施工组织设计复习材料.docx
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施工组织设计复习材料
施工复习材料(按课件顺序,内部资料仅供参考)
四混凝土工程
1,混凝土工程工艺过程:
配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护。
2,混凝土原材料:
水泥,砂,石子,外掺材料。
3,颗粒级配良好的砂,其总表面积和空隙率较小,从而所需包裹砂颗粒的水泥浆量就少,相应的用水量也小,对混凝土而言,其和易性、耐久性和强度就好。
过粗易产生离析泌水现象过细多耗水泥
4,外掺材料,火山灰:
提高对海水、硫酸盐等侵蚀能力,水化热低。
粉煤灰:
提高抗渗性、密实性、抗冻性、抗蚀性、和易性,水化热低,可减少收缩。
5,减水剂作用:
A,均匀分散水泥颗粒,使水化作用完全;B.提高混凝土和易性;C.在满足和易性要求下减少用水量,从而提高强度和密实性;D.在不降低强度情况下,节约水泥。
6,促凝剂(早强剂):
①.作用:
加快凝结硬化过程,提高混凝土早期强度。
②.适用:
需早强的小体积混凝土。
7,搅拌机分类:
(按工作原理分)
(1)自落式:
靠自落重力交流掺和(磨损小,易清理),适用于骨料较粗重的塑性混凝土
(2)强制式:
叶片强行搅动,物料被剪切、旋转,形成交叉物流。
(混凝土质量好,产率高,操作简便,安全),适用于干硬性混凝土及轻骨料混凝土
8,投料顺序:
(1)一次投料法:
石子→水泥→砂,投入料斗,再投入搅拌筒。
(2)二次投料法:
水、水泥(砂)搅拌1~1.5分钟后再加入石子(砂)搅拌到规定时间。
装料容量:
不宜超载,若超载10%以上,将影响搅拌空间,影响混凝土均匀性。
9,搅拌时间:
搅拌时间过短,拌合不均匀,降低强度和和易性。
搅拌时间过长,降低生产率,降低和易性并重新产生分层离析现象。
和搅拌机类型、规格,骨料品种、粒径,混
凝土坍落度、有无掺外加剂等有关
10,为防止深而窄的竖向构件(墙、柱等)底部出现蜂窝麻面现象,可先在底部浇筑一层厚50~100mm的水泥砂浆(配合比和混凝土砂浆成分相同),或先浇筑一部分减半石混凝土。
11,混凝土的运输:
(1)、保证混凝土的均匀性,避免产生分层离析;2、坍落度满足要求:
3、尽量缩短运输时间,减少转运次数,保证混凝土在初凝前浇筑完成4、保证混凝土的供应量能满足连续浇筑需要5、器具严密、光洁,不漏浆,不吸水,经常清理。
(泵送混凝土前,先泵送清水清洗管道,再泵送1:
1或1:
2水泥砂浆润滑管壁)
12,混凝土施工缝留设位置:
受剪力较小处且便于施工处。
其截面应垂直于结构受力方向。
13,施工缝处理:
将混凝土表面凿毛,除去水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层,清洗干净,不积水,再满铺一层10~15mm厚的水泥浆(水泥:
水=1:
0.4)或水泥砂浆(和混凝土同水灰比),继续浇捣混凝土时细致捣实,令新旧混凝土紧密结合。
14,竖向构件和水平构件连续浇筑时,应待竖向构件初步沉实后(约1~1.5h)再浇筑水平构件,避免竖向构件和水平构件连接处出现水平裂缝。
15,框架柱浇筑顺序:
每排柱子应由外向内对称浇筑,禁止由一端向另一端浇筑,以免在横向推力作用下柱模向一方倾斜,另外,避免木模板吸水膨胀后使一端受推倾斜。
16,大体积混凝土浇筑特点:
混凝土浇筑面和浇筑量大,整体性要求高,不留
施工缝,混凝土内部水泥水化热扩散不易,内外温差大,混凝土温度应力大,易产生收缩裂缝。
(最小尺寸>80,温差大于25度即大体积混凝土)
17,大体积混凝土温度裂缝的产生:
A.升温阶段:
表面开裂B.降温阶段:
内部开裂
措施:
升温阶段:
控制温差(≤25℃,高强混凝土可>25℃)降温阶段:
控制温度应力
18,大体积混凝土浇筑方案:
A.全面水平分层——面积小而厚度大时;B.分段分层——面积大但厚度小时;C.斜面分层——面积大但为长条形时
19,水下混凝土的浇筑----导管法性能要求:
有较大的流动性,有较大的粘聚性,有保持较大流动性的能力,粗骨料最大粒径小于导管内径的五分之一,小于钢筋净距的四分之一.
