抚顺钢厂电炉除尘器安装明书.docx
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抚顺钢厂电炉除尘器安装明书
抚顺钢厂2#60吨电炉
LHFSF型负压反吹袋式除尘器
安装设计技术说明书
宝钢集团
上海市凌桥环保设备厂
2000年3月
安装技术设计说明书目录
一.前言
二.适用工艺条件
三.设备组成及规格性能
四.除尘器工艺及结构设计
1.滤袋室
2.框架
3.进排风管
4.清灰装置
5.灰斗
6.梯子及平台
7.润滑装置
8.设备防腐及色标
五.制造及安装技术要求
六.设备试运转
1.准备工作及注意事项
2.无负荷调试
3.负荷调试
一.前言
跟据北京钢铁设计研究总院提供的滤袋除尘器技术规划书的要求,本厂作了非标设备的设计。
在非标设备的设计中考虑了三个方面的因素:
1.北京钢铁设计研究总院提供的滤袋除尘器技术规划书;2.过去设计同类设备的经验教训;3.抚顺钢厂50T电炉改造经验。
本设备的设计有如下特点:
1、除尘器采用中间进排风的结构形式。
这种形式的优点是结构整体好,抗风雪荷载及地震力强,维护检修方便。
2、设备密闭性能好,静态漏风率<5%。
为确保密闭性,在法兰设计、检修门设计、人孔设计和阀门设计中均采用了相应的技术措施。
例如,法兰用凸台法兰并用橡胶石棉垫和密封膏密封.检修门用环形橡胶圈及六点固定等技术措施,对制造提出相应要求。
3、清灰方式上采用两套回转切换定位喷吹清灰装置,并加设反吹风机和三状态阀,实现每室的三状态反吹清灰。
4、为延长滤袋使用寿命,提高净化及清灰效果,选用了复膜729滤袋,滤袋缝制采取相应措施,同时,采用了耐磨损的风量调节阀,调整后保证各室风量分配均匀,误差<±5%。
为减少滤袋下部磨损,适当延长花板短管至625mm。
5、设备耐压强度为-5000Pa,设备在结构上考虑了风雪荷载,地震因素以及反吹清灰风机、气力输送风机的动荷载等综合因素,结构设计合理。
6、根据规划书的要求,润滑装置供设备下部卸灰阀及输灰装置等的润滑。
7、灰斗上安装防膨料装置、回转卸灰阀等主要设备。
二.适用工艺条件
本设备为抚顺钢厂(增设2#60T电炉除尘设施)工程中的新增袋式除尘器。
除尘器及其附属装置均为露天布置,适用于抚顺地区气象条件和抚顺钢厂相应要求。
设备适用工艺技术条件见表1
工艺技术条件表1
序号
项目
单位
指标
备注
1
处理烟气量
m3/h
500000~650000
2
烟气温度
℃
≤110℃
3
烟气入口含尘浓度
g/Nm3
2~5
4
烟气出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
三.设备组成及规格性能
袋式除尘器由滤袋室、反吹装置、进出风管、灰斗、反吹风机、给脂装置、管路阀门、梯子平台等部分组成。
除尘器的主要规格性能见表2
除尘器规格性能表2
序号
项目
单位
性能
1
滤袋除尘器型式
/
负压
2
处理烟气量
m3/h
500000~650000
3
处理烟气温度
℃
<110
4
烟气入口含尘浓度
g/Nm3
1~5
5
烟气出口含尘浓度
g/Nm3
≤0.03
6
除尘器运行阻力
Pa
≤2000
7
本体耐压
Pa
-5000
8
滤袋室数
室
12
9
每室滤袋数
室
96
10
滤袋规格φ×L
mm
292×10000
11
滤袋总数
条
1152
12
滤袋公称总面积
m2
10560
13
滤袋材质
/
729腹膜滤料
14
过滤
风速
全过程
m/min
0.79~1.03
反吹清灰时
m/min
0.86~1.12
15
清灰方式
/
尾气三状态反吹清灰
16
除尘器泄露率(静态)
%
<5(静态)
17
外行尺寸
m
23.58×19.5×25.55
四.工艺及结构设计
1.滤袋室
除尘器由12个各室组成,双排布置每个室长、宽分别为3400mm、7400mm。
每个室内布置96条,滤袋设有6各支撑环,滤袋长10m,直径292mm,正常状态过滤风数为0.79~1.03m/min,滤袋中心距为380mm,检修通道采用一条,滤袋分两组,每恻检修通道为650mm。
袋式除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好、阻力低、除尘效率高;断裂强度高、使用寿命长;耐温、耐酸碱等。
这次设备设计规划书要求耐温<110℃。
选用微孔薄膜729复合滤料,能满足这些要求。
滤袋室为封闭式结构,各滤袋室之间均用钢板隔开,滤袋室维护结构用檩条和钢板构成。
每个滤袋上下各设一个检修门,用来检查和更换滤袋及吊挂装置,室内的上花板用来吊挂滤袋,下花板用来连接滤袋,滤袋下端与下花板短管连接的方法是用卡箍夹紧。
滤袋上端吊挂的拉链可调节滤袋的拉紧程度,滤袋上端与袋帽的连接方法采用卡箍夹紧。
2.框架
下部框架是除尘器的主要支撑结构,主要是柱、梁及连接杆件、檩条所构成。
结构材料主要是H型钢、型钢下部框架主要是支撑灰斗、管道、阀门、平台和梯子以及上部框架的荷载。
上部框架采用墙板结构.用钢板封闭,连接袋帽的方法采用卡箍夹紧.
