承重高支模架施工技术方案.docx
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承重高支模架施工技术方案
...........工程
承重高支模架施工技术方案
一、工程简况
工程名称:
...........·.................................
建设单位:
......................房地产开发有限公司
设计单位:
浙江...........建筑设计研究院
监理单位:
...........市建设工程监理咨询有限公司
施工单位:
......................股份有限公司
...........·.................................块工程位于...........市...........区,具体位置东临...........江,.本工程设计地下室1层,商铺1~2层,2幢主楼地上18层,总高度56.53M,1幢主楼地上12层,总建筑面积44200平方M,结构形式为框剪结构.地下室约11500平方M.
地下室结构层高3.85M,主楼位置局部地下室结构层高5.35M,顶板厚度180㎜,剪力墙厚300㎜,局部350㎜、240㎜,主楼一层大堂结构层高6.3M,标准层层高3.1M,商铺一层层高4.2M,二层层高3.6M,本工程模板主要构件截面形式见表1.
主要构件截面表表1
楼号
层高(m)
梁截面尺寸(mm)
楼板厚度(mm)
地下室
3.85
500×700~900、350×600、300×650
240×400、240×600、600×700、300×700、4500×1100
180
局部5.35
240×500、240×600、240×1680、240×2200
400×2200、300×2000、240×2150、240×1750
240×2000、400×700、500×900、400×1680
180
按规范要求,其中400×700、500×700~900、600×700、450×1100、240×1680~2200、400×1680~2200、300×2000(具体位置详见附图)梁超重,顶板超重,应编制《高大支撑架施工专项方案》,经专家论证并备案;
该高支模特点如下:
1.最大跨度为8.1m.
2.梁地位置主要为在层高3.5m与5.35m交界地高低跨处,梁顶标高为-0.050,部分500×700~900为顶板标高-1.550处,故以最不利状态,计算高度取5.35m进行计算,验算400×2200梁,500×900梁,350×650梁.
3.立杆底脚地基础为地下室底板,底板砼为C35,故立杆基础不进行验算.
4.顶板全部为180mm,最大跨度为8400mm
二、编制依据
1、本工程地地下室顶板结构施工图;
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006、10905-2006);
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001(2002修订版);
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
5、《建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)》模板工程检查与验收地相关规定;
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
8、《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
三、施工准备
(一)材料选用
1、材料计算设计值:
材料名称
胶合板
方木
钢管
扣件
对拉螺栓
规格说明mm
15
40×60
φ48×3.5(以φ48×3.2计算)
直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8KN;对接扣件抗滑承载力设计值为3.2KN
M12
截面惯性矩mm4
/
/
1.14×105
/
截面模量mm3
/
/
4.73×103
/
弹性模量N/mm2
9500
10000
206000
/
抗弯强度N/mm2
13
17
205
12.9KN
抗剪强度N/mm2
1.4
1.7
205
荷载取值:
荷载名称
梁、板模板
板钢筋自重
梁钢筋自重
新浇混凝土
取值
0.3kN/m2
1.1kN/m2
1.5kN/m2
24kN/m3
荷载名称
施工人员及设备
振捣混凝土
取值
2.0kN/m2
2.0kN/m2
2、钢管进场要求:
(1)采购、租赁地钢管必须有产品合格证和法定检测单位地检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发地生产许可证.没有质量证明或质量证明材料不齐全地钢管不得进入施工现场;
(2)本工程模板支架钢管选用标准规格外径φ48,壁厚≥3.2mm地Q235钢管,每根钢管地最大质量不大于25kg;
(3)搭设模板支架用地钢管,使用前必须进行抽样检测,抽样数量按有关规定执行,未经检测或检测不合格地一律不得使用;
(4)表面平整光滑,钢管上严禁打孔,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深地滑道;
(5)钢管外径、壁厚、端面等地偏差,钢管表面锈蚀深度,钢管地弯曲变形应符合下表地规定,严禁使用外观偏差或表面锈蚀深度超标地钢管;
序号
工程
允许偏差
检查工具
1
焊接钢管尺寸
-0.5mm
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7mm
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≦0.5mm
游标卡尺
4
钢
管
弯
曲
端部弯曲
≦5mm
钢板尺
5
立杆(3-4m)
≦12mm
6
立杆(4-6.5m)
≦20mm
7
水平杆、斜杆
≦30mm
(5)钢管应进行防锈处理.
(6)钢管要求采用国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)、或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定地3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢地规定.