20,振捣:
1,目的:
充满模板而成型;排除多余的水分、气泡、空洞而密实。
2、振捣和成型的方法:
人工插捣;机械振捣;挤压法、离心法,真空作业脱水;掺高效减水剂自流化(自密实)。
3、常用振捣机械:
1)内部振动器(插入式振动器):
基础、梁、柱、墙和体积较大的混凝土
2)表面振动器(平板式振动器):
楼板、地面等面积大、厚度小的结构
3)外部振动器(附着式振动器):
厚度小、配筋密、振动棒难以插入的结构
21,振动时间:
和混凝土坍落度和振动烈度有关。
一般地,混凝土不再明显下沉,气泡不再出现,外观均匀平整,表面浮浆,即可。
(约10~30秒,高频>10秒)
22,养护:
1、自然养护2、保水养护
(1)喷洒薄膜剂
(2)涂刷沥青乳液(3)蓄水养护
3、蓄热养护4、加热养护
养护的目的:
为混凝土凝结硬化提供必须的温度,湿度条件,防止水分过早蒸发或者冻结,防止混凝土强度降低和出现收缩裂缝,剥皮,起毛等现象,确保混凝土质量.
硅酸盐、普硅、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼≮7昼夜;火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的砼≮14昼夜;掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼≮14昼夜。
23,拆模顺序:
符合构件受力特点;先非承重模板后承重模板;大跨度结构从中向外拆除;
先支的后拆、后支的先拆,谁支的谁拆。
24,混凝土质量检查:
(一)搅拌和浇筑中的检查
(二)养护后的检查:
1、混凝土外观质量检查;2、混凝土尺寸偏差的检查;3、混凝土强度检查
25,混凝土冬期施工界限:
当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,混凝土工程应采取冬施措施。
影响冻害因素:
1、冻结前混凝土强度(即受冻时间早晚);2、水灰比;3、冻结温度。
施工方法:
1、蓄热法2、加热养护法3、暖棚法4、外加剂法
26,混凝土施工配合比换算方法:
已知:
实验室配比:
水泥:
砂:
石=1:
X:
Y
水灰比为W/C现场砂、石含水率:
Wx、Wy则施工配合比为:
水泥:
砂:
石:
水=1:
X(1+Wx):
Y(1+Wy):
(W/C-X•Wx-Y•Wy)
27,混凝土试块取样:
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;现浇楼层每层至少留一组,每组三块
28,和易性:
混凝土在搅拌、运输、浇筑等过程中保持成分均匀,不分层离析的性能。
包括:
流动性、粘聚性、保水性影响和易性因素:
水泥浆的数量和稠度、砂率、组成材料的性质
五滑升模板工程
1,滑模构造及作用
模板:
可悬挂或搁置在围圈上。
应形成上口小下口大的倾斜度
模板系统围圈:
固定模板位置,承受模板传来的水平力和垂直力。
提升架:
固定围圈的位置,防止模板侧向变形,把模板系统和操作平台连成整体,承受模板和操作平台荷载,并将荷载通过千斤顶传给支承杆。
操作平台:
供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员操作之用
操作平台系统内外吊脚手架:
