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基坑降水
深基坑降水试验分析总结
中铁十五局集团城交公司曾良峰刘文
【摘要】昆明地铁首期工程土建13标,两站三区间。
两车站主体采用明挖法,结构底板主要位于圆砾(3)1,局部为粘土(3)1-1层,属Ⅱ类围岩,稳定性较好。
根据地质资料基坑开挖范围内的土层主要为填土、粉质粘土、粘土、圆砾。
地下连续墙底进入圆砾层。
部分粘土层缺失,根据圆砾层透水系数13.0m/d,(3)1圆砾层相当连通器,给降水带来了一定的困难。
【关键词】深基坑圆砾层降水
1、工程概况
昆明市轨道交通首期工程包含1号线1期、2期及2号线1期,沿南北走向。
线路起于昆明市盘龙区汽车北站,经盘龙区、站官渡区、终于呈贡新区广电大学站。
全线共设31座车站。
金星站位于北京路与金夏路交叉口的地下,沿北京路布置,车站设计起终点里程为右ⅡDK6+882.351~右ⅡDK7+055.451。
北京路为双向车道,通行宽度为25米,今夏路为双向车道,通行宽度为15米。
站位的东北侧是金星加油站;西北侧为国土资源大厦;东南侧为金星小区住宅楼;西南侧为省人民检查院。
主要控制管线有:
沿北京路南北走向一根3000*1500雨水沟道(砖),埋深约2.18m,与基坑最小距离约12.99米,一根直径1000污水管,埋深约2.68m,与基坑最小距离约7.99米,一根2000x2000的供电沟道,埋深约2.79m,与基坑最小距离约4.04米,一根直径325煤气管,埋深约1.52m,与基坑最小距离约3.82米。
基坑底部地墙以上3m采用旋喷桩进行水平封堵。
2、工程地质与水文地质条件
根据围护设计说明,场地主要的工程地质条件与水文地质条件如下:
2.1工程地质条件
1)人工填土层(Q^4ml^)
①^1杂填土:
分布较连续,厚度1.50~2.40m,平均厚度1.69m。
处基坑开挖深度范围内。
褐灰、黑灰。
稍密,表层为沥青混凝土,下含碎石,局部夹有碎砖块等,为路基结构层。
2)第四系全新世冲洪积层(Q^4al+pl^)
该层由②^1层粘土、②^3层粘土、②^4层粉土、②^5泥炭质粘土等组成。
厚度一般0.6m~3.0m,各层特征分述如下:
②^1层粘土:
褐黄色,硬塑,局部坚硬,中压缩性。
含云母、氧化铁,含少许风化碎石。
局部为粉质粘土。
分布较连续,层顶埋深1.50~1.80m,厚度0.60~1.50m,平均厚度0.95m。
建议地基基本承载力取σ^o=150kPa。
②^3层粘土:
褐灰、深灰色,可塑,中压缩性,含少量有机质,局部为粉质粘土。
分布较连续,层顶埋深2.30~3.30m,厚度0.60~3.00m,平均厚度1.45m。
建议地基基本承载力取σ^o=130kPa。
②^4层粉土:
褐灰、灰色,稍密,中压缩性。
夹粉砂薄层,分布不连续,层顶埋深1.60~4.00m,厚度0.80~2.30m,平均厚度1.55m。
仅部分孔段揭露。
建议地基基本承载力取σ^o=150kPa。
②^5层泥炭质粘土:
黑灰、黑色,软塑~可塑,高压缩性。
有机质含量约12~40%,局部有机质含量大于60%,相变为泥炭。
分布较连续,层顶埋深2.20~2.60m,厚度0.50。
仅极少数勘探孔内揭露。
建议地基基本承载力取σ^o=50kPa。
3)第四系上更新世冲洪积层(Q^3al+pl^)
③^1层圆砾:
深灰、兰灰、褐黄色,中密~密实,中低压缩性。
Dmax=80~100mm,Dav=5~20mm,圆形及亚圆形,级配较差,>2mm颗粒质量约占总重的60%,砾石成份为砂岩及灰岩,中等风化。
20~25m以上以粉土、粉砂为主要充填物,以下以粘性土为充填物。
夹卵石、粘性土及粉土夹层,局部夹有胶结块。
连续分布,且厚度大,均未揭穿,层顶埋深3.30~5.50m,处基坑开挖深度范围内及基底以下,建议地基基本承载力取σ^o=350kPa。
③^12^层粘土:
褐黄、兰灰、灰色,硬塑,局部可塑,中压缩性。
局部含5~15%砾石,砾石成份为砂岩及灰岩,中等风化。
为圆砾层中的夹层,分布不连续,厚度0.40~2.50m,平均厚度0.98m,层顶埋深8.10~37.60。
主要分布于基底及基底以下段。
建议地基基本承载力取σ^o=150kPa。
