铝模安装工程技术交底.docx
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铝模安装工程技术交底.docx
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铝模安装工程技术交底
湘质监统编
施2015-32
施工技术交底记录
工程名称:
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项目专业质量检查员:
专业班组长:
交底时间:
年月日
交底地址:
交底内容
1、交底分部(子分部)、分项工程名称:
主体分部;模板分项工程
2、交底执行标准名称及编号:
混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2015》;
3、交底内容摘要(前期地下室及非标准层木模模板(铝模)施工已进行技术交底,此次仅针对铝模施工进行交底):
一、施工准备
(一)作业条件
1、剪力墙钢筋验收合格。
2、轴线、控制线、一米线,轴线控制钢筋定位施工完成,验收合格后,方可对剪力墙模板安装。
3、混凝土达到强度后,送检检测合格,出具合格的证明文件后,上报监理单位审核通过。
(二)材料要求
出厂前,必须通过建设、监理及施工单位验收合格后,方可出厂。
在达到施工现场后,需对所用材料进行全数检查。
检查合格后,方可卸车并交付施工班组进行使用。
(三)模板配置
序号
模板名称
单位
数量
备注
1
剪力墙、柱模板
层
1
结构变化处模板另配
2
梁、板模板
层
1
结构变化处模板另配
3
梁底、板底固顶及单顶支撑单顶支撑
层
3
4
悬挑构件固顶及单顶支撑
层
4
5
斜撑及其配件
层
1
二、工艺流程
本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则,采取剪力墙及楼面整体一次浇筑,先浇筑剪力墙后浇筑楼面。
具体的流程工艺如下:
(1)墙柱模板安装流程
注:
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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交底内容
(2)墙柱模板拆除流程
(3)梁板模板安装流程
(4)梁板模板拆除流程
三、操作工艺
(一)剪力墙安装
模板之间用销钉连接,使用Tr16穿墙螺栓对拉,螺杆横向间距500mm,背楞用两条60×40×δ2.5矩形钢管焊接而成,中间焊有加强块,背楞有直背楞和直角背楞两种,首道背楞距楼面250mm~350mm,第二道背楞距楼面1050mm,第三道背楞距楼面1850mm。
注:
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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墙体模板示意图
(二)梁安装
梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。
在梁底模板设置梁底早拆模板,在梁底早拆模板下安装独立钢支撑,支撑间距最大不超过1.3米。
梁侧模高度≤650时,梁侧模加固如下图所示:
注:
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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交底内容
梁侧模高度>750且≤1050时,梁侧模加固如下图所示:
外梁所有外围一圈梁部位均需增加对拉螺栓、背楞,如下示意图:
(三)楼板安装
楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑,支撑间距为1300mm×1300mm。
楼面板配模示意图
注:
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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楼面沉降位立杆支撑图
四、质量保证措施及要求
模板安装
(一)安装原则
先安装墙柱模板,后安装梁板及顶板模板,最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时,可把50mmx18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧,以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装,这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前,需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂刷脱模剂。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便,墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前,需在墙模连接件上预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置,这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差,则要调整两层以上,一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(二)墙柱板的安装
将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当,如重叠堆放,应板面朝上,方便涂刷脱模剂,然后逐块涂刷脱模剂。
内墙模板安装时从阴角处(墙角)开始,按模板编号顺序向两边延伸,为防模板倒落,须加以临时的固定斜撑(用木方、钢管等),并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉,打插销时不可太用劲,模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上,中间可间隔一个孔位钉上,并且是从上而下插入,避免振捣混凝土时震落。
注:
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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外墙板安装必须两人配合作业,外墙安装时,遵循拆一块、传一块、清一块、刷一块、安一块的原则,拆装过程中保证一人双手紧握模板,待销钉销片全部插入后方可松手。
在安装另一侧墙模时,在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上,检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住(特别是墙、柱下部),如挡住,用撬棍或铁锤敲打,使钢筋移位,保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对,这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
