数控实习总结.docx
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数控实习总结.docx
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数控实习总结
目录
摘要3
1企业简介3
2实习岗位6
3实习目的7
4培训教材7
4.1加工中心培训教材(选择题)8
4.2加工中心复习题纲(判断题)12
4.3加工中心复习题纲(填空题)13
4.4加工中心培训教材(简答题)14
4.5G代码和M代码的含义16
4.5.1G代码16
4.5.2M代码功能17
5安全教育18
5.1消防知识18
5.1.1干粉灭火器18
5.1.2二氧化碳灭火器18
5.2、人员救护知识19
5.2.1、人工呼吸19
6数控机床分类20
6.1按加工工艺方法分类21
6.1.1金属切削类数控机床21
6.1.2特种加工类数控机床21
6.1.3板材加工类数控机床21
6.2按控制运动轨迹分类21
6.2.1点位控制数控机床21
6.2.2直线控制数控机床22
6.2.3轮廓控制数控机床22
6.3按驱动装置的特点分类22
6.3.1开环控制数控机床22
6.3.2闭环控制数控机床23
6.3.3半闭环控制数控机床24
6.3.4混合控制数控机床24
7各种数控加工中心介绍25
7.1brotherCNC介绍26
7.2哈斯CNC介绍27
7.3斗山CNC介绍31
8数控加工程序32
8.1程序116032
8.2程序135134
8.3程序135237
9体会与收获40
10致谢40
摘要
校外定岗实习是大学生从学生时代到社会的过渡时期,是每个大学生角色转变的必修课程。
实习总结是对实习过程的全面回顾,是学生校外顶岗实习过程的体会和收获的全面反映。
常言道:
“社会就是最大的学校,也是最好的学校”,人要“行万里路,读万卷书”,才会不断完善自己。
学生刚从单纯的学校生活,进入到复杂的社会,感受到角色的差异,生活方式的不同,发达城市和不发达城市的区别,从而了解到在外面工作需要哪些类型的人才,从而不断的学习和锻炼自身能力,为自己以后适应社会的发展打下基础。
进入了社会,踏上工作岗位之时才真正体会到“书到用时方恨少”的道理。
没有工作经验,没有社会经验,学历太低,能力欠缺,知识不足,让我们在工作中感到力不从心,也深刻的认识到只有努力的学习,不断的提高自身素质才能适应社会的发展,社会上才有自己一席之地。
本实习总结写了我在天津锐新公司半年的实习过程,以及收获和体会,在实习过程中,我的所见所闻、工作生活,使我在较短的时间内丰富了人生阅历,对自己的人生有了一个较为明确的目标。
与人相处的能力、沟通能力、协调能力、分析解决问题的能力、判断选择等综合能力得到了一些提高,敢于面对挑战,为未来发展打下了基础。
总结内容主要包括:
公司简介,车间实习内容和最后总结。
实习内容包含了我在实习时学到的各种数控机床介绍和编程,最后体会与收获包含了实习阶段的内容以及实习结束后的感受和心得。
关键字:
公司简介、机床介绍、编程
1企业简介
天津锐新电子热传技术股份有限公司系在天津新技术产业园区华苑产业区注册的股份制高
新技术企业,天津市认定的市级企业技术中心。
通过ISO9001:
2000质量体系认证。
总占地面积50000㎡,一期建筑面积20000㎡,注册资本7500万元。
图1.1.0天津锐新公司鸟瞰图
公司主要研发、生产各种电子、通讯、变频调速、LED照明等领域的高精度铝合金散热器和工业领域应用(汽车、医疗、电力、自动控制、地铁及车辆等)的各种铝合金挤压型材及其深加工制品。
我们具备散热器设计及仿真分析、模具设计制造,铝合金型材挤压,产品的各种深度加工等综合服务能力。
公司现有员工400余人,其中从事专业设计、研发人员40余人,拥有发明和实用新型专利10余项。
图1.2.0模具技术
公司凭借多年模具制造和挤压技术、深加工的管理和技术,积累了强大的经济技术实力。
现有40MN、20MN、8MN挤压机三台,其中40MN挤压机具有过程控制软件支持的等温挤压和均衡激速冷却系统,使型材的理化性能及尺寸一致性得到保证,可为顾客提供外接圆直径Φ450mm以内,单重0.2—40kg/m以内的铝合金型材。
图1.3.0生产车间
公司拥有众多品牌CNC加工中心80余台,其中包括进口X轴行程为2米和7米的4轴加工中心、卧式加工中心,生产各种不同尺寸规格的铝合金制品。
设有专业的模具车间,各类加工设备40余台,可生产从Φ120mm至Φ850mm直径的挤压模具。
图1.4.0数控车间
公司具有完备的试验、检测能力。
建有中心试验室:
拥有三坐标测量机、电子式万能试验机、数据投影仪、各类硬度计、耐侯试验仪、焊缝试验机、膜厚测试仪、粗糙度测试仪,为可高品质产品提供数据支持。
图1.5.0三坐标
图1.6.0拉伸测试
“永不满足,追求卓越”是锐新追求不懈的价值观。
锐新依托综合工程实践能力多年来服务
于众多领域的客户:
Nokia、ABB、Schneider、Motorola、GE、BOMBARDIER、DANAHER等,建立了与上述顾客群共同成长获得双赢的战略合作伙伴关系。