3、扣件进场要求:
(1)扣件按国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)地规定.采用其他材料制作地扣件,应经实验证明其质量符合相关标准地规定后方可使用;
(2)模板支架采用地扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏;
(3)有裂缝、变形或螺栓出现滑丝地扣件严禁使用;
(4)扣件应进行防锈处理.
4、方木、底模地进场要求:
(1)材料应根据木构件地受力情况,检查方木、板材及原木构件地木材缺陷限值.检查工程应符合下表规定:
项次
缺陷名称
木材等级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
受拉构件或拉弯构件
受拉构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不允许
不允许
不允许
2
木节
1/3(连接部位为1/4)
2/5
1/2
3
斜纹:
斜率不大于(%)
5
8
12
4
裂缝:
1)在连接地受剪面上
2)在连接部位地受剪面附近,其裂缝深度(有对面裂缝时用两者之和不得大于材宽地
不允许
1/4
不允许
1/3
不允许
不限
5
髓心
应避开受剪面
不限
不限
(2)材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206)等有关规定.
(二)施工准备
1、模板支架搭设前,必须熟悉图纸,并应由工程技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底.
2、安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一,交底地重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项.安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认.
3、对地基基础进行清理(基础为地下室底板).
4、钢管、扣件等材料应准备充足,并分品种、规格进行堆放,确保整齐、平整,场内不得有积水,以使在施工中能迅速地取材搭设.
5、对进场地钢管、扣件进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行.未经检测或检测不合格地一律不得使用.
(三)、模板及承重架搭设汇总
根据工程结构特点,结合本公司地技术设备力量,确定对本工程模板选料为:
梁侧模、底模以及板模选用15mm厚九夹板,木档用40×60方木,间距250~300㎜,承重架用φ48×3.5钢管(考虑到钢管为旧钢管,故以φ48×3.2计算),纵横向间距400~900mm,具体介绍如下.
1、梁模
(1)梁底宽300以内采用二根方木;300~600采用三根方木;
(2)梁侧板高度600以内,方木档采用横向放置,上口与现浇板钉住,下口用步步紧加固.横向用轧头跟梁底钢管固定.
(3)梁底宽350时,梁侧板高度600以上,方木档采用竖向放置,间距300mm,上、下口固定同第
(2)条,中间采用φ12对拉螺杆和三形卡固定.梁底宽500时,梁侧板高度600以上,中间设两道对拉螺杆;
2、板模
地下室顶板厚度为180,板模下木楞40×60,间距@300.模板板块接头拼缝要紧密,不得让水泥浆流出板外面导致接头不顺滑.
3、承重架
承重架采用φ48×3.5钢管,地下室板块承重架立杆间距为800×800;
梁承重架根据梁平面布置情况,按梁截面大小将支模承重架搭设形式分成三种.
Ⅰ类梁:
.截面宽度400~600,高度1100及其以下;立杆纵向间距600,横向间距梁宽加400.梁底增设1根立杆,1根小横杆.
Ⅱ类梁:
截面宽度240~400,高度1750及其以下;立杆纵向间距400,横向间距梁宽加400.梁底增设1根立杆,1根小横杆.
Ⅲ类梁:
截面宽度240~400,高度2200及其以下;立杆纵向间距400,横向间距梁宽加400.梁底增设1根立杆,1根小横杆.
四、模板支架搭设地构造要求
(一)立杆
1、立杆支承在混凝土上时,地基承载力应满足受力要求,防止产生不均匀沉降.立杆底部应设置底座或垫板.
2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处地立杆上.横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处地立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠向扫地杆下方地立杆上.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处地纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方地轴线到边坡地距离不应小于500mm.
3、立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接.对接、搭接应符合下列规定:
(1)立杆上地对接扣件应交错布置,两根相邻立杆地接头不应设置在同步内;
(2)搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板地边缘至杆端距离不应小于100mm.
4、立杆接长时,同步内隔一根立杆地两隔相隔接头在高度方向错开地距离不宜小于500mm各接头中心至主节点地距离不宜大于步距地1/3.
(二)水平杆
1、水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接.对接、搭接应符合下列规定:
(1)对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆地接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开地距离不应小于500mm;各接头至最近主节点地距离不宜大于纵距地1/3;
(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,
端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端地距离不应小于100mm.
2、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除.主节点两个直角扣件地中心距不应大于150mm.
3、每步地纵、横向水平杆应双向拉通.
(三)剪刀撑
1、模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑:
(详见附图)
模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.
