施工组织设计4.docx
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施工组织设计4.docx
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施工组织设计4
唐山首矿铁矿精选有限公司进口矿石深加工
项目主厂房等工程综合施工组织设计
单位负责人:
审核人:
编制人:
编制单位:
北京首钢矿山建设工程有限责任公司
编制时间:
2011年1月22日
第一部分编制依据
第二部分工程概况
第三部分确定施工过程、划分施工段
第四部分施工准备工作计划
第五部分主要项目施工方法
第六部分施工平面布置图
第七部分施工进度计划图
第八部分施工质量保证措施
第九部分确保工程质量的技术组织措施
第十部分确保工期的技术组织措施
第十一部分确保安全生产的技术组织措施
第十二部分现场消防保卫措施
第十三部分确保文明施工的技术组织措施
第十四部分成品保护措施
第十五部分回访保修措施
第十六部分冬雨季施工措施
第一部份编制依据
一、本工程施工组织设计依据国家现行规范标准、业主提供的施工图纸、河北省现行施工法律、法规以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验等编制而成。
二、规范标准
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204——2002。
2、《砌体工程施工及验收规范》GB50203——2002。
3、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209——2002。
4、《装饰工程施工及验收规范》GB50210——2001。
5、《屋面工程质量验收规范》GB50207——2002。
6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7、《建筑钢结构焊接规程》GBJ81——2002
8、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
10、《工程测量规范及条文说明》GB50026——93
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2001
12、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231——98
13、《混凝土质量控制标准》GB50164——92
14、其余未涉及的见施工图规定的相关规范
15、其他与本工程有关的工程施工与验收规范、现行标准图及计省、市建筑主管部门文件中的有关规定及要求。
16、工程施工安全技术操作规程及各专业工种安全操作规程。
17、省、市建设部门关于现场文明施工管理的有关规定。
二、编制原则
工程施工组织设计的编制原则是:
本工程为新建项目,属于技术改造工程,将进口矿石在增加一个深加工的工艺流程,使之达到进入球团生产的精矿粉品位更高,使球团产量、质量满足下一流程的供给及质量要求。
本工程设计进一步加大技术改造,更新工艺流程,拓展技术含量。
为确保本工程建筑结构能完成设计所赋予它的各项功能;确保结构、配件强度、功能得到充分发挥;因地制宜的选择即科学先进又切实可行的技术组织措施,科学合理安排施工工序;采用新技术、新工艺,充分利用机械设备,做好人力物力的综合平衡,提高劳动生产率,减少工人的劳动强度;加强环保意识,实现文明施工;确保工程质量合格,缩短工期,杜绝浪费,达到工程质量合格,安全、快速地完成工程项目的施工任务。
三、工程工期目标要求
进口矿石深加工综合项目计划总工期230天,即:
2011年2月10日开工;2011年9月30日竣工。
主厂工程计划绝对工期100天,即:
2011年2月10日开工;2011年5月20日竣工。
地基加固、基坑土方开挖及运输由地基处理单位施工,其他土建工程均由土建公司施工。
转运站、高压辊磨、M-1、2、J-1、2皮带通廊工程计划绝对工期90天,即:
2011年2月25日开工;2011年5月25日竣工。
