工程概况.docx
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工程概况.docx
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工程概况
工程概况
一、巷道位置及用途:
本巷道位于井田北翼,为+600水平至+570水平通风联络巷和运输巷,以下山方式贯通,工程量不大。
二、施工条件及断面:
施工条件简单,凿岩机打眼煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管爆破,采用局部通风机强制性通风,在下山上部设提升绞车,进行运输。
平巷内采用人力运输。
施工断面规格为《井巷断面图册》中9—9断面规格(附图)
三、邻区关系:
在下山通过的煤层,+600水平均以开采。
+570水平未受采动影响。
地质
一、工程地质
地质条件复杂,煤层岩层倾斜赋存,顶板为灰黑色粉沙岩,坚硬,煤层含瓦斯高,有两层夹矸,在工作面以南有F6断层,对本工作面没有大影响。
二、水文地质
煤层含水少,为间隙水。
三、地面情况
地面为草地,无河流、公路及建筑物。
工程安排及顺序
先掘进平巷揭露煤层,在按中心,腰线、掘进下山,在掘进下山前安装好提升绞车。
工艺流程图
做引药
准备敲帮问顶打眼装药
做炮泥
封泥连线检查放炮排烟敲帮问顶出渣支护尾工
通风
一、采用局扇压入式强制性通风
二、风量计算
1、按人数计算:
Q1=4N=4×6=24m3/min
N—工作面同时工作的最多人数
4—每人不能少于4m3/min的风量
2、按同时爆炸的最大炸药量计算:
Q2=25A=25×2.25=56.25m3/min
25—每公斤炸药爆炸需要的风量
A—同时爆炸的最大炸药量
3、按瓦斯涌出量计算:
Q3=100qk/c=100×0.016×1.6/0.8=32m3/min
q—掘进巷道的瓦斯涌出量
c—掘进工作面风流中的瓦斯浓度
k—工作面瓦斯涌出不均衡系数
风速校核
《煤矿安全规程》中规定此巷道最大风速4m3/min,最小风速为0.15m3/min
V小=Q小/SQ小=V小S=0.15×5.25=0.7875m3/s=47.25m3/min
V大=Q大/SQ大=V大S=4×5.25=21m3/s=1260m3/min
Q大>Q2>Q小,因此工作面风量不得小于56.25m3/min
根据风机性能表查得:
选用YBT-5.5千瓦风机一台.
运输
一、轨道运输,下山部分用提升绞车,平巷用人力运输。
二、路线
工作面+600水平北翼运输巷+600水平中央石门+600水平车场主井筒地面
空车及料车按上述路线反方向运行
排水
在掘进下山时,用人工利用矿车排水或潜水泵排水。
防尘
1、加强通风,净化风源。
2、作业人员佩带防尘口罩。
3、喷雾洒水。
质量标准
1、巷道净高:
腰线上下均不小于设计尺寸的30毫米,不大于100毫米。
2、巷道净宽:
中线到任何一帮间距不小于设计尺寸的50毫米,不大于100毫米。
3巷道坡度:
50米以内允许偏差1%。
4、坑木直径:
不小于16厘米。
5顶梁位置;必须垂直于巷道中心线,无歪扭、迈步现象,误差不能超过100毫米。
6、背帮背顶:
撑木、背板、拉板、刹紧背牢。
空帮空顶接实。
7、柱窝深:
15-20厘米左右,做好底实。
8、棚梁接口:
棚梁与棚腿要求严实合缝,不掉唇,不后穷。
9、棚腿:
棚腿中心至相邻棚腿中心间距为0.8米,允许误差为100毫米。
10、棚梁壳深为其直径的1/3,棚腿壳深为其直径的1/4.
