主井绞车安装施工措施.docx
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主井绞车安装施工措施.docx
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主井绞车安装施工措施
1工程概述
1.1工程概况
多伦煤矿主井配备2JK-3.5×1.7/11.5单绳缠绕式提升机,采用Z560-4A直流电动机,电机功率为777kw,电压660V,转数436r/min,使用两个8t箕斗进行提升,提升速度6.9m/s,最大静张力170KN,最大静张力差115KN。
提升钢丝绳绳径40mm,缠绕一层,最大提升高度335.165m。
以绞车房内绝对标高+1270.5m作为设计相对标高±0.00。
1.2.主要工程内容:
a单绳缠绕式提升机2JK-3.5×1.7/11.51台(四川机械集团有限责任公司)82100kg。
bZ560-4A型直流电动机(777kw,660v,436r/min)一台;
c提升机润滑油站一套,冷却水装置一套。
d液压传动装置一套。
e电动起重机Q20tLK=14mH=9.4m一台
f变压器3台。
g电抗器1台。
h直流快开1台。
i高压开关柜5台。
j低压柜1台。
k控制柜4台。
l司机台1套。
M装卸载信号系统1套
n各种电缆1000m。
2编制依据及执行标准
2.1建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。
2.2执行的规范与标准:
a、《煤矿安全规程》2004版
b《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)
c《矿山井巷施工及验收规范》
d《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
e、ISO9001开滦建设集团公司质量管理体系程序文件
f、ISO14001开滦建设集团公司环境管理体系文件
g、ISO18001开滦建设集团公司安全管理体系文件;
3工程部署
3.1施工的工程划分
煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)内的有关要求进行划分,主井绞车房机电设备安装为一个单位工程。
3.2施工工程的质量,安全及环境保护目标
3.2.1质量目标:
各个分项工程一次验收合格,单位工程优良;
3.2.2安全目标:
消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故,争取消灭轻伤;
3.2.3环境保护目标:
尽量减少污染,一切废弃物集中存放,消灭对居民的噪声污染。
3.3施工的准备
3.3.1施工的准备的主要内容:
1)技术准备:
主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料,编制好施工图预算和施工组织设计;
2)物资准备;
物资准备的程序如图所示
3)劳动组织的准备主要按下述内容进行
建立施工项目部、组建精干的施工队组;
建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计、安全技术措施的贯彻;
项目部组成:
管理人员:
项目经理:
党广护生产经理:
邢贵坡王玲燕技术经理:
钱敬源董春贵
经营经理:
郭雨涛质量检查员:
董春贵安全员:
杨连仲
施工人员
钳工:
6人起重工:
6人电工:
6人焊工:
2人普工:
5人库工:
1人
4)施工现场的准备:
施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行,主要有临时设备的安装、运输道路的确定,施工工、机具的准备,材料,半成品的存放,消防、保安及安全设施等,施工的进度计划。
