xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计.docx
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xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计
xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计
一、编制目的
为了确保我矿安全生产及职工的生命安全,依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定,结合矿井实际情况,特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。
二、瓦斯防治的必要性
煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题,煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。
我矿为高瓦斯矿井,地质构造不发育,但随着开采深度和开采范围增大,瓦斯涌出有逐渐增高的趋势,势必会制约矿井安全生产,为此,加大我矿瓦斯防治力度不但必要,而且势在必行。
为切实搞好瓦斯综合防治,必须严格贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系,紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节,根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施,坚持标本兼治、重在治本,进一步完善瓦斯防治机构,落实瓦斯防治管理制度,提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力,建立健全稳定可靠的矿井通风系统,科学合理的瓦斯抽采体系,有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度,树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。
因此,要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施,锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。
三、编写依据
1、《煤矿安全规程》
2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)
5、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)
四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况
1、工作面布置情况
1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区,其巷道呈东西走向,其总长度445m,1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕,现已形成全风压通风。
剩下445m(+850m运输巷至+748m上下连回风巷段)未掘进。
该巷北面为1124a工作面回风巷;东面为+748m水平回风巷,南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂(现已关闭),该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷,不存在水害威胁。
2、工作面瓦斯地质特征
根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》,矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性,煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层。
根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》,本矿井绝对涌出量21.236m3/min;相对瓦斯涌出量59.07m3/t。
相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min,瓦斯浓度为0.54%,绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。
3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况
直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩,之上为1--1.5m的泥质页岩,老顶为1--1.3m细粒砂岩。
直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。
煤层及其顶底板结构如下:
上下连煤层纯煤厚0.59~0.7m,平均0.62m,平均倾角11°,由两分层及一夹矸组成,上连煤厚0.26~0.40m,下连煤厚0.27~0.36m,中夹砂质泥岩、粉砂岩,厚0.42~1.25m,煤层总厚1.3~1.7m,平均1.5m。
详见煤层柱状图。
各煤层特征表
煤层
编号
全煤厚
m
纯煤厚
m
夹矸厚
m
层间距m
结构
容重
煤层倾角
(0)
顶板岩性
底板岩性
最小~最大
平均
最小~最大
平均
最小~最大
平均
平均
夹矸
层数
(t/m3)
最小~最大
平均
双龙
1.1~1.4
1.25
0.35~0.8
0.42
0.2~1.55
0.88
27
1
1.59
10~13
11
灰色薄层砂质泥岩,
局部为细砂岩。
深灰色细砂岩、粉砂岩及砂质泥岩。
上下连
1.3~1.7
1.5
