发行CQA401规范.docx
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发行CQA401规范
起草:
陈金芳
签名:
陈金芳
初审人:
王洪萍
签名:
王洪萍
标准化审查:
复审:
(请以下的事业部/中心/分公司/部门/岗位进行复审)
部门/岗位
审
签名
日期
部门/岗位
审
签名
日期
总经办
□
品管部
□
行政总监
□
□
行政人事部
□
□
内销事业部
□
□
客户服务部
□
□
生计部
□
□
财务部
□
□
工厂厂办
□
□
采购部
□
□
制造部
□
□
技术工程部
□
□
仓储部
□
□
批准人:
签名:
日期:
更改记录
版次
更改内容
修订人
生效日期
V1.0
新版制定
1目的
为了使Monitor/LCDTV/PDPTV有一可遵循之外观总判定标准,以确保各相关单位能获得统一的判定标准,以利品质辨别而制定。
2适用范围
适用于本公司LCD、LED、Monitor显示器、TV电视机的外观检测
3检测条件
3.1.目测距离:
Monitor显示器:
30cm;TV:
22寸以下:
30-50cm;26寸以上:
50---100cm
3.2.测试环境亮度:
外观测试区:
800—1000Lux;电器功能测试区:
50-150Lux;
3.3.环境温度:
25±5℃.
4测试工具
直尺、塞尺、点规.,放大镜
5工作程序
5.1区域划分
区域
检验区域划分
LCD/LED显示器、TV电视机
A区
机器的前面,包括底座前面的可视部分
B区
机器的顶面,左右两侧面及后壳上支架以上部分
C区
机器的后面及后壳上支架以下部分
D区
机器的底面及后壳被支架遮住的部分
如图A所示
注:
其它不良如白点、亮点、气纹、缩水、结合线、水印等,以样品为限度,以不影响外观为标准.污点大小及伤痕宽度以MYLAR比对判定
图A
5.2.LCD/LEDMonitor显示器及TV电视机、LCDTV外观检验标准
5.2.1外观不良判定
a.污点判定标准
区域
允许点数(个)
不良尺寸/直径(mm)
两点间最小距离(mm)
不良点与铭牌间最小距离(mm)
A
2
大于0.3且小于0.5
120
60
3
小于等于0.3
60
30
B
3
大于0.5且小于0.7
120
-
4
小于等于0.5
60
-
C
4
大于1.0且小于1.2
50
-
7
大于0.7且小于1.0
30
-
7
小于或等于0.7
20
-
D
不考虑
不考虑
-
-
b.划伤,刮伤判定标准
区域
允许点数
不良尺寸/直径(mm)
两点间最小距离(mm)
不良点与铭牌间最小距离(mm)
A
0
大于5.0×0.5
-
-
2
大于3.0×0.3且小于5.0×0.5
60
30
B
2
小于5.0×0.5
60
-
C
2
小于10.0×0.5
60
-
D
不考虑
不考虑
-
-
c.涂层不良判定标准
不良现象
允收标准
拒收标准
污点重影
印刷清晰,污点和重影在检验条件下不可见
污点在检验条件下可见
刮痕
印刷清晰,刮痕在检验条件下不可见
污点在检验条件下可见
墨迹
墨迹在组装后的不可见区域允收.在可见区域长度最大1mm,直径0.2mm.
当直径在0.2mm以上时
颗粒
印刷清晰在外观检验条件下不可见
在外观检验条件下可见
5.2.2成品不良判定标准
a.外观不良判定
不良现象
允收标准
不允收标准
凹点
在组装后只允许存在于不可见区域
在正常光源下可见及能被手感觉到
裂缝
在组装后只允许存在于不可见区域
在组装后存在于可见区域
毛边
在组装后只允许存在于侧面,但高度不能超出0.5mm,如在通风口,不能超过孔径的10%.
在正面不能存在
翘起/变形
不能影响面板操作
严重的变形引起组装困难及功能键操作困难.
b.间隙,段差
油迹
只允许在不可见区域存在,并可擦除.
在可见区域不可存在
色差线
只允许存在组装后的不可见区域,并且不明显.
