中央泵房管子道设计说明书.docx
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中央泵房管子道设计说明书
河南平禹新凯煤业有限公司
中央泵房管子道设计说明书
编制日期:
2013.3.20
第一章工 程 概 况..***********************...___________________________________________________________________________________________________
1、概述
《煤矿安全规程》第二百七十九规定:
主要泵房至少有2个出口,一个出口用斜巷通到井筒,并高出泵房底板7m以上;另一个出口通到井底车场。
因此矿井计划待复工复产后新开掘一条巷道与副立井贯通,以符合《煤矿安全规程》之规定。
二、巷道布置
该巷道属于中央泵房的一个出口,开口位置位于(副斜井联络巷)中央泵房西口以南10m处,具体祥见中央泵房管子道设计巷道布置图(附图一)。
3、巷道用途
该巷道为中央泵房的一个出口和管子道。
4、服务年限
与矿井服务年限相同。
5、工程量
该巷道工程量为46m。
第二章地质情况概述
第一节煤层
本工作面设计开采煤层为二1煤,通过地质资料分析和掘进过程中地质揭露情况,该工作面范围内二1煤层赋存较稳定,全区可采,11030机、风巷掘进期间揭露煤厚为2m—15m,煤层的平均厚度为7.6m。
11030风巷在走向上起伏变化不大,近似平巷,机巷起伏变化较大。
工作面受地质构造影响比较明显,从外向里煤层倾角从+16°逐渐减小至+4°,采面局部出现反倾现象。
附图一:
二1—11030采面煤层赋存情况图(后附)。
井田范围内地层呈单斜形态,走向10°—20°,倾向100°—110°,倾角12°—16°。
该区含煤地层为石炭系—二叠系,含煤地层总厚度为729m,含煤89层,其中赋存于二叠系下统山西组中下部的二1煤层为本矿开采对象,厚度为0.08m—7.96m,平均可采厚度约5m左右。
二1煤层位于二叠系下统山西组中下部,煤层埋深:
80m—500m,标高:
+210m—-70m,二1煤层厚度一般较大,层位稳定,区域内煤厚变化较大且无规律,但在小范围内可视为较稳定煤层。
二1煤层结构简单,不含夹矸,顶板为大占砂岩,局部有炭质泥岩伪顶,底板为深灰色泥岩或砂质泥岩。
二1煤层初次来压步距为25m—40m,周期来压步距为16m—20m。
见下表煤层情况表:
煤层情况表
煤层平
均厚度
7.6m
煤层
结构
简单
煤层倾角(度)
12—16
开采煤层
二1煤
煤种
贫煤
稳定程度
较稳定
煤层情况描述
二1-11030采煤工作面回采的煤层为山西组二1煤,本采面的煤层结构简单,属于半暗—半亮暗型煤,具有带状结构。
二1煤层中间不含夹矸,但在二1-11030机巷掘进过程中遇一小型断层,断层落差为2m,工作面局部底板起伏较大,会对采面回采造成影响。
二1-11030采煤工作面回采时,全部为沿二1煤层底板回采。
第二节煤层顶底板
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
基本顶
大占砂岩
10
中细粒长石碎屑石英砂岩,浅灰—灰色,石英60%,长石10-20%,碎屑20%,钙泥质胶结,底部具有水平层理,以上具有小型交错层理,层面多炭质、大云母片。
直接顶
中细砂
质泥岩、砂岩
3
灰白色以石英为主,长石次之,钙硅质胶结,具明显斜层理,次棱角状颗粒,含有少量暗色矿物及云母片。