5)设备工具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊车
25t50t
台
各1
2
内径千分尺
(100-800)
把
1
3
外径千分尺
(650-700)
把
1
4
力矩板手
(2000N-m)
把
1
5
水准仪
部
1
6
经纬仪
部
1
7
方水平尺
0.5/1000
把
1
8
框架水平尺
0.1/1000
把
1
8
游标卡尺
150mm300mm
件
各1
10
内外卡钳
300mm
把
各1
11
钢板尺
1000、500、250
把
各1
12
电焊机
台
2
13
沙勾
10T、5T、3T、1T
件
各4
14
液压千斤顶
50t
台
2
15
角向磨光机
台
2
16
电工压钳
套
1
17
塞尺
把
1
18
摇表
台
1
19
接地摇表
台
1
3.3.2施工质量的控制
施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素,如下图所示。
施工质量的控制程序如下图所示
附图施工质量的控制程序图
3.3.3安全的控制
事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉,因此在生产过程中,对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制,是安全管理控制的重点。
4施工方法
施工流程:
4.1天车安装
1、天车到现场后,由甲方现场代表、监理现场工程师及施工单位代表对设备进行开箱检查验收。
合格后方可进行安装。
2、在提升机房内地板上将起重机桥架及大车运行机构组装好,桥架整体抄平,测量对角线,拧紧连接螺栓。
校核大车与轨道跨距是否相同。
3、大车组装好后总重量约为8786kg,利用2台10t千不拉从南、北两侧将大车吊住,利用一端高一端低的方式将起重机大车吊到轨道之上。
4、将大车推离吊装位置,再用10t千不拉将小车吊起,吊到超过大车高度停止;将大车推到小车下方,下松小车放到轨道之上。
5、将大车减速器,电机,栏杆,电气等用吊到大车检修平台之上,并栓绑牢固,做好防护工作。
6、待天车安装完成之后再进行电气部分安装。
4.2机械设备的安装
☆设备的倒运、清点和检查
1设备由库房用25t汽车吊倒运至绞车房,吊装时必须保护好设备。
倒装前检查包装情况,防止吊运时设备由箱底脱落。
2设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查,看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失,如存在上述情况及时与建设及监理单位协商采取合适的方法修好补齐,使之不影响正常施工。
开箱时要注意不损伤设备,尽量减少箱板损伤,以便保管部门的存放管理。
3开箱后,随箱所带的技术文件要妥为保管,由专责人员按序编号,准备竣工时一并移交用户。
4检验中发现损伤部位应在制造厂代表的指导下才能进行处理,现场不能处理的,要记录好另行研究解决。
☆.基础的校验
1土建施工的基础必须经过建设单位认证后方可交安装施工。
2基础的外形尺寸及预留孔洞应符合施工及验收规范(GB50231-98)的要求;校验方法、程序一般按下述过程进行。
2.1测量基准点的交接:
按有关规定,测量的基准点应由提升机安装的上工序移交安装基准点。
为了保证安装提升机中心线的精确,提升机的纵向提升中心线应以井筒掘砌时的中心线为准。
2.2提升机基础施工单位在基础验收时,应事先将基础的纵横中心线及主要构件的中心线、预留孔中心线等用墨线弹在基础的表面上,以方便检查。
2.3测量人员依据基础的中心线进行详尽的检查。
2.4基础的强度符合设计要求,在安装中如怀疑某部位强度不足,须报有关部门测定后才能施工;
2.5基础安装设备的表面不允许有补抹的垫层;当存在时必须彻底清除;