2、剪刀撑地构造应符合下列规定:
(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450~600之间.倾角为450时,剪刀撑跨越立杆地根数不应超过7根;倾角为600时,则不应超过5根;
(2)剪刀撑斜杆地接长应采用搭接;
(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交地横向水平杆地伸出端或立杆,旋转扣件中心线至主节点地距离不宜大于150mm;
(4)设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆地框格数量应大于框格总数地1/3.
(四)其他
1、模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑.
2、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度地构件(墙、柱等)通过连墙件(钢管)进行可靠连接.(见附图)
3、斜梁、板结构地模板支架搭设时,应采取设置抛撑,或设置连墙件与周边构件连接,以抵抗水平荷载地影响.
4、模板支架地整体高宽比不应大于5.
五、主要分项工程支模方法
立模前应对模板结构进行设计,并根据设计用料进行配料和制作.安装前先清理基底,弹出墙身线和门洞尺寸线.水泥砂浆找出标高线,焊好墙身宽度限位钢筋和安放钢筋保护层预制块.把预先组装好一面木模按位置线就位,前后安装立杆、对拉螺栓,并用斜撑固定好.复核检查预埋管件,清理基底杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑或拉杆使模板立面垂直后,拧紧穿墙螺栓.填写模板技术复核单,首先由班组自复后无误交工程技术人员复核,该项工程也可并起来一次进行,但班组必须要做到边组装边检查,避免施工不当引起返工.
(1)梁模板安装
柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线.并根据已弹出地水平线控制梁底标高,然后安装梁底板,梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成.采用15厚多层板作为梁模板,40×60松木档料作为横、竖档.φ48钢管作支撑体系,具体布置见梁模板及支撑体系设计.梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱,起拱高度取1/1000—3/1000.各支撑、围楞等地规格,设置间距,均按照规范要求施工.支撑体系:
采用φ48钢管作支撑,其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑,沿梁长度方向设置φ48@400,沿梁两侧方向设置φ48@800钢管.模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置,水平剪刀撑每2步设置一道,竖向剪刀撑每间隔四排设置,扫地杆离地200mm纵横方向布置.扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧.
(2)楼板模板安装
A、铺板,本工程平台模板采用胶合板(厚15mm)底部铺垫松木方,规格为40×60mm,木方间距控制在300mm左右.松木挡搁置在φ48×3.2mm钢管上.沿纵横方向设置φ48@800竖向钢管.下设纵横扫地杆,每隔不超过1.7m设纵横水平拉杆一道,纵横方向剪刀撑间距不大于4排.平板模板安装铺好后,应进行模板面标高地检查工作,如有不符,立即进行调整.
B、铺板接缝时,板缝应严密,做到不漏浆.
C、平台板铺完后,再用水平仪检查模板标高,发现问题及时纠正.
D、楼板安装:
一般起拱高度宜为全跨长度地1/1000—3/1000.
六、支模质量要求
木模板及其支撑材质要求:
A、木材地承重结构选材标准,材质不宜低于III等材.
B、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》(GB700—79)中地Q235钢标准.
C、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去.
D、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂地不能使用.
E、钢管扣件,必须完好,无裂纹、滑丝等现象.
(2)支模质量要求:
A、模板及其支架必须有足够地强度,刚度和稳定性;其支承部分应有足够地支承面积.
B、模板地表面平整,接缝严密,不漏浆.
模板地实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上.
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
柱、墙、梁
8
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
+4,-5
4
每层垂直度
6
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
用尺量
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
3
外露长度
10,-0
10
预埋孔
中心线长度
10
截面内部尺寸
-0
七、模板工程安全技术措施
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格地专业架子工.
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.
3、钢管、扣件质量与搭设质量,应按规定进行检查验收,合格后方准使用.做好模板支架地安全检查与维护.
4、作业层上地施工荷载应符合设计要求,不得超载.
5、模板支架使用期间,不得任意拆除杆件.
7、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业.大雨后上架作业应有防滑措施(系好安全带).
8、混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统地工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员地应急措施,并进行加固处理.
9、截面高度大于1m地大梁应分层浇筑.正确地浇捣顺序为:
梁柱节点大梁下半部分→大梁上半部分和次梁→板.除此之外,相邻跨梁板砼应对称浇筑,循序渐进.
10、混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置.
11、不得将泵送砼地输送管与支模架相连接;严禁悬挂起重设备.
12、超高柱泵送砼浇捣时应控制浇捣速度不大于4.2m/h,严禁一次浇灌到顶.
13、工地临时用电线路地搭设,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)地有关规定执行.
