大体积混凝土.docx
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大体积混凝土
悦来建国大厦
大
体
积
砼
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
施工单位:
中城建第六工程局集团有限公司
年月日
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
三、筏板大体积砼工程特点及难点4
四、筏板大体积砼裂缝产生的原因4
五、施工部署5
六、施工准备6
七、筏板大体积砼及其它部位砼的浇筑8
八、筏板大体积砼浇筑质量保证措施14
九、商品砼的运输21
十、砼的泵送22
十一、质量标准25
十二、注意事项26
十三、特殊气候条件下的施工27
十四、针对紧急情况采取的应急措施28
十五、JX抗裂硅质防水剂28
一、编制依据
1.1《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJO1-82-2004;
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
1.5《混凝土质量控制标准》GB50164-92;
1.6《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90;
1.7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95;
1.8《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87;
1.9《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99;
1.10《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000;
1.11《建筑用砂》GB/T14684-2001;
1.12《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92;
1.13《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001;
1.14《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92;
1.15《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003;
1.16《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-84;
1.17《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DBJ/T01-64-2002;
1.18《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01-61-2002;
1.19《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005。
二、工程概况
1.1.1工程简介
工程名称:
悦来建国大厦
建设单位:
海口市龙华区城西镇仁里村经济社
施工单位:
中城建第六工程局集团有限公司
监理单位:
海南珠江工程监理有限公司
设计单位:
辽宁北方建筑设计院有限责任公司
勘察单位:
海南水文地质工程地质勘察院
建设地点:
海口市龙昆南铺路西侧,城西路南侧
建设规模:
本工程地下室1层,地上18层,占地面积为1655.54平方米,总建筑面积20302.31平方米,地上建筑面积17386.32平方米,地下建筑面积2821.8平方米。
本工程项目由邓基惠担任项目经理,唐世光担任技术负责人。
该工程采用长臂螺旋钻孔灌注桩处理地基。
筏板厚1400mm,混凝土为C40微膨胀自防水补偿砼,主楼筏板抗渗等级S8,地下室外墙砼为C40,抗渗等级为S8。
所有抗渗砼均要求加水泥用量5%的硅质抗裂JX-Ⅲ防水剂,加强带掺10%。
三、筏板大体积砼工程特点及难点
3.1设计防水等级为Ⅱ级,因此地下室底板和外墙砼的防裂尤为重要。
3.2影响大体积混凝土施工质量的因素众多,主要包括混凝土的塑性收缩和干缩,施工冷缝,水泥细度和温度应力,其中影响最大的是温度应力筏板施工正值夏季,日平均气温约28℃,最高大于35℃,白天混凝土入模温度极高。
。
3.3大体积混凝土的施工工艺、技术复杂,应做好周密计划,精心组织施工。
3.4工程量大:
本工程底板厚度为1.4米,单栋砼浇筑量均约1650m3。
四、筏板大体积砼裂缝产生的原因
4.1水泥水化热
水泥在水化过程中产生大量的热量,是大体积砼内部热量的主要来源。
大体积砼截面厚度大,水化热聚集在结构内部不宜散失,使砼内部温度升高,砼内部的最高温度,大多发生在浇筑后的3~5天,当砼的内部与表面温差过大时,会产生温度应力,当砼的抗拉强度不足抵抗温度应力时,便开始产生温度裂缝,是大体积砼容易产生裂缝的主要原因。
4.2约束条件
结构在变形时,受到一定的抑制而阻碍变形,当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。
由于砼弹性模量小,应变和应力松驰度大,使砼与地基连接不牢固,因而压应力较小。
当温度下降时,产生较大拉应力。
若超过砼抗拉强度,砼就会出现垂直裂缝。
4.3外界气温的变化