在可见区域存在及比较明显.
前框与后壳段差
1.前框比后壳高≦0.8mm
2.后壳不允许高于前框,如超出以≦0.3mm为限(在结合均匀的条件下)。
前框与后壳间隙
(不含美工线)
1.当前壳与后壳为对接结构时需≦0.5mm(间隙均匀)
2.当后壳为嵌入到前壳结构时需≦1.0mm(间隙均匀)
前框与PANEL
间隙
(含PANEL铁片)
1.上部≦1.2mm
2.左右两侧及下部≦1.0mm
(间隙均匀)
Logo/印刷
1.污损,油墨或模糊不清不允许
2.偏移及倾斜:
小于或等于0.5MM
5.326寸以上TV外观检验标准外观不良判定
5.3.1.外观不良判定
a.污点判定标准
区域
允许点数
不良尺寸/直径(mm)
两点间最小距离(mm)
不良点与铭牌间最小距离(mm)
A
2
大于0.3且小于0.5
120
60
3
小于等于0.3
60
30
B
3
大于0.5且小于0.7
120
-
4
小于等于0.5
60
-
C
4
大于1.0且小于1.2
50
-
7
大于0.7且小于1.0
30
-
7
小于或等于0.7
20
-
D
不考虑
不考虑
-
-
b.划伤,刮伤判定标准
区域
允许点数
不良尺寸/直径(mm)
两点间最小
距离(mm)
不良点与铭牌
间最小距离(mm)
A
0
大于5.0×0.5
-
-
2
大于3.0×0.3且小于5.0×0.5
60
30
B
2
小于5.0×0.5
60
-
C
2
小于10.0×0.5
60
-
D
不考虑
不考虑
-
-
c.涂层不良判定标准
不良现象
允收标准
不允收标准
污点重影
印刷清晰,污点和重影在检验条件下不可见
污点在检验条件下可见
刮痕
印刷清晰,刮痕在检验条件下不可见
污点在检验条件下可见
墨迹
墨迹在组装后的不可见区域允收.在可见区域长度最大1mm,直径0.2mm.
当直径在0.2mm以上时不可允收
颗粒
印刷清晰在外观检验条件下不可见
在外观检验条件下可见
5.3.2成品不良判定标准
不良现象
允收标准
不允收标准
凹点
在组装后只允许存在于不可见区域
在正常光源下可见及能被手感觉到
裂缝
在组装后只允许存在于不可见区域
在组装后存在于可见区域
毛边
在组装后只允许存在于侧面,但高度不能超出0.5mm,如在通风口,不能超过孔径的10%.
在正面不能存在
翘起/变形
不能影响面板操作
严重的变形引起组装困难及功能键操作困难.
油迹
只允许在不可见区域存在,并可擦除.
在可见区域不可存在
色差线
只允许存在组装后的不可见区域,并且不明显.
在可见区域存在及比较明显.
前框与后壳段差
1.前框比后壳高≦1.0mm
2.后壳不允许高于前框,如超出以≦0.5mm为限。
前框与后壳间隙(不含美工线)
1.当前壳与后壳为对接结构时需≦0.5mm
2.当后壳为嵌入到前壳结构时需≦1.5mm。
(间隙均匀)
前框与PANEL缝隙(含PANEL铁片)
1.左右两侧及上部≦1.8mm
2.下部≦1.5mm
(间隙均匀)
Logo/印刷
1.污损,油墨或模糊不清不允许
2.偏移及倾斜:
小于或等于0.5MM
5.440寸以上TV电视机外观检验标准
5.4.1外观不良判定
a.污点判定标准
区域
允许点数
不良尺寸/直径(mm)
两点间最小距离(mm)
不良点与铭牌间最小距离(mm)
A
2
大于0.3且小于0.5
120
60
3
小于等于0.3
60
30
B
3
大于0.5且小于0.7
120
-
4
小于等于0.5
60
-
C
7
大于或等于0.7小于1.0
30
-
7
小于0.7
20
-
D
不考虑
不考虑
-
-
b.划伤,刮伤判定标准
区域
允许点数
不良尺寸/直径(mm)
两点间最小距离(mm)
不良点与铭牌间最小距(mm)
A
0
大于5.0×0.5
-
-
2
大于3.0×0.3且小于5.0×0.5
60
30
B
2
小于5.0×0.5
60
-
C
2
小于或等于10.0×0.5
60
-
D
不考虑
不考虑
-
-
c.涂层不良判定标准
不良现象
允收标准
不允收标准
污点重影
印刷清晰,污点和重影在检验条件下不可见
污点在检验条件下可见
刮痕
印刷清晰,刮痕在检验条件下不可见
污点在检验条件下可见
墨迹
墨迹在组装后的不可见区域允收.在可见区域长度最大1.5mm,直径0.3mm.