供修饰混凝土表面、检查质量、调整拆除模板、支设梁板模板之用。
支承杆:
支承杆埋设在混凝土内,是千斤顶向上爬行的轨道,又是滑升提升机具系统模板的承重轴,用以承受施工过程中的全部荷载。
千斤顶提升操纵装置
2,滑升速度一般控制在20~25cm/h。
每次滑升的间隔时间,最好不要超过l小时。
在滑升过程中,应注意千斤顶的同步情况,及时调整升差。
3、楼层施工方法:
(1)滑一浇一:
楼板混凝土进墙,整体性较好,但施工慢。
外墙外模板可成楼板的侧模。
(2)滑三(五)浇一:
楼面后浇,墙上留洞,钢筋进洞,或墙中引出钢筋和楼板钢筋焊接,施工快,但墙体受剪力大,不易开洞。
楼板采用降模施工。
六预应力混凝土工程
1,原理:
在构件受拉区的混凝土预先施加压力,产生预压应力,当构件在外荷载作用下产生拉应力时,首先要抵消预压应力,然后随着荷载不断增加,受拉区混凝土才受拉开裂,从而延迟了构件裂缝的出现和限制了裂缝的开展,提高了构件的抗裂度和刚度。
2,施加预应力的目的:
1、提高结构或构件的抗裂度;
2、提高结构或构件的刚度;
3、充分发挥高强钢材的作用;
4、把散件拼成整体。
3,预应力混凝土的施工方法:
1、先张法:
先张拉钢筋,后浇筑混凝土,预应力靠钢筋和混凝土之间的粘结力传递给混凝土。
2、后张法:
后张法是先浇筑混凝土并预留孔道,待混凝土达到一定强度后张拉钢筋,预应力靠锚具传递给混凝土。
4,先张法夹具:
1、锚固夹具:
(1)锥销夹具
(2)穿心式夹具(锚片夹具)(3)镦头夹具-带槽螺栓、梳子板。
(4)楔形夹具2、张拉夹具:
(1)偏心式夹具
(2)楔形张拉夹具(3)偏心式夹具(4)单根粗钢筋螺杆夹具
5,先张法施工工艺:
准备台座→刷隔离剂→安放预应力钢筋→张拉固定钢筋→立模板、安钢筋和预埋件→浇混凝土→养护→放松预应力钢筋
→预留试块→试压—↑
6,先张法预应力筋放张:
1.条件:
混凝土达到设计规定且≮75%强度值后。
2.方法:
(1)钢丝A.配筋不多:
可逐根放张(自中间向两侧),可剪断、锯断。
B.配筋多:
应同时放张,用放张横梁配合千斤顶、楔块、砂箱等。
(2)钢筋A.配筋不多:
可逐根放张(自中间向两侧),可熔断、或用楔块、砂箱(固定端)。
B.配筋多:
应同时放张,用放张横梁配合千斤顶、楔块、砂箱等。
配筋多时,不得逐根放张,以防最后放张的钢丝(钢筋)应力增加过大而断裂或使构件端部开裂。
7,先张法放张顺序:
1)轴心受压构件:
同时放张;
(2)偏心受压构件:
先同时放张预压应力较小区域的钢筋,再同时放张预压应力较大区域的钢筋;(3)如不能满足上述要求,应分阶段、对称、相互交错放张。
8,后张法锚具的使用:
(一)单根粗钢筋(直径18~36mm):
(1)固定端A.螺丝端杆锚具B.帮条锚具C.镦头锚具
(2)张拉端:
螺丝端杆锚具
(二)钢筋束、钢绞线束
(1)固定端A.镦头锚具(固定板):
钢筋可用;B.挤压锚具:
钢绞线可用。
(2)张拉端A.JM-12型锚具B.KT-Z型锚具C.单孔夹片式锚具D.多孔夹片式锚具:
(三)钢丝束:
(1)固定端:
用镦头锚具(锚板)
(2)张拉端:
A.镦头锚具(DM5A);
B.锥形螺杆锚具C.钢质锥形锚具:
D.XM型锚具(穿心式锚具):
9,后张法施工工艺:
浇筑混凝土结构或构件(留孔)→养护拆模→(达75%强度后)穿筋张拉→固定→孔道灌浆→(浆达15N/mm2,混凝土达100%后)移动、吊装。
10,后张法孔道留设要求:
(1)位置准确;
(2)内壁光滑;(3)端部预埋钢板垂直于孔道轴线(中心线);(4)直径、长度、形状满足设计要求(直径和锚具及筋有关)。
方法:
(1)钢管抽芯法
(2)胶管抽芯法(3)埋管法
11,后张法张拉控制应力和超张拉最大应力均比先张法均低0.05f
12,预应力后张法,超张拉5%并持荷2min:
减少预应力钢筋松弛造成的应力损失
13,后张法张拉顺序:
预应力筋不能同时张拉时,应分批、分阶段、对称地张拉。
张拉顺序应保证混凝土构件尽可能小承受偏心压力。
分批张拉,应补偿后批钢筋张拉时混凝土受压变形引起先批张拉钢筋的预应力损失。
可将先批张拉钢筋的预应力增加αE·σC(但不应超过最大张拉值),或者补张拉。
14,叠浇构件:
上而下逐层张拉,下层构件因上层构件的重量使混凝土不能自由变形,用逐层超张拉方法解决,但底顶张拉力相差≯5%(钢丝、钢绞线、热处理筋)≯9%(冷拉筋)。
15,孔道灌浆目的:
防止钢筋生锈;增加结构整体性和耐久性,提高结构抗裂性和承载能力。
七结构吊装工程
1,结构吊装:
将装配式结构的各构件用起重设备安装到设计位置上。
2,结构吊装施工特点:
1、受预制构件的类型和质量影响大2、机械选择最关键。
决定了吊装方法和工期3、构件受力变化多4、高空作业多,工作面小,易发生事故,故需加强安全
3,桅杆式起重机:
类型:
1、独脚拔杆2、人字拔杆3、牵缆式拔杆4、悬臂拔杆
优点:
制作简单、装拆方便;起重量大、起重高度大,可自行设计,受地形限制小。
缺点:
需较多缆风绳;移动困难,灵活性差;服务范围小。
4,自行式起重机优点:
自身有行走装置,移位及转场方便;操作灵活,使用方便,可360度全回转。
缺点:
稳定性差,工作空间小(斜臂杆)。
类型:
1、履带式起重机优点:
操作灵活,使用方便,车身能回转360°可负载行驶;对场地、路面要求不高;臂长可接
(2)缺点:
行驶慢;对路面有破坏;稳定性差。
2、汽车式起重机:
优点:
行驶速度快,可上公路;伸缩臂变化快;可360°全回转。
(2)缺点:
吊装时必须用支腿,不能负载行驶,且不适合松软或泥泞地面。
3、轮胎式起重机:
(1)优点:
轮胎行驶,速度较快;对路面破坏小;起重量小时可负重行驶。
(2)缺点:
对路面要求高;起重量大时必须用脚撑;行驶速度一般小于20公里/小时。
5,自行式起重机主要技术性能参数:
起重量Q(吊钩所能提起的荷载)起重高度H(吊钩最高时至停机面的高度)回转半径R(吊钩中心至机械回转轴间的水平距离)
当臂长L一定时,仰角减小:
R↑:
Q↓、H↓;仰角增加:
R↓、Q↑、H↑。
起重机型号的确定:
根据构件重量、构件外形尺寸、安装高度,确定不利状态的三个工作参数,查技术参数表或起重性能曲线,确定能满足需要的起重机型号。
6,起重臂接长及改装:
根据力矩等量换算的原理,即接长前吊重产生的力矩和接长后吊重和起重臂接长部分重产生的力矩相等,求接长后最大起重量Q′。
当计算的Q′值小于所吊构件重量时,为防止倾覆,可增加配重G0及其力臂L0,或加缆风绳
7,塔式起重机1、优点:
起重臂安装位置高,工作半径大,故服务空间大;能最大限度地靠近建筑物;移动灵活,工效高;司机视野好,使用安全。
2、缺点:
安装、拆卸及转场困难。
3、适用:
多高层建筑的施工。
按升高方式分:
内爬式、附着式;
性能参数:
起重量Q、起重高度H、回转半径R、起重力矩
8,塔吊的安装方法:
1、整体安装;2、逐节安装3、折叠式的安装
9,钢丝绳1组成:
由六股钢丝和一股绳芯搓捻而成。
2分类:
按钢丝和钢丝股搓捻的方向分:
(1)顺捻绳(同向捻):
表面平整,不易磨损,但容易松散和扭结旋转,吊重物时易使扭结旋转。
一般用于拖拉或牵引装置。
(2)反捻绳(交互捻):
表面较硬,强度较高,不易松散,吊重物时不会扭结旋转。
一般用于吊装工程。
10,横吊梁(铁扁担):
用于屋架、柱等构件吊装。
作用:
1、减少起吊高度,满足水平夹角要求,减少吊索拉力和吊索对构件的水平挤压力;2、保持构件垂直、平衡,便于安装。
形式:
1、滑轮式、钢板式--吊柱;2、钢管式(6~12m)--吊屋架。
11,构件吊装工艺过程:
绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定
1、绑扎:
(1)绑扎点数A.一点绑扎:
用于中小型柱(<13吨),绑扎点在牛腿
根部(实心处,否则加方木垫平);B.两点绑扎:
用于重型柱或配筋少而细长柱(抗风柱);C.三点绑扎:
用于重型柱,双机抬吊。
(2)绑扎方法A.斜吊绑扎法:
不需翻身,起重高度小;抗弯差,起吊后对位困难。
B.直吊绑扎法:
翻身后两侧吊,抗弯好,不易开裂,易对位;但需用横吊梁,吊索长,需较大起重高度。
12,吊装起吊方式:
(1)单机吊装A.旋转法起重机边升钩边转臂,柱脚不动,柱身绕柱脚旋转起吊,吊离地面后,转插入杯口。
◆柱布置要点:
①柱脚靠近基础;②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧B.滑行法起重机只升钩不转臂,使柱脚随吊钩上升而向前滑行而逐渐直立,转臂插入杯口。
吊装时柱脚下用托板、滚木铺设滑行道,以减少柱受振动。
◆柱布置要点:
①绑扎点靠近基础;②绑扎点和杯口中心两点共弧;
13,柱子校正,应考虑阳光照射的影响,应在温差不大的情况下进行(阴天、早晨、傍晚),否则应预留温偏值。
14,柱子校正后应立即灌浆,浇捣混凝土时,严禁振动器碰到楔子,第二次浇筑的混凝土达75%后方允许吊装上部构件。
15,吊车梁安装前,应复核安装定位线,吊车梁校正宜边吊边校正。
16,屋架扶直方式:
A.正向扶直:
起重机位于屋架下弦一侧,升钩升臂。
B.反向扶直:
起重机位于屋架上弦一侧,升钩降臂
17,屋架临时固定:
第一榀屋架用4根缆风绳固定,其它榀用活动支撑(屋架校正器)临时固定在前一榀。
18,分件吊装法和综合吊装法的比较:
方法
分件吊装法
综合吊装法
优点
构件可分批进场,供应和布置较单一,吊装现场不致于太拥挤
后续工程可较早开始,局部可提前使用
吊具变换次数少,工人操作熟练,效率高
停机点少,起重机开行路线短
构件便于校正
不同构件吊装可选用不同起重机,有利于发挥机械效率,减少施工费用
缺点
不能为后续工程(围护、装饰)及早提供工作面
构件供应紧张,现场拥挤
起重机开行路线长
校正困难
工效低
19,吊装顺序:
当厂房有多跨且有纵横跨时,先纵跨后横跨,先高跨后低跨。
20,装配式框架结构吊装:
吊装方案:
着重解决吊装机械的选择和布置,吊装顺序和吊装方法.