③^13^层粉土:
褐灰、灰、深灰色,中密,中压缩性。
局部地段相变为粉砂层,含砾,砾石含量3~15%,局部夹腐木。
为圆砾层中的夹层,分布不连续,厚度0.30~2.60m,平均厚度1.33m,层顶埋深11.00~33.90。
主要分布于基底及基底以下段。
建议地基基本承载力取σ^o=160kPa。
2.2水文地质条件
本站处盘龙江与金汁河之间,盘龙江在本站西侧550~700m,金汁河在本站东侧1100~1200m。
勘察期间测得本站盘龙江水位标高为1891.00~1892.00m,金汁河水位标高为1900.00~1901.00m。
与本站均有水力联系,其中金汁河河水往区间段排泄;盘龙江则在水位高时,其补给本场区,当水位较低时,场区地下水往盘龙江排泄。
现场勘察期间于钻孔内测得两稳定地下水位:
混合水位及圆砾(3)1层潜水水位,混合水位埋深为2.3~3.0米,潜水水位埋深为4.0~5.1米。
依据试验获取的各项参数,按该孔的具体边界条件,选择相应公式,三次降深(S3=3.08、S2=2.05、S1=1.14)对应的渗透系数K值分别为K3=7.18m/d、K2=9.96m/d、K1=12.57m/d。
根据含水层赋水特征,建议基坑降水K取13.0m/d。
该场区地下水的腐蚀性评价结果如下:
拟建场区地下水对混凝土结构无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性,在II类场地条件下对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。
勘察报告提供基坑涌水量预测:
按相关规范规程及计算手册,选用了四个公式对基坑无帷幕条件下的涌水量进行计算,其值分别为13405.0、37165.0、30841.0、10011.0m/d,建议取值37000.0m3/d。
3、降水目的
根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求,本方案设计降水的目的为:
(1)疏干开挖范围内土体中的地下水,方便挖掘机和工人在坑内施工作业;
(2)降低坑内土体含水量,提高坑内土体强度。
(3)降低下部含水层的水头高度,防止基坑底板管涌、突涌等不良现象的发生,确保基坑底板的稳定性。
4、降水设计方案
4.1工程降水风险分析
根据工程场地工程地质条件与水文地质条件分析,可能引发本工程施工风险的主要含水层为③1圆砾层。
(1)场区地层分布不均匀,粘土、圆砾互层。
(2)基坑开挖深度大(16.0~18.5m),开挖面位于粘土或圆砾层中,需对开挖深度范围内的圆砾层中地下水进行降水。
(3)③1圆砾,厚度大(部分区域>30m),水量大,渗透性好,埋深相对较浅。
以上为场地主要的工程地下水风险,在工程施工过程中,需要针对这些风险采取相应的降水与管理措施,保障基坑施工安全。
4.2应对措施
针对以上工程降水所存在的风险,拟采用以下措施。
(1)对于坑内孔隙潜水,采用管井降水措施,对坑内土体进行降水;
(2)开挖过程中,确保降水井的不间断工作。
根据降水井抽水量及观测的地下水位,合理控制地下水水位,将降水对环境的影响控制到最低程度;
(3)为确保降水井的不间断工作,施工现场应有双电源保证措施。
4.3降水井数量
根据地层的分布情况,金星站设置4口作为降水井试验,扩大端2口,标准段2口,井深度分别为28m和25m。
另因坑外施工条件较复杂,本工程不考虑坑外布设水位观测井,后期根据现场具体的施工条件,必要时可根据需要增加相应的坑外水位观测井。
4.4降水井工作量统计
具体的降水井布设工作量见表4-1。
具体井位布置及井结构见附图。
表4-1降水井布设工作量
井类型
井编号
井深度
降水井
J1~J4
28m(J1和J2)、25m(J3和J4)
5、抽水试验
5.1试验目的
(1)测定③1圆砾层的静止水位;
(2)确定坑内降水井数量,优化设计方案。
5.2试验安排
依据本场地的工程地质条件及含水岩组的埋藏条件与分布特征以及场地现场条件,为达到分析水文地质条件的目的,拟进行水文地质抽水试验,对第③1圆砾层的水力渗透性质进行全面的分析研究。
5.2.1试验工作量
试验井平面和结构详见图5-1,图5-2。
图5-1抽水试验试验井平面图