2实习岗位
到锐新公司后我进入了技术中心,我的工作主要是产品试制,例如公司接到顾客订制产品时,就由我们来做样品给顾客看是否满意,如果顾客满意就可以批量生产。
实习时我跟着师傅们首先学习了各种数控机床的简单操作,然后学习了数控编程的相关知识以及如何用程序做好一个产品。
3实习目的
(1)熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
(2)熟悉掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
(3)熟悉掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽型、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术,能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
(4)学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
(5)熟练操作数控车床、数控铣床并能加工出中等复杂程序的零件。
(6)能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点。
(7)初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
(8)复习掌握数控技术执业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
4培训教材
现在,数控技术也叫计算机数控技术(CNC,ComputerizedNumericalControl),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,如数控机床等。
其技术涉及多个领域:
(1)机械制造技术;
(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。
世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对市场的适应能力和竞争能力。
工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅大力发展自己的数控技术及其产业,而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
4.1加工中心培训教材(选择题)
(1)(B)的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。
A、前角B、后角C、螺旋角D、刃倾角
(2)铰孔时,对孔的(D)的纠正能力较差。
A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形状精度D、位置精度
(3)在装配图中,相互邻接的金属零件的剖面线,其倾斜方向应(B)。
A、相同且间隔相等B、相反
(4)机械制图中,能在图上直接标注的倒角形式为(A)。
A、1X45°B、2X30°C、1X60°
(5)形位公差标注时,被测面与基准面分散时,应采用图(B)。
(6)量块有(B)个测量面和四个非测量面。
A、1B、2C、3D、4
(7)(C)是形状公差的两个项目。
A、直线度,平行度B、圆度,同轴度C、圆度,圆柱度D、圆跳动,全跳动
(8)工件在机床上或在夹具中装卡时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫(D)。
A、测量基准B、装配基准C、工艺基准D、定位基准
(9)工件在装卡时,必须使余量层(A)钳口。
A、稍高于B、稍低于C、大量高出
(10)平面的质量主要从(A)两个方面来衡量。
A、平面度和表面粗糙度B、平行度与垂直度C、平行度与平面度
(11)周铣时用(A)方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A、顺铣B、逆铣C、对称铣
(12)在用虎钳装夹铣削垂直面时,若初次铣出的平面与基准之间的夹角小于90°,则铜片应垫在固定钳口的(A)。
A、上方B、下方C、中部
(13)切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是(C)。
A、切削深度B、进给量C、切削速度
(14)切削金属材料时,在切削速度较低,切削厚度较大,刀具前角较小的条件下,容易形成(A)。
A、挤裂切屑B、带状切屑C、崩碎切屑
(15)刃磨刀具时,刀面质量如何,对切削变形、刀具的磨损影响(B)。
A、一般B、很大C、很小
(16)能改善材料的加工性能的措施是(B)。
A、增大刀具前角B、适当的热处理C、减小切削用量
(17)任何一个未被约束的物体,在空间具有进行(A)种运动的可能性。
A、六B、五C、四
(18)使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为(B)装置。