伪顶
炭质泥岩
0.5
灰黑色,薄层状,具水平层理,层面含炭质及大量白云母片,含较多植物化石及碎屑。
序号
项目
内容说明
1
地质综合柱状图
见附图
2
地质预想剖面图
见附图
3
顶底板岩性描述
顶板岩性
伪顶为碳质泥岩灰黑色,断口不平,块状构造,直接顶为中~细粒砂质泥岩、砂岩,灰白色以石英为主,长石次之,钙硅质胶结,具明显斜层理,次棱角状颗粒,含有少量暗色矿物及云母片。
基本顶为大占砂岩,灰-灰白色中粒长石;中细粒长石碎屑石英砂岩,钙、泥质胶结,底部具有水平层理,层面多炭质、大云片。
底板岩性
直接底为砂质泥岩和中粒砂岩,黑色及灰色、块状,含植物化石。
巷道所处层位
位于二1煤层底板砂质泥岩中
4
煤层赋存条件
采区煤层瓦斯情况
相对涌出量60.96m3/t
绝对涌出量11.72m3/min
突出危险性
高瓦斯突出煤层,有煤与瓦斯突出危险性。
煤尘情况
爆炸指数:
15.06%,有煤尘爆炸危险性
煤层自燃发火等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层。
地质构造
根据地质资料显示,无大的地质构造,局部会有小的褶曲。
水文地质
该巷道位于二1煤层底板砂质泥岩中,巷道施工中可能揭露砂岩弱含水层,因此掘进过程中会有顶板淋水现象。
直接底
炭质泥岩
3
深灰色炭质泥岩,粉砂岩夹条带状细砂岩,含白云母片及砂质凸起,黄铁矿结核。
基本底
泥岩夹带灰岩
6
灰黑色致密泥岩,夹薄层灰岩L10、炭质灰岩L11,L10、L11极不稳定,常变相为粉砂岩、细砂岩。
工作面煤层顶底板情况表
第二章地质情况概述
第3章巷道布置及支护说明书
第1节巷道布置
该巷道开口位置位于(副斜井联络巷)中央泵房西口以南10m处,按照度的方位角开口施工,首先施工5m平巷,然后按照+130的坡度施工31m的上山,之后再施工10的平巷与副立井井筒贯通。
中央泵房底板标高为+137.19,开口位置底板标高为+137.76m,施工后该巷道上出口底板与中央泵房底板高差为+7.43m。
附图一:
巷道布置图
附图二:
中央泵房管子道施工剖面图
第二节支护设计
一、巷道压力情况
该巷道布置在二1煤层底板砂质泥岩中,围岩相对较稳定,因此该巷道围岩压力较小。
二、支护形式
该巷道围岩相对较稳定,但考虑受静压作用时间长。
根据我矿的支护经验,采用半圆拱锚喷支护。
(一)临时支护
临时支护:
使用玻璃钢单体柱配大板,每个工作面使用玻璃钢单体柱不少于两根,打设牢靠,必须打在实底上且带帽;大板要求:
厚度不小于50mm,宽度不小于150mm,长度1200mm。
(二)永久支护
半圆拱锚杆喷支护。
三、支护选型计算
1、
(1)锚杆长度
L=N(1.1+2.4/10)=1.2×(1.1+0.24)=1.608m
W—巷道掘进宽度取w=2.4m
N—围岩稳定影响系数取N=1.2
为保证锚杆的锚固深度,取锚杆长度L=2.2m
(2)锚杆间距
D≤L/2=2.2/2=1.1m
间、排距取D=0.8m
(3)锚杆直径
d=2.2/110=0.02m
取d=0.02m
2、按悬吊理论
(1)锚杆长度
L=L1+H+L2=L1+(B/2f)+L2=0.7+1.1+0.1=1.9
L——锚杆长度(m)
L1——锚杆锚固段长度(m)
H——软岩岩层厚度或冒落高度(m)
L2——锚杆外露长度(m)
为保证锚杆的锚固深度,取锚杆长度L=2.2m
(2)锚杆杆体直径
d=35.52
=35.52×
=35.52×0.45=16.04
式中d——锚杆杆体直径,㎜.