0.59~0.7
0.62
0.42~1.25
0.8
1
1.4
深灰色薄层砂质泥岩。
灰色泥岩、砂质泥岩。
煤层柱状图如下
上下连煤层以亮煤为主,间夹镜煤粗条带,金属光泽,贝壳状及参差状断口,破碎后呈块状。
据反光率和光性测定结果,本煤层的变质程度属无烟煤。
根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2004年7月26日作的《检测报告》,双龙、上下连煤层煤质工业分析结果见下表:
煤层
名称
水份
(%)
灰份
(%)
挥发份
(%)
固定炭
(%)
焦渣
特征
全硫
(%)
发热量(MJ/Kg)
双龙
2.61
31.70
6.30
52.00
2
0.69
19.66
上下连
1.96
23.52
7.10
69.38
3
0.80
25.52
按照中华人民共和国国家标准GB/T15224.1-94、GB/T15224.2-94、GB/T15224.3-94,上下连煤层属中灰、低硫、高热值无烟煤。
4、邻近巷道
(1)地面相对位置
地面位置在龙苍沟乡杨湾村瓦厂坪社,地表平均标高1320m,该区域内无湖泊,河流及重要建筑物,地表植被覆盖达90%以上,属丘陵地带。
(2)井下位置
1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区,其巷道呈东西走向。
井下相对位置如下图:
五、瓦斯抽采钻孔设计
1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采钻孔采用超前钻孔预抽煤层瓦斯。
在施钻过程中,不另设抽放钻场,利用该巷掘进碛头直接布置抽放钻场,抽采掘进工作面前方瓦斯。
每循环钻孔共11个,成扇形布置,控制迎头前方60米,超前保护距离20m,巷道控制两帮各15m,每循环钻孔总长度654.8m,(附后:
钻孔设计图)
六、瓦斯抽采钻孔施工
1、施工准备
(1)煤矿用全液压坑道钻机:
ZDY850(22KW)、ZDY650(18.5KW)各1台。
(2)钻杆:
Φ42mm钻杆,150根,每根0.76m/根;
(3)钻头:
Φ42mm复合片钻头;
(4)引尘装置:
自加工引流煤粉装置。
2、进度计划
根据生产计划和我矿实际生产需要,1124工作面运输巷顺层预抽钻孔,施钻时间为3~5天,施工具体时间根据生产计划合理安排并适当调整。
3、施工要求
(1)施工人员必须严格按设计要求施工,如有特殊情况需改变设计时,必须经通风科同意。
(2)施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。
(3)打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况,必须由班长或有经验的老工人负责清除掉活煤活矸及片帮,以免片帮伤人。
(4)钻场所有电器设备必须上台挂牌管理,电缆吊挂整齐,物品码放整齐,确保电器设备完好、防爆。
(5)钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查,按要求进行操作,严禁违章操作。
(6)钻机工必须能处理施工过程中的临时故障,在施工和处理故障时,必须明确1人专门负责安全工作。
(7)钻机工在架设钻机之前,必须保证设备处于安全位置,钻机必须安设牢固,不具备安全生产条件,严禁施工。
在安设过程中保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。
(8)必须执行现场交接班制度,交接时,必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。
(9)施工时当瓦斯浓度超过1.0%时,停止钻孔作业,切断电源并将开关置于关闭位置并将开关手把闭锁;当瓦斯浓度超过1.5%时,所有人员撤至新鲜风流中,并及时汇报调度室。
在瓦斯浓度降低至1.0%以下时方可继续作业。
七、瓦斯抽采
1、瓦斯抽采系统
(1)通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。
(2)地面抽放泵:
矿井地面瓦斯抽放泵站建有高低负压瓦斯抽采系统各1套。
抽放泵站设在辅助副斜井工业场地内,站内高负压抽采系统安有2台2BES-42型水环式真空泵,一台工作,一台备用,配套电机功率为200kW,抽采泵极限压力为16000Pa,最大抽速156m3/min。
抽采主管采用一趟DN400mm矿用抗静电PVC管,干管为DN200mm矿用抗静电PVC管,支管管径为DN150mm,主要抽采采煤工作面顺层、高位钻孔、煤巷掘进工作面预抽瓦斯。
低负压抽采系统安有2台2BE1-303型水环式真空泵,一台工作,一台备用,配套电机功率为75kW,抽采泵极限压力为16000Pa,最大抽速58m3/min。
抽采主管采用一趟DN200mm矿用抗静电PVC管,干管为DN150mm矿用抗静电PVC管,主要抽采采煤工作面采空区及裂隙带瓦斯。
采煤工作面采用顺层钻孔抽采方式,在工作面机巷和回风巷分别打抽采钻孔,钻孔间距3m,钻孔长度为工作面长度76m;掘进工作面采用边掘边抽和先抽后掘的抽采方式,煤巷掘进工作面顺层钻孔在碛头沿掘进方向扇形布置,钻孔终孔间距3m,孔径∅90mm,钻孔深度60m;采空区采用顶板高位钻孔和采空区埋管抽放相结合的抽采方式,顶板高位钻孔每隔20m设置一个钻场,每个钻场设5个钻孔抽采顶板裂隙瓦斯。
2、封孔
钻孔封孔先AB胶,再采用水泥用封孔机进行封孔。
封孔方法:
封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净,然后放入套管(孔内抽放管)和注浆管。
注浆管直径25mm,孔内抽放管直径32mm,封孔长度8m--10m。
将高压软管与注浆管连接牢固,启动注浆机将水泥浆注入孔内,注浆完成后,至少等待24小时后,再用抽放橡胶软管将抽放管与抽放管路进行连接。
孔内抽放管顶端应钻3~4直径为10mm的筛孔,以免煤、岩屑及杂物堵塞。
挡盘直径要略小于钻孔直径。
抽放管长度不小于12m,封孔深度不小于8m,抽放管外露长度不得少于0.2m。
钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好,每个钻孔与混合器之间设流量计、测气嘴、闸门等,抽放管路沿途设放水器及放碴器,以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。
3、抽放管
1124工作面运输巷内支管管径为Φ160mmPVC管,抽瓦器与煤层内管径为DN32mmPVC管连接用管径为DN45mm的高压软管。
4、有效预抽时间
矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则,一般情况下,工作面预抽煤层瓦斯时间不少于10天。
八、组织管理
1、成立抽采工作领导小组
组长:
(矿长)
副组长:
(总工程师)
成员:
(生产副矿长)、(安全副矿长)、(机电副矿长)、(通风副总)、(通风队长)、(安监科长)
2、成员职责
1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关部门进行编制抽采施工设计及会审。
3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。
4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况。
5、通防科负责编制抽采设计,会审后报送生产技术科、调度室、安监科等相关单位和有关领导,并负责监督抽采设计的现场落实,根据现场条件及时修改抽采设计。
瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。
6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。
7、安监科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。
8、通防科负责瓦斯抽采钻孔施工,瓦斯抽放管路维护、瓦斯抽采参数测定。
9、通防科负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测,计算风排瓦斯量。
10、生产技术科负责贯彻抽采设计,贯彻后必须进行考核,合格者方可上岗。
11、跟班领导领导负责当班的安全工作,是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。
到岗后首先要查看工作面执行情况,在设计没有落实的情况下,不得擅自指挥生产。
九、安全技术措施
1、准备工作
(1)钻机运输及拆装:
①钻机在地面装运过程中,用铲车将钻机吊起装入平板车。
然后用铁丝将钻机大件固定在平板车,并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧牢靠,经检查没有隐患时方可入井。
②在运送前,钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固,确保安全。
③在斜巷运输前,钻机人员必须首先检查钢丝绳、勾的安好状况,发现隐患及时处理;在斜巷运输过程中,要严格执行“行车不行人,行人不行车”定,钻机平板车两侧及下方严禁站人,并使用好“一坡三档”。
皮带运输巷运输钻机,须人工运输至掘进工作面,严禁使用皮带运输设备及其它材料。
④将钻机运送到安全地点,从平板车卸下之前,首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素,必须进行处理;在起吊前必须检查起吊锚杆或锚梁的牢固性及导链的可靠性,有无退扣,滑链现象,保证导链完好,严禁用其他物品代替起重链;起吊过程中必须由专人统一指挥,除起吊人员外其他人应远离钻机,在放下过程中应缓慢下放,下放时严禁用手托;钻机在拆卸过程中,应拆卸成几个部分,钻机的大件用平板车运送,装车过程中,要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊,严禁人工硬抬硬扛。
(2)钻机安设时,要注意下列事项:
1钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。
选择适当位置安设钻机。
2钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱。
3钻机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施。
防倒措施采用8#铁丝把四根压柱相连,并与巷道顶网相连接,固定可靠,防止压柱翻到伤人。
(3)抽放管路的运输及安装:
①软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装叉车运送。
管材的装载高度不准超出矿车高度,并要捆绑牢固。
②斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。
③管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。
④安装管路前,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具;安装前应详细检查管材质量,有无堵塞物,管盘完好,配件齐全。
⑤拆接管路时,施工人员要相互配合,两人托住管子,一人拆、紧螺丝。
⑥管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
⑦敷设瓦斯抽放管路时,要严格按设计线路及要求施工,并按要求安齐人工或自动放水装置。
2、钻孔施工方法及注意事项
(1)电气设备、钻机入井施工前必须进行检修,排除故障。
(2)机电工负责钻机接电源,必须检查电器设备的完好,并搞好电流整定工作。
(3)钻孔开口选择顶帮完好位置,避免抽放孔封孔段塌孔,影响抽放瓦斯封孔质量。
(4)用坡度规确定方位角,倾角稳固钻机,打好固定压车柱。