A、夹紧B、定位C、对刀
(19)确定夹紧力方向时,应该尽可能使夹紧力方向垂直于(A)基准面。
A、主要定位B、辅助定位C、止推定位
(20)刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。
这属于(B)。
A、正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损阶段
(21)通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的(C)。
A、1倍~3倍、1/10~1/100C、1/3~1/5
(22)工艺基准按其功用的不同,可分为定位基准、测量基准和(C)基准三种。
A、粗B、精C、装配
A、刀具B、工件C、切屑D、空气
(23)铣床精度检验包括铣床的(A)精度检验和工作精度检验。
A、几何B、制造C、装配
(24)在粗加工后回松压板,然后再用较小的力夹紧工件,目的是使工件(C)得以恢复。
A、热变性B、加工精度C、弹性变形D、加工误差
(25)钻削时的切削热大部分由(B)传散出去
A、刀具B、工件C、切屑D、空气
(26)选择加工表面的设计基准作为定位基准称为(C)。
A基准统一原则B、互为基准原则C、基准重合原则D、自为基准原则
(27)有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie或Tin等物质,其目的是(B)。
A使刀具更美观B、提高刀具的耐磨性C、切削时降低刀具的温度D、抗冲击
(28)材料是钢,欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm的键槽,键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6,最好采用(C)。
AΦ6键槽铣刀一次加工完成B、Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成
CΦ5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面D、Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完成
(29)铣削外轮廓。
为避免切入/切出产生刀痕,最好采用(B)。
A法向切入/切出B、切向切入/切出C、斜向切入/切出D、直线切入/切出
(30)主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是(C)。
An=πvD/1000B、n=1000πvDC、v=πnD/1000D、v=1000πnD
(31)通常用球刀加工比较平滑的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高。
这是因为(D)造成的。
A行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利
D球刀尖部的切削速度几乎为零
(32)按一般情况,制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角(C)高速钢刀具的前角。
A大于B、等于C、小于D、平行于
(33)绝大部分的数控系统都装有电池,它的作用是(B)。
A是给系统的CPU运算提供能量,更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
B在系统断电时,用它储存的能量来保持RAM中的数据,更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
C为检测元件提供能量,更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
D在突然断电时,为数控机床提供能量,使机床能暂时运行几分钟,以便退出刀具,更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
(34)在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时,当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时,应转动(C)。
A工作台B、主轴C、回转工作台D、纵向手轮
(35)在数控铣刀的(A)内设有自动拉退装置,能在数秒钟内完成装刀,卸刀,使换刀显得较方便。
A主轴套筒B、主轴C、套筒D、刀架
(36)为保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为(B)。
A42VB、36VC、24VD、12V
(37)选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面(D)使不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要求。