每面墙模板在封闭前,一定要调整两侧模板,使其垂直竖立在控制线位上,才能保证下一工序的顺利进行。
(三)背楞安装
背楞安装采取从下往上安装,有外墙的先安装外墙;阳角部位背楞限位条靠紧模板内侧边缘,背楞先安装阴角部位,后安装阳角部位,阳角位置安装必须水平拉紧;每装一条背楞,必须安装铁片及山形螺母,铁片垂直扣住背楞,随后紧固山形螺母,山形螺母外露螺杆保护丝不短于50mm;墙封板位置必须安装对拉螺杆;对拉螺杆超出背楞两端的距离必须保持一致;墙两侧背楞安装完成后,再对山形螺母进行加固,需两人在墙两侧同时配合施工。
(四)斜撑安装
柱、墙模板两侧安装斜撑,用φ14的钢筋做成马凳提前预埋,作为斜撑底座支撑受力点,斜撑间距不大于1600mm;宽度≥1600mm的墙体设置不少于两根斜撑,宽度<1600mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑,两边斜撑离封板间距300mm;固定码离墙间距需满足斜撑长边角度为450~550,斜撑短边角度为100~150。
外墙等只能一侧安装斜撑的部位,同侧斜撑位置安装铁链拉紧,形成双向约束。
(五)墙柱模板调校
用激光水准仪对齐1m标高控制线,观察激光线是否与墙面控制点重合,有误差用千斤顶调校。
观察墙体是否与墙体定位线重合,有误差进行调节。
把线锥杆插入最上面一道背楞上面,线锥垂直向下离地面50mm左右,稳住线锥(如线锥摆动则取中间值);用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离,同一竖向面取点不少于3个(下、中、上),同一面墙取点间距为500mm。
以下点为标准复核墙面垂直度,出现误差立即调节。
(六)梁模板的安装
先将梁底模板在楼面进行预拼装,将梁底模板连接成整体。
注:
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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(1)在楼板面上把已清理干净的梁底板(B)、早拆头(BP)、阴角模(LSA、梁与墙连接的阴角模)按正确的位置用插销钉好。
尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上,以保证混凝土结构的安全。
(2)装梁底板时须2人协同作业,一端一人托住梁底的两端,站在操作平台上,按规定的位置用插销把阴角模(LS)与墙板连接。
如梁底过长,除两人装梁底外,另有一人安装梁底支撑,以免梁底模板超重下沉,使模板早拆头变形和影响作业安全。
(3)用支撑把梁底调平后,可安装梁侧模板,所有横向连接的模板,插销必须由上而下插入,以免在浇砼捣振时插销震落,造成爆模和影响安全。
(4)梁侧模安装
将梁侧模放置于梁底模对应位置上,对上销钉孔,用销钉连接,梁侧模按编号依序安装;梁侧模与梁底模相连时,每块侧模两端必须打销钉,销钉间距不超过300mm,销钉大头朝上;相邻侧模最上、下必须打销片且大头朝上,销钉间距不超过100mm。
(5)外梁侧模安装:
高度≥600的外梁,应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。
外侧模均采用对拉螺杆加固,螺杆间距≤800mm。
(七)顶板模板的安装
(1)安装完墙梁顶部的阴角模后,安装楼面龙骨,然后按试拼装编号图安装顶板,依次拼装标准板模,直至铝模全部拼装完成。
楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直,无松动。
(2)每间房的顶板安装完成后,须调整支撑杆到适当位置,以使板面平整(跨度4m以上的顶板,其模板应按设计要求起拱,如无具体要求,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000,铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。
(八)外围导墙板(K板)及阳台线条安装
在有连续垂直模板的地方,如电梯井、外墙面等,用导墙板板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后,二层导墙板板都是必须安装的,一个用以固定在前一层未拆的模板上,另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
浇筑完混凝土后保留上部导墙板,作为下层墙模的起始点。
导墙板板与墙模板连接:
安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落,销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。
导墙板板上开26mmx16.5mm的长形孔,浇筑之前,将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置,这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
注:
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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浇筑后,如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度,这也可以控制模板的垂直度。
(九)楼梯踏步板安装:
(2)楼梯模板安装
1)首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装,并安装完对拉螺杆,并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。
2)安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼,固顶,其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起,调校到设计位置。
3)安装斜板底板模板。
4)安装狗牙板。
5)安装踏步盖板。
6)调校楼梯模板到设计位置。
7)安装楼梯背楞
(十)检查验收
(1)加固系统检查
检查墙柱板销钉是否遗漏,是否打紧;检查背楞是否水平紧靠墙板;检查山形螺母是否牢固、打紧);检查斜撑预埋螺杆是否连接固定;检查斜撑杆是否连接牢固、紧靠。
(2)平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查
用激光水准仪对齐1m标高控制线,再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。
用激光水准仪对准墙300mm控制线,使激光线与其重叠,用卷尺复核墙体垂直度、平整度。
外墙面垂直度用线锥及卷尺进行复核。
(十一)浇筑混凝土墙需检查的项目
(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
(2)确保墙模按放样线安装。
(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
(4)检查全部水平模(顶模和梁底模)是水平的。
(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的,并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