2.6基础表面应干净无油污;
2.7地脚螺栓下底盘表面应水平,以便底盘与基础均匀接触;
2.8设备中心线和水平线的确定:
a设备中心线和水平线的确定应由专业测量人员进行;
b设备中心线依井筒提升中心线为依据,其测量误差应符合国家规范的要求;
c绞车提升中心线和主轴中心线的基点应固定在绞车房墙面或钢结构件上,要求刻划基点的支架牢固可靠。
可以先用型钢或圆钢焊接在固定位置上,然后再在中心线位置用钢锯割出小豁,安装时,中心线细钢丝在小豁位置固定;
d依据水平基准点、把基础的±0.00水平线位置弹在基础的侧壁上供安装时使用;
e提升中心线与主轴中心线基准点的支架位置应不在同一高度,防止相互干扰;
提升机的纵横中心线挂设如图一所示。
☆设备垫铁位置基础的处理
(1)设备垫铁应放在地脚螺栓的两侧和轴承座中心受力部位的机底与基础之间,垫铁的尺寸,其宽度应不小于100mm;
(2)放置垫铁的基础表面应平整、无油污,经研磨使垫铁与基础均匀接触,其接触面积应大于60%;
(3)垫铁放在基础上后应水平、稳实。
(4)一般对放置垫铁位置的基础表面先进行处理,用钢杵子杵去基础表面的凹凸不平或强度不足的部分,然后细致的凿杵,使放置垫铁范围的表面平整、与放置的垫铁的表面均匀接触且垫铁的水平度符合设备机底水平度的要求。
☆设备的安装
(1)设备安装应按有关设备安装图,主要构件装配图和指导技术文件进行。
(2)设备机底的安装
a基础垫铁的间距一般不应超过600mm;
b斜垫铁必须成对使用,斜垫铁用锻铁制作,平垫铁用铸铁制作。
垫铁总层数不允许超过四层,总厚度应小于40mm;
c为了便于调整,垫铁要露出机底外边缘15-30mm,垫铁与地脚螺栓边缘相距(1-2)d的距离;
d垫铁的总高度应满足设备安装高度。
e设备机底中心线应与设备基础上的中心线吻合;
f机底与混凝土浇注部分的表面不能有油漆;
g机底安装后的水平度应保证轴承座水平度的要求。
h垫铁各层之间的接触必须均匀,其接触面积需大于60%
l所使用的斜平垫铁,其斜度应相等,使用前必须检查所使用的斜平垫铁对,其上下两平面必须平行,否则不允许在安装中使用;
m应检查与垫铁接触的机底位置,看其表面加工精度是否满足垫铁与机底均匀接触的要求。
当不满足要求时,应事先进行处理。
n隐蔽工程要提前报验,经建设、监理核验符合后方可隐蔽。
☆轴承座的安装
a检查轴承座与机底的接合面。
方法:
涂色法。
要求机底与轴承底面均匀接触。
经甲方和施工负责人同意后,可进行轴承座与机底的连接。
底面要擦拭干净并涂薄层钙基润滑脂;
b依据轴承座的中心线找正找平轴承座。
其要求是:
沿主轴方向的水平度不应超过0.1/1000;
垂直主轴方向的水平度不应超过0.15/1000;
拧紧轴承座与机底的连接螺丝和初步拧紧基础的地脚螺栓;
待主轴就位于轴承上后,校正检查主轴的中心线、水平度。
当其全部符合要求后,按技术文件要求,拧紧轴承座机底与基础的地脚螺栓,再检查主轴水平
☆主轴及滚筒的安装
a按随机图校正主轴外形尺寸及公差,看是否符合设计要求。
主要校验部位有:
主轴横向中心位置与轴承座的位置,与滚筒相连的法兰位置,与电机转子相连的法兰或锥形体位置的距离尺寸,如果存在误差,应做好记录以便调整有关设施的安装位置。
b清洗转动部位和连接部位的防腐油脂、清洗干净后在转动部位表面应薄薄涂一层润滑油膜以防锈蚀,连接部位按设备技术要求处理;
d主轴的水平度不应超过0.1/1000,用精度误差0.2/1000的水平仪在主轴中点测量。
测量时先用水平仪测量一次再调转180再测量一次。
两次测量的平均值即为主轴的水平度。
每次测量的位置应固定。
e检查轴承的游隙,看是否符合标准要求,检查轴承的滚动体及滑道,看是否存在缺陷;
对轴承座的间隙进行检查,方法与要求如下:
ⅰ滚动轴承装在对开式轴承座上时,轴承盖和轴承底座的结合面间应无间隙;外圈与轴承座两侧间为放置卡紧而留出的间隙s,h(见附图),一般应符合下表的规定值。