转运站、及高压辊磨室地基加固、基坑土方开挖及运输工程由地基处理单位施工,M-1、2、J-1、2皮带通廊土方挖运工程及其配套的基坑降水、其他土建工程均由土建公司施工。
循环水泵站、循环水池、沉淀池、雨水回收池、酸罐房、副产品输送系统、厕所、检化验室、琉精矿堆场围墙、排水沟、及地下管网加固、总图外网管线等工程计划绝对工期140天,即:
2011年2月20日开工;2011年7月10日竣工。
循环水泵房地基加固、基坑土方开挖及运输工程由地基处理单位施工,其余单位工程土方挖运及其配套的基坑降水、土建工程均由土建公司施工。
室内采暖工程应在土建结构、粗装修完成后交叉进行,但在土建具备设备安装条件时,为确保工期总目标的的实现,急于设备安装,室内采暖安装工程未能按正常施工工序施工,导致工序倒置,主厂、循环水站及高压辊磨等室内采暖安装项目计划绝对工期46天,计划2011年8月15日开工;2011年9月30日竣工。
为使本工程能在绝对工期之内完成,委派强有力的有关工程技术人员驻进现场,进行现场平面布置以及完成各项施工前的施工准备工作。
同时,本着赶前不滞后的原则,对各主要工序的进度都进行周密的安排,组织好劳动力、材料、机械设备,协调好各方面关系,确保总工期目标的实现。
四、工程质量目标要求
公司质量目标
⑴、竣工工程合格率100%;
⑵、工程保修服务,保修期内,维修合格率100%;
公司质量方针:
以顾客为中心,打造精品工程,树立企业信誉,追求持续发展。
五、项目管理领导班子
为实现本工程施工,公司将派遣具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部,全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。
第二部份工程概况
一、工程特征
1、工程概况
1)、主厂
①、本工程轴线长127.5m,宽42m,分为高低跨,高跨屋脊顶标高22.675m,低跨柱顶标高10.5m。
占地面积5334平方米。
②、主厂房地基采用CFG桩地基处理,钢筋混凝土独立杯口基础,钢排架柱支撑体系,低跨5.11m处9~15轴设钢筋混凝土平台。
③、内设球磨机、浮选机、搅拌桶、风机、陶瓷过滤机以及配套电缆沟、排水沟、矿浆池及污水池等设备基础,设备基础根据设备地脚安装情况分别设有埋件、预埋螺栓及预留螺栓孔。
2)、高压辊磨室
①、本工程轴线长13.5m,宽12m,建筑8.7m、9.2m、9.71m设钢平台,一层设配电室一间,层高3.8m,二层设值班室一间,层高3m。
高低跨,高跨屋顶标高20.65m,低跨屋顶标高15.23m,建筑面积490.56平方米。
②、地基采用CFG桩地基处理,结构形式;钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土屋面。
③、混凝土;地下部分采用高性能混凝土,混凝土中添加具有防腐、阻锈作用的复合添加剂。
混凝土外加剂复合GB8076的规定。
地上部分混凝土设计没有特殊要求。
围护结构0.3m以下及一层配电室墙体砌240mm蒸压灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,
3)、J-1转运站
①、本工程轴线长7.5m,宽6m,设计为四层平台;分别为4.46m平台、7.66m平台、10.86m平台、15.36m平台。
柱顶标高20.5m,建筑面积166.51平方米。
②、地基采用CFG桩地基处理,结构形式;钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土屋面。
③、混凝土;地下部分采用高性能混凝土,混凝土中添加具有防腐、阻锈作用的复合添加剂。
混凝土外加剂复合GB8076的规定。
地上部分混凝土设计没有特殊要求。
上部结构;填充墙240mm蒸压灰砂砖,M5混合砂浆砌筑
4)、与辊磨配套的M-1、2通廊及上料棚
①、M-1通廊:
水平长度117m,轴线宽度3.2m,机头与上料棚连接,机尾安装在高压辊磨室15.23平台上,上料棚为钢筋混凝土结构,钢料仓,与上料棚连接有20.7m的砖混通廊,其余为钢通廊,通廊支架为钢支架,支架基础5组,设计为钢筋混凝土基础。