A对刀方便B、切削性能好C、进/退刀方便D、有足够的余量
(38)在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向的余量为△,则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为(A)。
Ar+△B、rC、△D、2r+△
(39)数控机床切削精度检验(C),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A又称静态精度检验,是在切削加工条件下;B、又称动态精度检验,是在空载条件下;
C又称动态精度检验,是在切削加工条件下;D、又称静态精度检验,是在空载条件下;
(40)数控系统的报警大体可以分为操作报警,程序错误报警,驱动报警及系统错误报警,某个数控车床在启动后显示“没有Z轴反馈”这属于(C)。
A操作错误报警B、程序错误报警C、驱动错误报警D、系统错误报警
(41)铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该采用(A)。
A顺铣B、逆铣C、顺铣和逆铣都一样D、依被加工表面材料决定
(42)测量反馈装置的作用是为了(C)。
A提高机床的安全性B、提高机床的使用寿命
C提高机床的定位精度、加工精度D、提高机床的灵活性
(43)砂轮的硬度取决于(B)。
A磨粒的硬度B、结合剂的粘接强度C、磨粒粒度D、磨粒率
(44)用高速钢铰刀铰削铸铁时,由于铸铁内部组织不均引起振动,容易出现(C)现象。
A孔径收缩B、孔径不变C、孔径扩张
(45)滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是(C)。
A减小摩擦力矩B、提高使用寿命C、提高反向传动精度D、增大驱动力矩
(46)采用固定循环编程可以(B)。
A加快切削速度,提高加工质量B、缩短程序的长度,减少程序所占的内存
C减少换刀次数,提高切削速度D、减少吃刀深度,保证加工质量
(47)数控铣床的刀具补偿功能,分为(B)和刀尖圆弧半径补偿
A刀具直径补偿B、刀具长度补偿C、刀具软件补偿D、刀具硬件补偿
(48)位置精度较高的孔系加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排,主要是考虑到A坐标轴的反向间隙B刀具的耐用度C控制振动D加工表面质量
(49)在传统加工中,从刀具的耐用度方面考虑,在选择粗加工切削用量时,首先应选择尽可能大的(A)从而提高切削效率
A背吃刀量B、进给速度C、切削速度D、主轴转速
(50)采用球头刀铣削加工曲面,减小残留高度的办法是(C)
A减小球头刀半径和加大行距B、减小球头刀半径和减小行距
C加大球头刀半径和减小行距D、加大球头刀半径和加大行距
(51)数控机床主轴锥孔的锥度通常为7:
24,之所以采用这种锥度是为了(C)。
A靠磨擦力传递扭矩B、自锁C、定位和便于装卸刀柄D、以上几种情况都是
(52)下列说法哪个是正确的(B)
A标准麻花钻头的导向部分外径一致,即外径从切削部分到尾部直径始终相同
B标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小
C标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大
D标准麻花钻头的导向部分外径一致,在尾部的夹持部分有莫氏锥度
(53)闭环控制系统直接检测的是(C)。
A电机轴转动量B)丝杠转动量C)工作台的位移量D)电机转速
(54)铣削平面零件的外表面轮廓时,常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面,以便于(D)
A提高效率B、减少刀具磨损C、提高精度D、保证零件轮廓光滑
(55)FANUC系统中准备功能G81表示(B)循环。
A取消固定B、钻孔C、镗孔D、攻螺纹
(56)短V形架对圆柱定位,可限制工件的(A)自由度。
A二个B、三个C、四个D、五个
(57)采用削边销而不采用普通销定位主要是为了(A)。
A避免过定位B、避免欠定位C、减轻质量D、定位灵活
(58)铣刀直径选得大些可(A)。
A提高效率B、降低加工表面粗糙度C、容易发生振动D、A、B、C
(59)当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是(C)。
A整圆加工不能采用该方式编程B、该方式与使用I、J、K效果相同
C大于180°的弧R取正值D、R可取正值也可取负值,但加工轨迹不同
4.2加工中心复习题纲(判断题)
(1)难加工材料主要是指切削加工性差的材料,如在难加工材料中有硬度低的,也有硬度高的(√)。
(2)铣削刀具无论是正转或反转,工件都会被切下切屑(×)。
(3)划孔时切削速度应比钻空低(√)。
(4)用虎钳装夹工件时,若工件超出过长应另加支撑(√)。
(5)Windows操作系统属于CAD应用软件(×)。
(6)数控机床种主轴的正反转控制是辅助机能(√)。