Q——设计的锚杆锚固力,kN;
1——杆体材料抗拉强度,MPa。
为了保证安全系数取d为20㎜。
(3)锚杆间排距
a=
=
=1.3m
式中a——锚杆间距、排距,m;
K——锚杆安全系数,一般取k=1.5~2;
——岩石重力密度,kN/m3。
为了保证安全,取a为0.8m。
通过以上计算:
施工过程中,锚杆长度取2.2m,锚杆间排距取800mm。
四、支护规格及选用材料说明
该巷道采用半圆拱锚喷支护。
巷道净宽:
2200mm巷道净高:
2200mm
巷道断面:
S净=4.32m2掘进断面:
S掘=5.1m2
选用材料说明:
锚杆选用直径20mm、长度2200mm的等强锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm,每排布置8根锚杆,每根锚杆采用3卷ZK2335型树脂锚固剂锚固。
托盘的规格尺寸为120×120mm,托盘的厚度为10mm,托盘与金属网必须是面接触,托盘的承载能力必须与锚杆的锚固力相适应,并应使锚杆杆体、螺母受力均匀。
锚网采用直径4mm的冷拔铁丝制作的经纬网,网孔尺寸为40mm×40mm,网的规格为2m×1m。
每排使用钢网3片。
锚杆打设后要及时全断面挂锚网。
相邻两块网之间要压茬连接,前压后,上压下,压茬长度不小于100mm,每隔300mm用14#铁丝进行连接,每张网互相压接处必须有锚杆穿过。
五、锚杆安装工艺
(一)锚杆的安装
打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,打掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼孔应该选用直径28㎜,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度为1950mm。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆:
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转大于35s后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。
12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N.m,锚杆盘要紧贴岩面。
(四)管线吊挂说明:
在掘进施工中,电缆敷设在右帮,风筒、风、水管敷设在另一帮。
风管固定在水管的上方,间距300mm,风、水管接口严密,水管不得出现跑、冒、滴现象,风管不得出现跑风现象。
根据管子的长度布置吊挂点,要求平直、均匀。
电缆吊挂点间距不得超过3m,垂度不超过50mm。
静压水管距工作面20m范围内使用高压软管,20m外使用2寸铁管,要随工作面及时延长,确保工作面正常用水。
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
施工顺序
交接班→安全检查→打眼、放炮→洒水降尘→敲帮问顶→打临时支护→出渣→打锚杆挂网支护→喷浆
施工方法
该巷道开口位置位于(副斜井联络巷)中央泵房西口以南10m处,按照度的方位角开口施工,首先施工5m平巷,然后按照+130的坡度施工31m的上山,之后再施工10的平巷与副立井井筒贯通。
施工过程中坚持正规循环作业,及时架设临时支护,严禁空顶作业。
运输方式
出渣:
刮板输送机配合矿车运输出渣→副斜井联络巷→井底车场山→副立井→地面。
工作制度
实行“三八”制正规循环作业方式,现场交接班专人看风机
第二节劳动组织图表
巷道掘进采用“三八”制循环作业(一天3班,每班8h)。
炮掘循环进度1.6m,综掘循环进度2。
点次
工种
8点班
(名)
4点班
(名)
0点班
(名)
直接工
6
6
6
辅助工
3
3
3
电钳工
1
1
1
风机工
1
1
1
跟班队干
1
1
1
合计
12
12
12
第三节作业循环图表
为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
(附作业循环表)
作业循环表
8
4
0
8101214
16182022
02468
交接班
打眼
装药放炮
吹炮烟
洒水出渣临时支护
打锚杆挂网喷浆
自检
第五章局部通风系统设计
一、局部通风系统(附通风系统图)
二、通风路线说明
新鲜风:
地面→副斜井→副斜井联络巷→中央泵房管子道局部通风机→中央泵房管子道施工地点
乏风:
中央泵房管子道施工地点→中央变电所→汇入井下风流→地面
三、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=q×K=250×0.4×1.8=180m3/min
式中Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min。
250——单位瓦斯涌出配风量,以回风瓦斯浓度不超过0.4%的换算值;
q——掘进面的瓦斯平均绝对涌出量,取0.4m3/min;
K——掘进面瓦斯涌出不均衡风量系数,取1.8;
2、按工作面最多人数计算:
Q=4N=4×20=80m3/min
式中Q——掘进工作面需要风量m3/min;
N——掘进工作面同时工作的最多人数。
3、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q=Q局I+0.25S×60
=170×1+0.25×9.8×60
=317m3/min
式中:
Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min
Q局—掘进工作面局部通风机的额定风量,m3/min
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数,1台
Q大于或等于掘进工作面实际需要风量要求与风筒实际漏风量之和,需实测而定。