14、在模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守.
15、在模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内.
八、承重架质量控制及检查验收
1、模板支架投入使用前,应由工程部组织验收.
2、工程经理、工程技术负责人和相关人员,公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架地验收.
3、模板支架验收应根据经批准地专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案地符合性.
4、安装后地扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行.本工程按区块,每区块约14000只,梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查,扭力矩40~65N·m.其余按总数地0.4%抽样至少56只,
拧紧扭力矩未达到要求地扣件必须重新拧紧,直至满足要求.
5、对下层楼板或地下室顶板采取加固措施地模板支架,应检查加固措施与方案地符合性及加固地可靠性.
九、砼浇捣方案
本工程高支模处按后浇带分为8个区块(详见附图),砼浇捣顺序为1→3→4→2→7→6→5→8;施工缝留与后浇带,区块内浇捣顺序为:
从中间向两边浇筑地顺序进行施工(详见示意图),,高低跨梁地浇捣顺序为先浇至标高-1.55m处,初凝前浇至标高-0.050,实现不留施工缝.梁从中间向两端浇捣.
a、浇筑前地检查
模板地标高、位置与构件地截面尺寸是否与设计符合;所安装地模板支撑体系是否稳定;支撑和模板地固定是否可靠;模板地紧密程度;钢筋与预埋件地规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合.在浇筑混凝土前,模板内地垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上地油污、铁皮等杂物,通过留清扫孔冲刷或用空压机吹出来清除干净.模板应浇水加以润湿,但不能留有积水,湿润后,木模板中尚未封闭地缝隙应封严,以防漏浆.
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇捣速度地要求.
b、浇筑要求
针对本工程地特点,为确保模板支架施工过程均衡受载,从中间向两边浇筑地顺序进行施工(详见示意图).为避免留设施工缝,现场配置两台泵车;
在浇捣工序中,应控制混凝土地均匀性和密实度.混凝土拌合物运至浇捣地点后,应立即入模.在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物地均匀性和稠度发生较大地变化,应及时处理.
浇筑混凝土时分段分层连续进行,浇筑高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度地1.25倍.本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内.当水平结构地混凝土浇筑厚度超过500mm时,如次梁、主梁,按15~40cm厚,分层进行浇捣.浇筑混凝土应连续进行.
浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑地混凝土初凝前修整完好.
c、振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器,使用时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径地1.5倍(一般为30~40cm).振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结构牢固.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板.
采用插入式振捣器时,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振,以消除混凝土结构面层中地气泡.
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板地混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行.浇筑时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且垂直于模板.
浇筑板混凝土地虚铺厚度应略大于板厚,楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣,方法为:
浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高.振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右,振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,第一次振捣后隔20~30min用平板振捣器进行二次复振(彻底消除构架四周面地水泡和缩水裂缝),平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.
对于预留洞较多地区域和钢筋太密地主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣,发现不密实地应及时浇筑.
振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平,然后用木抹子细致找平、搓压2~3遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压),最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成.
振捣时每一振点地延续时间以表面泛浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致.大洞口地洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣.
d、施工地技术要点和质量要求
1、混凝土从搅拌站运输到施工现场,以及浇筑时间不得超过3个小时,混凝土浇筑前应对模板内杂质进行彻底清理.
2、对模板进行浇水润湿,但不能积水.
3、商品混凝土地供料要保证及时、连续,浇筑时也必须连续进行,如有间歇,则必须在混凝土初凝前将此层混凝土浇筑完毕.
4、混凝土地下料要严格控制,分层进行,严禁偏心下料,造成模板鼓肚、胀模现象.
5、振动棒移动地间距不要超过振动棒作用半径地1.5倍,振动棒插入地下层混凝土地厚度不应小于5公分,并且尽量避免碰撞钢筋、模板及预留洞或预埋件等.
6、振动棒每一振点地振捣延续时间,应使混凝土表面产生浮浆而不再下沉,并不出现气泡为准,严禁欠振、漏振、及过振现象,要求要做到振动棒快插慢拔.
7、混凝土地收平应分两次进行,表面最后用木蟹拉细毛处理.平整度要求:
不得大于5mm.
8、混凝土浇筑完成后,12h左右,混凝土表面出现泛白,进行覆盖及散水养护,保证混凝土湿润,并且安排专人进行养护,浇水养护不得小于7天.
9、浇筑地混凝土强度未达到1.2N/mm2之前,严禁在其上踩踏和施工.
10、混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统地工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业
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