(7)数控机床就是装有数显的机床(×)。
(8)数控机床的z轴及z轴正向定义为:
垂直上下运动的轴为z轴,向上运动为z轴正向(×)。
(9)数控机床常说的联动轴数指的是:
能同时参与插补运动的轴数(√)。
(10)在画图时如果零件实际尺寸较大,可采用1:
2的比例,但图样上标注的尺寸应是零件的实际尺寸(√)。
(11)基本偏差是两个极限偏差中数值小的那个极限偏差(√)。
(12)在空轴配合中,若EI≥es则此配合为间隙配合(√)。
(13)表面粗糙度反映的是零件被加工表面上微观几何形状误差,它是由机床几何精度方面的误差引起的(×)。
(14)精密测量仪器是用作精密测量的,故这种仪器本身是没有误差的(×)。
(15)铝合金的塑性较好,熔点低,粘刀现象严重及排屑不畅,铣削表面粗糙度值不易降低(√)。
(16)FANUC系统中,变量#140属于公共变量(√)。
(17)FANUC系统中,F、S指令都是模态指令(√)。
(18)刀具耐用度就是刀具寿命(×)。
(19)固定循环指令是模态指令,可以用G01指令取消(√)。
(20)铣削用量中最后确定的是进给量(×)。
(21)数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴,不能与其他坐标轴联动(×)。
(22)硬度是指材料本身抵御被破坏的能力(√)。
(23)百分表安制造精度可分为0级和1级,其中0级最高(√)。
(24)切削金属所用刀具的切削刃硬度一般都在60HRC以上(√)。
(25)铣刀的磨损限度通常以前刀面的磨损痕迹的规定大小来确定(×)。
4.3加工中心复习题纲(填空题)
(1)形位公差带包含形状、大小、方向和位置四个要素。
(2)按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于轮廓控制。
(3)在切削加工过程中,工件上会形成待加工表面、加工表面、已加工表面三个表面。
(4)用百分表测量球形工件时,应选用平测量头。
(5)一个完整的加工程序应包括:
若干程序段,程序名,程序结束指令。
(6)标准的数控机床坐标系是右手直角笛卡尔坐标系。
(7)提高数控机床可靠性的关键是提高数控系统的可靠性。
(8)数控加工机床的数控装置可实现刀具长度,刀具半径,传动间隙,螺纹误差的补偿。
(9)加工中心带有盘式刀库和链式刀库两种。
(10)液压传动装置通常由液压泵、液压缸、阀类和管道等组成。
(11)机床的工作精度检验通过试切样件,是对机床在工作状态下的综合性检验。
(12)选择精基准时,选用加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合原则。
(13)工件上用于定位的表面是确定工件的依据,称为定位基准。
(14)切削用量中最后确定的是切削速度。
(15)百分表的分度值为0.01mm。
(16)把用电动机作动力来拖动生产机械的拖动方式叫电力拖动。
(17)广泛应用的三视图为主视图,俯视图,左视图。
(18)基本尺寸是设计给定的尺寸,实际尺寸是零件加工后通过测量所得的尺寸。
(19)金属材料分为两大类,它们是黑色金属和有色金属。
(20)淬火常用的冷却介质有盐水、水、油,冷却能力一般以盐水最强,油最弱。
(21)切削液的作用包括冷却、润滑、防锈、清洗。
(22)切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
(23)影响刀具寿命的主要因素有:
工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。
(24)零件加工精度包括:
尺寸精度几何形状精度及相对位置精度三项要求。
(25)孔深与孔径之比大于5的孔称为深孔。
(26)用压板夹紧工件时,螺栓应尽量靠近工件,压板的数目一般不少于2块。
(27)热处理中的主要工艺参数有:
最高加热温度,保温时间,冷却速度。
(28)布氏硬度和洛氏硬度在数值上保持接近10倍的关系
(29)数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信息对机床及其加工
(30)过程进行控制的一种方法,简称NC数控。
(31)HBS符号表示金属材料的布氏硬度。
4.4加工中心培训教材(简答题)
(1)什么是数控机床的定位精度和重复定位精度?
定位精度:
是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动,所能达到的位置精度。
重复定位精度:
是反映轴运动稳定性的一个基本指标,决定加工工件质量的稳定性和误差的一致性。
(2)刀具交换时掉刀原因的诊断方法?
1)刀具装入刀库时,刀具未插牢固。
2)刀具质量过大。
3)换刀机械手臂紧销损坏或没有弹出。
4)机械手转位不准或换刀位置漂移。
(3)数控机床夹具设计制造中应考虑的因素?
1)高的切削刚性和定位精度相结合。
2)夹具必须为加工中心加工刀具留出足够的加工空间。
3)夹具必须保
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