吊装方法:
分件吊装法和综合吊装法安装方法:
分件安装和综合安装
构件接头:
榫接头,插入式接头,浆锚接头
八防水工程
1,卷材防水屋面构造:
结构层→找平层→(隔气层→找坡层→保温层→找平层)→防水层→保护层
2,沥青三个指标:
针入度(确定牌号)、延伸度、软化点
3,冷底子油作用:
渗入基层,形成沥青薄膜,增加基层和沥青胶的粘结力。
4,找平层施工设置分格缝:
间距≯6m(水泥砂浆);≯4m(沥青砂浆。
预制屋面找平层留分格缝,留在预制板支承边的拼缝处,最大间距5m。
(为了避免防水层受温度变化等影响而产生裂缝)坡度满足要求:
屋面宜为2%,天沟纵向坡度≮1%;
5,卷材铺贴方向:
A.屋面坡度<3%时——平行于屋脊铺贴;B.屋面坡度>15%或受振动时——垂直于屋脊铺贴;C.屋面坡度为3%~15%时——视具体情况确定,但不得交叉。
6,保护层施工:
卷材铺贴完、检查合格后立即进行。
作用:
减少阳光辐射;减轻冰雹、雨水冲击冲刷;阻止沥青胶流淌。
从而提高防水层寿命。
7,自防水屋面板要求:
密实性、抗渗性、抗裂性、抗风化和碳化能力
8,细石混凝土刚性屋面面积较大时,应设伸缩缝,用油膏填嵌,再覆盖一毡两油。
9,地下防水工程施工特点:
1、质量要求高2、施工条件差3、材料品种多,质量、性能不统一4、成品保护难5、薄弱部位多。
10,地下防水工程防水方案:
1、防水混凝土结构自防水(普通防水混凝土,外加剂防水混凝土)
2、附加防水层:
(1)卷材防水层
(2)涂膜防水层(3)防水砂浆抹面
3、排水方案:
盲沟排水、渗排水层排水、内排法排水。
11,防水混凝土的种类:
1、普通防水混凝土:
降低水灰比(毛细孔少、细),增加水泥用量和砂率(包裹粗骨料),石子粒径小(减少沉降差),精心施工提高混凝土的密实性。
2、外加剂防水混凝土:
(1)减水剂防水混凝土(减少用水量,毛细孔少;水泥分散均匀,孔径、空隙率小)
(2)密实剂防水混凝土(水化物增多,结晶变细)(3)引气剂防水混凝土(密闭气泡阻塞毛细孔)
(4)防水剂防水混凝土(产生氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝凝胶体填充毛细孔)
(5)膨胀剂防水混凝土(补偿收缩,防止化学收缩和干缩裂缝,混凝土密实)
12,防水薄弱部位处理:
1、混凝土施工缝:
防水混凝土宜整体连续浇筑,尽量少留施工缝
留设位置:
A.底板、顶板应连续浇筑;B.墙体:
a.水平施工缝b.垂直施工缝:
避开水多地段,宜和变形缝结合。
2结构变形缝(沉降、伸缩)3后浇带留设要求:
要求钢筋不断,边缘密实。
形式:
平直缝阶梯缝4、穿墙管道:
外焊止水板或粘遇水膨胀橡胶圈。
5、穿墙螺栓止水方法:
焊接方形钢板止水环(连续满焊)。
13,卷材防水层施工基层处理要求:
平整、牢固、清洁、干燥。
14,卷材防水层施工方法:
(1)外贴法:
施工顺序:
墙体结构→防水层→保护层(先立面后平面)
(2)内贴法:
施工顺序:
垫层、保护墙→防水层→底板及结构墙(先立面后平面)
15,水泥砂浆防水层施工要求:
砂浆宜使用不低于325号的普通硅酸盐水泥,砂以粗砂为主。
涂抹前,基层洒水湿润,避免留施工缝,洒水养护7~10昼夜。
16,多层抹面的水泥砂浆防水层:
利用不同配合比的水泥砂浆和水泥浆相互交替抹压均匀密实,构成一个整体防水层。