砼内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝对温度和砼的散热量三者叠加。
外界温度越高,砼的浇筑温度也越高。
外界温度下降,尤其是骤降,大大增加外层砼与砼内部的温度梯度,产生温差应力,造成砼出现裂缝。
4.4砼的收缩变形
砼的拌合水中,只有20%是水化热所必须的,其余80%被蒸发。
大量水份的蒸发引起砼体积的收缩,从而会产生裂缝。
五、施工部署
5.1质量目标
5.1.1质量方针:
塑造精品工程,提高企业信誉。
5.1.2工程质量目标:
合格工程。
5.2砼施工部署
5.2.1项目部成立筏板大体积砼施工领导小组。
选择、确定商品砼搅拌站、砼原材料、砼配合比及施工方案,解决筏板大体积砼施工过程中遇到的问题,及时做出正确的决策,采取有效措施,预防、控制裂缝产生,确保大体积砼工程质量。
筏板大体积砼施工领导小组:
组长:
张磊(公司总工);
组员:
邓基惠(项目经理)、唐世光(技术负责人)、蔡於美(现场总工长)。
5.2.2本工程筏板大体积砼全部采用商品砼,为确保砼浇筑的连续性,必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品砼搅拌站。
对搅拌站使用的原材料进行考察,确保原材料符合国家现行标准的规定。
商品砼供应厂家经过考察确定,经监理认可后使用其产品,且跟类似本项目工程的供应过商砼,有较为完善的技术保证和供应保证。
5.2.3为解决筏板大体积砼一次浇筑量大的问题,采用泵送砼施工技术。
单栋配备1台汽车泵,实际输送速度达70m3/h。
5.2.4在施工技术上,提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑,采用综合性的措施,有效控制和克服筏板大体积砼的裂缝。
,各部门提前做好工作部署,对可能出现的问题预先提出解决的办法。
六、施工准备
6.1技术准备
,明确对商品砼的技术要求,进行资质备案。
并要求商品砼供应时匀速进场不断档。
要求搅拌站按标准提供其全套商品砼技术保证资料。
,特别是接管人员及后台砼人员加强培训,勤于检查砼输送泵及泵管连接情况,确保泵送管连接安全可靠,主管施工的项目负责人和技术负责人,认真熟悉大体积砼浇筑要点,全盘指挥施工,并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的砼施工人员和操作者进行培训,并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制,分工周密,按照操作规程规定进行施工。
砼罐车进场后,由现场专职人员收取、填写砼运输单,其余技术资料由现场试验人员收取转交资料员。
6.2人员准备
,进行现场协调安排。
砼班长、质检员、测量工程师、电工等人员管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序和施工质量。
,保证质量和进度,确保施工顺利进行,每个分区配足作业人员,如下表:
序号
工种
人数
主要负责人
联系电话
备注
1
现场指挥
3
2
交通指挥
3
3
电工
3
4
砼工
16
5
木工
5
6
钢筋工
5
6.2.3人员要求:
1、管理人员:
要求施工经验丰富、组织协调能力强,责任心强。
2、施工人员:
素质高、经验丰富、责任心强、服从命令,听从指挥。
3、试验工:
经过专业培训考核,具有相应的试验能力及上岗证。
6.3机具及材料准备
1、砼搅拌站的生产能力和设备是决定筏板大体积砼浇筑能否顺利完成的关键问题,所以,在筏板大体积砼浇筑前,应提前通知福力公司对设备进行检修,对易损部件应有备件。
2、原材料储备充足,确保原材料供应及时。
3、搅拌站使用散装水泥,为尽量降低砼的出机温度,筏板大体积砼施工中使用的水泥要提前24小时进入搅拌站筒苍,杜绝随上料随使用的情况发生,保证水泥及时供应。
4、为了降低水化热,按设计图纸试配时可加入一定用量的粉煤灰。
6.3.2每个分区的机具、设备准备
1、施工所需各种设备、材料按计划组织进场。
2、每个分区主要机具及材料
名称
型号
数量
备注
地泵
70S
1台
电动
布料机
1台
砼地泵泵管
125㎜
100m
保温保湿塑料薄膜
0.1㎜
900m2
振捣器
插入式
4根
彩条雨布
900㎡
对讲机
2对
铝合金大杠
4m
3根
铝合金大杠
3m
3根
测温管
¢48*3.5㎜
10根
3、其它工具:
手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺(控制砼浇筑厚度)、电闸箱、串筒、溜槽等。
6.4现场准备
6.4.1施工前砼班组长带领班组操作人员熟悉工作环境,确保振捣位置,保证振捣棒等工具落实到位。
6.4.2浇筑砼前,后浇带、加强带的钢丝网支设、止水条等安放就位。
项目部检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后,办理隐检、预检、交接检,并填写砼浇筑申请书。
经监理审批,收到砼浇筑令后方可浇筑砼。
6.4.3浇筑前检查并清理筏板内残留杂物,并将垫层表面清理干净。
6.4.4轴线尺寸、标高等均经过检查,验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
6.4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。
砼浇筑过程中,要保证水、电、照明不中断。
6.4.6浇筑砼的架子、马道搭设完毕,并有良好的安全措施。