注:
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
(十二)混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏,受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
浇筑期间注意事项:
由于振动引起销子/楔子脱落。
(2)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
(3)保证特殊区域全部的支撑完好,特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
(十三)模板拆除
模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排,混凝土结构达到一定的强度后方可拆模,不可盲目作业。
铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板,先拆非承重部位,后拆承重部位,并做到不影响混凝土的结构安全和外观。
拆模流程如下:
(1)工前准备:
把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方;模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。
(2)吊模、飘窗、空调板等模板的拆除:
1)卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模(矩形钢或木方)拆除后应立即清理干净,按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。
2)吊板拆除清理好后平放在原位置,板面朝上。
3)楼板面清扫干净,多余杂物(木方、短钢管等)堆放在不影响作业的地方(阳台)。
4)飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除,清理好放在原位置。
(3)墙板拆除:
1)拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间,堆放距离至少离墙500mm以上,有些转角形的背楞应平放地上,不可使其尖角朝上,对拉螺栓规范放置,螺母、垫片放置在专用器皿中。
2)拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除,并放置在胶桶中,散落地面的插销及时收拾干净。
注:
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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交底内容
3)凹形墙面,凹槽内首块模板较难拆除,应用专用工具从墙中部拆除,后向两边延拆。
严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸,损坏模板。
4)每块模板拆除后应及时清理板面,背面,用钢刷清理模板的边框,按每面墙的区域摆放稳当,等待上传。
5)外墙模板因不能长时间放置在脚手架上,一般是随装随拆。
外墙模板可用塔吊整体吊装。
(4)梁板拆除:
1)墙板上传后,就可进行梁模板的拆除。
拆梁底板时应有两人协同作业,撬松时两人托住梁底板,轻放地上,不可让其自由落下使模板受损,梁底支撑不可松动和拆除。
2)梁底拆除后清理干净放置在梁的下方,LS(梁与墙连接的阴角模),梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。
3)拆梁侧模或墙头板时,操作平台(铁凳)不可放置在模板的正下方,应偏离200mm-300mm,撬动模板时,一只手抓住模板的中部,不使其落下损坏,拆下清理后放置在原位置的正下方,以免混杂。
(5)顶板拆除:
1)顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传,地面杂物清理堆放在墙边,不影响操作平台(铁凳)的移动。
先拆顶板面积较大的房间。
2)拆顶板应从第一排的中部开始,先拆除与此块模板相连的龙骨组件(MB),拆除其余三方插销,使用撬棍撬松拆除,再向两边延拆,需两人协作,不可让其自由落下受损。
3)拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销,应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销,更不允许撬落大面积模板,既不安全又损坏模板。
4)阴角模(SL)第一块较难拆,先用铁锤轻敲振动,使其与砼表面脱离,再用专用长撬棍插入SL孔内撬动。
较难拆除的模板,只要在安装时保证其表面清洁,均匀涂刷脱模剂,控制好拆模时间,拆模时也是比较顺利的。
5)顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。
在模板工程施工方案中,一般都配置3套支撑,安装所用支撑必须要到下层去拆。
(6)早拆体系说明
铝合金模板早拆体系特点:
当混凝土不掉角强度达到1.2Mpa,即可拆除墙柱模板,一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸;故混凝土强度达到10Mpa(DB11/694-2009)即可拆除板底模(支撑不拆);
注:
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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交底内容
梁底支撑立杆间距1.2m,小于2m,混凝土强度达到50%即可拆除梁底模(支撑不拆)。
支撑拆除时,混凝土强度应满足如下要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
――
≥100
(十四)施工质量要求
检查项目
检查内容
检查标准
控制标准
混凝土结构实测质量标准
墙体平整度
(0,4)mm
合格率100%
墙体垂直度
(0,5)mm
楼板极差
≤12mm
混凝土结构观感质量标准
表面
表面平整,颜色均匀一致;无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等外观缺陷。
无模板原因导致的缺陷
接缝
无明显漏浆、高低差
修补
胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净;外观缺陷区域按专项方案修补,无质量隐患。
开槽与预埋
边缘整齐,横平竖直,无歪斜,预埋深度未破坏结构钢筋。
五、安全保证措施
1.因模板为铝模,在施工过程中,特别是雨天,容易造成作业人员摔倒。
2.所有人员应正确佩戴好安全帽及帽带,且需要穿防滑鞋进行施工。
3.所有用电设备,需在施工前进行检查到位,确保设备不带病作业,避免出现机械伤害、触电等安全事故。
4.模板传递过程中,应轻拿轻放,严禁直接丢在楼面上,造成伤害。
5.严禁将模板堆放在外架上。
六、成品保护
注:
①执行标准名
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