化炉干净无尘固化炉采用热风对流传导热量,假设炉内有灰尘或颗粒转杂质,固化过程中会粘附在漆膜上构成缺陷。
下件将喷涂并冷却的工件检验合格后卸下,检分类摆放在铁笼子、木拍子上,相互之间用发泡膜等软包装缓冲资料隔离,以防止划伤磨损。
要求:
1.轻拿轻放,防止划伤工件;2.有缺陷工件要挑出单独摆放,出现批量喷涂不良要立刻告知喷涂工;外观检验要求检验环境:
a、环境整洁,不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
b、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。
例:
2只长度约120cm的40W的规范日光灯,安
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