6.4.7计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
6.4.8浇筑申请得到批准后,会同监理、甲方对第一车砼进行质量鉴定。
6.4.9砼拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠。
泵管支架有足够的强度和刚度。
所有机具在浇筑前进行检查和试运行,配备专职人员,随时检修,保证状况良好。
砼泵设置处,要求场地平整坚实,供料方便,尽量靠近浇筑地点。
便于配管。
接近排水设施和供水、供电方便。
在砼泵作业范围内,设置配电箱,详见《临时用电施方案》。
材料部门提前做好有关材料的进场工作,确保施工顺利进行。
加强气象预测预报联系工作,保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。
加强现场指挥和调度,避免车辆拥挤堵塞。
在进出场口设置交通协调人员,负责协调罐车的走向、错车、停车。
浇筑场地设置调度人员,负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边,以防出现窝泵,抢泵的情况。
七、筏板大体积砼及其它部位砼的浇筑
7.1工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比、开盘鉴定、砼运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层、分段浇筑→振捣→抹面→压出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
7.2砼原材料、配合比、预防碱集料反应要求
7.2.1砼原材料要求
1、水泥
(1)水泥,采用中低热硅酸盐水泥。
(2)采用低物水化热水泥,水泥7d水化热指标不高于275KJ/㎏,不得使用带有R字样的早强水泥。
(3)水泥的碱含量须满足每立方米砼中水泥的总碱含量不大于2.25㎏。
2、粉煤灰:
粉煤灰的级别不低于Ⅱ级,不得使用高钙粉煤灰。
加入粉煤灰掺合料时,粉煤灰中的高活性SiO2、AL2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应,可以消耗吸收砼中的碱,从而降低砼中的碱含量,消除大体积砼由于碱集料反应产生的裂缝。
另一方面,粉煤灰可以在很大程度改善砼的和易性,从而进一步保证砼的泵送浇筑。
同时,每立方米的砼中掺加一定量的粉煤灰,减少水泥用量,并降低了水泥的水化热,达到降低砼内外温差,抑制砼产生温度裂缝的目的。
3、粗骨料:
宜采用5~31.5㎜级配均匀的机碎石,含泥量不得大于1%。
孔隙控制在39%以内。
4、细骨料:
为减少砼的后期收缩,宜采用中粗砂,细度模数2.5~3.0,不使用人工砂。
砂的含泥量不得大于3%。
7.2.2砼配合比要求。
筏板大体积砼出现裂缝的原因较为复杂,但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制,即:
砼温升阶段由内外温差导致的表面裂缝;由砼失去水分形成的收缩裂缝;由碱集料反应使筏板大体积砼产生的裂缝等。
针对上述引起的砼裂缝的因素在砼配合比设计时采取技术措施。
1、水灰比:
控制在0.40~0.50;
2、砂率:
控制在40%~45%范围内;
3、水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定;
4、对于砂、石的含水率,根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比中对水用量进行调整;
5、砼初凝时间控制在8h~10h之间;
6、砼坍落度宜为120±20㎜;
7、加入粉煤灰掺合料。
8、高效减水剂
在砼中加入高效减水剂,可改善砼拌和物的和易性,增加坍落度,将砼的坍落度损失减少到最低限度。
节约水泥,减少用水量。
且后期强度增长明显提高,可大大改善和提高砼各项物理力学性能。
7.2.3预防碱集料反应要求
1、使用B种低碱活性集料(指膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%的集料)以及低碱水泥(碱含量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
同时,砼碱含量不超过3㎏/m3。
2、配制砼时,严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等砼用建筑材料。
7.3筏板大体积砼浇筑方法的选择
由于大体积砼结构整体性要求较高,因此要求一次性连续浇筑不留施工缝。
该工程选用斜面分层浇筑,利用砼的自然流淌形成斜面,较好的适应泵送工艺,避免砼输送管经常拆除、冲洗和接长,提高泵送效率,简化了砼泌水处理。
相对于平面分层来说一次浇筑量较小,能够保证在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。
根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、砼供应情况,利用地泵+布料机施工,预先规定泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。
明确分工、互相配合、统一指挥,保质保量完成大体积砼的浇筑。
7.4筏板大体积砼的浇筑
7.4.1筏板大体积砼施工顺序
