馨瑞家园灌注桩钢筋混凝土方案.docx
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馨瑞家园灌注桩钢筋混凝土方案
馨瑞家园1#、2#楼工程
钻孔灌注桩钢筋、砼施工方案
编制人:
项目部技术负责人:
项目部安全负责人:
项目部经理:
公司土建部:
公司安监处:
公司总工程师:
山西宏厦一建馨瑞家园项目部
措施编号:
HSYJTJ-bjfgs-xrjy-005
目录
1.编制依据1
2.工程概况:
2
3.施工准备3
4.操作工艺4
5.灌注桩钢筋施工质量与保证措施:
5
6.成品保护措施6
7.安全措施7
1.编制依据
1.1馨瑞家园1#、2#楼桩基工程施工图纸。
1.2工程应用主要规范、规程、法规
表1.2-1
序号
名称
编号
类别
1
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
国标
2
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
国标
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ 107-96
国家
5
建筑地基处理技术规范
JG79-91
国家
6
施工现场临时用电安全技术规范
JG46-88
国家
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
国家
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
国家
10
山西省汾水杯验收标准
地方
1.3其它地质勘探报告、馨瑞家园1#、2#楼试锚桩位平面布置图
2.工程概况:
表2-1
工程名称
馨瑞家园1#、2#楼
地上层数
30层
地下层数
2层
主体结构类型
剪力墙
基础结构类型
条形桩承台
地基处理方式
钢筋砼灌注桩直径600mm~1200mm
垫层底标高
-9.96~12.1m
开挖深度
4.8~7.2m(最深处位于电梯井出)
地
质
情
况
根据现场勘探,原位测试及室内土木试验资料,场地内岩土层在勘探深度范围内共分16层,现自上而分述如下:
第
(1)层 杂填土:
松散、干、成分以土为主,内含煤杂及建筑垃圾,密实度差,厚度1.4~3m。
第
(2)层 卵石:
灰褐色,稍湿,中密~密实,成分为石英砂岩,中等风化。
层厚1.5~10.5m米。
第
(2)-1层 粉质粘土:
黄褐色,稍湿、可塑~硬塑,土质较均,局部含少量砂岩及泥岩碎屑,层厚0.6~1.9m。
第(3)层 泥岩:
灰黑色,强至中等风化、断口较平坦、质密性脆、含少量植物叶片化石,层厚0.85m。
第(4)层 煤岩:
暗黑色,强风化,岩石坚硬程度属极软岩,层厚0.77m。
第(5)层细砂岩:
灰白色,中等风化至微风化、断口贝壳状,密质性脆,厚度3.44~13.46m。
第6~16层本次土方及桩基施工不涉及,在此不做说明。
本工程位于阳泉矿区明珠大厦及星光大厦西北,东部为金花园小区住宅,北部为阳煤集团选运处配煤铁路专用线,南侧紧邻桃北西路,交通及为便利。
本工程所属场地原地貌为桃河漫滩,以后筑坝回填形成较为平坦的地形,场地标高在710m左右,场区属桃河河漫滩地貌单元。
3.施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范,钢筋滚扎直螺纹接头技术规程,钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单,并根据钢筋加工单及施工进度计划,编制钢筋进场计划。
3.1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训,合格后方可上岗。
3.14、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单,出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场,必须分批抽样复检,钢筋原材料进场后应分批,分规格堆放,不得混乱堆放,以便监控使用,每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收,认真做好清点,复核工作,对进场的各种规格的钢筋,由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检,试验合格后方可投入使用钢筋检验:
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋, 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求,则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格,则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货,本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验:
滚轧直螺纹按500个接头为一批,不足500个按仍按一批检验。
3.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时,要立即停止施工,要查明原因,如果是材料质量问题,立即将该批钢筋退回。
3.2.材料、机具准备
3.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放,在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地,并挂牌标识。
加工现场分别布置在现场东侧和西侧,见总平面布置图(图略),相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图(图略)。
3.2.2、机具准备(以下机具为两个加工场地所有机械)
机械名称机械型号数量状态
钢筋切断机GQ4018台良好
GQ5014台良好
钢筋弯曲机GJ7-408台良好
GJ7-504台良好
钢筋调直机JM2-52台良好
钢筋套丝机HGS-4020台良好
电焊机6台良好
无齿锯8台良好
3.3、劳动力准备
3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训,经考试合格后方可上岗。
3.3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
4.主要施工方法
4.1、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工,进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.1.1、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.1.2、加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前,特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样,抄写钢筋料牌,并经检查无误后由作业班组进行下料加工,钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度,以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小,堆放场地较小,钢筋工程量大,故钢筋加工实行定时定量加工,所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场,并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底,在工作过程中进行指导抽查,成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时,其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋拉直后应平直,且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹,二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入,及时向工长反映,立即采取处理措施,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4.2.钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。
4.2.1、滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接接头应用于直径≥16mm钢筋接头。
1、操作工艺
(1)丝头加工
钢筋先调直再下料,端口用无齿锯切割,加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣,钢筋损耗率不得超过1%。
(2)滚轧钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
(3)经自检合格的钢筋端头螺纹,对每种规格加工批量随机抽检10%,且不小于10个,如有一个端头螺纹不合格,即对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
(4)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
(5)连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣,并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头:
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头:
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后旋转连接套,并到位拧紧。
4.3钢筋骨架制作、存放与安装
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差/mm
1
主筋间距
±20
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±10
3
钢筋笼直径
±5
4
钢筋笼长度
±10
各项控制指标,,对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负,特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标,在两段钢筋笼焊接时会发生困难。
为了克服这个困难,我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
每节钢筋笼设置定位模板二具,定位模板相互平行
为了不妨碍螺旋筋的绑扎,再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧,并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直,再绑扎箍筋,钢筋笼的加工,必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊),但施焊时,由于起落点都不饱满,达不到施工要求,所以长度加1CM,接头位置错开,距离应不少于规范要求,为了方便施工,结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重,而且受钻机门架高度(一般不都超过10M)的影响,施工中,钢筋笼要采取分制作,每根桩的钢筋笼,由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置
钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放,力求不使“︺”筋(也称钢筋耳朵)刮伤孔壁。
但事实上这是很难做到的,为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明,此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加
钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏,为此再事先制作一些圆形垫块,钢筋笼一边下放,再一边安装圆形垫块;垫块为砂浆预制块,中间穿孔,插入与箍筋同规格钢筋,点焊在骨架上,安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致,垫块能够在骨架下放时滚动,一起固定骨架居中,二起保护层作用,三又不会刮伤孔壁。
(二)、钢筋笼的存放
制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。
存放时,在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方,以免粘上泥土。
每组骨架的各节要排好次序,挂上小牌,注明第几节及其长度,不得混杂存放,避免搞错,造成质量事故。
存放时骨架还要注意防雨、防锈。
(三)、钢筋笼的起吊和就位质量控制
为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形。
除了要求起吊方法正确,不可采用错误的方法(特别注意下端不
可拖地)之外,必要时还可采用临时加强刚度的措施,使用纵向抗挠屈加劲杆,我们在骨架内部教临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度,因为它体直,质轻,便于安装、拆卸。
采用两点吊法,第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离天地面后,第一吊点停止起吊。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直。
当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。
解去后,杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时,可用型钢穿过加强箍下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,继续下降到骨架最后一个加强箍处,按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接。
焊接时应先焊顺桥方向的接头。
最后一个接头焊好后,可下沉骨架,如此循环,使全部骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对后再焊接。
在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。
将整个定位骨架支托于护筒顶端。
两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。
然后撤下吊绳,用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。
使钢筋笼定位于孔中心。
一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中,另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。
二、在灌注施工过程,钢筋笼上升是经常有的事,为了防钢筋骨架上升,可采取以下措施:
钢筋笼上升,除了一些显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致外,主要的原因是被砼顶托上升,当砼表面接近钢筋骨架时,导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处,砼灌注的速度过快,使砼下落时冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力所致。
为了防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M之间,以及砼表面在钢筋笼底部上下1M之间,应放慢砼灌注速度,允许的最大灌注速度与桩径有关,经验表明,本工程的灌注速度最大的灌注速度为是每分种孔内砼上升小于半米。
孔内砼进入钢筋骨架4M左右,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
克服钢筋上升,除了主要从上述灌注方面着眼外,还应从钢筋笼定位方式加以考虑,钢筋定位方式在上述已提到。
6.质量保证措施
6.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
6.2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定,带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面保持清洁,无油污。
6.3. 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
6.4.钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网,则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋的交点全部绑扎,主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头,即弯钩重合处,沿柱子竖向交错布置。
6.5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
6.6.滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。
受力接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合规定:
1)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2)接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区;当无法避开时,接头百分率不宜超过50%。
3)在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
6.7.使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配,且经配套的量规检测合格。
经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,两端孔应用封密盖扣紧。
6.8.连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm,连接套的表面应有明显的规格标记。
6.9.梁的钢筋搭接位置:
上筋搭接在跨中,下筋在支座。
基础梁板上筋搭接在支座,下筋搭接在跨中,接头形式均为滚轧直螺纹连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
6.10.质量标准
项次项 目允许偏差(MM)检验方法
1绑扎钢筋网网眼尺寸±10尺量连续三档,取其最大值
间 距±20
2绑扎骨架宽、高±5尺量检查
长±10
3骨架长度±10
4箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档,取其最大值
5受力钢筋间距±10尺量两端、中部各一点,取最大值各一点取其最大值
排距±5
6钢筋弯起点位移±20尺量检查
7焊接预埋件中心线位移5尺量检查
水平高差+3,-0
8受力钢筋保护层基础±10尺量检查
梁、柱±5
墙、板±3
6.11.根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板上约50cm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱5cm,插入基础深度要符合设计和规范要求,甩出长度不宜过长,其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位,在保证保护层垫块(底板采用花岗岩垫块,剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块)、卡具安放到位后施工采取三调整措施:
调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整,调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整,调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整,在充分采取技术、施工措施以上。
6.12.钢筋直径级别、种类与设计不符时,需要代换时,必须征得设计的同意,办理文字洽商,并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
7.成品保护
7.1.成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形,锈蚀、油污。
7.2.绑扎墙柱筋时应搭设架子,不准蹬踩钢筋。
7.3.各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。
7.4.模板刷隔离剂时,严禁污染钢筋。
7.5.绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
7.6.浇筑砼时应设专人看管钢筋,及时修正。
7.7.施工用通道,用脚手板均匀布置,施工人员行走在脚手板上。
8.安全措施
8.1.现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
8.2.现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度,戴好安全帽,不违章作业。
8.3.雨季施工必须对现场进行雨季安全检查,发现问题及时处理。
8.4.雨期经常检查电气设备的接零保护措施,还要注意电缆绝缘是否良好。
接头是否包好,不要把电缆浸泡在水中。
8.5.注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩,并且关好门,放在现场干燥处,电焊机等应加防雨罩。
雨天严禁进行露天的焊接工作。
8.6.冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理,注意覆盖。
8.7.塔吊运输时一定要听哨兵指挥,上料、卸料时要按指挥进行。
8.8.使用钢筋切断机,只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋
严禁超过机械的负载能力。
使用弯曲机时,调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
8.9. 高空作业须搭设脚手架,并配置安全带。
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