图5-2抽水试验试验井结构图
5.2.2试验设备安排
本次抽水试验拟采用2台QX15-50-5.5型水泵,其额定流量为15m3/h,扬程为50m;流量表2个,用于测量试验时单井流量;水位计1个,用于测量相应的井中水位。
5.2.3试验过程安排
根据抽水试验方案拟采用如下的抽水试验顺序:
(1)单井抽水试验及水位恢复试验
利用J1抽水,井J2、J3、J4作为观测井使用。
试验结束后,进行水位恢复试验,观测水位恢复情况。
(2)群井抽水试验及水位恢复试验
利用J1、J3、J4抽水,J2作为观测井使用。
试验结束后,进行水位恢复试验,观测水位恢复情况。
表5-1抽水试验过程一览表
试验阶段
试验方式
抽水井号
观测井号
试验周期
第一阶段
单井试验
J1
J2~J4
24h或至各观测井水位基本稳定
恢复试验
J1~J4
24h或至各观测井水位基本稳定
第二阶段
群井试验
J1、J3、J4
J2
72h或至各观测井水位基本稳定
恢复试验
J1~J4
24h或至各观测井水位基本稳定
5.2.4试验观测安排
1、水位观测
本次抽水试验两次抽水之间让地下水位充分恢复。
试验过程中各抽水井与各观测井应同步进行水位观测。
单井抽水试验时间按开泵后规定的时间间隔进行,水位观测时间间隔为:
1'、2'、3'、4'、6'、8'、10'、15'、20'、25'、30'、40'、50'、60'、90'、120',以后每隔30min观测一次,至480'后每60min观测一次,至1200'后每2h观测一次,直至抽水停止。
停止后观测恢复水位,时间间隔同抽水试验。
抽水时同时进行水量观测,观测时间间隔为30min,采用流量表读数,精度应读到0.1m3。
若发现水量过小而水位降低缓慢,可考虑改用流量较大的水泵,流量观测次数与地下水位观测同步。
在整个抽水试验的过程中,抽水井的出水量应保持常量,若前后两次、观测的流量变化超过±5%时,应及时调整。
根据实际出水量为施工阶段的井结构、数量进行合理调整。
5.3结果统计与数据分析
抽水试验过程中通过实测第③1圆砾层潜水短期抽水的水位变化,根据抽水试验实测结果,求出相关水文地质参数,为后期降水方案的制定提供依据。
试验结果统计与分析主要内容有:
1、确定坑内③1圆砾层单井出水量,为后期降水运行时配备设备提供参考依据。
2、根据试验结果,确定后期深化试验方案或确定后期施工降水方案。
6降水引起的地面沉降控制
(1)对施工场地周围的已有建筑物,施工前先踏勘一遍。
按规范要求布置好沉降观测点,施工期间每天进行观测,沉降速率及累积沉降量严格按照设计要求控制。
如有异常,停止降水施工,及时向上汇报,研究保护方法。
(2)抽水过程中真正做到三点:
降水范围宜小不宜大,降水时间宜短不宜长,降压深度宜浅不宜深。
(3)建议在后期挖土施工的过程中,尽量提高效率,缩短挖土时间,相应地减少抽水时间,同时减少降水对周边环境的影响。
(4)在降水运行过程中随开挖深度加大逐步降低承压水头,避免过早抽水减压。
在不同开挖深度的工况阶段,合理控制承压水头,在满足基坑稳定性要求前提下,防止承压水头过大降低,这将使降水对周边环境的影响减少到最低限度。
(5)采用信息化施工,对周边地面、邻近建(构)物进行位移监测,发现问题及时处理,调整抽水井及抽水流量,指导降水运行和开挖施工。
(6)及时整理基坑开挖和降水时的水位资料,建设单位的位移监测资料必须及时送交我现场项目部,以便绘制相关的图表、曲线,必要时调控降水运行。
(7)密切关注坑外水位观测井水位,发现问题及时处理,必要时进行回灌。
7、管井构造与成井技术要求
7.1管井构造
(1)井壁管:
井壁管均采用焊接钢管,井壁管直径均为φ273mm。
(2)过滤器(滤水管):
滤水管的直径与井壁管的直径应相同;所有滤水管外均包一层30目~40目的尼龙网,尼龙网搭接长度约为尼龙网单幅宽度的20%~50%。
(3)沉淀管:
滤水管底部设置长度为1.00m的沉淀管,防止井内沉砂堵塞而影响进水;沉淀管底口用铁板封死。
7.2成井技术要求
(1)井口高度:
井口应高于地表以上0.20~0.50m,以防止地表污水渗入井内;
(2)围填滤料:
降水井滤料围填参考设计图纸。
(3)成孔偏差:
井孔的平面误差≤1.0m,井深(孔深)偏差≤+50cm;井孔应圆正。