(5)用水力打钻时,钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净,以免影响抽放瓦斯量。
(6)采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后,接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
(7)钻孔工先检查钻杆,应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。
不合格的严禁使用。
(8)连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水、漏气。
(9)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(10)撤卸钻杆时,人要站在钻杆接头一侧,禁止正对钻杆接头,防止管钳伤人。
(11)钻头送入孔内开始钻进时,给进压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,钻进压力再逐渐增大。
(12)采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回孔口后才能给压钻进,不准钻干孔;孔内煤、岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以确定孔深。
(13)钻进过程中的注意事项如下:
1发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进。
2钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时,要及时撤人,采取措施进行处理。
(13)临时停钻时,要将钻头退离孔底一定安全距离,防止煤(岩)粉卡住钻杆;停钻4h以上时应将钻杆退出来。
3、瓦斯治理安全措施
(1)每班必须安排专职瓦斯检查员认真检查工作面及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1.0%时必须停止钻孔作业,瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员,查明原因,进行处理,瓦斯检查必须做到“三对口”,严禁瓦斯超限作业。
(2)施工钻孔前,必须严格按规定悬挂好瓦斯传感器,其报警浓度≥1.0%,断电浓度≥1.0%,复电浓度<1.0%。
(3)作业地点无风或风量不足时严禁作业。
(4)钻机电机必须使用“三专两闭锁”装置,并确保能正常使用。
(5)每天必须对“两闭锁”装置作一次试验,发现问题及时进行处理,确保正常使用。
(6)每天电工必须对钻机电机、开关进行跳闸试验,并做好记录。
(7)抽采队长、管理人员、安全员以及班组长必须携带便携式瓦斯检测报警仪,随时检查瓦斯浓度变化情况,发现瓦斯异常,必须立即停止作业,撤出人员,立即查明原因进行处理,待瓦斯恢复正常后方可恢复作业,严禁瓦斯超限作业。
(8)在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪(当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右,距离煤帮0.3米,与钻孔同高的位置),当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻,切断电源,施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中,汇报矿调度室,待采取措施后,使瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可恢复作业。
(9)施工钻孔过程中,若出现卡钻、顶钻以及喷孔等现象,必须立即停止作业,严禁将钻杆退出。
(10)施钻过程中出现异常现象时,必须立即停止作业,人员撤离至新鲜风流中,并上报矿调度室及跟班矿长。
4、顶板管理安全措施
(1)施钻前先检查巷道顶帮支护情况,若巷道顶帮支护不牢靠,必须加强施钻地点附近5m的临时支护强度。
(2)每班施工钻孔前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,若顶帮存在冒顶、片帮情况,必须先由有经验的人员使用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉,防止片帮掉渣伤人,处理确认安全后方可进行施工作业。
(3)钻孔必须选在支护完好下的顶帮下进行施钻,严禁选在顶帮松软或支护不可靠的位置。
5、钻进安全技术措施
(1)所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
(2)打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。
(3)工作人员进入作业地点,班长首先敲帮问顶,检查设备的完好情况及安全隐患,若有不安全因素,不得工作。
(4)在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块,并要保证灭火器的性能完好。
(5)开机后所有人员各就各位,施钻人员必须确认其它人员安全离开后,再开机钻进,作业人员要集中精力,严禁打闹,不准与司机闲谈,做与之无关的事情。
(6)所有工作人员要统一服从施钻人员的指挥和安排。
(7)钻进操作中,要作好“三看,两听,一及时”,仔细判断孔内情况,“三看”即看给进压及进尺速度,看泵压表和孔口返水返渣情况,看水接头情况:
“两听”即听机器运转声音,听孔内震动声;“一及时“即发现异常情况及时处理。
(8)钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔:
1直径42mm钻杆外径磨损超过2.5mm;
2接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆;
3直径42mm钻杆每米弯曲超过2mm;