本公司只施工土建部分,混凝土为高性能混凝土,基础预埋地脚螺栓,C35细石混凝土灌浆。
基底地基处理;级配碎石换填,换填深度为1m,换填时分层夯实,夯实系数0.95。
砖墙砌体;室内地面以下墙体为370mm厚,地面以上墙体240mm厚,砌体采用MU10蒸压灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,屋面板100mm厚C25钢筋混凝土,φ8间距200mm双层双向钢筋网。
②、M-2通廊:
水平长度71m,轴线宽度3.2m,机头安装在高压磨辊首层,机尾安装在主厂15m平台上,通廊结构、支架均为钢钢结构,支架基础2组,储气罐基础1组及除尘器框架结构,设计为钢筋混凝土。
本公司只施工土建部分,混凝土地下部分为高性能混凝土,地上部分普通钢筋混凝土,基础预埋地脚螺栓,C35细石混凝土灌浆。
基底地基处理;级配碎石换填,换填深度为1m,换填时分层夯实,夯实系数0.95。
5)与转运站配套的J-1、2通廊
①、J-1通廊:
水平长度38m,轴线宽度3.2m,机头主厂5.11m平台上,机尾安装在J-1转运站15.36m平台上,通廊、通廊支架为钢结构,支架基础1组,设计为钢筋混凝土基础。
本公司只施工土建部分,混凝土为高性能混凝土,基础预埋地脚螺栓,C35细石混凝土灌浆。
基底地基处理;级配碎石换填,换填深度为1m,换填时分层夯实,夯实系数0.95。
②、J-2通廊:
水平长度104.8m,轴线宽度3.2m,机头安装在J-1转运站12.341平台上,机尾安装在球团配料室28.889m平台上,通廊结构、支架均为钢钢结构,支架基础4组,设计为钢筋混凝土。
本公司只施工土建部分,混凝土地下部分为高性能混凝土,地上部分普通钢筋混凝土,基础预埋地脚螺栓,C35细石混凝土灌浆。
基底地基处理;级配碎石换填,换填深度为1m,换填时分层夯实,夯实系数0.95。
6)、循环水泵房
①、本工程轴线长42m,宽6m,高低跨,高跨为水泵房,低跨为值班室,高跨屋顶标高5.85m,低跨屋顶标高标高3.6m,建筑面积275.6平方米。
②、地基采用CFG桩地基处理,结构形式;钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土屋面。
③、混凝土;地下部分采用高性能混凝土,混凝土中添加具有防腐、阻锈作用的复合添加剂。
混凝土外加剂复合GB8076的规定。
地上部分混凝土设计没有特殊要求。
钢筋混凝土框架结构,围护结构-0.5m以上填充墙体砌MU10蒸压灰砂砖240mm厚,M7.5水泥砂浆砌筑,
7)、循环水池、沉淀池、雨水回收池及其它池、沟、槽类建筑
①、混凝土;地下部分采用高性能混凝土,混凝土中添加具有防腐、阻锈作用的复合添加剂。
混凝土外加剂复合GB8076的规定。
池体为抗渗混凝土,抗渗等级P6。
②、池内设导流墙的砌体结构采用240mm厚承重混凝土砌块,砌块强度等级采用MU10,M7.5水泥砂浆砌筑,
③、基础垫层以下地基加固采用级配碎石换填,换填深度为1m,换填时分层夯实,夯实系数0.95,结构形式;钢筋混凝土结构,钢筋混凝土撑天柱封顶。
④、内外壁抹1:
2防水水泥砂浆,撑天柱、导流墙等表面抹1:
2水泥砂浆。
8)、酸罐房、厕所、检化验室、料场地坪硬化、料场排水沟、采暖外线支架基础及副产品输送系统
①、基底地基处理;级配碎石换填,换填深度为1m,换填时分层夯实,夯实系数0.95。
②、酸罐房轴线长度11m,轴线宽度6m,建筑面积74.8m2,檐高6.81m。
砖混结构,砌体采用MU10蒸压灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,屋面彩钢防火屋面板,彩钢板内外0.8mm厚,100mm厚超细玻璃棉毡保温。
③、厕所轴线长度6.5m,轴线宽度6.5m,建筑面积42.25m2,檐高2.7m。
砖混结构,钢筋混凝土带型基础,砌体采用MU10蒸压灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,墙内设钢筋混凝土构造柱。