(4)井管偏差:
井身应圆正,上口保持水平,井管的顶角及方位角不能突变,井管安装倾斜度不能超过1度;井管截面尺寸偏差≤±2mm,井管长度偏差≤±20cm。
(5)出水含砂量:
抽水稳定后,出水含砂量不得超过2万分之一(体积比);
(6)井内水位:
抽水稳定后,井内的水位应处于安全水位以下。
8、成井施工工艺
8.1工艺流程
具体成井施工流程见图8-1。
图8-1成井施工流程图
8.2前期准备工作
8.2.1测放井位
根据降水管井平面布置图测放井位,井位测放完毕后应做好井位标记,方便后面施工。
如果布设的井点存在地面障碍物,应当设法清除障碍物,以利于打井的进行。
若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响,无法在原布设井位进行打井时,应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施,必要的时候可对井位作适当调整。
8.2.2埋设护口管
埋设护口管时,护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土或草辫子封严,防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面0.10m~0.30m。
8.2.3安装钻机
安装钻机时,为了保证孔的垂直度,机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一线,严把开孔关,钻头与钻杆连接处带两根钻铤,并且,弯曲的钻杆不得下入孔内。
8.3成井施工
施工机械设备选用DZF150型工程钻机及其配套设备。
成孔时采用正循环转进反循环清孔泥浆护壁的成孔工艺。
8.3.1钻进成孔
成孔时均一径到底;钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,以保证开孔钻进的垂直度。
成孔施工采用孔内自然造浆,钻进过程中泥浆密度控制在1.10~1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆,以防止孔壁坍塌。
8.3.2清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。
8.3.3下井管
井管进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
首先必须测量孔深,并对井管滤水管逐根丈量、记录。
封堵沉淀管底部,为保证沉淀管底部封堵牢靠,下部封堵铁板不小于6mm。
其次要检查井管焊接,井管焊接接头处应采用套接型,套接接箍长20mm,套入上下井管各10mm;套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀,无砂眼,焊缝堆高不小于6mm。
检查完毕后开始下井管,下管时为保证滤水管居中,在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器(找正器),扶正器采用梯形铁环,上下部扶正器铁环应1/2错开,不在同一直线上。
8.3.4埋填滤料
填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m~0.50m,井管上口应加闷头密封后,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料,并随填随测填滤料的高度。
直至滤料下入预定位置为止。
8.3.5洗井
在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水,待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。
活塞直径与井管内径之差约为5mm左右,活塞杆底部必须加活门。
洗井时,活塞必须从滤水管下部向上拉,将水拉出孔口,对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动,冲击孔壁泥皮,此时应向井内边注水边拉活塞。