轴承外径Dmm
S(mm)
h(mm)
<=120
0.1
10
>120-260
0.15
15
>260-400
0.2
20
>400
0.25
30
ⅱ滚动轴承安装前必须进行清洗和检查,轴承中如有铁屑、泥沙等杂质必须清洗干净,轴承的防锈油、过期的润滑油脂也要清除干净并更换新油脂。
ⅲ检查轴承的滑道,看是否光滑、有无疤痕、纵向滑痕、裂纹等缺陷,测量轴承的初始游隙和最终游隙,看是否符合要求;
ⅳ检查轴承的滚动体,看是否有疤痕、裂纹等缺陷,检查滚动体支架与滚动体间是否灵活、支架的结构是否完好等。
☆闸盘的安装
闸盘连接前,将结合面清理干净,各部的飞边、毛刺用油石、细锉等工具清除掉。
连接螺丝设计有定位螺丝和高强连接螺丝,安装时应先安装定位螺丝然后在安装高强螺丝。
•按额定力矩的50%初步拧紧连接螺栓。
要求连接螺栓的螺纹处无锈迹污物。
检查偏摆:
测量与制动闸盘位置的幅缘的偏摆量。
测量时,安装在安装制动闸盘的幅缘位置一块百分表,用来测量闸盘的偏摆。
如果偏摆值大于0.5mm,需松开滚筒与主轴的连接螺栓,调整滚筒与主轴结合面的间隙以达到调整偏摆的目的。
如果偏摆超限值不能调整至满意值,应会同制造厂代表研究解决。
当闸盘偏摆值小于0.5mm时,紧固滚筒与主轴的全部螺栓。
螺栓紧固顺序是对角进行,分两步达到设计规定力矩值。
☆制动系统安装
制动系统包括制动闸盘、液压站、制动闸和油管路,要熟悉液压系统图,理解厂家随机图,按规范要求施工:
a制动闸座的安装
制动闸座、制动器与机底一同抄平找正,其要求是:
中间位置闸缸的标高与主轴实际标高误差不应超过3mm。
制动闸衬的平均摩擦半径应等于或略大于设计的制动半径尺寸,每一对制动闸衬与制动盘间的两个间隙应一致,其偏差不应超过0.1mm。
每一对制动闸衬工作面的不平行度不应超过0.5mm(此项内容在制动闸座就位前应检查)。
制动器支架端面与制动盘中心面的不平行度不应超过0.2mm。
同一对制动器支架端面与制动盘中心距离偏差为±0.5mm,制动闸衬与闸盘的间隙应符合技术文件规定值,初步找正后,初拧地脚螺栓,如有变动继续调整至符合要求止。
制动闸盘的安装过程中应对以下事项予以注意:
ⅰ首先对制动闸盘的各制动闸缸间的相互尺寸进行检查,看是否能够满足质量标准的要求。
当每个制动器支架上配备有两对或两对以上制动器时,要检查制动器闸架上的每一侧的所有制动闸架端面是否在同一平面上,其误差数值应做好记录,以便找正制动闸支座时参考。
ⅱ检查制动闸缸端面与制动闸架断面相互尺寸误差;
ⅲ检查制动闸衬与制动闸缸端面的接触情况,检查制动闸衬制动面的平整度。
当制动闸衬的平整度不能满足其与制动闸盘的接触面积要求时,在安装前应对闸衬进行处理。
☆液压站的安装
液压站在制造厂应是完全组装并已试运合格的组件。
安装过程中就不需解体检查了。
液压站的安装位置应按设计位置尺寸进行。
如果液压站在试运中需补充液压油,应核实原设备带来液压油的物理、化学性能。
液压管路安装前要15%的盐酸进行酸洗,后按照厂家提供的图纸进行安装。
安装完进行油压试验,在0.7MPA的油压下严禁漏油。
油箱使用棉丝、面筋等进行清理,后根据使用说明书注入液压油。
★电机的安装
a电机的外观检查,电机运到现场后应进行下列检查:
电机运到现场后,不应有损伤现象;
电机的附件、设备应齐全、无损伤;
电机及其附件宜放在清洁、干燥的仓库或厂房内,当就地保管时,应有防潮、防雨、防尘等措施。
b电机的电气及绝缘体、芯线的检查;
★设备的二次浇注混凝土
a设备二此浇注前的准备
安装的垫铁中,斜垫要成对的点焊好,影响浇注支模的部分要割去,清理净基础上的油污和杂物;并用清水冲洗干净。
支模:
支模高度根据设计要求二次浇注的高度进行;
b地脚螺栓孔上端用软木堵严,防止二次浇注时的混凝土挤入孔内(主轴装置、盘形闸、减速器和主电机地脚螺栓孔内宜采取灌炒干沙方案);