由于防水层是交叉施工,各层间又紧密粘结,在外界温度、湿度变化的情况下,每一层的收缩变形均受到其他层的牵制,不易发生裂缝。
即使某一层发生裂缝,也不易形成贯穿性的裂缝。
17,掺防水剂的防水砂浆防水层作用:
能形成不溶性物质或憎水性薄膜,有效提高密实性,提高抗渗能力。
九装饰工程
1,装饰装修工程的任务:
采用装饰装修材料或饰物,对建筑物的内外表面及空间进行各种处理(再创造)。
2,装饰工程的作用:
1、保护结构,延长寿命2、改善功能3、美化空间4、协调建筑结构和设备之间的关系。
3,抹灰层的组成及作用:
1、底层:
粘结作用并初步找平,厚5~7mm
2、中层:
找平作用,厚5~12mm。
3、面层:
装饰作用,厚2~5mm。
4,抹灰的材料配合比:
要求粘结力好、易操作;一般无明确强度要求;常用体积比。
5,抹灰工程施工工艺:
基层处理→拉线找方→做标志(贴灰饼)→做标筋(冲筋)→装档(粘结层、找平层)→刮平、抹压→面层
基层处理:
(1)嵌填孔洞、沟槽;
(2)清理基层表面;(3)不同材料的墙体交接处,铺钉金属网,每侧搭墙≮100mm;(4)坚硬、光滑混凝土表面要凿毛或使用界面处理剂;
(5)提前1~2d开始浇水湿润(渗入8~10mm)。
6,抹灰工程:
后层砂浆的强度应略低于前一层(包括基层)。
石灰膏应提前一个月熟化,且须经过不大于3×3的筛过滤。
抹灰层厚度:
控制依据:
做标志(贴灰饼),做标筋(冲筋)。
7,装饰抹灰:
1、装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上。
2、装饰抹灰时,宜设分格条,分格条应设在平整粗糙的中层砂浆面上(当日抹灰分格条45度,隔夜条60度)
3、大面积装饰抹灰面层如留施工缝,应留在分格缝、墙面阴角、水落管背面等处。
4、严禁外墙装饰抹灰时,室内同层同边同时也做潮湿施工,严禁刮大风、雨天在外墙装饰施工。
8,水磨石磨光时间:
机磨养护2~5d后,人工磨养护1~2d后。
9,饰面工程:
外墙窗台、雨蓬、檐口、腰线等饰面,上面必须有流水坡度和滴水线。
夏季室外饰面施工应防止暴晒,并防砂浆失水。
冬季砂浆使用温度不得低于5℃。
10,饰面板施工基层处理:
1、粘贴法基层:
抹底层砂浆,要求垂直、平整、阴阳角方正;
2、挂装灌浆基层:
埋铁件(焊接挂装网片);3、干挂法基层:
(结构层)预埋铁件;
4、楼地面铺装:
固定管线,清理湿润,厨卫防水验收。
排布定位:
由中间向四周排布,将半块、夹条留在墙阴角处,或地面圈边处。
11,墙面贴瓷砖、面砖排砖、弹线:
排砖从阳角开始,竖线间距1m左右,横线在墙裙上口;
12,贴瓷砖:
在打底后3~4天
13,地面石材铺设顺序:
由中间开始十字铺设,再向各角延伸,小房间从里向外
14,油漆涂刷施工工艺:
基层处理→打底子→抹腻子→涂刷油
15,刷(喷)浆、涂料顺序:
先上后下,先顶棚后墙面。
16,裱糊工程材料:
1、墙纸或墙布2、腻子3、封闭乳液底涂料4、胶粘剂
17,裱糊工艺:
基层处理→涂刷封闭底胶→干燥后弹垂直线→裁纸→闷水→刷浆→粘贴→修整
18,裱糊工程一般规定:
1、湿度较大的房间和经常潮湿的墙体,不得裱糊;
2、裱糊过程中及干燥前,应防止穿堂风劲吹和大风直吹;
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