当直径在0.3mm以上时不可收
颗粒
印刷清晰在外观检验条件下不可见
在外观检验条件下可见
5.4.2成品不良判定标准
不良现象
允收标准
不允收标准
凹点
在组装后只允许存在于不可见区域
在正常光源下可见及能被手感觉到
裂缝
在组装后只允许存在于不可见区域
在组装后存在于可见区域
毛边
在组装后只允许存在于侧面,但高度不能超出0.5mm,如在通风口,不能超过孔径的10%.
在正面不能存在
翘起/变形
不能影响面板操作
严重的变形引起组装困难及功能键操作困难.
油迹
只允许在不可见区域存在,并可擦除.
在可见区域不可存在
色差线
只允许存在组装后的不可见区域,并且不明显.
在可见区域存在及比较明显.
前框与后壳段差
1.前框比后壳高≦0.8mm
2.后壳不允许高于前框,如超出以≦0.5mm为限。
前框与后壳间隙(不含美工线)
1.当前壳与后壳为对接结构时需≦0.5mm
2.当后壳为嵌入到前壳结构时需≦1.5mm
(间隙均匀)
前框与PANEL缝隙(含PANEL铁片)
1.左右两侧及上部≦1.8mm
2.下部≦1.5mm
(间隙均匀)
Logo/印刷
1.污损,油墨或模糊不清不允许
2.偏移及倾斜:
小于或等于0.5MM
5.542寸以上PDP外观检验标准
5.5.1外观检验标准
a.标准缺点规格:
单位(mm)
A区
B区
C区
D区
刮伤/擦伤/割伤
(相同颜色)
宽度
0.1
0.15
0.15
0.15
长度
5
10
15
20
刮伤/擦伤/割伤
(不同颜色)
宽度
0
0.1
0.1
0.15
长度
0
0.5
3
5
杂质
(相同颜色)
宽度
0.7
1.5
1.5
3
长度
0.7
1.5
3
5
杂质
(不同颜色)
宽度
0
0.2
1.0
1.5
长度
0
0.3
1.5
3
凹痕/踫伤/破孔
(相同颜色)
宽度
0.7
1.5
1.5
2
长度
0.7
1.5
3
5
凹痕/踫伤/破孔
(不同颜色)
宽度
0
0.2
1.5
3
长度
0
0.4
1.5
3
*附注:
不良数量不可大于3个缺点b.)不良点间的距离须大于100mm
b.外观检验规格
不良型号
规格
外观
Scratch(刮伤)
W<0.05mm
不计
0.05mm L<25mm N<10个 0.10mm L<15mm N<3个 W>0.15mm 不允许 Dent(凹痕) D<0.3mm 不计 0.3mm N<6个 D>0.4mm N=0个 Bubble(气泡) D<0.3mm 不计 0.3mm N<5个 D>0.5mm N=0个 Spot(斑点) D<0.5mm N<5个 D>0.5mm N=0个 注(a)W-宽,L-长,D-直径,N-数量刮伤之间的距离必须大于300mm (b)若客户有特殊要求.刮伤/凹痕/气泡/斑点规格以客户特殊要求执行. (c)A.B区定义(见图B) 图B 5.5.2成品不良判定 a.外观不良标准 不良现象 允收标准 不允收标准 凹点 按照标准缺点规格判断。 超过标准缺点规格不允收 裂缝 在组装后只允许存在于不可见区域 在组装后存在于可见区域 毛边 在组装后只允许存在于侧面,但高度不能超出0.5mm,如在通风口,不能超过孔径的10%. 