并可承受-6000Pa负压。
粱、柱支撑等构件之间的连接采用普通螺栓连接,并焊接。
3.进排风管
除尘器进排风总管设在箱体中间,为中进中出方式,进风管在下,排风管在上,中间用斜板隔开。
进风管的风速约为14m/s,再进气支管设有风量调节阀,在排气支管设有手动切换阀和回转切换阀,在反吹风管道上设有反吹风三状态阀及反吹风机,以便实现离线式三状态清灰。
4.清灰装置
除尘器结构为12室滤袋室,三列组合,中间进排风道。
共采用三套φ2600回转切换阀(气体流通量:
3600m3/min),一套φ1200三状态阀。
回转切换阀水平放置,滤袋室净化后的气体经切换阀的底部直接由除尘器中部排风道排除出。
该装置为凌桥环保设备厂的专利设备─回转切换阀定位喷吹装置。
用回转切换方式,以一阀代替多台三通阀,从而根本改变了气体切换方式,克服了原有装置的不足处,保正反吹清灰系统的高效能,因此提高了反吹风清灰大布袋除尘器的性能和工作效率。
(1).结构简介
图所示为回转切换阀的工作原理。
正常过滤:
经滤袋
过滤后的清洁气体通过
布袋室─风道─集中后
由排风道经风机抽吸后
排向大气。
反吹清灰:
当除尘
器进性分室反吹时,
回转喷吹管装置在控制
装置作用下,按程序旋转并停留在清灰位置。
此时滤袋处于不过滤状态,同时反吹气流逆向通过布袋,将粉尘清落。
该程序依次进行直至全部布袋清灰完毕,回转喷吹管自动停留于零位。
除尘器恢复气室过滤状态。
回转切换阀由阀体、回转喷吹管、回转机构、摆线针轮减速器、制动器、密封圈及行程开关等组成。
该设备充分考虑了运行的可靠性,设有润滑管路,确保高的运转率。
在正常维修情况下,无故障可达三年以上。
(2).三状态清灰
内滤式布袋的清灰方式以滤袋呈现鼓胀(过滤)—吸瘪(逆向反吹)—停止(无流动气流穿过布袋)反复数次的三状态形式为最佳。
本装置在反吹风道中串联了一台三状态(发生装置)阀实现动作。
它同样采用回转阀形式,用简便可靠的回转方式改革了控制阀的平凡动作,由此也极大地减少了故
障率。
5.灰斗
滤袋的下部灰斗用≥6mm钢板焊接制造,为三节箱架式的密封组合构造,各灰斗设有加筋板、检修孔、异物监视孔等。
为使气体比较均匀进入各滤袋,设有进气导流板。
为防止灰在灰斗下部起拱,设有防拱板。
再灰斗出口处有回转卸灰阀和检修用的插板阀。
6.梯子和平台
为了便于检修,该除尘器设有多层平台,都由厚度为6mm钢板网作成。
网格短节距32mm,长节距80mm,丝梗宽7mm。
梯子宽度0.8m;斜角450用槽型钢等部件焊接而成。
除尘器顶部栏杆高度1300mm。
一般栏杆高度1100mm。
平台宽度约1000mm。
7.润滑装置
(1).系统的工作原理
a.电控柜内的系统时间继电器使系统按照设定的给油时间自动运转,指令时间继电器用“给油时间延长”表示给油工作的异常,此外还有“储油器空”、“过负荷运转”等报警信号。
指令时间继电器按系统一次给油工作实际所需时间加2~5分钟调整。
b.供油主管末端装有压力操作阀,当末端达到设定压力,即向电控柜发送信号,电磁换向阀换向润滑泵停止,系统一次给油工作完成。
经过设定时间间隔后,系统再次工作,从另一条主油管供油。
c.系统给油时间为5分钟以内压力操作阀设定为4MPa。
(2).系统的构成及给脂点
该双线终端干油集中润滑由电动加油泵、电动润滑脂泵、电磁换向阀、电控柜、干油过滤器、给脂分配器、压力操纵阀、管网及附件组成。