4、按有害气体浓度验算:
回风流中瓦斯浓度不超过0.4%,即
Q=P瓦/Q掘≤0.4%
式中Q——掘进工作面需要风量,m3/min;
P瓦——瓦斯绝对涌出量,m3/min
则Q掘≥P瓦/0.4%=0.4/0.004=100m3/min
5、风速验算
9S<Q<240S
即:
9m/min×4.32m2<317m3/min<240m/min×4.32m2
9、240分别为掘进中的岩巷允许最低、最高风速。
S—巷道最大净断面
6、风机及风筒选型
根据工作面所需风量及风机特性,从局扇特性曲线上查出,该掘进工作面选用FBDNO6.0/2×11KW风机满足生产需求,故选取FBDNO6.0/2×11KW对旋压入式局部通风机两台,一用一备,双电源自动倒台。
风筒直径选用Φ600㎜,其最大供风量340m3/min,按有效风量85%计算,有效风量为289m3/min,满足生产需要。
四、局部通风方式
该工作面采用局部通风机压入式通风。
五、风机、风筒吊挂位置及风筒出风口距工作面的距离
风机安装在副斜井联络巷管子道开口位置以南15m的巷道中,风筒吊挂在巷道左帮,风筒出风口距工作面8-10m。
掘进过程中如通风系统调整、变化时,必须及时调整局部通风机的安设位置,并编写补充措施。
六、局部通风机安装要求
1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上,距底板不得小于300mm
2、风机开关必须上架,迎头风筒不落地,风筒接头要严实不漏风,以保证工作面有足够的新鲜的风流。
3、局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现“三专”(专用线路、专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
4、必须保证风机连续运转,不准无故停电、停风。
附局部通风系统图
第六章机电运输系统及管理
一、供电系统简述
施工用的三趟电源分别从-120变电所及风专变电所接入,其中两趟分别来自-120变电所主扇、备扇专用变压器;一回路作为专用回路,负责为专用主风机供电,一回路为备用回路,负责为备用风机供电,另一趟电源作为主回路,担负着巷道施工中的各种电器设备用电。
整定电流应满足所有机电设备,满负荷运转时的供电需要和不超过规定为原则,根据规程及有关规定合理选择电缆和保险丝规格。
二、巷道供电设计
动力电供电系统自-120变电所→轨回联络巷→回风下山→皮回联络巷→皮带下山→工作面。
(附供电系统图)
三、运输系统
(一)、出渣系统
本巷道施工采用皮带运输出渣。
工作面掘进机----工作面皮带----工作面刮板输送机----11061机巷皮带----皮带下山主皮带---上仓皮带巷----主井----平地。
(二)、运料系统
11061机巷低抽巷进(出)物料,采用矿车、平板车等装载,利用轨道下山绞车运送(出)物料至11061机片盘,经11061机巷到工作面。
地面------副井------副井底车场-----+84运输大巷----轨道上平台------轨道下山----11061机片盘------11061机巷------工作面
四、机电运输管理
(一)、机电防爆
1、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,检修或搬迁前,必须切断电压、检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查,检查无电后,方可进行导体对地放电。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源必须闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”字样的警示牌,设专人看管。
只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电,严禁预约送电或电话指挥送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定:
(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。
(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
(3)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动部分必须有良好的绝缘。
3、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
4、敷设高压电缆应遵守下列规定:
(1)电缆吊挂必须用电缆钩。
(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。
其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。
在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。
(3)电缆钩的悬挂间距不得超过2m。
5、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上距离。
6、电缆的连接应符合下列要求:
(1)电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)不同型的电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(3)在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
(4)3台以上的电气设备必须设置局部接地极。