c浇注的混凝土应是不收缩的。
所使用的混凝土,其强度应较基础高一级。
二次灌浆根据检验单位提供的配合比进行。
并做试块同等条件养护,28天送压。
浇注时应捣实,尤其是间隙较小的部位更应注意,因此混凝土配比中不能使大骨科。
浇注后及时用水养生。
4.2电控设备安装
●施工准备
1.根据施工需要配备相应的施工人员,对规范进行学习,做到人人心中有数。
2.材料设备准备
按照材料设备计划进行施工材料设备的准备,并对其进行检修和检验。
●.施工方法及技术要求
电控系统的高压开关柜、整流柜、调速柜、低压电源柜、主控台均落地安装,各种变压器、电抗器、快开均安装在土建专业预留的基座上,快开需采用膨胀螺栓与基座固定牢靠,施工时要与土建专业密切配合,预留好安装预埋件及孔洞,并核对安装尺寸。
●.变压器的安装:
(1).变压器运输
变压器在运输中,不应有严重冲击和震动,运输倾斜角不得超过15°。
(2).开箱检查
A.设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。
B.设备名牌、型号规格应和设计相符,附件、备件核对装箱单应齐全。
(3).变压器应作好各项外观检查工作,并测试绝缘电阻应符合规程规定,变压器容量较小,可不作抽芯检查。
但甲方特殊请求除外。
如需要抽芯时应在干燥地点进行。
主要应注意检查变压器铁芯是否有变形,绕组绝缘是否完好,引出线的绝缘与焊接是否可靠。
有分接开关要检查分接头触点是否紧密(0.05塞尺应塞不进去)分接开关转动应灵,指示与实际接线相符。
用2500V摇表检查绕组间,绕组与地及穿芯螺栓的绝缘情况,紧固能的螺栓,无问题后方可安装。
(4).变压器基础的制安,矿用变压器应安装在型钢基础上。
型钢基础采10#钢制作。
材料应无裂纹严重锈蚀等缺陷,并调直后方可下料并焊接。
基础就位后要抄平找正,符合要求后,方可与地板固定,然后除去锈污涂防锈漆二道。
变压器就位在事先已超平的基础上,进行超平找正工作,符合要求后要把变压器与基础用主变压脚可靠地压在一起。
(5).变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。
(6).变压器接地应符合规程要求,接地线敷设美观。
(7).变压器高低侧套管密封件齐全,接线室清洁无杂物,无锈蚀,接线符合规程要求。
(8).变压器高低压侧均采用铜母线连接,要求母线固定可靠,长度合适,排列整齐。
(9).变压器就位后,在投入运行前,首先要进行电气试验,变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。
●.高(低)压柜及控制屏(PLC柜)的安装:
(1).基础型钢的安装
A调直槽钢,将有弯的槽钢用调直机调直,然后按图纸要求,预制加工槽钢架,并刷好防锈漆。
B按施工图纸所示位置,将预制好的槽钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中需用垫铁的部位每处最多不能超过三层,并用电焊焊牢,最终槽钢顶部宜高出地平面10mm。
C槽钢与地线连接:
将接地扁钢与槽钢的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,不少于三面焊接,焊接处补刷防锈漆。
D槽钢敷设完毕后,再刷两遍面漆进行保护。
(2).设备就位安装
各柜、台安装均采用螺栓固定,严禁焊接,以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。
柜校正时,可先精确的调整第一台柜为标准将其他逐次调整。
垂直度调整,用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。
如果上下相等,表示盘已垂直;如果距离不等,可用1-2mm薄铁片加垫,使其达到要求。
柜安装应牢固、平整、垂直.