本工程筏板大体积砼根据设计要求,整体连续浇筑,不留施工缝。
筏板大体积砼浇筑采用1台70S地泵+布料机。
施工时,按分段分层踏步式推进的浇筑方法。
分段以后浇带为界,浇筑高度1.4m的筏板拟分三层浇筑,每层厚度0.5m,采用“循环推进,一次到顶”的方法。
浇筑高度0.45m的筏板,一次浇筑到顶。
这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法能较好地适应泵送工艺避免砼输送管道经常拆卸冲洗和接长,从而提高了效率,简化了砼的泌水处理,保证了上、下层砼不超过初凝时间。
7.4.2筏板大体积砼的浇筑
1、利用分层、分段、薄层推进,进行1400㎜厚基础底板的浇筑,加快浇筑速度,缩短施工时间。
2、筏板大体积砼浇筑
整个筏板基础每栋采用1台70S地泵+布料机负责浇筑,采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量。
遵循“斜面分层,一个坡度(泵送砼为1:
6~1:
10),薄层覆盖,循序渐进”的原则,每层厚度为400㎜~500㎜,1500㎜厚底板分三层到顶。
施工时应从浇筑层下端开始,逐渐上移。
3、浇筑前将所有泵管支设到位,并加固好。
4、利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料,在保证砼不出现冷缝的前提下,利用布料机循环移动,作扇形状散布砼,尽量使入模砼散布面积大,以增加散热与热量交换。
5、覆盖已浇砼的时间不得超过砼初凝时间,以免出现冷缝。
7.5集水坑内砼的浇筑
,需提前进行临近集水坑内泵送砼的施工,并振捣密实。
将集水坑砼浇筑至与大底板平齐,与基础底板砼部分交接严密。
,故采用间歇浇筑的方法,其模板做成整体式并预先架立好,先将集水坑底板浇至与模板平,待坑底底板砼流动性不大,可以承受坑壁砼压力时,再浇筑集水坑坑壁砼。
浇筑时要保证底板与壁的砼质量。
间歇时间在2h左右。
,在砼初凝之前进行大面积基础底板砼施工。
7.6地下室外墙导墙砼的浇筑
,导墙上口设置橡胶止水带。
,先浇筑底板砼,在底板砼初凝前浇筑外墙导墙砼。
7.7后浇带砼的浇筑
后浇带两侧架设钢筋骨架,用密目钢丝网封严,以防其外侧的砼流入缝内。
后浇带采用双层钢丝网片挡浆,外面用钢筋网进行加强(详下图),高效膨胀剂掺量为10%。
该段砼施工完后,随即浇筑膨胀加强带。
7.8砼的振捣
砼拌合料在搅拌、浇筑入模后,必须振动捣固,密实成型,结构密实,使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化,破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态,骨料颗粒依靠自重达到稳定位置,游离水分挤压上升,气泡逸出表面,砼最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高砼结构耐久性。
7.8.1浇筑时,每条泵管配备足够的振捣棒、振捣人员。
满足砼浇筑时振捣要求。
根据砼泵时自然形成的坡度,在每个浇筑层的前、中、后布置三道振动器。
第一道布置在砼卸料点,解决上部砼的振实,第二道布置在砼自然流淌的中部。
由于底皮钢筋间距较密,第三道布置在砼自然流淌的坡角处,解决下部砼的密实,振捣时必须顺从坡角向上移动振捣。
随着砼浇筑工作的向前推进,振动器相应跟上,保证本标段砼浇筑密实。
7.8.2振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50㎜为宜,消除两层之间接缝,在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
可在振捣棒距端部600㎜处绑红皮筋作为深度标记。
7.8.3振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动100㎜,以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为30秒,使砼表面不显著沉降,不出现气泡,表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成砼不密实、离析的现象产生。
防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,填满振捣棒抽出时造成的空洞。
7.8.4振捣器插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用,避免漏振。
,快插慢拔;插点要均匀,切勿漏插;上下要振动,层层要扣搭;时间撑握好,密实质量佳。
”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、筏板、预埋件等。
八、筏板大体积砼浇筑质量保证措施
8.1泌水处理
砼拌合物浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑砼表面析出水分,形成泌水,使砼表面拌合物的含水量增加,产生大量浮浆。
硬化后使面层砼强度低于内部的砼强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”。
砼在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会严重影响上下砼之间粘结能力。
影响钢筋和砼握裹强度,产生裂缝。