抚顺钢厂除尘设施袋式除尘器、二条刮板机、一条集合机共38个润滑点,其中除尘器顶部反吹风切换装置8个润滑点、二条刮板机4个润滑点、一条集和机2个润滑点,该自动集中润滑系统采用双线终端干油集中润滑装置两套,按除尘器上部、下部分别供油。
一套润滑装置对除尘器顶部反吹风切换装置8个润滑点供油。
另一套润滑装置对除尘器下部旋转阀30个润滑点供油。
(3).系统特点
a.管路简单,配管费用较低。
b.采用末端压力作为系统给油工作完成的控制参数,设计容易。
c.适用于润滑点散布较广的场合。
d.采用除尘器上部、下部分别给脂可以避免除尘器顶部给脂压力不足。
8.设备防腐和色标
所有构件采用喷沙处理并达到Sa21/2级。
在焊接完成后的构件表面,要认真清除铁锈、焊渣、毛刺、油腻、水渍等污物,然后涂防锈漆一遍,组装后完成检漏程序再涂漆。
其除锈等级应符合GB8923的规定。
除尘器表面喷漆应符合JB/T53134-94有关要求。
五.制造及安装技术要求
1.所有构件除图中注明外,均应按按照“钢结构工程施工及验收规范”(GB50205-95)中有关条文规定执行。
2.所有构件在组装前,必须经过全面仔细认真检查,如有错误和不符和图纸要求的地方要进行矫正或消除,直至合格后方可进行安装。
3.钢结构构件材料采用Q235B或Q235C级钢,一般构件钢材的机械性能应保证抗拉强度、伸长率、屈眼点、主要梁、柱应再附加保证冷弯实验等项指标及化学成分中碳、磷、硫极限含量均符合碳素钢(GB700-88)标准要求。
4.构件加工,装配及安装时应注意构件编号,方位及其轴线关系,所有零件均需放样,核实后再下料施工。
构件加工制作,安装精度及焊接质量等均应符合《钢结构制造和安装施工规程》GB(TJ)0048-94的要求,梁、柱的H型钢焊接尚应符合焊接H型钢(YB3301-81)(YB3301-81)标准要求;
5.主体框架构件出厂前应进行检验性预安装,运输及安装应防止构件损伤、变形;在框架柱安装前应将柱脚锚栓(设备带)准确就位,并灌注于基础预留栓内,但预留▽0.25~▽0.30m厚度的柱底二次浇灌层,待柱准确就位后,再以E44环氧-T31砼浇灌填实。
6.焊接要求
⑴对所有构件的焊接及安装要求,除图中注明外,均应按照《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》(GB23-82)、《工业管道工程施工及验收规范》(GB235-82)以及宝钢指挥部施工技术处汇编的《钢结构施工规范汇编》中条文规定执行。
⑵焊条采用E4303型,并符合《碳钢焊条》(GB5117-85)标准要求;连接用普通螺栓采用Q235级钢制作,其性能及加工要求应符合相应紧固件国家标准。
⑶凡用临时安装螺栓连接的构件,待安装调整后焊接,对加强筋则采用断续焊缝50/100,凡未注明的焊缝要求一律采用满焊。
⑷灰斗与梁架连接时,要调整好安装位置然后进行焊接。
⑸在焊接完成后的构件表面,要认真清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
检查门、门框焊后应平整,填加密封料手,必须严密。
⑹应严格保证连续焊缝焊接质量,焊缝去渣后,用内表面涂白漆,外表面涂煤油检漏。
7.除尘器主体结构为型钢、钢板组装焊接结构,由于构件较大,除要在工厂焊制外,大部分要在工地进行组装焊接,因此,要求在运输和吊装构件过程中严防变形和损伤。
8.灰斗安装完毕,必须对花板进行检漏,应用水压或煤油检查短管与花板接缝处的严密性,确保不漏气。
9.所有法兰连接处,均应加垫石棉绳,石棉垫或橡胶垫并涂以铅油后紧固。