在正面不能存在 翘起/变形 不能影响面板操作 严重的变形引起组装困难及功能键操作困难. 油迹 只允许在不可见区域存在,并可擦除. 在可见区域不可存在 色差线 只允许存在组装后的不可见区域,并且不明显. 在可见区域存在及比较明显. 前框与后壳段差 1.前框比后壳高≦0.8mm 2.后壳不允许高于前框,如超出以≦0.5mm为限。 超过允收标准则不允收且后壳不能高过前框 前框与后壳间隙 1.当前壳与后壳为对接结构时需≦0.5mm 2.当后壳为嵌入到前壳结构时需≦1.5mm (间隙均匀) 超过标准则不允收 前框与玻璃 1.左右部及上部≦1.8mm(间隙均匀) 2.下部≦1.5mm(间隙均匀) 超过标准则不允收 Logo/印刷 1.污损,油墨或模糊不清不允许 2.偏移及倾斜: 小于或等于0.5MM b.涂层不良判定标准 不良现象 允收标准 不允收标准 污点重影 印刷清晰,污点和重影在检验条件下不可见 污点在检验条件下可见 刮痕 印刷清晰,刮痕在检验条件下不可见 污点在检验条件下可见 墨迹 在不可见区域可收 在可见区域出现不允收。 颗粒 印刷清晰在外观检验条件下不可见 在外观检验条件下可见 5.6包装检验 区分 项目 定义说明 CR MA MI 包 装 纸箱凹痕 小于或等于1.5cm2 ☆ 小于或等于3.0cm2 ☆ 纸箱破裂 四角开裂小于或等于2cm ☆ 四角开裂大于或等于2cm ☆ 印刷模糊 平面破穿小于或等于1.5cm ☆ 字体尚可辨认 ☆ 字体无法辨认 ☆ 印刷错误 纸箱印刷字体或符号错误 ☆ 纸箱错误 型式之标示错误 ☆ 纸箱不良 受潮/发霉/压扁<局部> ☆ 纸箱尺寸不合 ☆ 封口不完全 胶带未能密合封口(长度小于8mm) ☆ 封口不良 未依要求封钉(上部小于或等于2层,下部小于或等于3层) ☆ 序号错误 序号漏贴/反贴/斜贴(大于1mm) ☆ 外箱序号与内装机台序号不符 ☆ 纸箱不洁 纸箱有脚印污损 ☆ 标签错误 后铭版错误 ☆ 其它标签错误 ☆ 附件错误 说明书漏装/误装 ☆ 电源线漏装/误装 ☆ 信号线漏装/误装 ☆ 信号线漏装/误装 ☆ 5.7包装标准 区分 项目 定义说明 CR MA MI 包 装 说明书 印刷不良,模糊尚可辨认字体 ☆ 破损/污损(破裂3cm以上) ☆ 纸箱内异物混入 可能损害机壳及PANEL面(如金属) ☆ 不会损害机壳及PANEL面 ☆ 方向错误 箱内机器反向/位置错误 ☆ 信号线 绝缘体破损(外露) ☆ 信号线插头变形,生锈,刮伤,PIN断.下陷 ☆ 规格不符 ☆ 固定不良(以15Kg力量拉信号线会脱落者或被拉出1cm以上者) ☆ 插头外壳固定螺丝脱落 标牌 脱落翘起,顷斜10°,不居中(大-小>0.5cm) ☆ (商标) 字体,规格错误 ☆ 未印刷或未贴付或反贴 ☆ 商标错误 ☆ 浮贴,倾斜15°以下,沾胶 ☆ 模糊,刮伤,字体不良,沾漆 ☆ 铭版 缺少,脱落,破损,变形 ☆ 安全标贴 安全规格标签/警告标答标示错误/倒贴/未贴 ☆ LED装配不良 LED装配间隙/凹陷0.5mm以下 ☆ LED装配间隙/凹陷0.5mm以上 ☆ 6相关文件 <<成品外观检验规范>> 7相关记录(无)
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