筏板大体积砼在浇筑振动过程中,可能会产生大量的泌水,由于砼为一个坡面,泌水沿坡面流至坑底,随着砼浇筑向前渗移,最终集中在基坑顶端排除。
当砼大坡面的坡角接近顶端模板时,改变浇灌方向,从顶端往回浇灌,与原斜坡相交成一个集水坑,并有意识的加强两侧模板处的砼浇筑速度,使泌水逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面,派专人随时将积水清除,并用扫帚将砼表面浮浆清除。
不断排除大量泌水,有利于提高砼质量和抗裂性能。
8.2混凝土表面的处理
筏板大体积砼浇筑施工中,其表面水泥浆较厚,为提高砼表面的抗裂性,在砼浇筑到底板顶标高后要认真处理,初步按标高用铝合金大杠刮平砼表面,待砼收水后,再用木抹子搓平两次,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜进行养护。
8.3混凝土的保温、隔热、养护方法
依据<<大体积混凝土温度应力与温度控制>>朱伯芳著,<<建筑物的裂缝控制>>王铁梦著
8.3.1混凝土拌合温度:
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi
Ci-混凝土组成材料比热(kJ/(kg·K)),C水=4.2,C水泥=C砂=C石=0.84;
Ti-混凝土组成材料温度(°C),T水=25,T水泥=32,T砂=31,T石=31;
Wi-混凝土组成材料重量(kg),W水=180,W水泥=340,W砂=701,W石=1051;
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=(4.2×25×180+0.84×32×340+0.84×31×701+0.84×31×1051)/(4.2×180+0.84×340+0.84×701+0.84×1051)=29.31°C;
Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)
Tc-混凝土拌合温度(°C),Tc=29.31;
Tq-混凝土运输和浇筑时的室外平均温度(°C),Tq=31;
A1-混凝土装、卸、运转温度损失系数,A1=0.5;
A2-混凝土运输时温度损失系数A2=θt,t为运输时间(min),θ查表,θ=0.0042,t1=30;
A3-浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t,t为浇筑时间(min),t2=30;
Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+θt1+0.002t2)=29.31+(31-29.31)×(0.5+0.0042×30+0.002×30)=30.469°C;
8.3.3混凝土绝热升温:
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ
mc-每立方混凝土的水泥用量(kg),mc=340;
Q-每千克水泥水化热量(J/kg),Q=377;
C-混凝土的比热(kJ/(kg·K)),C=0.96;
ρ-混凝土质量密度(kg/m3),ρ=2400;
m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数,m=0.406;
t-混凝土浇筑后计算时的天数(天),t=28;
T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ=340×377×(1-e-0.406×28)/(0.96×2400)=55.633°C;
Tmax=Ti+T(t)ζ
Ti-混凝土浇筑时的入模温度(°C),Ti=30.47;
T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升(°C),T(t)=55.633;
ζ-不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数,ζ=0.49;
Tmax=Ti+T(t)ζ=30.47+55.633×0.49=57.73°C;
8.3.5混凝土表面温度:
Tb(t)=Tq+4h'(H-h')ΔT(t)/H2
Tq-龄期t时,大气平均温度(°C),按浇筑后3天计算,Tq=31;
H-混凝土计算厚度(m),H=h+h'=1.5+0.112=1.612;
h-混凝土实际厚度(m),h=1.5;
h'-混凝土虚厚度(m),h'=2.33×0.666/β=2.33×0.666/13.879=0.112;
β-模板及保温层的传热系数(W/(m2·K)),β=1/(Σδi/λi+1/23)=1/((0.001/0.035)+1/23)=13.879;
δi-各种保温层材料厚度(m);
λi-各种保温材料导热系数(W/(m·K));
ΔT(t)-混凝土内部最高温度与外界气温之差(°C)
ΔT(t)=Tmax-Tq=57.731-31=26.731;
Tb(t)=Tq+4h'(H-h')ΔT(t)/H2=31+4×0.112×(1.612-0.112)×26.731/1.6122=37.9°C;
8.3.6混凝土表面所需的热阻系数:
R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))
X-混凝土维持到预定温度的延续时间(h),X=168;
M-混凝土结构物的表面系数(l/m),M=(2ac+2bc
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