(9)采用聚氨脂封孔,钻场内封孔长度不少于8米,巷道正前封孔长度不少于10米,孔口段采用水泥沙浆固定(长度不小于300mm)。
(10)封孔后,及时打开支管闸阀,进行瓦斯抽放。
(11)作业人员严禁在钻杆后方停留或工作,接钻杆,卸钻杆人员必须扎紧袖口,严禁戴手套,禁止将身体任何部位放在钻杆端头。
(12)钻机运转时,严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆,禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件,以防伤人。
(13)钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时,要立即停止作业,切断电源并及时汇报,通知有关部门,采取措施进行处理。
(14)孔内发生断杆事故后,必须进行打捞处理。
(15)钻孔施工作业过程中,由瓦检工检查瓦斯浓度,现场没有瓦检工不得开工作业。
钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。
(16)作业过程中,班组长,安全检查工,机电工必须携带便携甲烷报警仪。
(17)钻进使用高压水冲孔排渣,并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。
(18)钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象,必须加装孔口边打边抽装置,钻场内应该有风筒供风,确保瓦斯喷出时能及时稀释排放。
(19)钻机及辅助设备的取用电源在有风、瓦电闭锁的开关、移变内,并严格执行停送电制度。
(20)打钻地点必须安装瓦斯传感器,且瓦斯传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁,保证在瓦斯浓度大于或等于1.0%时能立即断电、报警。
(21)钻孔周围附近作业人员严禁用铁器对铁器进行撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。
必须敲打时须用铜锤敲打铁器。
6、机电管理安全措施
(1)供电设备线路中,各种保护必须齐全、灵敏可靠,设备放置合理、平稳;电缆吊挂整齐,开关上架,电气设备实现“三无”,杜绝“失爆”;认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。
(2)接地系统必须完善,接地极、接地线符合规定,严禁使用铝接头连接地线,严禁串联接地。
(3)处理机电设备、线路故障时,必须切断上级电源,开关打到停止位置并加闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌,用同电源电压相适应的验电笔验电,处理好后方可送电,必须坚持“谁停电,谁送电”的原则。
(4)对所有机电设备进行完好及防爆检查;大班电工每天检查一次。
(5)电气设备系统要满足以下要求:
1电气设备入井前,必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井;
2对设备进行接电源,严格遵守停送电制度,并要检验电气设备的完好情况,杜绝失爆现象;
3电气设备要保证性能完好,整定电流值合理,防护装置齐全;
4电缆要经过检验合格方可入井使用;
5电缆悬挂要符合电缆悬挂要求;
6电气系统每班要进行检查和维护,发现电气设备失爆,立即停电进行处理,严禁带隐患作业;
7严禁带电检修搬迁电器设备;
8每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查;
9钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位,闭锁。
7、安全组织措施
(1)每台钻机打钻人员不少于4人,包括施钻队长和安全监督人。
(2)钻工每日上班前按时参加班前会,班长及所有人员要明确当班任务,清楚岗位责任。
(3)班长负责安全隐患排查及安排人员工作,所有人员要严格执行岗位责任制。
(4)每班人员升井后,班长及各钻机负责人必须到矿调度室汇报当班工作情况。
(5)钻工在井下认真执行交接班制,检查各设备完好情况,并认真填写接班记录。
(6)打钻地点附近要安装直通矿调度室的电话,有如何异常情况矿调度室及时向矿调度室汇报。
8、质量安全技术措施
(7)施工前对施工人员进行技术培训,熟悉操作规程和安全技术措施。
(8)严格按照施工图纸所规定的钻孔位置,方位角,倾角和深度进行施工,确保各参数在允许误差范围内。
(9)封孔后及连接胶管要严密,不得有漏气现象。
(10)钻孔施工时,班组长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。
打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。
(11)加强钻孔质量验收,每个抽放钻孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当班班长及时电话汇报矿调度室,由当班瓦斯检查员或当班带班矿长验收钻孔。
汇报内容有:
钻孔深度、见煤长度和施工情况等。
(12)加强钻孔定位检查,钻孔参数必须达到标准:
开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°,倾角误差不超过±1°。
9、灾害预防措施
(13)作业过程中,若发现煤层发潮,煤壁挂红、挂汗,巷道发冷或出现雾气,有顶板来压和底臌现象,工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时,必须立即停止钻进,并向矿调度室和有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理
(14)若发现工作
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