10.设备中阀门及焊缝检查,确认不漏后,要进行整体打压,将压缩空气打入除尘器箱体。
压力在5000Pa上稳定1小时,测定压力降,换算成气量,要求漏风率≤5%(静态)。
11.滤袋安装
⑴为了确保每条滤袋垂直度,当安装滤袋吊挂格栅时,吊挂孔必须与灰斗花板上的短管在同一中心线上,应采用激光定位或挂线锤定中心的施工措施,以保证二者间的同心度,然后将吊挂板定位焊固,同心度<5mm。
⑵滤料在缝制前要进行仔细检查,有残缺损坏、质量不合格产品不准使用、缝制滤袋的接缝、上口、下口和支撑环,应保证缝纫质量,滤袋长短尺寸误差范围为0至-20mm。
⑶吊挂滤袋时吊挂张力为25-35Kg,下部袋口处不能有堆褶现象,滤袋装完不能出现扭曲状态。
当滤袋经过一段运行时间后再逐个检查进行调整。
⑷滤袋上下口卡箍在紧固时,应充分注意不能把滤袋弄绉、划破,不要使卡箍带倾斜松驰。
⑸对滤袋缝制质量及安装质量应设专业人员负责检查验收。
⑹滤袋室内安装过程中禁止吸烟。
12.风管制作安装
风管连接法兰的接口平面必须平整,安装时法兰间应衬12毫米石棉绳,螺栓紧固时,所有螺栓都要着力一致,不可有松有紧,更不能有松动现象。
13.各阀门及检修孔
⑴检修孔的法兰盖板安装时,法兰间应密封严密,不能流漏气。
⑵严格检查阀体连接处的严密性,不能有漏气。
⑶回转切换阀及各调节阀安装前应严格检查各工作部件动作是否灵活,回转位置是否符合设计要求,如发现有偏差应调整后再进行安装。
⑷回转切换阀、回转卸灰阀及三状态阀,安装前应进行通电检验,检查主要部件动作情况是否符合设计要求。
七、设备试运转
1.试运转前的准备工作及注意事项。
⑴必须准备好有关本设备运转的一切技术资料。
⑵必须确保有关辅助设备如风机、除尘器配管、电气设备等完好。
⑶设备各部分必须按图纸要求安装完毕,各连接螺栓拧无板动现象。
⑷设备各处密封良好,下花板、灰斗、管道、法兰连接处检漏后无漏风。
检查门开启应灵活,关闭应密封。
⑸滤袋无破损,张紧适度,垂直度符合要求,箍的紧固要正确。
⑹检查各电动阀是否接通,连接是否紧密。
各电动阀门和电控部件安装是否正确,电气接线、配管安装、差压计导管是否全齐良好。
⑺手动风量调节阀的调节杆固定位置是否正确紧固螺栓有无松动。
回转轴灵活与否。
⑻各润滑点应注入规定数量的润滑油。
⑼设备的电控程序及接线应按图纸要求进行测试调好。
⑽配备好调试人员和使用仪器工具。
2.无负荷调试
⑴在通电通气情况下进行单机试运转,检查行程时间,指标是否达到限位要求,阀门密封程度有无漏气现象、有无杂音和异常现象,并做好检查记录。
⑵检查所有电动阀门的执行机构动作是否灵活,运行可靠。
⑶将测压系统各导管末端排泄阀打开,接通差压计、检查管路通气是否畅通,工作是否可靠。
⑷将振动器用手转动20~30圈,再接通电源检查振动是否正常,如激振力不合适应予调整。
3.负荷试车
⑴在确认无负荷联动试运转完成后方可负载试车。
⑵打开除尘系统总开关,使除尘设备、输灰系统、控制装置处于工作状态,使各电动设备进入正常工作。
⑶检查各滤袋室及检查门、检查孔、进排气管连接处有无漏风现象,发现问题及时处理。
⑷检查电控系统及电动、气动设备与相关装置的配合程度,各阀门启动是否协调工作是否正常,限位开关讯号是否准确。
⑸按既定程序进行逐室反吹风清灰、检查清灰装置和微机控制运行是不正常、显示功能和记号传递是否正确可靠。
如有误差应及时调整。
上海市凌桥环保设备厂
二OOO年3月
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