当活塞拉出的水基本不含泥砂后,可换用空压机抽水洗井,吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。
图8-2空压机洗井原理示意图
8.3.6下泵抽水
洗井完毕后,可以下泵试抽。
试抽成功,代表该井成孔完毕,可以投入使用。
8.4特殊过程质量控制要求
针对本工程降水施工过程中的特殊过程,应按表8-1中所列进行质量控制。
表8-1特殊过程质量控制要求
序号
检查项目
技术要求
检查数量
1
成孔直径(mm)
偏差±20mm
全数
2
井管沉设深度(m)
偏差±0.20m
≥50%井数
偏差±0.15m
全数
3
井管间距(m)
偏差±1.00m
≥50%井数
4
滤料规格
D50=(6~12)d50
全数
5
滤料围填
高出滤管顶2m以上,滤料体积≥95%
全数
6
孔口段粘土封填
不得使用粉性土,厚度≥1.5m
≥50%井数
9、降水运行措施
9.1降水运行保证措施
降水成功与否直接关系到整个工程的安全,所以在施工过程中不能忽视一些保障降水运行的措施。
9.1.1用电保障
对于工程降水,在正常的降水运行过程中,必须有合理的用电保障以满足降水运行的需求。
通常要求施工现场应有两路工业用电,降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用,保证停电10分钟内(具体可根据抽水试验确定)能将确保降水井正常运转,避免影响降水效果甚至危害基坑安全。
如果现场无法具备两路供电,应考虑配备备用发电机作为备用电源。
详细措施见后期降压风险控制措施。
①-常用电源②-备用电源③-抽水设备
图9-1双路电源供电示意图
9.1.2排水设施
工程降水抽取地下水,减少基坑开挖范围内土体中含水量或降低承压含水层承压水压力,这就要求施工现场必须有合适的排水设施已满足工程降水的需求,确保降水运行排水的顺畅,保障降水效果。
对于施工现场的排水设施,应根据工程实际情况进行设计,但一般应满足以下要求:
(1)排水设施应满足工程降水最大出水量的需求,并保障排水的顺畅;
(2)应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离,减少降水井排水的沿程水头损失,降低抽水设备的扬程消耗。
9.2降水运行管理措施
(1)降水运行前,降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施;
(2)降水运行前应做好降水供电系统,配备独立的电源线;
(3)所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示,并在每次发生变动时进行相应的标示变更,便于抽水运行管理;供电电箱应定期进行检查并备有检查记录;
(4)降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换,以确保降水连续进行,避免因供电原因造成井底突水;
(5)降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录;
(6)正式降水前必须进行试运行,进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求;试运行结果进行记录并备案,根据试运行结果,对于无法满足降水要求的部分进行相应整改;通过试运行掌握与调整水泵开启及电路切换的工作性能,以确保降水连续进行。
(7)疏干井应成井一口投入降水运行一口,并尽可能保证在基坑正式开挖前二十天抽水,确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在当前开挖面以下1m。
(8)基坑开挖后,降水井割管时应及时测量井深,及时采取清淤措施;
(9)抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录;抽水井应均安装流量表进行流量测量;降水井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止12小时测量其水位,降水井水位观测可利用相应观测井进行;
(10)降水停止并提泵后应及时将井封闭,补好盖板。
10、应急预案
10.1用电应急预案