11、每架棚子有12块背板,24个楔子,4块拉板,2个撑子。
12、背板、拉板厚3—5厘米,长100—120厘米,撑木直径8厘米。
13、棚子迎山角如下规定:
最小
最大
最小
最大
6°
0°
1°
24°
1°
4°
12°
0°
2°
30°
2°
5°
18°
1°
3°
36°
2°
6°
安全技术措施
1、在本工作面作业的人员,必须经过有关部门考核合格后方可进行工作,并严格遵守入井须知。
2、施工前,必须组织每个工作人员学习本规程,施工中必须按《作业规程》作业,在布置工作时,凡与本规程有异议时,必须通过共同商议,待下达完备规程后方可作业,否则按违章指挥违章作业处理。
在井下,任何人员有权阻止违章行为。
3、在进入工作面前,必须先敲帮问顶,检查电气设备,检查空气成份,工作面支架及围岩情况。
发现问题及时处理。
一、打眼
1、开机前,先检查设备是否正常,发现问题及时处理。
2、严格按炮眼布置图打眼。
3、严禁利用残眼继续加深,不能利用废眼。
4、打眼时严禁戴线布手套,并将袖口、围巾、裤角绑好,防止钻杆缠住伤人。
5、打眼时钻头必须落在实体岩石上,如遇浮煤、浮矸必须先清除再打眼。
6、在打眼过程中,如发现机具出现异状,应立即停机检查。
7、打眼时要用力均匀。
8、打眼时不能手扒眼口煤岩粉,也不许两人、一人扶煤电钻,一人握住钻杆找眼窝。
9、打眼时严禁用胸或前身顶住钻盖、防上压力过大钻杆弯或断造成伤亡事故。
二、火药运输
1、电雷管和炸药分装分送
2、电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉本规程有关条文的人员运送。
3、爆破材料必须装在有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内,严禁装在衣袋里,领到爆破材料后,应立即直接关到工作面、严禁中途逗留。
4、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱内并加锁,严禁乱扔乱放。
,炮药箱必须放在顶板完整支架完好的避开电气设备的安全地点,每次放炮时都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
三、炸药
1、严禁使用失效的炸药和雷管。
2、炸药和雷管必须使用国家审批的煤矿许用产品,不同厂家生产的或不同品种的电雷管不能掺混使用。
3、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后必须将其末端扭结。
4、装配引药时,必须遵守下列规定:
1)装配引药时,必须防止电雷管受震动,冲击、折断脚线和损坏绝缘皮。
2)装配引药必须在顶板完整,支架完好,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在炮药箱上作业,装配引药数量以当时当地需要数量为限。
3)电雷管只准由药卷的顶部装入,不能用电雷管代替、竹、木棍扎眼、电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中捆在药卷上。
4)电雷管插入药卷后,应将药卷用脚线缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必须扭结电雷管脚线末端。
5)作好的引药放在干燥避开电气设备的地方或放在专用的木质箱子内。
四、装药
1、严禁打眼与装药平行作业。
2、从装药时起,必须切断电源。
(工作面10米以内),除放炮员外其它人员撤到安全地点。
3、装药时首先必须用掏勺或压风清吹炮眼内的煤岩粉。
用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入。
不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷彼此密接。
装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备。
电气设备以及采掘机械相接触。
4、装配药工作由放炮员完成。
五、封泥
1、炮眼封泥应用水炮泥或粘土炮泥,严禁使用煤粉,块状材料或其它可燃性材料做成。
2、对封泥不足,无封泥或封泥不实的炮眼都严禁放炮。
3、炮眼的深度和封泥的长度必须符合下列要求。
1)炮眼深度小于0.6米时。
不得装药放炮。
2)炮眼深度为0.6-1米时封泥长度不得小于炮眼深度1/2。
3)炮眼深度在1-2.5米时。
封泥长度不能小于0.5米。
六、连线
1、放炮母线和连接线必须符合下列要求:
1)放炮母线应采用铜芯绝缘线。
严禁使用裸线和铝芯线。
2)电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头都必须悬空。
不得同任何物体相接触。
3)放炮母线应挂在没有挂电缆等线路的一侧,如条件达不到时,放炮母线必须挂在电缆的下方。
并应保持0.3米以上悬挂距离。
4)只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路。
5)放炮前,放炮母线必须扭结成短路。
2、放炮前,脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员工作,放炮母线联接脚线,检查线路必须由放炮员亲自完成。
七、放炮
1、严禁明火、普通导爆索或非电导爆破管放炮和放糊炮。
2、井下放炮必须使用放炮器。
3、放炮前,机器电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面。
放炮前,班长必须亲自布置专人,在警戒线和可以进入放炮地点的所有通道上担任警戒,警戒线处设置警戒牌,栏杆或拉绳等标志。
4、有下列情况之一者,都不准装药放炮。
1)工作面的控顶距不符合《作业规程》规定或支架有损坏。
2)装药前和放炮前,放炮员必须检查瓦斯浓度,如果放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
3)在放炮地点20米以内,有矿车未清理的煤矸或其它物体阻塞巷道断面积1/3以上时。
4)炮眼内发现异常时,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出等情况。
有上述情况之一者,必须报告班队长及时处理,在作出妥善处理之前,放炮员有权拒绝装药。
5、放炮员必须最后离开放炮地点,并必须在有掩护的安全地点进行放炮,放炮安全距离为100米。
6、放炮器的把手,钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到放炮通电时,不得将把手或钥匙插入放炮器接线盒内,放炮后必须立即将把手或钥匙拔下,摘掉母线并扭结成短路。