屋面板100mm厚C25钢筋混凝土,φ8间距150mm钢筋网,LC5.0清集料混凝土2%找坡平均70mm厚,泡沫保温板50厚,SBS卷材防水。
④、检化验室;钢筋混凝土带型基础,轴线长度10m,轴线宽度6m,建筑面积68.25m2,檐高4.0m。
砖混结构,砌体采用MU10蒸压灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,墙内设钢筋混凝土构造柱。
屋面板100mm厚C25钢筋混凝土,φ8间距150mm钢筋网,LC5.0清集料混凝土2%找坡平均70mm厚,泡沫保温板50厚,SBS卷材防水。
⑤、采暖外线支架基础及副厂品输送系统;支架为钢支架,支架基础设计为钢筋混凝土基础。
本公司只施工土建部分,混凝土为高性能混凝土,基础预埋地脚螺栓,C35细石混凝土灌浆。
⑥、料场地坪硬化;面积31334m2,基础土方全部挖运外排1km以内至指挥部排土场,结构层;基层压实,压实系数92%,回填山皮石220mm—520mm厚,分层碾压,压实系数不小于94%,铺中砂200mm厚,1.5mm厚HDPE土工膜,中粗砂100mm厚,铺砌80mm厚连锁转。
⑦、料场排水沟全长760m,排水沟结构为钢筋混凝土,盖板为钢筋混凝土承重盖板。
9)、硫精矿堆场围墙、排水沟、地下管网地沟加固等附属工程
①、基底地基处理;级配碎石换填,换填深度为1m,换填时分层夯实,夯实系数0.95。
②、围墙120m,钢筋混凝土排水沟177m,围墙基础为混凝土基础、墙体采用MU10蒸压灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑,墙高2.4m,外侧抹1:
2水泥砂浆,并刷外墙涂料。
③、钢筋混凝土排水沟177m;钢筋混凝土盖板。
④、混凝土为高性能混凝土。
⑤、地下管网地沟加固共8处,混凝土为高性能混凝土。
10)、总图综合管网
总图综合管网安装为直埋式,管沟挖土返铲挖掘机现场开挖抛至槽边,待管网敷设安装后回填。
11)、主厂、高压辊磨、循环水泵房室内采暖
①本次工程项目为室内采暖安装工程,设计供暖采用高压蒸汽供暖系统,热负荷为1108KW,热煤为0.2MPa饱和蒸汽,管线接自厂区外部供热管网。
②厂房内采暖区散热器采用A型光排管散热器,q=832w/m(q=0.2Mpatn=5℃),办公室、会议室散热器选用铸铁柱翼745型散热器,散热器安装采用落地串连安装,室内管道安装采用非保温型。
③主厂;DN133光排管散热器94组,铸铁柱翼745型散热器13组,管道安装共计1950m。
混凝土、砖墙、钢平台共打孔85个。
C、B轴管道安装高度为11m,A轴管道安装高度为9.5m。
④高压辊磨;铸铁柱翼745型散热器1组,管道安装约45m。
打孔4个,管道安装高度3.5m。
⑤循环水站;DN133光排管散热器5组,管道安装约115m。
打孔4个,管道安装高度3.5m。
二、施工条件
1、场地条件:
本项工程位于球团厂西侧,新建进口矿石深加工附属项目群体环绕,仅主厂西侧为施工工作面,并作为生活区,钢筋加工场地、砂浆搅拌场地、模板加工堆放场地,并同时安装两台塔吊。
同时留有足够的混凝土罐车、混凝土泵车作业面,其他附属工程受相邻项目的环绕及交叉施工,施工场地尤为狭小。
2、气候条件:
本工程开工时正至冬季施工,约一个月后尚能解冻,雨季尚未来临,即将进入黄金施工季节,冬季施工雪天路滑,对于新开发的施工场地及路况可能带来很大的影响,特别是给材料运输可能带来的困难较大。
冬施季节过后,雨季随未来临,但地处海面施工,雾气笼罩,每天都有下雨的可能,因此;不仅冬季施工的防滑措施、成品保护措施要保证外,雨季施工措施必须跟上,因施工区域狭窄,必须加强现场施工工序的合理安排,按流水作业的方式组织施工。
3、主厂、高压辊磨、循环水泵房室内采暖施工条件
本项工程应在土建结构、粗装修完成后交叉进行,室内采暖安装工程未能按正常施工工序施工,导致工序倒置,目前土建结构、装修及设备安装均已全部施工完,设备单体试车均已完成,设备主控设施已全部到位,操作室、值班室、办公室设施均已齐备,72小时重负荷联动试车即将开始,厂房内即将进入生产状态。