10.1.1双电源保证
施工现场应有两路工业用电,降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用,保证停电1~10分钟内(可根据后期试抽水确定具体时间)能将确保降水井的电源得到更换,确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断,否则造成的后果无法估量,影响基坑的安全。
10.1.2电源切换流程
电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一指挥,协调操作,各负其责。
切换电源时,各位置工作人员职责如下:
(1)发电机操作工:
在发电机所在位置,迅速启动发电机,待正常之后立即通知电工切换电源;
(2)电工:
位于双向闸刀位置,接到发电机工的指令后,迅速切换电源;
(3)降水班人员:
位于各降水井启动箱和分电箱位置,根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上开关并启动指定按钮。
以上工作人员必须在断电后及时各就各位,确保降水井在较短时间内恢复运行。
10.1.3其他注意事项
(1)切换电源会造成所有水泵停止工作,切换电源时降水人员必须在启动箱旁随时准备启动水泵;
(2)若采用发电机,则先发电后切换电源,且必须在发电机工作稳定后方可切换;一旦恢复供电,先切换电源,再关闭发电机,且必须是在供电工作稳定后方可切换。
10.2降水井应急预案
10.2.1设置备用井
降水井在实际运行中,由于各种原因,可能出现损坏的情况,而造成降水工程的中断。
为了避免出现这种情况,在降水方案设计的时候,我们考虑在布设降水井的时候适当地布设若干口降水备用兼观测井。
10.2.2启动备用井
备用井在降水运行过程中并不一直使用,但当其他工作井出现问题时,就要立即启用备用井,立即将备用井投入使用,确保降水运行效果。
10.2.3配备降水备用物资
降水井在实际运行中,由于各种原因,可能出现机械损坏的情况,而造成降水工程的中断。
为了避免出现这种情况,在进行物资配备时,应适当考虑配备降水备用物资,在现使用物资出现异常时,及时更换备用物资,确保降水运行的顺利进行。
10.3沉降观测应急预案
10.3.1按需降水
降水运行时需严格按照降水运行工况,严禁超降、早降。
10.3.2设置回灌井
降水引起坑外沉降超过限制时,可适当设置回灌井,实际回灌井数量后期确定。
11、封井方案
11.1封井原则
针对坑内的降水井,在确定停抽、封井时,应注意以下几点:
(1)所有降水井均应在降水井所在区域底板浇筑完毕并养护一周以上方可考虑停止抽水;
(2)由于底板可能分块浇筑,可考虑对分布在已浇筑底板且养护一周以上区域的降水井进行试停抽1~2天;但试停抽只适用于井内水位不高于当前井口的降水井,以防止井内地下水溢出;试停抽期间降水井内抽水泵不应拔除,且应确保抽水泵可以随时正常开启;
(4)试停抽期间应观测试停抽降水井内水位以及未浇筑底板或底板未至强度区域的观测井水位,以确保当前降水可以满足未浇筑底板或底板未至强度区域的降压需求;若满足要求,则延长试停抽时间,并继续保持水位观测;若无法满足要求,则必须开启预设降水井已确保基坑抗突涌安全;
(5)封井应会同总承包方、设计方以及降水方确定封井原则并形成相关文件;在满足封井原则提出的相应要求时,由总承包发方出封井指令或降水方提出封井申请由总承包方确认。
收到相应指令或确认文件后,降水方按指令或确认文件停止所有降水井抽水并实施降水井封井。
11.2封井方案
针对坑内的降水井,采取以下封井方案:
(1)基坑挖至设计标高后,在基坑底开挖面以上50cm处,在井管外壁焊一道止水板,止水板外圈直径φ650mm;
(2)降水运行结束封井前,先预搅拌一定量的水泥浆,水灰比0.8~1.0;
(3)井管内下入1寸注浆管,注浆管的底端进入滤管底部;
(4)井管内初次填入瓜子片,瓜子片的回填高度大于注浆管底端标高9.00m以上;
(5)正式注浆前井管口处固定注浆管,然后开始注浆;每注浆约50cm~1.00m浆量后将注浆管往上提0.50m~
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