7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
8、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用:
(1)防爆结合面锈蚀划痕超过规定。
(2)绝缘座破裂导致连线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。
(3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。
(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
(5)开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
(6)开关的机械闭锁失效。
(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
(8)开关底托架断裂或固定不牢。
(9)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。
有下列情况者为失爆:
(1)外壳有裂纹、开焊、变形。
(2)防爆壳内外有绣皮脱落。
(3)闭锁装置不全、变形损坏,起不到机械闭锁作用。
(4)防爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
(5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。
11、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,封闭良好。
12、工作面电气设备要加强管理和维护,爆破时要撤出20m以外。
13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时,待查明原因,确认无误后再人工送电。
14、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。
15、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修,以保证设备良好运转。
16、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
17、井下照明和信号装置、应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
不得使用明火、明电照明。
18、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,并按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。
20、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电、严禁带电作业。
21、电修工必须经专门培训学习,并经考试合格,持证上岗。
(二)、运输安全
1、各类司机必须由经过培训考试合格,并持有合格证的专职或兼职人员担任。
2、皮带输送机运输或运料时应遵守下列规定:
(1)皮带输送机司机工要经安全技术培训,持证上岗。
(2)皮带输送机均要安设独立的信号系统,信号不清不准开机。
信号标准:
一停、二开、乱铃紧急停机。
(3)人工加载或卸载时,输送机的特性(高度、宽度、速度等)必须适应装卸方便安全的条件,不允许超出下面的规定,否则采用机械装卸。
a.输送成件货物单件重量55kg;
b.装载垂直速度0.5m/s;
c.卸载垂直速度0.25m/s
(4)在转载点装料站作业位置附近,必须有一个或多个紧急停机开关或装置。
并严禁堆放物料及其它物品。
(5)皮带输送机运料时,必须先通知皮带输送机司机和机电检修工,经皮带输送机司机允许的情况下,再由机电检修工把皮带输送机打为倒转,方可进行运料。
(6)皮带运料前,必须由皮带输送机司机打电话通知皮带机尾处的信号工,皮带机尾的信号工必须做到手不离开皮带机信号按钮,眼时刻要注意好皮带,待皮带上的物料快到机尾时,必须马上按下皮带信号按钮,进行停机,卸下物料。
(7)撒落在回程段底板上的物料,尤其有棱角的杂物必须设专人清除干净。
(8)皮带输送机的外缘避免有锐利的边缘,当锐利边缘不能消除时其人员接近部位应加防护。
(9)开机前,检查输送机各部位是否完好,输送机接头是否牢固,是否跑偏,张紧程度是否正常,托辊运转是否灵活。
(10)严禁机器倒转(检修、运料时除外),机器转动时不得检修。
(11)机器启动困难或负荷突然增大,严禁立即启动,严禁强行启动。
(12)经常清扫机器各部,特别头尾清洁整齐,不得有浮煤堆积。
(13)停机时,必须将输送带上的杂物拉尽后才停机;工作结束后,开关把手必须打到零位并闭锁。
(14)启动输送带时要先点一下胶带,然后再开。
(15)输送带要铺设平、稳、直,不跑偏,上下托辊齐全、转动灵活,部件必须齐全有效,不转或坏的托辊必须及时更换。
(16)输送带上下托辊必须转动灵活无缺失,必须清理低胶带浮煤,防止低输送带和浮煤大块煤摩擦起火;检查清煤器是否启用;胶带转动带到托辊上的尼龙绳必须及时取掉,以免引起摩擦起火。
(17)各部皮带机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏,各部带式输送机主、副滚筒处安设隔板,各部输送机机尾安设尾罩。
(18)因为意外事故停机的输送机,在重新起动前应预先进行检查,并查清停车原因排除故障。
(19)掏尾工工作时,必须穿戴整齐、扎紧袖口,离开转动部位,用长柄工具清掏,严禁用手直接掏煤矸。
(20)输送机检修打卡子时,必须在远离主、副滚筒的安全地点。
(21)输送
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