柜(屏)体的允许偏差及检验方法应符合下表规定:
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
基础型钢
顶部平直度
每米
1
拉线尺量
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
3
柜盘
安装
每米垂直度
1.5
吊线尺量
4
盘顶平直度
相邻两盘
2
直尺塞尺
成排盘顶
5
拉线尺量
5
盘面平整度
相邻两盘
1
直尺塞尺
成排盘面
5
拉线尺量
6
盘间接缝
2
尺量
(3).质量要求
A.对开关柜进行外观检查,瓷件表面严禁有裂纹,缺损和瓷釉损坏等缺陷。
B.关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件规定。
C.柜体安装:
位置正确,固定牢靠,零部件完整,操动部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置齐全可靠,充油部分油位清晰、无渗油,柜内清洁无杂物,油漆完整、均匀。
●.母线的制作与安装:
(1).母线的外观检查,母线表面应平整、无夹碴、裂纹、褶皱、扭曲等缺陷。
符合要求后进行调直,并根据实际情况下料,母线的螺栓孔宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直不歪斜,孔距误差不大于0.5mm。
(2).母线连接时应注意连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,此外铜母线与铜母线搭接要搪锡,而吕母线与吕母线加导电膏后直接搭接,连接螺栓应使用镀锌螺栓螺栓两侧均应有垫圈,螺母侧应有弹簧垫圈或紧锁螺母,螺母应置便于维护的一侧,螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
(3).母线的接触面加工必须平整,清洁,无氧化膜。
并涂以电力复合脂;
(4).母线相色及相序排列应符合以下规定:
(以面对柜或设备正视方面为准)
母线上下布置时,交流A、B、C相由上向下,直流上正下负
母线水平布置时,交流A、B、C相由后向前,直流后正前负
引下线母线,交流A、B、C相由左向右,直流左正右负
相色正确,三相交流:
A相黄,B相绿,C相红
直流:
正极赫,负极蓝
(5).凡搭接头处,均留10毫米以内的地方不涂相色油漆。
(6).柜内母线及引下线安装
母线表面应光洁、平滑、无裂纹,矩形母线弯制后,弯曲处不得裂口,裂纹及显著拆皱;配线横平竖直、固定牢靠,整齐美观.
(7).母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力应符合下表规定:
钢制螺栓紧固力矩值:
螺栓规格
力矩值(N-m)
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
(8).用0.5*10毫米的塞尺检查搭接面,对母线宽为56毫米以下者,塞入深度应不大于4毫米,对63毫米及以上者,则不大于6毫米。
●.接地系统的制作与安装:
(1).接地系统的制作与安装:
接地装置有新制作安装的及部分使用原有的接地装置,但必须符合MT5010-95验收规范及以下措施。
(2).各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。
有电缆桥架部分可利用桥架作为接地干线,没有桥架部分利用镀锌扁钢作为接地干线。
利用桥架作为接地干线时,各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。
(3).接地线的连接:
连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍,焊接处应焊接牢固、焊缝饱满,且要采取防腐措施,接地网四缘拐角部分宜作成弧状,半径不小于2.5米。
接地线与设备的连接,可用螺栓连接或焊接,用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。
接地线与管道伸长接地体的连接处,应焊接口,如焊接有困难,可采用卡箍,但应保证电气接触良好。
搭接焊时应符合下列规定:
项次
项目
规定数值
检验方法
1
搭接
长度
扁钢
≥2d
尺量检查
圆钢
≥6d
扁钢和圆钢
≥6d
2
扁钢搭接焊梭边数
3
观察检查
3
扁钢与钢管焊接应有加强焊边
观察检查
(4).底层的接地扁钢水平沿墙段一般明敷,安装高度0.3米,沿地段一般沿地明敷,穿过人行通道及门口段接地扁钢应埋地暗敷。
(5).接地系统采用联合接地系统,弱电系统的工作接地采用聚氯乙烯绝缘线作为接地干线。
整流柜、调速柜的工作接地聚氯乙烯绝缘线与主控台的工作接地连接,然后引至室外接地网。
(6).接地母线进室内处要留有活接头,用于测量接地电阻用。
(7).接地网施工完成后,实测接地网接地电阻不应大于1Ω。
否则应增加接地极或加盐水。
(8).接地系统中严禁有串联接地现象。
(9).动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地,并且要求接地电阻小于1欧姆。
其连接处均要求联接牢固,并要求动力系统、照明系统、及计算机系统实现总等电位连接。
屏蔽电缆的屏蔽层抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。
●.电缆敷设及接线
电缆敷设:
绞车电控系统电缆一般沿电缆沟敷设动力电缆与控制电缆分层敷设(动力电缆在上层敷设)不能分层部分应分别敷设在桥架的两侧。
具体做法按现行的有关规定执行。
上主机设备的零星电缆穿钢管保护沿底层屋顶敷设。
电缆进入电缆沟、电气竖
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