因此,厂房内已不具备采暖安装的施工条件,为响应业主及指挥部对本工程的指挥指令,确保本工程的设施完善,只能在厂房内正常生产条件下采暖项目安装施工。
现场施工作业条件必须通过创造而形成作业条件,施工作业环境只能与生产同时进行,相互形成环境干扰。
因此;各种材料、半成品构件、工具均不能按正常的施工环境进入现场,已进入现场的材料、构件、工具受设备占道及运转影响,也不能一次到位,有的倒运二次、三次、甚至于四次或五次。
使人力和物力造成大量的浪费,给施工带来了极大的不便。
因此;为了正确应对这种特殊的施工条件,合理的完善投资环境,真实的反映建设投资情况;
定额本身可能包含某些施工内容,或是定额本身不适应这种特殊环境下施工的定额子目应进行个别灵活应对、调整使用。
例如;定额本身包含的材料水平运输及垂直运输、技术措施费中的脚手架部分,定额本身的脚手架的搭拆是在正常合理的施工环境下为管道安装专门制定的简易安装脚手架,而本次工程所搭设的脚手架不仅是为了管道安装,更主要的是为了周围设备及生产设施的保护,并且它还具有各种材料垂运的基本功能,脚手架搭设必须是双排而坚固,鉴于在管道安装过程中对周围附近设备的保护,科学的在定额基础上增加特殊环境施工过程制定的各项措施费用。
施工期间受作业面、气候的影响及总工期的约束,每天都要集中兵力打歼灭战,每天的工作时间将承受着难以估量的人工间歇和设备停滞时间,使施工效率极度降低,因此本次土建工程人工、机械在定额基础上均按30%降效计算。
安装工程人工、机械在定额基础上均按50%降效计算。
第三部份确定施工过程、划分施工段
安排施工顺序、确定施工流向
本着“先地下、后地上”,“先土建、后设备”,“先主体、后维护”,“先结构、后装修”的总体原则。
一、确定施工过程、
确定施工过程
1)主厂工程
为便于安排施工计划,简单明了地表达整个工程的进度计划活动,本着“施工过程完整、项目简单明了”的原则,分别按单项将工程做如下划分:
基础工程、设备基础工程、主体结构工程(含墙体、钢筋混凝土平台、设备基础)。
1、基础工程施工过程
现拟将基础工程分为:
浇筑结构基础混凝土、基础梁、设备基础混凝土;回填土;二次开挖与原结构基础底标高不一致的个别设备基础、电缆沟、排水沟等三个过程。
2、主体结构工程施工过程
(一)主体结构工程按项目拟分为:
主厂房划分为平台板、平台柱及维护结构、基础回填、部分设备基础、电缆沟、排水沟等施工过程。
(二)划分施工段
1、基础工程施工段的划分
本工程为独立柱基础及基础梁连续贯通,应连续浇注,故不再划分施工段。
2、主体结构工程施工段的划分
因本工程面积较大,设备基础较多,可划分为三个施工段;
第一施工段:
结构杯型钢筋混凝土基础、基础梁及与结构基础底标高相一致的设备基础混凝土现浇。
围护结构-1m以上墙体砌筑。
第二施工段;室内回填土夯实,进行部分设备基础底标高与结构基础底标高不一致的设备基础、电缆沟、排水沟基础土方二次开挖,并进行部分设备基础、电缆沟、排水沟、5.11m平台、局部屋面混凝土现浇施工。
第三施工段;围护结构砌筑、屋面防水、装修、地坪、及室外工程。
2)、高压辊磨工程、转运站工程、M-1、2通廊工程、上料棚及除尘器框架主体结构工程、J-1、2通廊工程
按单项将工程做如下划分:
高压辊磨工程、转运站工程、M-1、2通廊工程、上料棚及除尘器框架主体结构工程、J-1、2通廊工程(含墙体、钢筋混凝土平台、设备基础、局部现浇屋面等)。
1、基础工程施工过程
现拟将基础工程分为:
浇筑高压辊磨、J-1转运站基础混凝土、基础梁、通廊支架基础混凝土;地面以下围护结构墙体及回填土施工过程。
2、主体结构工程施工过程
(一)主体结构工程按项目拟分为:
主体结构划分为框架柱、框架梁平台板及维护结构、室内配电室、值班室、砖混通廊、上料棚混凝土结构、基础回填、电缆沟、排水沟等施工过程。
(二)划分施工段
1、基础工程施工段的划分
高压辊磨、J-1转运站、除尘器、M-1、2J-1、2通廊独立基础及基础梁、防风架基础、连续贯通,应连续浇注,故不再划分施工段。
2、主体结构工程施工段的划分
因本工程面积较大,框架柱、梁、板及砌筑结构体较多,可划分为三个施工段;
第一施工段:
高压辊磨框架柱、梁、板模板、钢筋、混凝土施工完。
第二施工段;J-1转运站、除尘器框架柱、梁、板模板、钢筋、混凝土施工完。
第三施工段;围护结构、室内值班室、配电室砌筑、屋面防水、装修、地坪、及室外工程完。
3)、循环水泵房工程、循环水池工程、酸罐房工程、副产品输送系统、沉淀池工程、雨水回收池工程、厕所、检化验室、料场坪硬化、料场排水沟工程、外部综合管网及主厂等室内采暖安装工程。
按单项将工程做如下划分:
循环水泵房工程、循环水池工程、酸罐房工程、副产品输送系统、沉淀池工程、雨水回收池工程、厕所、检化验室工程。
1、基础工程施工过程
现拟将基础工程分为:
浇筑循环水泵房框架基础、地面以下框架柱、-0.5m框架梁、围护结构砌砖,酸罐房、厕所机械挖运土方、积水井降水、垫层以下基础换填级配碎石1m厚、钢筋混凝土带型基础、地面以下构造柱及维护结构墙体,基础及房心回填,采暖外线支架基础及副产品输送系统支架基础机械挖运土方、积水井降水、基础混凝土;及基础回填土施工过程。
2、主体结构工程施工过程
(一)主体结构工程按项目拟分为:
①、循环水泵房划分为框架柱、框架梁、现浇板及维护结构、室内水泵基础、电缆沟、排水沟等施工过程。
②、酸罐房及厕所地面以上围护结构砌砖、构造柱、屋面结构、室内设备基础及预埋地脚螺栓、埋件及预留螺栓孔。
③、循环水池、沉淀池、雨水回收池
A、机械挖运土方、机挖后剩余土方人工开挖及垫层以下地基加固处理换填级配碎石施工过程:
B、底板及擎天柱混凝土施工
为方便施工,避免工序交叉干扰,垫层施工完后即可进行底板及池内擎天柱施工。
减少人为的工序干扰。
C、池壁混凝土施工
池壁混凝土施工应在池内擎天柱施工完后进行,便于池内撑天柱施工时各种材料及工具的内外传递。
D、池顶盖混凝土封闭及试水
池壁混凝土施工完后,即可顶盖混凝土封闭,水池结构施工完后在规定的时间内进行试水。
(二)划分施工段
1、基础工程施工段的划分
循环水泵房框架基础、地面以下框架柱、框架梁、酸罐房、厕所、检化验室、钢筋混凝土带型基础、采暖外线支架基础及副产品输送系统独立基础及基础梁连续贯通,应连续浇注,故不再划分施工段。
2、主体结构工程施工段的划分
因本工程面积较大,框架柱、梁、板、砌筑及钢筋混凝土水池结构体较多,可划分为三个施工段;
第一施工段:
循环水池、循环水泵房框架柱、梁、板模板、钢筋、混凝土施工完。
第二施工段;循环水泵房、循环水池、酸罐房、厕所、检化验室围护结构砌砖完,构造柱、梁、板、池体模板、钢筋、混凝土施工完。
室内设备基础完,屋面防水、装修、地坪、及室外工程完。
第三施工段;沉淀池、雨水回收池池体模板、钢筋、混凝土施工完。
装修、回填及室外工程完。
3、料场场坪硬化及料场排水沟施工段的划分
因本工程施工面积较大,施工战线长,按两个施工段划分;
第一施工段:
排水沟紧贴料场硬化工程,因此排水沟排为第一施工段,排水沟结构施工完后,进行回填,给料场硬化施工创造条件。
第二施工段;料场原基层土方开挖外排,基层找平碾压,根据图纸铺设结构层,结构厚度及压实系数满足设计要求。
面层铺设连锁块。
三、施工方法,选择施工机械
1)主厂工程
(一)结构基础工程及设备基础工程
基础钢筋连接采用搭接绑扎的方法,模板一律采用竹胶板或木胶板,模板加固支撑选用50×100方木及脚手杆钢管做外力支撑,并用m12对拉螺栓拉紧,混凝土采用泵送商品混凝土。
(二)主体结构工程
①、钢筋混凝土工程
1、横向钢筋连接采用绑扎。
2、模板一律采用竹胶板或木胶板,模板加固支撑选用50×100方木及脚手杆钢管做外力支撑,并用m12对拉螺栓拉紧。
3、混凝土浇注均采用泵送商品混凝土,地下采用高性能混凝土。
②、砌体工程
围护结构下部采用灰砂砖砌筑。
选择施工机械
1、垂直运输采用塔式起重机,现场安装2台6015型塔式起重机。
基础回填及房心回填采用1.6m3返铲挖掘机一台进入现场挖装,3台15t土方工程运输汽车按指挥部指定土场回运,回运距1km以内。
2、现场安装钢筋调直机、钢筋成型机、钢筋剪断机、500型水泥砂浆搅拌机各一台。
2)、高压辊磨
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- 施工组织设计