7、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒钟后方可放炮。
装药的炮眼必须当班放炮完毕,在特殊情况下如果当班未放完炮的装药炮眼,当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交接清楚。
8、放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
9、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮残炮等情况,如有隐患立即处理。
只有工作面炮烟被吹散后,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面作业。
10、放炮后,工作人员处理崩倒的棚子时,要从外向工作面处理,严禁空顶作业。
11、通电后、装药的炮眼不响时,放炮员必须先取下放炮器把后或钥匙,并将放炮母线从放炮器上摘下,扭结成短路,再等15分钟后,方可沿线路检查找出不响原因。
12、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长的直接领导下进行并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
处理瞎炮时必须遵守下列规定:
1)由于联线不良造成的,可重新联线放炮。
2)在距瞎炮至少0.3米处,另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。
3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。
严禁用打眼的方式往外掏药。
严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深,严禁用压风吹这些炮眼。
4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集末爆的电雷管。
5)在瞎炮处理完毕之前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
八、运输
1、运输过程中,在巷道变坡、转弯、起伏、支架低矮处减速行驶,保证人身安全。
2、人力推车必须遵守下列规定:
1)一人只准推一辆车,同向推车的间距不得小于30米,每个推车人员必须携带刹车木。
2)推车时精神集中,在开始推车、停车、掉道发现前方有障碍物;从坡度大的地方向下推车及接近道岔弯道,巷道口时,推车人都必须及时发出警号。
3)严禁放飞车
3、抬掉道车时要用撬杠,不能用肩扛和手抬。
4、不允许站在矿车碰头上任其滑行。
5、在井停车时,要用刹车木稳住车,以防跑车。
6、在掘进下的运输时绞车司机必须严格按规程作业,要有专人开绞车。
7、一次只准许吊放一辆车,到工作面装货。
8、在下山变坡点应设红灯指示,如条件达不到,必须设专人打更,传递信号。
9、在变坡点处设置挡车器,以防跑车。
10、在提、放车时,工作面人员必须到下山上部的平巷内或躲闭硐内。
11、绞车司机必须经常检查钢丝绳及绞车,发现隐患及时处理。
12、挡车器除提、放车时打开,其余时间必须处在关闭状态。
13、绞车司机必须听看清信号,才有起动机器。
14、把钩工必须认真负责,发现隐患及时处理。
15、任何人不允许蹬车、扒车。
九、支护
1、最大控顶距1.1米。
2、任何支柱都不能打在浮煤、浮矸上。
3、支柱时要注意左右人员的安全,设专人照明、打更。
4、背板两端必须搭在棚梁上,任何一端不能悬空。
5、当棚子上方空顶超过0.3米时,必须用木垛接实。
6、挖柱窝时要设专人照明、打更。
7、坑木要求不朽不腐,弯曲程度不能过大,粗细均匀。
8、煤层松软时要进行超前支护。
9、工作面备有两架备用木料。
10、支架间必须设牢固的撑木和拉杆。
11、放炮时对周围的支架必须加固好。
12、在距工作面5米处设置坚固的遮挡,防止工作中上方有物品滚落造成事故。
十、供电
1、保证供电,机械运转正常,确保生产。
2、每3米设一电缆钩悬挂电缆。
十一、通风
1、每隔5米设一风筒挂钩。
2、局扇和风筒的安装和使用必须符合下列要求:
1)局扇由指定的专人负责管理,保证正常运转,并使用低噪音设备。
2)压入式局扇和其启动装置必须安设在进风巷中,距回风口不得小于10米,局扇的吸入风量,必须小于全风压供给该处的风量,以免发生循环风。
3)采用抗静电阻燃风筒。
4)局扇和掘进工作面中的电气设备都必须装有“两闭锁”设施和“三专”供电。
3、使用局扇进行通风的工作面,无论工作或交接班都不准停风,因检修停电等原因停风时,必须撤出人员切断电源,恢复通电前,必须检查瓦斯浓度。
压入式局扇及其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%方可开动局扇。
4、按要求反压边接好风筒,风筒吊挂平直。
5、风筒口距工作面的距离必须保证工作面在风筒出口的有效射程内,保证工作面有足够的新鲜风。
6、放炮时要保护好风筒。
十二、瓦斯
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须立即停止使用钻打眼,放炮地点20米以内风流中的瓦斯浓度这到1%时,严禁放炮。
工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源进行处理。
2、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员并由矿总工程师负责采取措施并进行处理。
3、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度室汇报,严禁在停风或在瓦斯超限的区域内进行机电回收等工作。
十三、其它
1、贯通通知由测量人员下达。
2、上、下山贯通相距十五米时,下山工作面必须停止,由上山工作面人员单独完成贯通任务。
3、出碴时要求一人装货一人打更,吊的矿车要刹车木或其它方法制动,防止绳断跑车。
十四、避灾路线
1、冒顶事故
不能慌乱,班组长组织人员视情况而定,有处理的及时处理,并报告队长,安检员;不能处理的要组织人员到透风、安全地点等候外援,并定时敲击铁道与外界联系,便于救助工作。
2、火、瓦斯事故
工作面下山+600水平北翼运输大巷+600水平井底车场主井筒地面
3、水灾
工作面下山+600水平北翼运输巷+600北翼回风斜坡+630北翼回风巷+630水平
主副井联络巷副井筒地面
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